某化学公司产品项目试生产方案.docx

《某化学公司产品项目试生产方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某化学公司产品项目试生产方案.docx（49页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、2000t/a对甲基氯苄等系列产品项目工程试生产方案武汉格源精细化学有限公司1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、2000t/a对甲基氯苄等系列产品项目试生产方案 武汉格源精细化学有限公司 2013年 2 月 18 日本项目1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、400t/a新铃兰醛、2200t/a戊二醛装置已完成安装调试，需进行试生产，特编制本试生产方案。试生产方案编制小组成员： 参 加 人 员 ：林齐伦工艺工程师 李晓春安全工程师 周召满设备安装负责人 曾 平电器、仪表安装负责人项目负责人： 李艳玲 编 制 人 员： 林齐伦 李晓春 丁

2、红平 李富强审核人员： 李艳玲 前 言武汉格源精细化学有限公司公司于2012年3月建设1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、2000t/a对甲基氯苄等系列产品项目基本情况。一、 项目概况武汉格源精细化学有限公司，位于黄冈市火车站经济开发区化工园，占地面积65809.9m2。总建筑面积约29627.6m2。项目工程总投资4841万元。员工共计419人，其中管理人员38人。 该公司管理、技术人员从事该行业多年，有丰富的生产实践和管理经验，在行业内有深厚的社会基础，对行业发展有敏锐的洞察力和决策判断力、对化工企业经营管理有较规范和科学的方法。企业拥有雄厚的技术力量和锐意的开拓创新能力。企业坚持

3、以人为本，科技兴厂，以一流的产品，一流的品牌，一流的管理办一流的企业，一流的企业创一流的效益为宗旨。努力开拓国内外市场，公司将在今后的发展中，以关爱、保护全人类的健康为己任，努力营造一个团结奋进，求实创新的企业形象，做到既追求物质文明建设，又做好精神文明建设。开发新产品、新市场、互惠互利，共同发展，共铸辉煌。二、采用工艺的国内外情况本项目所有产品采用的生产工艺均为较为先进和成熟的工艺，精细化工行业是近几年发展的新星行业，与传统的基础有机无机化工相比，其工艺具有专一性，很多产品仅有一种生产工艺适合工业生产，这就无法对其工艺做对比分析，本项目所有产品的生产工艺均与武汉有机股份有限公司同类产品工艺相

4、同，武汉有机股份有限公司的同类产品生产工艺技术成熟，综合效益显著，并与国际知名大型化工生产集团公司展开全方位、多层次的合作，对此类产品生产工艺进行了多次技术革新。综上所述，拟建项目所采用的生产工艺具有一定的先进性，代表着国内先进的生产技术水平。根据国家安全生产监督管理总局第8号令危险化学品建设项目安全许可实施办法、国家安全生产监督管理总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见等国家有关法律、法规的规定，该项目在试生产前需制定试生产方案，按照设计单位的设计要求，参考同行业同类项目的试生产情况和本项目实际情况，编制了试生产方案，相关人员要认真执行该方案，确保实现试生产安全

5、。2013年 2 月 18 日目 录建设单位简介- 1 -一 工程概况- 1 -1.1项目选址- 3 -1.2生产装置、公用工程的规模及建设情况- 3 -1.3原料、产品及生产规模- 4 -1.4生产工艺简介- 6 -1.5施工单位及备案情况- 19 -二 试车方案的编制依据和原则：- 20 -2.1方案编制依据- 20 -2.2方案编制原则- 20 -三 试车的指导思想和应达到的标准- 21 -四 建设项目完成情况- 21 -五 生产储存危险化学品品种和设计能力- 21 -六 试车准备- 22 -七 试生产组织机构、职责及人员- 25 -7.1成立试生产组织机构- 25 -7.2 试生产日常

6、管理人员及职责- 26 -八 试生产过程中可能出现的安全问题分析.- 30 -九 采取的安全措施- 32 -9.1总图布置的安全设施设计和措施- 32 -9.2生产装置建筑物的安全设施设计和措施- 32 -9.3工艺专业的安全设施设计和措施- 32 -9.4设备专业的安全设施设计和措施- 32 -9.5自控专业的安全设施设计和措施- 33 -9.6电气的安全设施设计和措施- 33 -9.7给排水的安全设施设计和措施- 33 -9.8有害气体防护措施- 33 -9.9职业安全与健康防护措施- 34 -9.10健康防护- 34 -9.11装置的安全设施- 34 -十 事故应急预案- 34 -10.

7、1公司应急救援指挥领导小组人员- 34 -10.2主要职责- 35 -10.3突然停电的预防及应急救援措施- 35 - 10.4重大危险源应急救援预案.-36 -十一 试生产工作分工及开工程序- 36 -11.1循环水、消防水系统试车- 36 -11.2空压制氮系统试车- 38 -11.3冷冻系统试车- 38 -十二 生产考核- 39 -十三 试生产起止日期- 39 -附件： 生产工艺流程示意图 建设单位简介武汉格源精细化学有限公司，位于黄冈市火车站经济开发区化工园，占地面积65809.9m2。总建筑面积约29627.6m2。项目工程总投资4841万元。员工共计419人，其中管理人员38人。

8、该公司管理、技术人员从事该行业多年，有丰富的生产实践和管理经验，在行业内有深厚的社会基础，对行业发展有敏锐的洞察力和决策判断力、对化工企业经营管理有较规范和科学的方法。企业拥有雄厚的技术力量和锐意的开拓创新能力。企业坚持以人为本，科技兴厂，以一流的产品，一流的品牌，一流的管理办一流的企业，一流的企业创一流的效益为宗旨。努力开拓国内外市场，公司将在今后的发展中，以关爱、保护全人类的健康为己任，努力营造一个团结奋进，求实创新的企业形象，做到既追求物质文明建设，又做好精神文明建设。开发新产品、新市场、互惠互利，共同发展，共铸辉煌。1、符合国家产业政策该项目符合国务院产业结构调整指导目录（2005本）

9、鼓励类第九类第23条：“合成树脂加工用新型助剂、新型吸附剂、高性能添加剂和复配技术开发”第十六类第9条：“天然香料、合成香料新技术开发和产品制造”中有关产业发展要求。2、项目建设符合“十一五”规划根据国家“十一五”化学工业科技发展纲要，又将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，电子化学品，高性能水处理化学品，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂，高性能环保型阻燃剂，表面活性剂，高性能橡塑助剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点。该项目生产的系列水处理、医疗卫生的杀菌剂、香料中间体等是

10、国家允许产业的产品，项目的建设符合国家产业政策。产品符合国家产业政策分类表序号主要产品“十一五”化学工业科技发展纲要产业结构调整指导目录（2005本）备注1对甲基氯苄重要化工中间体绿色合成技术及新品种第十六类第11条：新型染料及其中间体开发及生产2邻甲基氯苄3对苯二甲基二甲醚4对二氯苄5邻二氯苄6对甲基苯甲醛7对甲基苯甲醇10戊二醛油田化学品，高性能水处理化学品12新玲兰醛重要化工中间体绿色合成技术及新品种第十六类第9条：“天然香料、合成香料新技术开发和产品制造”13女贞醛15B50高性能橡塑助剂第九类第23条：“合成树脂加工用新型助剂“16B20883、有利于扩大就业，提升人民的生活水准该项

11、目的建设属于劳动密集型企业，企业的生产需要大批生产工作人员，因此通过项目的建设能为当地人民提供就业岗位，从而能提高人民的生活水平。综上所述，该项目的建设符合国家产业政策、符合当地的发展规划，不仅有利于当地化工业生产的发展，为当地创造更多的就业机会，而且还可以扩大富余劳力和就业渠道，增强企业的自身实力。因此，该项目的实施对促进地方经济和社会发展具有十分重要的意义，项目的建设是非常必要的。一 工程概况 1.1项目选址本项目厂址选于湖北省黄冈市火车站经济开发区化工园内，符合城市规划要求；水、电、蒸汽供应和通讯设施配套可靠。工业园区旁边有省道公路，交通运输便捷，依托条件好，具有良好的建厂条件；并具有通

12、过改扩建为更大规模的精细化工系列产品生产装置的场地和公用工程条件和环境容量。本公司根据自身的优势特点，通过对产业价值链构成和各价值环节利润分布情况分析，做自己最擅长的、做最有利可图的。项目建成后，对黄冈市经济的发展，对提升武汉城市圈的功能将起到积极作用。1.2生产装置、公用工程的规模及建设情况公用工程本项目位于黄冈市火车站经济开发区化工园内，因此水可直接通过园区内管网供应。蒸汽由毗邻的楚雄化工供应。电由工业园供电网络供给，可满足用电要求。公用工程定额消耗序号产品产量t能 源 消 耗水t/t总量t电kwh/t总量 kwh汽t/t总量t1吡喃15001.5225066990000.69002戊二醛

13、22001.124201002200000.357703丙烯醛150057.5862504306450003.045004对甲氯苄20001.53000112322460006.4128005对甲基苯甲醇5004.120506353175008.542506对甲基苯甲醛5001050005152575005.326507对二氯苄5001.785011235615006.432008对苯二甲基二甲醚6005.2312010486288007.6846089邻甲氯苄10001.71700112311230006.4640010邻二氯苄1001.71701123224606.464011新玲兰醛40

14、08320024009600006.4256012女贞醛10001.010003003000001.5150013苯甲酸脂类50000.29145002000100000008.241000总计91.99125510120101738076082.98857781.3原料、产品及生产规模主要原材料消耗表序号产品名称原料名称单位年消耗量来源备 注1对二氯苄对二甲苯t/a500外购2氯气t/a600外购3邻二氯苄邻二甲苯t/a100外购4氯气t/a80外购5对甲基氯苄对二甲苯t/a1800外购6氯气t/a1000外购7邻甲基氯苄邻二甲苯t/a850外购8氯气t/a500外购9对甲基苯甲醇碳酸钠t/

15、a500外购10对甲基氯苄t/a800生产11对苯二甲基二甲醚甲醇t/a400外购12对甲基氯苄t/a750生产13甲醇钠t/a660外购14对甲基苯甲醛对甲基氯苄t/a850生产16盐酸t/a300外购17乌洛托品t/a800外购18乙炔电石t/a1500外购19次氯酸钠t/a300外购20丙烯醛丙烯t/a1500外购21乙烯基甲醚乙炔t/a600生产22甲醇t/a700外购23甲氧基二氢吡喃乙烯基甲醚t/a900生产24丙烯醛t/a900生产25新玲兰醛丙烯醛t/a200生产26月桂烯t/a400外购27女贞醛2-甲基-1,3-戊二烯t/a700外购28丙烯醛t/a500生产29B2088

16、苯甲酸t/a2100外购30二乙二醇t/a1500外购31B50苯甲酸t/a2000外购32三乙二醇t/a1000外购产品生产规模表序号生产装置主要产品装置名称生产规模（t/a）备注1精化车间对甲基氯苄20002邻甲基氯苄10003对苯二甲基二甲醚6004对二氯苄5005邻二氯苄1006对甲苯甲醛5007对甲基苯甲醇5008戊二醛装置丙烯醛1500自用9甲氧基二氢吡喃1500自用10戊二醛220011乙炔发生站乙炔600自用12新玲兰醛装置新玲兰醛40013女贞醛装置女贞醛100015苯甲酸酯类装置B50200016B208830001.4生产工艺及流程图1.4.1吡喃装置吡喃是专供本项目作为

17、制造戊二醛的原料。戊二醛广泛用于石油、皮革、造纸、医药等十多个工业领域，具有杀菌广、效力强、对金属腐蚀性小、毒性低、水溶液稳定性强的特点，具有良好的发展空间和较好的经济效益。反应原理：1）丙烯和氧气在催化剂条件下氧化生成丙烯醛；2）乙炔与甲醇反应生成乙烯基甲醚；3）乙烯基甲醚与丙烯醛反应生成吡喃。反应方程式：工艺流程叙述原料乙炔由管道送入乙炔压缩机加压后输入合成釜，与甲醇反应生成乙烯基甲醚。尾气回到乙炔管道。合成物加水，分层后取有机相多次加水洗涤，有机相为中间产物，送入反应器。洗涤水含有大量的甲醇，经过蒸馏后分离出甲醇回用，剩余水回到水池回用。乙烯基甲醚与丙烯醛配料后送入反应器，加热控制反应温

18、度，反应物送入粗馏塔，馏分乙烯基甲醚经冷凝后回到储槽回收利用。釜底物料泵抽入精馏塔，减压蒸馏，第一馏程为未反应的丙烯醛，冷凝后回到丙烯醛储槽回用，第二馏程为产品，冷凝后送入成品贮罐。图吡喃生产工艺流程图1.4.2 精化车间1.对甲基氯苄、对二氯苄、邻二氯苄及邻甲基氯苄的生产 （1）工艺技术选择： 反应原理：邻（对）甲基/二氯苄在光照条件下与氯气反应生成邻（对）甲基/二氯苄。主要反应方程式（2）工艺流程叙述邻（对）甲基/二氯苄反应原理：将分离了水分、机械杂质的邻（对）二甲苯，连续进入有日光照射的反应瓶中，向反应瓶通入氯气使之在110-1200C与邻（对）二甲苯发生反应，生成邻（对）甲基/二氯苄粗

19、品，将邻（对）甲基/二氯苄粗品输送至分馏塔内进行减压分馏提取邻（对）甲基氯苄成品。下脚经过降温得对二氯苄，下脚中得到的母液经过碱解得到醛和醇。图4-2对甲基氯苄、对二氯苄、邻二氯苄及邻甲基氯苄的生产工艺流程图2.对甲基苯甲醇的生产（1）工艺技术选择反应原理：对甲基氯苄在碱性条件下发生水解反应一段时间得到对甲基苯甲醇粗品。主要化学方程式：（2）工艺流程叙述将清水放入溶碱釜2/3位置，开溶碱釜搅拌，开直接汽加热，同时在水中投入纯碱，待纯碱完全溶解后，关闭搅拌，停直接汽加热，用清水加满溶碱釜，开碱水泵，将碱水打入水解釜，关闭碱水泵。将对甲基氯苄抽入高位槽，开启水解釜搅拌，同时，开水解釜夹套蒸汽加热。

20、将对甲基氯苄完全放入水解釜中，关闭水解釜对甲基氯苄进料阀。随着水解釜温升高至90以上，开始出现回流并开始计时，控制加热蒸汽压在0-0.1Mpa,反应4小时后，开始取样直至反应6小时，取样PH7为止，留样标明班次、时间。关闭水解釜进出气阀，开启夹套进出水冷却。待釜温降至70-80，停夹套进出水，停搅拌。分层放水：静置分层30分钟后，慢慢开底阀放水，待水放完后，关闭底部放水阀。将油相抽至精馏釜，导热油加热，待含量达到大于等于98%后，得到对甲基苯甲醇。对甲基苯甲醇的生产工艺流程图3.对苯二甲基二甲醚的生产（1）工艺技术选择：反应原理：对甲基氯苄加入甲醇中，在60左右，滴加甲醇钠，滴加完后，保持回流

21、反应，反应完全后，沉降分层去盐水，减压精馏得成品。主要化学方程式：（2）工艺流程叙述将对甲基氯苄从人孔投入反应釜内后，上好人孔，将备好的甲醇放入反应釜内后，开搅拌，开反应釜夹套汽阀，控制蒸汽压力，缓慢升温。当反应釜温升至70时，关闭加热蒸汽，吐尽夹套内余汽，同时开回流出料阀，以收集从冷凝器出来的甲醇。开始滴加甲醇钠，控制滴加时间在6-8小时。甲醇钠滴加完后，继续搅拌，再开反应釜夹套汽阀加热，维持釜温在110以上0.5-1小时，然后降温，开启夹套进水阀和出水阀进水降温，待釜温降至80，向反应釜中加水，控制釜温，搅拌，待盐完全溶解后，抽至沉降釜。将釜内的油水混合物静置分层，分层后放出下层盐水入地槽

22、中集中处理。将上层油相抽入精馏塔中精馏得到成品对苯二甲基二甲醚。对苯二甲基二甲醚的生产工艺流程4.对甲基苯甲醛的生产（1）工艺技术选择反应原理：将乌洛托品、对甲基氯苄、盐酸在100左右的水中反应后，沉降、分层、放水，减压精馏的成品。主要化学方程式：（2）工艺流程叙述开反应釜人孔盖，进水，开搅拌，投一定量的无块状乌洛托品，开冷凝器冷却水，将一定量的对甲基氯苄抽入高位槽中。开夹套汽加热升温至釜温55，停止加热。温度稳定后，开对甲基氯苄高位槽底阀，开反应釜进料阀，进料控制滴加速度，控制反应温度在55-85，至反应滴加完毕。加料毕，继续搅拌10分钟，观察反应情况，缓慢开蒸汽0.1-0.2Mpa加热至有

23、回流，并正常回流6小时。停止加热，开夹套冷却水，待釜温降至90以下，开盐酸高位槽底阀，开盐酸进料阀，缓缓进料。进料完毕，关闭盐酸高位槽底阀及盐酸进料阀，开夹套蒸汽0.1-0.2Mpa,加热回流2小时。关夹套汽，开夹套冷却水或直接进水降温至95以下，停止搅拌，静置25分钟，然后关冷却水阀。开反应釜底阀，开旁通阀，放尽下层水相，关底阀及旁通阀。开进水阀进水1.0-1.25t.然后加入纯碱调节PH值至8-9时停止加入，继续搅拌10分钟，沉降半小时。开分馏釜进料阀，用真空将下层油相抽至分馏釜。分馏釜进料2/3后，关进料阀，开真空泵，保持系统真空0.086Mpa以上，开分馏系统冷却水，开夹套蒸汽0.2-

24、0.6Mpa加热。回流后，顶温125以上，来料清亮，取样分析。达97.5%以上后，得到对甲基苯甲醛成品。对甲基苯甲醛的生产工艺流程图4.1.3乙炔发生站1.工艺技术选择由电石与水作用得到乙炔。粗乙炔经过清净脱除杂质，生成的精乙炔用作丙烯醛的原料。2.工艺流程叙述乙炔发生的工艺流程图1.4.4戊二醛的生产（1）工艺技术选择1.反应原理将甲氧基二氢吡喃投入含有磷酸的软水中，在85到95以及PH值为3-3.5的条件下进行水解反应可以制备生成戊二醛。根据含水量的不同分为25%的戊二醛水溶液和50%的戊二醛水溶液。2.反应方程式水解反应：（2）工艺流程叙述按比例抽取甲氧基二氢吡喃、软水和磷酸，控制物料P

25、H值3-3.5，在85摄氏度到95摄氏度及搅拌的条件下进行水解反应至反应釜内物料无油状物即制得戊二醛粗品，粗品经过蒸馏脱水获得工业戊二醛，回收的甲醇可制备工业低浓度甲醇(少量的甲醇G7无组织挥发0.6t/a)，此时往工业戊二醛中分别加入一定量的水调整浓度，分别得到50%的戊二醛水溶液。图4-7戊二醛的生产工艺流程图1.4.5 新玲兰醛的生产（1）工艺技术选择1.反应原理该系列合成是始于月桂烯。将月桂烯与二氧化硫发生环化反应生成烯砜，从而保护共轭双键不被后续步骤水解。其后加入一定量的水进行蒸馏得到较为纯净的烯砜后加入硫酸酸化生成醇砜，醇砜经过裂解脱去二氧化硫生成月桂烯醇粗品。2.反应方程式：（2

26、）工艺流程叙述该系列合成是始于月桂烯。在常温下，一定配比的月桂烯与二氧化硫送入特制的环化塔发生环化反应生成烯砜，从而保护共轭双键不被后续步骤水解。随后抽入适量的硫酸酸化生成醇砜，此时溶液pH为2-3，反应完后加入适量的氢氧化钠去中和过量的硫酸调pH为中性。在加热的条件下，醇砜经过裂解脱去二氧化硫生成月桂烯醇粗品，产生的二氧化硫回用，高沸点综合利用。月桂烯醇粗品经过精馏塔得到可以用做下步反应的月桂烯醇原料，精馏产生的高沸点综合利用。月桂烯醇原料随后导入加成釜中与丙烯醛在一定温度及配比条件下进行加成反应获得一定转化率的反应混合物，将反应混合物送入水洗塔中，用冷水洗涤溶解反应混合物中的丙烯醛回收利用

27、，最终得到我们所需要的新玲兰醛成品。新玲兰醛的生产工艺流程图1.4.6女贞醛的生产（1）工艺技术选择1.反应原理丙烯醛与2-甲基-1，3-戊二烯在催化剂和一定温度下发生D-A加成反应生成女贞醛粗品。粗品经蒸馏，精馏等步骤得到女贞醛成品。2.反应方程式：（2）工艺流程叙述在加成釜中装填固定式催化剂，让丙烯醛与2-甲基-1，3-戊二烯按一定比例在一定温度下通过反应器的催化剂层发生D-A加成反应，达到一定转化率后得到反应混合物。反应混合物经蒸馏除4-甲基-1，3-戊二烯及催化剂残渣，得到女贞醛粗品和丙烯醛回收再利用，女贞醛粗品最后经过精馏塔精馏获得符合要求的女贞醛成品，精馏产生的高沸点综合利用。图女

28、贞醛的生产工艺流程图1.4.7苯甲酸酯类增塑剂（B2088、B50）的生产（1）B2088工艺技术选择1.反应原理（2） B2088工艺流程叙述1.将二乙二醇和苯甲酸投加到反应釜中进行酯化反应，加入锡类物质作为催化剂，反应温度为240，反应时间为24h，使用有机热载体炉加热；2.酯化反应后所得的产物进入水洗釜中加水进行水洗，水洗时间为6h，水洗后产生的废水进入树脂吸附装置，经由树脂吸附其中的醇类和醚类物质，经该处理装置处理后的废水进入降膜吸收塔，用于吸收HCl气体。3.水洗后的B2088粗品进入分馏釜进行减压精馏，使用蒸汽进行加热，精馏温度控制在180-200，时间为10h，当温度控制在180

29、左右时，沸点低于180的物质呈气态，冷凝收集后为低沸固体废物；温度控制在200左右时，产品呈气态，冷凝收集，剩余沸点高于200的物质留在釜内，即为高沸固体废物；产生的高沸和低沸由固液两用焚烧炉焚烧处理，焚烧炉焚烧会产生CO和烟尘；4.经过精馏后，所收集的200左右的馏分即为产品B2088。B2088的生产工艺流程图（3）B50工艺流程叙述1.将三乙二醇和苯甲酸投加到反应釜中进行酯化反应，加入锡类物质作为催化剂，反应温度为240，反应时间为24h，使用有机热载体炉加热；2.酯化反应后所得的产物进入水洗釜中加水进行水洗，水洗时间为6h，水洗后产生的废水进入树脂吸附装置，经由树脂吸附其中的醇类和醚类

30、物质，经该处理装置处理后的废水进入降膜吸收塔，用于吸收HCl气体。3.水洗后的B50粗品进入分馏釜进行减压精馏，使用蒸汽进行加热，精馏温度控制在170-180，时间为10h，当温度控制在170左右时，沸点低于170的物质呈气态，冷凝收集后为低沸固体废物；温度控制在180左右时，产品呈气态，冷凝收集，剩余沸点高于180的物质留在釜内，即为高沸固体废物；产生的高沸和低沸由固液两用焚烧炉焚烧处理，焚烧炉焚烧会产生CO和烟尘；4.经过精馏后，所收集的180左右的馏分即为产品B50。B50的生产工艺流程图1.4.2工艺流程简图见本报告附件。 1.5施工单位及备案情况本项目施工建设情况如下：1.5.1设计

31、单位：湖北省化学工研究设计院5.2安装施工单位：武汉同创工程设备有限公司负责安装施工，相关资质符合要求。5.3监理单位：湖北中南工程建设监理有限公司；5.4项目许可：2010年10月，项目在黄冈市发改委备案（项目编码：2010110226140065，附件2）。2011年4月由湖北省安监局对项目进行了安全设立许可，2011年9月通过湖北省安监局组织的安全设施设计审查， 2011年3月经过黄冈市环境保护局评审通过，2013年1月经过黄冈市气象局防雷装置检测，本项目涉及的特种设备由设备原产所在地的技术监督局出具了特种设备检验报告书，安装后由黄冈市技术监督局出具了特种设备及压力管道检验报告书。二 试

32、车方案的编制依据和原则：2.1方案编制依据：1、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第70号）2、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理局令2006第8号）3、国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见 安监总危险化（2007）121号4、湖北省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则征求意见稿 5、化工建设施工组织设计标准 HG20235-936、工业金属管道施工与验收规范 GB50235-977、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-998、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20

33、029、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-9810、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9811、钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20002.2方案编制原则：1、总体方案应切实可行，具有较强的指导作用；2、总体方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。三 试车的指导思想和应达到的标准试车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实试车应达到的标准：1、通过水压、气密试验消除系统漏点，确保系统严密性为试车做好准备；2、通过水联运考察装置工艺流程、设备、仪表及电气的状况，及时发现存在的问题并进行整改；3、投料试车稳步切换，产品质量尽快达到设计指标。四 建设项目完

34、成情况本项目已完成截止2013年2月已完成一期1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、400t/a新铃兰醛、2200t/a戊二醛水解装置工程的投资5204万元，2012年3月开工建设， 2012年12月份完成土建施工，1月份设备管道安装和电气自控系统安装全部完成，1月底人员培训全部结束，2月份对部分工程进行了扫尾工作，1500t/a丙烯醛、1000t/a女贞醛、400t/a新铃兰醛、2200t/a戊二醛水解装置已具备试生产条件。五 生产储存危险化学品品种和设计能力本项目产生的危险化学品有丙烯醛、女贞醛、新铃兰醛设计能力见表。主要产品和生产能力产品名称设计能力工艺系统丙烯醛1500t/a丙烯

35、经氧化、吸收、精馏后分装至钢桶。女贞醛1000 t/a戊二烯与丙烯醛反应后储存于储罐内。新铃兰醛400t/a月桂烯醇与丙烯醛反应后储存于储罐内。戊二醛2200 t/a储存于储槽六 试车准备6.1、工程交接完成6.1.1 工程质量合格；6.1.2 “三查四定”的问题整改消缺完成，遗留尾项已处理完；6.1.3 现场施工用临时设施已全部拆除；6.1.4 现场清洁、无杂物、无障碍。6.2、联动试车已完成6.2.1 吹扫、清洗、气密、置换、催化剂装填、仪表联校等已完成，并经确认；6.2.2 设备处于完好备用状态；6.2.3 仪表、电器器经调试具备使用条件；6.2.4 安全联锁、控制调校完毕，准确可靠；6

36、.2.5 岗位工具已备齐。6.3、人员培训已完成6.3.1 工艺、安全培训已结束；6.3.2 已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故演习，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力、操作作业能力、协调组织能力、反事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力）；6.3.3 各工种人员经考试合格，具备上岗条件；6.3.4已编制事故预案，并已组织学习； 6.4 各项生产管理制度已落实；6.4.1 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；6.4.2 公司、指挥部、车间三级试车指挥系统已落实，管理人员已值班上岗。并建立例

37、会制度；6.4.3生产调度制度已建立；6.4.4岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立；6.4.5已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。6.5投料试车方案应及时已向生产人员交底。6.5.1工艺技术规程、安全技术规程等已组织学习；6.5.2每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；6.5.3已进行试车方案交底、学习、讨论；6.5.4事故处理应急方案已经制定并落实；6.7 供电、供水、排水系统已正常运行6.7.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；6.7.2循环水系统已合格，运行稳定；6.7.3软化水、消防水、排水系统均已试用，运行可靠；6.7.4 供电系统已平

38、稳6.8 蒸汽系统已平稳供给6.8.1蒸汽系统已按要求运行，参数稳定；6.8.2无明显跑、冒、滴、漏，保温良好。6.9 通讯联络系统运行可靠6.9.1 指挥系统电话畅通；6.9.2岗位电话已开通好用；6.9.3直通、调度、火警电话可靠好用；6.9.4无线电话呼叫清晰。6.10 物料储存系统已处于良好待用状态6.10.1 原料、燃料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密完；6.10.2机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；6.10.3 储罐防静电、防雷设施完好；6.10.4储罐的安全阀已检验合格；6.11 安全、消防、急救系统已完善6.11.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建

39、立，人员经安全教育后取证上岗；6.11.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；6.11.3消防巡检制度已制定，消防道路已畅通，并进行过消防演习；6.11.4岗位消防器材、防护用护具已备齐，人人会用；6.11.5气体防护、救护措施已落实；6.11.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；6.11.7生产装置、罐区的消防装置、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已验收，完好率达到100%；6.11.8安全阀试压、调较、定压、铅封完；6.11.9特种设备符合要求；6.12 生产调度系统已正常运行6.12.1公司调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；6.12

40、.2试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；6.13 环保工作达到“三同时”6.13.1生产装置“三废”预处理设施已建成投用；6.13.2“三废”处理装置已建成投用；6.13.3环境检测所需的仪器、化学药品已齐备，分析规程及报表已准备完；6.14化验分析准备工作已就绪6.14.1分析室已建立正常分析检验制度；6.14.2化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已齐备，分析人员已上岗；6.14.3采样点已确定，采样器具、采用责任已落实；七 试生产组织机构、职责及人员 7.1成立试生产组织机构组织领导机构总 负 责人： 李艳玲副总负责人： 林齐伦安 全 负 责 人：李晓春工艺系统

41、负责人：林齐伦 控制系统负责人：陈 涛电器系统负责人：曾 平辅助保障负责人：周召满后勤保障负责人：丁洪平7.2 试生产管理人员及职责7.2.1管理人员及职责1) 总指挥： 职责：（1)对本次试生产负全面管理责任；（2)负责处理试生产过程中出现的任何突发事故；（3)对参加试生产的主要管理人员负有监督责任；（4)参加试生产方案的制定并对落实情况进行监督。2）副总负责人 职责：（1)协助总负责人搞好试车期间的管理工作；（2)负责调整和处理试生产过程中各系统之间的关系；（3)参加试生产方案的制定和落实；3）安全负责人 职责：（1）对本次试生产安全方面的工作负责，为安全生产直接责任人；（2）保证国家和公

42、司安全生产法律、法规和有关规章制度在本单位贯彻执行；（3）组织制定并实施试车的安全管理规定、安全技术操作规程、卫生安全规程和安全技术措施计划；（4)对各项安全措施和工作的落实负有监督责任；（5)有权利制止试生产过程中出现的违规现象，并进行处罚；（6）对发生的事故要坚持“四不放过”原则，及时报告和处理，负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责任者提出处理意见，试车领导机构批准后执行。4）工艺系统负责人 职责： （1）制定本次试车的工艺、操作规程。 （2）参与制定有关的试生产各岗位的管理制度、安全技术操作规程，并检查执行情况； （3）协助总负责人做好职工的安全技术教育工作； （4）负责处理试车过程的工艺技术问题；5）控制系统负责人 （1）负责制定本次试车的控制系统操作规程； （2）负责控制系统的前期调试； （3）负责处理试车期间控制系统出现的问题；6）电器系统负责人 （1）负责制定本次试车的电器系统操作规程，安全规定； （2）负责电器系统的前期调试； （3）负责处理试车期间电器系统出现的突发问题。7）辅助保障负责人 （1）负责本次试车