新锐科技条码应用项目案例.docx

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1、案例一：华为货务作业管理系统（DMS）项目概况： DMS从获得具备理货条件的订单信息开始，涉及订单计划（下载、汇总、装箱单制作、订单排产、产能核算）、理货（装箱单调度、SPU分组、SPU调度、库房上料、SKU理货、SPU包装作业管理、物料物料库位管理）、发运（运输计划、运输产能核算、装载调度、发运、客户签收）、在途管理、绩效考评、财务管理等物流环节和相应的调度和管理功能。 DMS通过条码采集、计算机自动校验等手段支持拉式作业方式，提高华为货务作业过程管理水平。DMS项目是华为公司供应链环节最重要的业务支撑系统之一，几乎所有的物流作业都通过本系统完成。本系统在提高货务作业效率的同时，基本杜绝了货

2、物错发现象。DMS项目是新锐进入华为软件供应商体系后承担的第一个项目，正是因为这个项目的开发实施取得了成功，新锐赢得了华为的充分信任。本项目自一期开发完成上线后，又经过二期、三期、四期的立项开发，均由新锐承担全部开发任务，并取得了预期的效果。DMS系统总体流程： 说明：DMS从MRPII和osp系统中下载具备理货条件的订单信息，根据订单的到货日期、在途运输时间、订单在理货阶段所需的时间核算出订单最迟的作业时间，同时根据订单的优先级核算出在某日需处理的订单和订单的处理次序。 订单排序后，根据订单的的预计出厂日期相同、到货地点所属的区域相同、运输方式相同形成一货运单，模拟出货运单的预计发运所需时间

3、，体积重量，提前通知承运商作为派车的指引依据。系统根据某日需处理的订单量与日产能匹配，核算出当日产能是否不足或有富裕，并根据匹配结果采取相应的处理措施。今日需处理的订单根据装箱单规则生成装箱单信息结合库位物料信息、工位信息生成SKU理货操作指令，理货作业人员根据理货操作指令的指引进行理货作业，系统对理货操作进行校验，并实时进行数据采集、记录；IPQC进行理货在线抽验；系统根据理货数据和包装工位和装箱层级图进行包装作业调度生成包装作业指令，包装作业人员在包装作业指令的指引下进行包装作业，系统对包装操作进行校验，并实时进行包装数据采集、记录，并记录SPU成品入库信息。同时，系统支持对作业指令的逆向

4、操作、ECO、欠料处理等特殊处理。 承运商到车后，同时货运单的所有的SPU被入库，相应的货运单证准备完成后，在装车指引（订单装载方案）下，进行货物的装车发运。货物发运后，将ERP或业务系统中的库存转移到在途库，客户签收（拒收、出险）后，核销在途库存，同时核算对承运商的应付信息和对客户的应收信息。系统同时支持对货运的在途管理，各种绩效考评信息。系统应用效果： 实现了拉式作业方式，降低库存占有率，提高货物的准确到货率； 实现了理货、包装作业及相关管理工作的无纸化管理； 提高了理货、包装作业的准确性和效率； 实现了与现有系统的集成和实时数据交换； 操作指示电子化，简化了操作难度，提高了操作效率； 管

5、理人员可以方便地对现场各项工作进行监控和统计分析； 项目成功能关键因素DMS项目是一个基于先进技术和理念的业务变革项目，开发和实施难度都非常大，但本项目最后相当成功，最主要的关键因素如下：1）双方的合作性都较好，使双方都能全力投入到项目中去。对于一个变革项目，往往会发生很多事先想不到的困难，当新问题出现时，开发方不斤斤计较，华为方面在理解的基础上全力配合，使双方的资源都发挥了最大的效力。2）业务部门支持到位，变革项目在推行初期，往往给业务单位带来了额外的工作负担，但业务部门坚决支持业务变革，使项目得以成功推行。3）项目管理规范严格，DMS系统是一个较为复杂的系统，文档的规范齐全、编码的规范保证

6、了本项目得以顺利地进行了四期开发，使DMS系统更加适应华为快速发展的需要。案例二：信华精机有限公司制造执行系统项目背景信华精机有限公司是中、日、港 三方合资企业，成立于 1986年，是全球最大的机芯生产厂家之一，在视听、计算机通讯及其它领域的电子机械产品（包括配套的伺服）方面处于国内领先水平，是业界领先的企业。为适应企业的快速发展的需要，进一步提升管理水平，信华实施了SAP ERP系统，对企业运营进行全面管理。SAP ERP作为业界优秀的ERP系统，功能全面、强大，基本可以处理各种业务。但是，由于 SAP ERP是通用型ERP系统，主要关注于计划、供应链物流、订单处理和核算，因此，SAP ER

7、P在生产制造现场管理和控制，针对现场变经情况快速反应方面就无法满足实际工作的需要。同时，为进一步提高生产效率、降低生产成本、保障产品品质，增强市场竞争力，信华提出精益生产变革的要求。针对这种情况，为达到敏捷制造、精益生产的目标，提出了基于条码的制造执行系统（MES）项目建设的需求。经过一年多的供应商考察和选择，信华在众多竞争者中选择了新锐科技作为本项目的建设者。新锐项目组进入信华精机现场后，根据信华的具体作业流程、设备等，在新锐MES系统的基础上作了二次开发。在双方的紧密配合下，新锐MES系统成功上线，运行良好。项目收益新锐MES系统从SAP ERP系统得到工作任务令，并将工作任令进行细化、调

8、度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到ERP中，从而使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集的信息的基础上实现产品追踪和统计报表功能。具体来讲，新锐MES系统的成功上线，实现了以下目标：l 生产调度：建立了科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时间；生产调度水平提高，产生了较高的直接经济效益；l 物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理，实现了对生产物料的收

9、、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现了产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪；l 生产过程管理：控制指引制造过程，对PCB板各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，实现工序防呆，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产，实现了对生产过程的精细化管理和控制；l 生产质量管理：建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理，实现有针对性的生产质量改进过程；l 生产设备管理：通过自动采集和人工辅助结合的方式，对生产设备进

10、行管理，保障生产过程持续正常地进行；l 现场监控：通过物料库存监控、设备负荷状态可视化监控、生产进度监控、质量状态监控（工序预警图、SPC控制图），提高了现场管理的灵敏度；l 自动化采集：通过与自动测试设备连接，实现了测试数据的自动化采集，实现了数据的集中管理和实时采集，减少了人工录入的时间和差错率，提高了数据的准确性和采集效率；l 现场作业无纸化：生产线上所有的操作均在计算机或手持终端的指引下进行，与纸件相比，效率和准确度大幅度提高；l 与其他系统的集成：与SAP之间实现自动数据交换，使订单的各个执行环节在SAP中始终可视，提高SAP动态反映的能力，使生产供应各个环节更加协调。提供与外部其他系统的接口，实现与其他供应商/客户的数据输出；l 数据分析和挖掘：通过生产过程大量采集的现场作业数据，提供了大量统计分析报表，为不断优化管理提供了重要的数据；l 杜绝了不合格品出厂的情况，提高了客户满意度。交付产品的同时，交付产品数据，大大提高了在大客户市场的竞争力。