普洛斯(成都)新都仓储项目高支模架施工方案.docx
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1、 普洛斯(成都)新都仓储项目 高支模架专项施工方案 审批人 职务(称) 审核人 职务(称) 编制人 职务(称) 编制单位:信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司编制时间:二0一三年三月目 录第一章 工程概况4一、工程概况4二、平面布置图4三、施工要求5四、技术保证条件5第二章 编制依据6第三章 施工计划7一、施工进度计划7二、材料与设备计划7第四章 施工工艺技术8一、施工准备8二、技术参数:9三、工艺流程10四、施工方法11五、高支模架的检查与验收17第五章 施工安全保证措施22一、组织保障22二、技术措施24三、应急预案26四、监测监控33第六章 劳动力计划37第七章 计算书及相关
2、图纸38一、板模板(扣件钢管高架)计算书38二、6001100梁模板(扣件钢管高架)计算书50三、相关图纸621号建筑、2号建筑一层高支模架平面图1号建筑、2号建筑二层高支模架平面图3号建筑、4号建筑一层高支模架平面图3号建筑二层高支模架平面图4号建筑二层高支模架平面图高支架模板支架剖面示意图第一章 工程概况一、工程概况本工程为普洛斯(成都)新都仓储项目,位于成都市新都物流中心西区,即兴城大道与中集大道之间。由10栋建筑组成,建筑总面积为153026.29m2,基础为人工挖孔墩和独立柱基础,地上为框架结构。该工程高支模架部位有:1号建筑B-1库房,2号建筑B-2库房,3号建筑B-3库房,4号建
3、筑B-4库房。该4栋库房均为2层,1层层高9.2m,2层层高10.1m,建筑总高度为22.20m。1层层高9.2m,2层层高10.1m均属高支模架中支架高度超过8m的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。高支架区域内1层高支模架高为9.2-0.46m=8.74m,2层高支模架高为10.10m, 1层高支架部位框架主梁截面有:400mm1100mm(最大跨度12.00m);500mm1100mm(最大跨度12.00m);600mm1100mm(最大跨度12.00m);500mm1000mm(最大跨度12.00m);2层高支架部位框架主梁截面有:300mm750mm(最大跨度12.00m);
4、300mm800mm(最大跨度12.00m);1层高支架部位空心楼板厚为460mm;1层高支架部位无楼板。该工程高支架部位梁、板混凝土强度等级均为C40。为了保证支撑模板系统的施工安全,防止发生不安全事故,避免造成人员伤亡和财产损失,特编制本高支模架专项施工方案。二、平面布置图本工程的高支架平面布置图见后附的1号、2号、3号、4号库房高支模架平面布置图。三、施工要求1、确保高支模架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、高支模架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、技术准备(1)熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。(2)技术沟通:组织劳务人
5、员摸底,研究方案的适用性;技术负责人带队进行考察、咨询、调研、观摩,研究方案的难点技术;与物质保证供应部门对物资性能和调拨、进场进行沟通和协调。(3)按照施工次序,分流水段进行配模及统计。(4)高大模板施工方案的技术交底。(5)确定模板体系,完成模板准备工作。2、管理职责分工岗 位姓 名职 责项目经理房 弢负责高大模板分项工程的总组织、协调、质量监督、检查和验收工作技术负责人王 阳负责高大模板工程分项的方案编制、交底和技术指导工作责任工长余代斌负责高支模架的搭设及拆除安全工程师李代友负责高支模架的搭设及拆除安全监督和检查测量员张 力负责高大模板分项工程的放线和变形观测模板工长曾顺中负责高大模板
6、工程的专项技术交底和质量管理工作材料员蔡云霞负责高大模板分项工程的材料落实工作电 工王田福负责临时用电的控制3、高支模架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据一、普洛斯(成都)新都仓储项目土建施工图纸。二、普洛斯(成都)新都仓储项目施工组织设计。三、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号四、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号五、成都市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定的通知(成建委发2009558号)。六、成都市建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法成建安监发(2012)19号七、相关的规范、标准1、建筑施工模板安全技
7、术规范 JGJ162-20082、混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 3、混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20115、建筑结构荷载规范 GB50009-20126、混凝土结构设计规范 GB50010-20107、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118、钢筋焊接及验收规程 JGJ1820039、混凝土强度检验评定标准 GB/T501072010 10、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 11、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 第三章 施工计划一、施工进度计
8、划 本高支模架拟计划于2013年5月4日开始, 2013年8月4日结束,共90天。具体开始时间以现场施工进度为准。二、材料与设备计划 根据本工程的高支模架及工期要求,以安全、经济适用的原则,确定本工程的高支模架主要材料与设备计划如下:1、主要材料计划表序号材料名称 规 格单位数 量备 注1覆膜胶合板18厚m230000梁、板、柱用2钢管48.33.6 t100根据现场需要增加3扣件个12000根据现场需要增加4木方50 mm100mm、m320根据现场需要增加5脚手板50厚块300根据现场需要增加6立杆顶托600可调根20000根据现场需要增加7对拉螺栓M12根1700根据现场需要增加2、主要
9、机具、设备计划表序号材料名称 规 格单位数 量备 注1塔吊5013台122电锯MJ105台23平刨MB503A台24压刨MB106台25台钻台16空压机XF200台17力矩扳手MDB-100把28普通扳手把157圆盘锯MJ-225台28平板振动器Z20-50台49插入式振捣器Z-50台8 10钢筋加工机械套111车泵HBT80台2第四章 施工工艺技术一、施工准备1、现场技术负责人应按审批完善的高支模架专项方案中有关高支模架要求,向搭设和使用人员进行安全技术交底。2、材料准备(1)防护材料:准备安全带、安全帽、防滑鞋。(2)工程材料 数量:根据工程进度要求,会同主管工长,确认需要的各种规格钢管、
10、十字扣件、直角扣件、旋转扣件的数量;提前4天报到材料主管处。对回到施工场地的材料要求核对。不够部分做好沟通和督促。 质量:要求对回到施工场地的材料,在安全员的管理下,做好合格性检查,并及时将检查情况汇报到安全工程师处。对不合格产品坚决不准使用。安全文明:要求对回到施工场地的材料,按指定场地分类堆放整齐。3、进场人员须持证上岗,对身体条件不合格者,不能进入施工操作。二、技术参数1、钢管:采用48.3,壁厚3.6mm,钢管选用国标直缝电焊钢管(GB/T13793),质量符合国标碳素结构钢(GB/T700)Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用,有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹钢管不得采用。2、扣件
11、:扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆、螺帽无滑丝,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏,一般控制在4055N.m之间。3、脚手板:脚手板采用木质材料,每块质量不大于30kg。木脚手板采用宽200300mm,厚50mm,要求无腐蚀,无折裂,架板两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4、架体的基础本高支架体直接落于地坪钢筋砼板和钢筋砼楼板上。5、高支模架搭设高度为8.74m、10.10m两种。6、立杆梁截面400mm1100mm、500mm1100mm、600mm1100mm、500mm1000mm的框架梁
12、沿梁跨度方向立杆间距均为0.40m,梁两侧立杆间距分别为0.80m,0.90m,1.00m,0.90m;另在框架梁下增设1根立杆支撑,间距为0.40m;梁截面300mm750mm、300mm800mm的框架梁沿梁跨度方向立杆间距均为0.40m,梁两侧立杆间距分均为0.70m,另在框架梁下增设1根立杆支撑,间距为0.40m;板下立杆纵横间距0.80m。7、纵、横向水平杆纵、横向水平杆间距为1.5m。8、 剪刀撑本满堂支撑架采用加强型剪刀撑。竖向剪刀撑设置为:在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5跨(且不小于3m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5跨。水平剪刀撑:高支架除在扫地杆处及竖向
13、剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑外,高支架中部还应增设1道水平剪刀撑。剪刀撑平面采用格构式设置,剪刀撑宽度控制在3m-5m。每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表采用。剪刀撑跨越立杆的最多根数9、纵、横向扫地杆:满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。三、工艺流程1、柱:搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条(防止模板拼缝、清缝不严密漏浆)立柱子片模(安装单片模板)安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2、板:搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺
14、模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况(支撑架是否牢固)。3、梁:弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁(承担模板力量的架体主梁) 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4、高支模架拆除施工工艺流程高支模架拆除施工工艺流程与搭设相反,拆除的原则是:先支后拆、后支先拆;先拆除连接件,再拆除模板;先非承重部位、后承重部位。四、施工方法1、立杆(1)立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置,相邻两根立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm,各接
15、头中心至主节点的距离不大于步距的1/3,如下图所示。根据砼结构工程施工规范(GB50666-2011)中的4.4.8第1条要求,立杆顶可调顶托螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm,插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬挑长度不应大于500mm。(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3)立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆,确保两方向之间有足够的刚度,步距不准超过1.5m。2、纵、横向水平杆纵、横水平杆接长宜采用搭接扣件连
16、接,也可采用对接。对接、搭接应符合下列规定:水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下图所示。3、加强杆件每2步设1道抱箍与柱子联接。保证模板支架的整体稳定性。如下图所示:4、 剪刀撑本满堂支撑架采用加强型剪刀撑。竖向剪刀撑设置为:在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5跨(且不小于3m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽
17、度应为5跨。水平剪刀撑:高支架除在扫地杆处及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑外,高支架中部还应增设1道水平剪刀撑。剪刀撑平面采用格构式设置,剪刀撑宽度控制在3m-5m。5、纵、横向扫地杆:满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6、脚手板的铺设(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳。(2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。此种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板
18、对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图)。 (3) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。 (a)脚手板对接; (b)脚手板搭接7、高支模模板安装的允许偏差及检验方法高支模模板安装的允许偏差及检验方法见下表:项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置梁5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查3
19、截面内部尺寸柱、梁+4 -5钢尺检查4每层高垂直度8吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移38、钢筋施工板钢筋采用搭接,梁、柱钢筋采用焊接或机械连接(按图纸设计)。9、砼施工(1)砼施工方法 砼采用商品砼车泵施工。(2)砼浇筑注施工要点为确保模板支架施工过程中均衡受载,柱子按二步架浇筑一次进行,至到柱子浇筑完成。梁采取由中部向两边扩展的浇筑方式,梁截面高度800mm的的梁砼分两次浇筑,第一次浇筑至板下50mm处,第二次与板一起浇筑;梁截面高度800mm的的梁砼按一次性浇筑。砼振
20、捣采用采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。因大梁钢筋布置较密,可用锤在梁侧面作辅助振捣。混凝土浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。车泵输送混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。浇筑过程中,派专人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。10、模板拆除(1)柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。拆模顺序与支模顺序相反,先拆非承重部分,后拆承重部分。先松动并拆除穿墙螺栓,然后使模板完全脱离混凝土墙面,
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