年综合利用10000吨APT渣项目.docx

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1、第一章 总 论1.1 项目背景1.1.1 项目名称年综合利用10000吨APT渣项目1.1.2 项目承办单位项目承办单位： 项目承办单位法人代表： 项目承办负责人： 项目报告编制人： 1.1.3项目拟建地点 1.1.4 可行性研究依据 本可行性研究依据2001年10月中国有色金属工业协会关于有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定及本人20多年来的湿法冶金从业经验与有关基础资料。1.1.5 可行性研究工作概况几年来经本人对江西赣州周边20余家企业调查。如厦门钨业、江钨集团、章源钨业、钻石钨业、南康众鑫矿业等企业平均每年50006000吨，年产生APT渣合计约10万吨。从90年代中期开始，AP

2、T冶炼企业的发展出现了重大变化，一些经济效益差、工艺落后、质量差、规模小的企业纷纷倒闭、破产或被兼并，工艺先进、质量好、劳动生产率高、经济效益好的企业不断发展壮大。近年来我国黑钨资源大省江西省赣州地区、与湖南省郴州地区APT生产厂家发展到20余家。全国正常生产的APT冶炼企业约有30余家生产能力达10万吨，江西占1/3。一些拥有钨资源的企业纷纷建起了钨冶炼厂。如江西稀有稀土金属钨业集团、崇义章源钨业、崇义金龙钨业公司等，初步统计年处理平均1万吨。每家产钨浸出渣（APT渣）6000吨左右每年。30余家生产企业年共产APT渣约20万吨左右。按平均含钨2%左右计算，20万吨渣中含钨约4000吨。现时

3、钨精矿价格为含税价17万元/吨，那么总价值价格达6.8个亿人民币。由此可见二次资源的利用价值巨大。而开国以来低品味2%含钨的APT渣几乎所有生产厂家都是丢弃填埋，对环保造成二次金属污染，损失稀缺资源钨等有价金属。 为了使有限的资源变废为宝完善工艺、实现清洁生产、保护环境，本人对该项目进行了可行性研究。可行性研究过程中，技术方案的选择原则依次为：环境友好，技术可靠先进，经济效益良好节能环保。可行性研究就三废排放以及可能对环保造成的危害进行了详尽的分析，并分别提出了危害预防措施及处理方案。1.2 可行性研究结论1.2.1 项目开发的意义本项目是钨制初级APT产品之生产废渣的综合利用，完善了APT产

4、品工艺。因为其有效的解决了APT生产产出废渣的回收利用问题，使钨行业可以更好地充分利用。在我国目前开采的钨矿石日赴贫、细、杂形势下，一些钨矿山单靠钨矿难以维持正常运转，因此加强资源综合回收重选是我国黑钨选矿的核心，其工艺包括预先富集、手选丢废，合格矿石分粗、中、细三个粒级跳钛，跳汰尾矿经分级进如多级摇床、摇床丢尾；细泥集中归队然后进行化学选矿处理以制取合成的钨或钨酸钠、仲钨酸铵。统称一次资源（即原生金属矿物资源），除此之外还有一种能再次循环利用的资源我们称之为二次资源，全世界总的金属资源为这两种资源之总和，随着原生资源量的减少，二次资源的量必然增加甚至会成为主要提取金属的资源，会形成一个大体稳

5、定的生产状态，钨的二次资源主要包括以下几类：1、废钨制品及其加工废料，此类废料主要来自钨及其他含钨材料制品的生产加工过程，如钨棒、钨丝及钨块等生产的残料和机械切削碎片，磨屑废料及金属鳞皮，其含W成分一般较高，通常为9295%。2、钨中间制品生产过程废料，它主要来自钨中间制品生产现场的地面垃圾及不合格粉末制品，由于还含有其他杂质成分，该类废料含钨量在80%以上。3、合金废料，此类废料包括两大类，即废旧合金钢，比如废旧硬质合金、废旧合金钢含量可观。4、含钨废催化剂，含钨催化剂主要来自于石油化工行业常用含钨催化剂有钨镍催化剂：钨含量1023%，镍含量26%。钨锰催化剂：钨含量2.28.9%锰0.53

6、%。5、含钨浸出渣，含钨浸出渣主要来源于钨冶炼生产产生的APT渣，我国不同地区生产APT过程中的含钨浸出渣成分不等。在钨资源结构发生变化的今天，二次资源的量必然增加，甚至会成为主要提取金属的资源。必须有配套适应的工程化技术，也就是说本项目是应时而生，是有极强生命力与良好前景的。1.2.2 厂址选择 本项目为日处理APT渣50吨，将其主要含有的钨、锡、进行分离并制成初制钨酸钠及低品位炼锡原料。综合考虑企业的水、电、交通等建设条件，生产车间初步确定为 1.2.3 生产规模与产品方案(1) 日处理干APT渣：50T（约含水30%、钨2%、锡1%）(2) 年处理干APT渣：10000T(3) 年约产产

7、品情况：60%WO3钨酸钠310T；含4%Sn的炼锡原料2000T。1.2.4 建设计划本项目建设为一期完成，后继产品延伸再行计划。计划从项目初步设计到项目建成投产为五个月时间。1.2.5 工艺技术方案本着经济、实用和环保、可行的原则，该项目原则流程如下：APT渣浆化酸浸出得锡原料溶液离子交换沉铁沉锰结晶钨酸钠1.2.6 环境保护措施及结论项目建设采用的工艺为分离提纯环保工艺，没有固废产生，也不会造成大气环境及水污染问题，对废气及废水设计了全面的治理。(1) 废气：本项目在生产过程中酸浸出分离过程中有酸气产生，通过分离塔循环充分吸收返回酸浸工序利用。(2) 废水：离子交换后通过沉铁、沉锰。该废

8、水经过中和、沉淀、澄清后78%回用，22%到达国家污水综合排放标准（GB8979-1996）一级排放标准排放。工厂环保设施投资金额80.1万元，劳动安全与卫生投资12万元。工厂三废经过处理后，可达标排放，不会对当地的生态和居民生活造成影响。1.2.7 经济评价产品销售价格按近年国内市场平均交易底线价，按产出各金属分别统计再综合平均，（钨锡）金属均按 14.39万元/吨计算（按销售总额总金属量所得）。(1) 项目总投资整个项目建设工程总投资1238.724万元：其中固定资产投资518.724万元。(2) 销售收入及利润销售收入3553.4万元/年销售税金331.08万元/年利 润1200.03万

9、元/年所得税400.01万元/年(3) 投资回收期投资回收期：1年(4) 投资收益率投资收益率231.3%投资利税率155.8%(5) 价格波动盈亏点：7.24万元（50.34%）处理APT渣量盈亏点：1464吨1.2.8 研究结论(1) 全国正常生产的APT冶炼企业约有30余家生产能力达10万吨。年产生APT渣合计约10万吨。且APT产量逐年都在增加，因此项目原料稳定可靠，为拟建工厂的正常生产和可持续发展奠定了良好的基础。(2) 拟建工厂地质、地理和气候条件良好，最好利用原有冶炼工厂改建，充分利用了原工厂之条件、也使原有工厂建而有用，发挥作用，原工厂水、电都有足够的保障，附近劳动力资源也可以

10、保障，可保证工厂的正常生产。(3) 拟建工厂选择工艺，不产生任何废渣，产生的气体及洗液都充分返回工序循环使用；排放气体对周围环境没有任何危害与破坏，工艺先进合理。(4) 该项目经济效益前景良好，抗风险能力强，投资回报率高，投资回收期短，每年可给当地和国家带来一定的税收和几千万的国民生产总值。另外，更主要的是可解决全国钨产业的所有废渣之出路问题，使得有价金属得到综合回收利用，有效的节约了国家的有限资源，对国家经济发展作出了积极的贡献。(5) 钨市场必将随国民经济的增长而持续繁荣，也将使企业项目利润空间增大，按理性市场价格，其利润远高于可行性所估算的利润，即使市场价格在未来几年内发生大幅度下降，只

11、要能维持在目前价格的80%以上，利润空间仍然巨大。因此是一项值得投资的项目。 总的来说，该项目所采用工艺技术先进、友好环境、经济效益良好、抗风险能力强产品市场前景看好，且可延伸产品深加工产业。另外，该项目的建设对促进当地经济的发展，增加地方税收，特别是促进当地钨行业的发展具有积极的社会意义。第二章 项目实施的基本条件2.1 项目开发的目的和意义本项目所关联的仲钨酸铵是属钨冶炼链中的高纯产品。钨是一种主要的战略物资，由于历史的原因，长期以来在钨资源的开发利用上易采、易选、易冶之矿体已基本没有，加之老矿山不断老化，出矿品位逐年降低，贫矿，难选矿多，选冶难度增大，使得APT厂家的钨原料越来越复杂，必

12、然会产生处理不完全的不同品位的钨渣。为适应我国钨资源形式的变化。本项目就是钨制初级APT产品之浸出渣的综合利用，是目前APT产品工艺的保障。因为其有效地解决了APT生产产出废渣的回收利用问题，填补了我国有史以来APT废料治理、综合利用的空白，解决了钨冶炼厂废料的环保问题，具有显著地经济效益和巨大的社会效益。2.2 项目建设基本条件2.2.1 资源条件几年来经本人对江西赣州周边20余家企业调查。如厦门钨业、江钨集团、章源钨业、钻石钨业、南康众鑫矿业等企业平均每年50006000吨，年产生APT渣合计约10万吨。且其产量在逐年增加，因此项目原料数量稳定可靠，其指标也满足冶炼要求。具体平均成分见表：

13、成分WO3SnFeMnAgSCaO含量%1.5712152681650150g42202.2.2 地质条件选择厂址条件，地势山坡稳定性良好的，不会发上滑坡泥石流等地质灾害的。要求根据1990年中国地震烈度区划图规范选择建厂。2.2.3 自然地理条件 按厂址所在地条件2.2.4 经济文化按厂址所在地条件2.2.5 公用设施(1) 水源：(2) 电源：(3) 交通：(4) 通讯：2.2.6 辅助材料提供 加工厂主要原辅材料有盐酸、液碱、氢氧化钠、石灰石等，这些化工原辅材料市场供应充足，可就近购买。2.2.7 厂址选择按厂址所在地条件2.3 项目开办方基本情况为了开发本项目、股东共同出资组建。属于民

14、营股份制企业，企业规划以本项目为基础，以湖南、江西钨产业为平台。实现产业延伸，实现互补联合。规模经营共同发展。 2.4 项目开办条件结论a) 市场需求：钨、锡都是用途广泛的冶金、化工等原材料，中长期市场前景看好。b) 地质地理条件：符合建厂需要。c) 原辅材料供应：全国内每年有将近10万吨APT渣产出，可满足工厂的原料供给，水、电资源供应充足，主要化工辅助材料就地购买或从附近市场购进。d）项目的开办方，有一定的经济实力和生产经验，技术支持方具有多年科研工艺设计实力，为项目的开办和实施提供了资源上下游营销及技术上的保障。第三章 市场分析与产品方案3.1 国内外市场及预测3.1.1 钨、锡的用途钨

15、：在有色金属大家庭中，钨保持“耐高温冠军”的称号长达百年之久。世界上第一个发现钨的，是瑞典化学家社勒。他首先在1781年用酸分解钨酸，得到了钨元素。然后，又经过一段时期艰苦的研究，才于1848年制出纯净的金属钨。纯钨银白色，十分漂亮，比重高达19.1t/m3。 性能超群 钨的化学性质稳定，即使在加热情况下，也不和盐酸、硫酸起作用，甚至在王水中也不会被溶解。钨极耐高温，号称自然界最难熔的金属，熔点高达3410；钨的硬度在金属中名列前茅，只有加热到很高温度，才能进行压力加工。 用途独特 钨有许多独特的用途，如钨的硬度高，可制造钨钢。用钨钢制造工具，要比普通钢工具强度高几倍乃至几十倍；用钨钢制造炮筒

16、、枪筒，在连续射击时，即使筒身被弹丸摩擦得滚烫，仍能保持良好的弹性和机械强度。在金属切削机床上，用钨钢做车刀，温度高达1000仍能坚硬如故。把含钨3到15的钨铬钴合金钢喷镀或堆焊到普通钢零件的表面，就等于给零件穿上坚硬的“盔甲”，既能耐温抗压，又能抵抗腐蚀，减少磨损，使用寿命可延长几十倍。由于钨钢的超群特性和宽广用途，全世界每年生产的钨，有90都用来制造钨钢。 钨的可塑性强。一根1公斤重的钨棒，可以拔成长约40公里、直径只有1毫米的细丝。这种细丝在3000高温环境中，仍具有一定强度，而且发光率高，使用寿命长，是制造各种灯泡灯丝的好材料。我国钨总储藏量占世界第一位。江西省的盘古山、西华山、大吉山

17、等钨矿，是世界最大的钨矿产地。湖南、广西、广东等省区的钨矿储量也很丰富。锡的用途： 世界锡消费多年来一直比较稳定。目前焊锡已经超过镀锡板成为锡的主要终端用途。据估计焊锡消费量约占锡的消费量的 31%，而镀锡板略低，占 30%。尽管目前高科技行业的不景气导致焊锡的需求下降，但是今后锡需求的增长是肯定的，无铅焊锡代替铅焊锡是全球电子制造业发展的必然趋势。到 2008 年欧盟有望禁止铅和其他有 害物质在电器和电子设备上使用。当然，在电子制造业采用无铅焊锡仍存在电路短路和容易开焊等问题，这些问题已经引起电子工业界的重视，并已经研究出一些解决这类问题的方法。锡化学制品是锡的另一主要终端用途。近年化学制品

18、领域锡的消费量不断增长。化工用锡主要集中在 5 个方面：PVC 热稳定剂、杀虫剂、催化剂、农业化肥和玻璃镀膜。为了更好 地保护海洋环境，政府间海事协商组织(International Maritime Organisation)宣布在海上 防污处理中禁止使用醋酸三丁基锡，该禁令 2003 年 1 月生效。这必将对化学制品领域锡的消费产生重要影响。高附加值的钢铁产品镀锡板(俗称马口铁)，主要用于包装行业，由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的适用 性，是国际上通用的包装品种，镀锡板是锡的另一重要消费领域。随着镀锡板的产量的不断增长，锡在该

19、领域的需求不断增加。目前世界年消费量约 1500 万1600 万 t。我国人口占世界四分之一，而镀锡板消费量仅占世界消费量的十六分之一。近年来，中国镀锡板视消费量120 万 t 左右，其中相当一部分要靠进口弥补缺口。3.1.2 国内钨资源及生产概况钨资源概况：钨矿是我国优势矿产资源，现已发现钨的矿床(点)1500个以上(康永孚等，1994)，截至2002年底，我国有21个省(市、自治区)查明钨资源储量的矿区283处，查明钨(WO3)资源总储量587.6万吨，资源量286.1万吨，基础储量292.5万吨，其中储量144.9万吨(据国家储委平衡表)。钨资源量，基础储量分别占全国钨查明资源储量的49

20、.45%，50.55%。我国19492000年我国有近400处钨矿经普查勘探。累计探明资源量700万吨以上，显示了我国是钨资源极其丰富的国家。在399处钨矿床中，超大型矿床2处，大型35处，中型矿床71处，它们分别占累计探明资源量的16.83%、52.61%和21.67%，即占我国矿床数不足10%的超大型和大型钨矿床的资源量，却占我国累计查明资源量的69%以上，若再加上中型矿床的资源量，则占累计查明资源量的90%以上。我国大、中型矿床在国民经济中占有极其重要的地位，它们不仅规模大，而且分布较集中，有利于钨业基地的建设和开发，可发挥持续的资源优势。钨生产概况：我国仲钨酸铵的生产能力已达75000

21、吨/年以上，按开工率85%计算，每年能够向市场提供的APT量达64000吨，我过每年硬质合金生产消耗的仲钨酸铵量，每年以4.8%的速度递增。其他新材料及高科技领域中对仲钨酸铵耗量的年递增速度超过传统产业部门。锡资源概况：截至1996年底，我国锡矿累计探明储量达到560.37万t，保有储量为407.41万t，其中A+B+C级储量212.17万t，占保有储量的52%。从1955年到1996年40年间锡矿保有储量增长了近4倍。据美国地质调查所和矿业局资料，1996年世界锡矿储量和储量基础分别为700万t和1000万t。锡矿储量比较丰富的国家，除了中国以外还有：巴西(储量120万t、储量基础250万t

22、)；马来西亚(储量120万t、储量基础120万t)；泰国(储量94万t、储量基础94万t)；印度尼西亚(储量75万t、储量基础82万t)。此外，扎伊尔、玻利维亚、俄罗斯、澳大利亚等国也有一定的储量。如以储量相比较，我国居于世界首位；如以我国A+B+C级储量和这些国家的储量基础相比，我国仅次于巴西，居世界第2位。锡生产概况：我国是世界上第一大锡生产国，由于我国具备资源优势及生产成本优势。而成为锡产品的生产大国，中国从1993年以来就是世界最大生产国和出口国。3.2 产品方案3.2.1 产品规划主要产品：钨酸钠、炼锡原料。主要产品纯度：钨酸钠（WO360%）；炼锡原料（Sn4%）符合行业冶金级要求

23、。3.2.2 生产规模(1) 日处理APT渣量：工程完成后到达日处理APT渣50吨。(2) 年处理APT渣量：工程完成后到达年处理APT渣10000吨.(3) 年产品产量预计：钨酸钠311T、炼锡原料2800吨。3.3 销售方案3.3.1 销售对象生产的产品全部外销，国内所有APT厂家都可以以此为原料。3.3.2 销售策略 生产的产品全部外销，其中钨酸钠销售给APT厂家，也可以钨酸钠产品换取其钨渣；炼锡原料销售给锡冶炼厂。如资金允许、企业可适当库存产品，以获取最大的销售利益；第四章 工艺技术方案4.1 技术方案评价4.1.1 本项目拟采用工艺流程经过对国内APT厂的钨渣进行精细加工处理实验结果

24、，APT渣不适宜采用焙烧工艺。为了使渣内主要有价金属得到充分回收利用，本工艺拟定不产出废渣，全工艺采用湿法冶炼。工艺产生的酸气全部吸收返回浸出工序利用。整个流程钨回收率达到90%，锡回收达到80%以上是一种适合APT渣综合回收利用的工艺。因此本项目决定应用该技术方案，即：APT渣浆化酸浸出得炼锡原料溶液离子交换沉铁沉锰结晶钨酸钠。4.1.2 工艺流程工艺流程示意图见图4-1。本工艺流程特点：(1) 工艺技术先进可靠在废渣综合回收利用领域采用全湿法并不产生二次废渣液采用离子交换环保、回收率高，取消行业传统的焙烧转型方法，不产生粉尘及难回收废气；应用选择性沉淀、循环吸收反应气体并返回利用等，这些技

25、术具有一定的先进性，并在国内相关行业处于领先地位。其他工序如制浆、结晶钨酸钠等为传统技术，工艺成熟可靠。(2) 流程简单，金属回收率高本工艺转序少、产出产品多，综合回收率极高。APT渣综合利用工艺流程图(3) 综合回收利用率高采用酸溶反应放热加温融钨，充分利用了化学反应所产生的热能，并全部回收利用了所有的有价金属，废气、废水都充分返回利用，还产出了相应的副产品，属于节能减排项目。(4) 友好环境工艺设计中，使流程有效回收废气及废水，提高循环利用率，最大限度的降低了废气、废水排放量，并集中组织排放，达到国家排放标准。(5) 加工成本由于充分利用了化学反应热能，大量降低了锅炉运行费用；在再加上废气

26、废水合理利用，降低了药剂使用量；所以加工成本相对较低。4.1.3 主要过程技术条件(1) 湿磨打浆采购的APT渣通过打浆机，得到100目以下的浆料，用漏料斗输送至浸出反应槽，为酸浸出工艺备料。(2) 酸浸出酸溶的目的是分解钨从而生成钨酸溶液及氯化钙。化学反应式：CaWo4(固)2HCl(液)=H2WO4(液)CaCl2(液)反应条件：80（自身化学反应热），保温2小时以上。(3) 过滤板框过滤后滤液为钨酸溶液，滤渣碱浸得炼锡原料。(4) 离子交换钨酸溶液进入离子交换柱吸附，加钠盐得钨酸钠溶液。吸附后液调节PH 3沉铁，调节PH 56沉锰等相应的杂质，尾水达标返回利用。(5) 蒸发结晶钨酸钠溶液

27、蒸发结晶得钨酸钠。4.2 技术经济指标与物料衡算4.2.1 主要技术经济指标：(1) APT渣平均品位：WO32.0%;Sn1.0%(2) 年有效生产天数：200天(3) 日处理APT渣量：50吨(4) 湿磨制浆粒度：100目渣：水=1：2(5) 酸浸出工序温度：805时间:2小时浸出率：95%(6) 离子交换WO3含量115g/hPH值：2.5 回收率：99%(7) 沉铁石灰PH:4(8) 沉锰石灰PH:6(9) 过程（钨93.5%、锡80%）总金属回收率89%(10) 产品质量：WO360%；Sn4%4.2.2 物料衡算 昼夜金属平衡见表4-1。 昼夜物料平衡表见表4-2。表4-1昼夜（原

28、料50吨处理量）金属平衡表（千克）工 序工序名回收率%损失率%进料产出损失1制浆99.50.515001492.57.52（钨）酸浸出95.54.51000955453（钨）离子交换982955935204（锡）酸浸出8020500299.4200.65固液分离1000500299.4200.66全流程（钨、锡）89.069.6715001234.4265.6其中部分钨进入炼锡原料中，锡也同样有部分进入钨酸溶液中。表4-2日处理50吨APT渣昼夜物料平衡表工序投 入产 出物料名称单位实物量含量金属量物料名称单位实物量含量金属量湿式 破碎湿法重量吨71.471.4150湿磨浆料吨149.251.

29、4925干渣重量吨5070%150损失率吨0.750.50%0.0075含钨吨71.42%1含钨吨1.99%0.995含锡吨71.41%0.5含锡吨0.995%0.4975渣含水吨21.430%含水吨99.566.67%补水吨78.5合计吨150150合计吨149.251.4925（钨）酸浸 出湿磨浆料吨149.251.4925浸出浆液吨249.51.4925盐酸吨25损失00补水吨125蒸发吨25合计吨299.51.4925合计吨249.51.4925浸出 过滤浸出浆液吨2251.4925酸液含钨吨225.50.9525洗水吨25含锡产品吨104.5%0.2994渣含水吨3.3530%渣含钨

30、（损失）吨100.45%0.045酸液含锡（损失）吨218.50.2006洗水吨25合计吨合计吨259.51.4925离子 交换酸液吨218.51.0475钠盐解吸液吨80.935液碱吨3交换后液吨218.5水吨5洗水液吨1盐酸吨1合计吨227.5合计吨227.51.0475蒸发 结晶钠盐解吸液(钨)吨8.625108g/l0.935钨酸钠吨1.55960%0.935返回蒸发尾液吨0.53g/l0.0015蒸发吨6.9蒸发尾液吨0.53g/l0.00159.1250.9365合计吨1.5590.93654.3 主要生产设备选型4.3.1 主要设备选型原则 设备选型是在保证实现其生产规模和质量前

31、提下，遵循以下原则：（1）设备选型以先进性、可靠性、经济性为原则;（2）设备选型应符合生产工艺技术条件的要求，保证产品质量，选择国内先进而成熟的设备；（3）设备选型考虑机械自动化和操作方便。4.3.2 主要生产设备选型（1）浆化设备本研究建议采用一套双轴搅拌机打浆螺旋分析机循环来满足日处理50吨物料的要求。（2）浸出反应槽设备经过多次实验对比，需4个反应槽，选用钢筋水泥圆桶衬防腐耐酸砖或PP塑料纯板制作，配备涡轮减速箱。考虑到实际反应体积余量，设计规格为：直径3000mm高3200mm厚22mm。（3）板框压滤机的选择根据APT渣的湿视比重及过滤余量计算，结合实际工艺情况本研究选用200明流式

32、PP塑料防腐板框需6台。（4）离子交换设备根据本人多年来的使用经验，离子交换柱采用尺寸为有效直径1600mm高5000mm的柱子3台，内衬防腐塑料。（5）蒸发结晶工序根据离子交换产生含高钨酸钠溶液体积计算，蒸发反应釜需采用规格为：5m3的普通反应釜。4.3.3 工艺设备明细表 工艺设备明细表见表4-4工艺设备总价：375万元。 设备装机容量：312KW。表4-4主要设备投资估算表序号设备名称性能要求规格尺寸数量功率估价1铲车购置11900002双轴螺旋搅拌机非标定制套120KW500003酸浸反应槽钢制加防腐PP材料92700004防腐砂浆泵购置1075KW500005塑料板框压滤购置200m

33、3618KW7200006储液槽水泥防腐50m321000007盐酸槽防腐50m322000009空压机购置套115KW5080010离子交换柱钢制加防腐1.6m5m310000011交换树脂购置12T45000012防腐溶液泵购置412KW1600013药剂储液槽PP塑料2m3m612000014蒸发结晶釜购置5m315KW3500015真空过滤机系统购置套115KW5000016锅炉购置4m317KW25000017废气处理系统购置套110KW12000018化验设备购置14800019废水处理系统120600020管路系统15000021配电系统购置110000022搅拌装置涡轮变速15

34、135KW6000023照明系统购置11500024安装工资130000025其他费用20000026合计312KW37508004.4 总图运输4.4.1 车间组成及平面配置，根据实际情况本人再设计配置。4.4.1.1 车间及职能部门组成 根据工艺要求和方便管理，分为四个车间，其中一个原料堆放场地，一个生产车间，一个仓库和一个环保车间（负责生产过程废水和废气治理）。另外设立劳资财务科、供销科、后勤科等职能部门。4.4.1.2 车间平面配置原则（1）车间平面配置按照生产工艺流程、物料走向、生产操作及设备维修方便的原则进行。（2）车间工艺平面按照工艺流程、物料走向和主要物料运输及生产操作方便为原

35、则进行。（3）为便于生产和管理，各生产车间建设相对独立的厂房，并根据流程走向进行车间厂房配置，根据地形布置方向由高到低。（4）根据场地及生产要求，车间生产重载设备尽量配置在实底层厂房内。产生烟气的车间尽量建在风向下游。（5）厂房平面配置时，考虑原有可以利用的厂房及办公室等建筑物。（6）为便于管理，提高效率，职能部门集中办公，即全部安排在办公区。4.4.1.3 车间平面配置按工厂总建设面积11188，其中生产车间厂房面积为3020，包括原辅材料堆场及预处理工段面积总共为5380 ,浸出反应工段面积为 800 ，离子交换工段面积 400 ，环保治理厂房面积为200，产品仓库、维修、配电等厂房面积总

36、共为380，生活、公用设施等各类建筑建设面积约为636厂区占地面积约为111884.4.2 工业场地总平面配置4.4.2.1 工业场地总平面配置的依据和原则依据的规程规范： 工业企业总平面设计规范（GB50187-93） 厂矿道路设计规范（GBJ22-87） 建筑设计防火规范（GBJ16-87 2001年版）总平面布置遵循的原则：a.统一规划，分步实施；合理布局，节约土地。b.选择有效的运输方式，布置简捷的运输线路，使人、货分流，尽量避免交叉，以保证生产的安全性。c.各种动力设施尽量靠近负荷中心或主要负荷中心，缩短输送管线，节约能源。4.4.2.2工业场地总平面布置形式及特点厂区总平面布置图需

37、根据厂址地形设计4.4.3物料运输整个工程物料运输量见表4-54.4.3 物料运输整个工程物料运输量见表4-5。表4-5物料运输量表 单位：吨运入量运出量序号物料名称日运输量年运输量序号物料名称日运输量年运输量1APT渣71.4142851钨酸钠1.5593122盐酸2652002炼锡原料1020003液碱360034石灰5100045氢氧化钠5.110206合计221056合计11.5592312工程全年运输总量为24417t。其中：运入量为22105t，运出量为2312t。工厂外部运输均采用公路运输方式。厂内道路统一规划，分步实施，达到运输道路要求。根据内、外部运输货物的特点、运量的多少及

38、运距的远近，货物的外部运输均依托社会，计量备有磅坪；厂内货物周转所需的设备设计使用铲车1台。4.5 土建工程基建项目最好是现有房改建及维修，具体见表4-5。工程土建总投资128.864万元，建筑面积 11188平方米，建设总面积11188平方米。表4-5基建项目投资估算项目建筑面积占地面积建筑类型建设单价建设费()万元/(万元)生产车间原料厂房5001500彩钢结构0.0157.5配料厂房120120彩钢结构0.0151.8过滤厂房400400彩钢结构0.0156浸出厂房400400彩钢结构0.0156离子交换厂房400400彩钢结构0.0156环保厂房200200彩钢结构0.0154辅助车间

39、设备维修间110110砖混结构0.011.1检验室7272砖混结构0.0120.864辅助材料仓库260260彩钢结构0.012.6产品仓库180180彩钢结构0.035.4配电房9090砖混结构0.010.9水处理房160160砖混结构0.011.6生活区办公室150150砖混结构0.0710.5职工宿舍320320砖混结构0.026.4食堂136136砖混结构0.068.16浴室3030砖混结构0.082.4其他厂区平整500050000.00525石灰堆场120120混凝土0.033.6车辆车棚260260彩钢结构0.037.8厂区道路180180混凝土0.0183.24其他100100

40、0.022绿化200020000.00816合计1118811188128.8644.6 公用设施4.6.1 给排水4.6.1.1 生产给水1）生产用水本项目生产用水日给排水平衡图见下图。年综合利用10000吨APT渣生产系统日给排水平衡图每日65.5m3新水+78.5m3生产卫生2m3湿磨打浆+125m3蒸发25m3酸浸出4m3锡产品+25m3板框过滤洗滤液25m35m3 水液碱3m38m3蒸发钨酸钠产品离子交换石灰沉铁石灰沉锰铁锰产品2.4m3过滤过滤液218.5m3加石灰处理排放液48.5m3澄清液218.5m3每日生产用水；210.5m3/d;其中，新水用量为65.5m3/d;循环回用

41、水为170m3/d;生产用水循环利用率为80.7%；生产废水排放量为48.5m3/d;水蒸发量为25m3/d;生产产品等带水合11.4m3/d。2）生产、生活水系统全厂生活用水（厂区浴室、卫生间、食堂等）为新水5m3/d。设计中生产、生活用水均由厂区内生产、生活给水管网供给到各用水点。3）消防给水系统消防用水由厂区集水池供给，水管网与生产系统分离。厂区内各主要生产车间建筑物内设置干粉灭火器。4.6.1.2 排水1）地面清洁排水备料车间、浸出过滤车间地面清洁用水汇总后返回回水池作生产用水。其余各点地面清洁排水汇总后经沉淀池静置沉淀后排入厂区污水管网，沉淀池沉泥定期回收。2）生活排水各车间卫生排水汇总后进入化粪池，经化粪池处理后排入生活污水管网。3）生产废水生产废水主要为交换后液