助剂建设项目安全条件评价报告.docx

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1、*助剂有限公司促进剂CZ原料（M）项目设立安全评价报告前言*助剂有限公司位于，拟在原厂院内新建500t/a促进剂CZ原料（M）项目，产品促进剂M（2-巯基苯并噻唑）同时也是促进剂CZ的原料。生产促进剂M的原辅材料为硫、二硫化碳、苯胺、硫酸、氢氧化钠。依据危险化学品名录（2002版），硫、二硫化碳、苯胺、硫酸、氢氧化钠属于危险化学品。根据危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化2007255号）中“新建、改建、扩建项目”的定义，该项目属于新建危险化学品使用项目。为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日施行）、危险化学品安全管理条例（2002

2、年3月15日施行）、国家发展改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（2003年9月30日）和危险化学品建设项目安全许可实施办法的规定，加强安全生产监督管理，防止和减少安全生产事故，保障人员群众生命财产安全，对该项目进行了建设项目设立安全评价。我评价机构接受委托后，与该单位签订了该项目的项目设立安全评价合同。依据合同要求，我评价机构组织人员，成立评价组，实施了安全评价。本报告编制过程中，依据安全评价通则（AQ8001-2007）和危险化学品建设项目安全评价细则（试行），将危险化学品建设项目安全评价细则（试行）中“6.安全评价内容”按照细则中“9.安全评价报告”

3、要求的“安全评价报告主要内容”和“安全评价报告格式”进行了编制。评价结论仅对该项目采纳可行性研究报告上拟采取的安全措施和安全评价提出的补充安全对策措施建议后的安全性与国家相关标准规定的符合性负责；评价结论因采用类比方法推理，带有或然性；安全评价提出的安全对策措施属建议，并非强制要求，在安全设施设计和项目建设时应根据项目实际情况进行调整和选用更佳的安全对策措施。本项目安全评价和安全评价报告编制过程中，得到了各级安全生产监督管理部门及相关专家的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 75目录前言I目录I第一章 安全评价工作经过概述1第一节 安全评价对象、范围和目的1第二节安全评价工作过程和安全评价程序2第

4、二章 建设项目概况4第一节建设单位和建设项目基本情况简介4第二节 主要技术、工艺和国内外同类建设项目水平对比4第三节 地理位置、占地面积和生产或储存规模5第四节 生产经营品种和主要原辅材料5第五节 工艺流程和主要设备、装置及设施布局及其上下游生产装置的关系6第六节 公共配套和辅助工程名称、能力、介质来源8第七节 主要设备、装置、设施和主要特种设备11第八节 危险化学品理化性能和包装、储存、运输技术要求13第三章 危险、有害因素辨识结果及依据20第一节 危险、有害因素辨识依据20第二节 危险、有害因素辨识结果21第三节 重大危险源辨识27第四章 划分评价单元的依据及结果32第一节 评价单元划分依

5、据32第二节 评价单元划分结果32第五章 选择评价方法的依据及结果33第一节 选择评价方法的依据33第二节 评价方法选择结果33第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果34第一节 固有危险程度34第二节 风险程度35第三节 事故案例及分析38第七章 安全条件和安全生产条件分析及结果43第一节 建设项目安全条件及分析结果43第二节 重点监管的危险化工工艺分析48第三节 安全生产条件分析结果49第八章 安全对策措施建议53第一节 安全对策措施建议提出原则53第二节 安全对策措施建议53第九章 安全评价结论59第一节 评价小结59第二节 安全评价结论60第十章 与建设单位交换意见的情况结果61附件

6、：62附件A：评价过程形成的附件62附件B：企业提供的文件、资料附件76第一章 安全评价工作经过概述第一节 安全评价对象、范围和目的一、安全评价对象*助剂有限公司，拟在原厂院内新建500t/a促进剂CZ原料（M）项目，产品促进剂M（2-巯基苯并噻唑）同时也是促进剂CZ的原料。生产促进剂M的原辅材料为硫、二硫化碳、苯胺、硫酸、氢氧化钠。依据危险化学品名录（2002版），硫、二硫化碳、苯胺、硫酸、氢氧化钠属于危险化学品。根据危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化2007255号）中“新建、改建、扩建项目”的定义，该项目属于新建危险化学品使用项目。二、安全评价范围根据双方签订的安全评价合

7、同，安全评价类型为建设项目设立安全评价。评价范围为该项目的选址与周边环境关系、平面布置、生产工艺和设备及设施、公用和辅助设施，以及存在的主要危险、有害因素等安全性评价，并提出针对性的安全措施建议。本评价不包括危险化学品厂外运输等活动。三、安全评价目的在建设项目可行性研究阶段、生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律、法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论。本次评价是为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为建设项目设计提供安全科学依据，

8、确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，利于提高建设项目本质安全化程度，并使建设项目建成后在安全方面符合国家现行的相关法律、法规、标准等规定；同时为建设单位安全管理提供指导，为政府安全生产监督管理部门的管理决策提供科学依据。第二节安全评价工作过程和安全评价程序一、安全评价工作过程我评价机构接受企业安全评价委托后，对评价对象进行了安全评价风险分析和可行性分析，据实际情况与企业协商确定了安全评价范围,签定了安全评价合同。并进行了充分的前期准备：成立安全评价小组，对评价对象进行了现场勘查；评价人员收集、整理了安全评价依据的相关法律、法规和规章、标准和规范、相关基础资料

9、和数据、企业提供的相关资料以及相关事故案例。按照安全评价科学性、客观性、公正性、合法性、独立性和针对性的原则以及安全评价程序进行了安全评价，并编制了该项目建设项目设立安全评价报告。安全评价过程按照“安全评价过程控制文件”的要求，进行了安全评价过程控制，并通过过程控制负责人审核，其中安全评价报告经过了内部审核和技术负责人审核。二、安全评价程序1、前期准备：根据评价对象和商确的评价范围，进行了现场勘查；收集、整理了安全评价依据的相关法律、法规和规章、标准和规范、相关基础资料和数据、企业提供的相关资料以及相关事故案例等。2、安全评价：1）辨识与分析危险、有害因素：根据评价对象的具体情况，依照化学物质

10、、生产及储存过程、设备及安全设施、辅助及公用设施、设备及平面布置和地址及周边环境关系等顺序辨识与分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的条件、途径和变化规律。2）划分评价单元及确定安全评价方法：依据评价对象的特点和评价单元划分原则，将评价系统划分为若干个相对独立且具有明显特征界限的评价部分。根据评价目的、评价对象具体特点以及资料、数据情况，按照安全评价方法选择原则，分单元依次选择了相应的适用评价方法。3）定性定量分析危险有害程度：对评价对象的固有危险程度和风险程度进行定性、定量分析评价。4）分析安全条件和安全生产条件：对评价对象的安全条件和安全生产条件进行了法律、法规、标准、

11、规范的符合性分析评价。5）提出安全对策措施建议：依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，以及安全对策措施等级顺序原则，对相应项提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。6）做出评价结论：根据定性、定量分析评价结果，遵循客观、公正、真实的原则，严谨、明确地做出安全评价结论。3、与建设单位交换意见：就建设项目安全评价中各方面情况，与建设单位反复、充分交换意见。4、编制安全评价报告：依据危险化学品建设项目安全评价细则要求的安全评价内容和安全评价报告编制内容和格式，编制了本评价报告。第二章 建设项目概况 第一节建设单位和建设项目基本情况简介一、

12、建设单位基本情况简介*助剂有限公司第二节 主要技术、工艺和国内外同类建设项目水平对比一、目前国内外同类项目主要工艺技术现状目前，国内外工业生产促进剂M的方法主要有高压工艺和常压工艺。1、高压工艺在溶硫釜中将硫溶解于一定量的二硫化碳中，形成硫-二硫化碳溶液；将苯胺和硫磺-二硫化碳溶液加入高压釜内，电感加热，最高于265280，8.59.0Mpa保温反应2-5h,生成2-巯基苯并噻唑及少量树脂状物；用氢氧化钠进行碱熔制得钠盐，用吹入的空气使树脂状物沉淀，过滤除去。滤液加入硫酸酸化，使促进剂M沉淀；然后经纯碱中和、过滤、水洗、干燥即得成品。2、常压工艺首先硫化钠与硫反应，生成多硫化钠；多硫化钠与邻硝

13、基氯苯和二硫化碳于一定温度和常压下反应，生成2-巯基苯并噻唑钠，经酸化、过滤、二次酸化、水洗、脱水干燥获得产成品。二、工艺水平对比两种工艺相比较，高压工艺产品收率较高，产品纯度可达99%，质量较好、而常压工艺的产品纯度仅为97%，高压工艺成本较低。目前，高压设备国内制造技术成熟，工艺技术成熟，安全可靠，因此，本项目拟选用高压工艺生产。属国内先进和通用、成熟的技术水平。第三节 地理位置、占地面积和生产或储存规模一、地理位置及占地面积该项目占地面积4150m2，（厂区总面积8050m2），位于厂区的南部。二、品种及生产规模促进剂M生产规模：500t/a。第四节 生产经营品种和主要原辅材料促进剂M及

14、生产过程中所用原辅材料情况见表2-1。表2-1主要产品和原辅材料的品种、数量明细表物质名称规格包装及容器储量,t位置年最大量，t危化品备注硫99%袋装3原料库125是原料二硫化碳98%储罐30储罐区375是原料苯胺99%储罐25储罐区350是原料氢氧化钠浓度30储罐24储罐区600是原料硫酸93%储罐10车间225是原料促进剂M95%-98%袋装20t仓库500产品硫氢化钠28%-30%10副产品第五节 工艺流程和主要设备、装置及设施布局及其上下游生产装置的关系一、工艺流程1) 溶硫：用水将二硫化碳从储罐中压入计量槽内，然后用水压入溶硫釜中；将定量的水、二硫化碳、硫磺(粒度1.5cm左右)依次

15、加入到溶硫釜中(H2O/S/CS2=4.3/1/2.7重量比)后，于2025搅拌、直至硫磺溶解完全。静置分层，备用(溶液比重1,4041.409)。2）M合成：（C6H7N+CS2+S=C7H5NS2+H2S）将苯胺泵入计量槽，计量后的苯胺和硫磺-二硫化碳溶液(二硫化碳过量25%,严禁带入水分；硫溶液应高于18，否则应加温)分别加入到预热（200）干燥后的高压合成釜内，关闭加料阀和放空阀,开启电加热电源升温,控制升温速度56/min,约2h温度升至235240时,釜内压力可达2.22.3Mpa左右,停止电加热;随着反应进行，釜内温度和压力继续升高。在265280保温反应,随着反应进行,釜内压力

16、达到8.79.0Mpa后,恒压恒温反应2h, (温度不得超285,压力不得超10.0Mpa)，压力不再升高时，反应完毕。然后自然降温至215225左右,缓慢打开排气阀(排出压力0.15Mpa),反应釜内气体(主要是硫化氢和二硫化碳)经密闭管道进入回收脱硫装置。排气完成后关闭排气阀，打开排料阀，用蒸汽把高压釜内物料压至碱熔罐。3）M精制：(C7H5NS2+ NaOH= C7H4NS2Na+H2O) ( C7H4NS2Na+H2SO4=C7H5NS2+ Na2SO4)在碱溶罐内， 20%氢氧化钠溶液（比重1.1521.154）与M粗品在9080下反应1.5h,生成溶于水的M钠盐(PH=9.5,比重

17、1.1701.175)溶液。酸化罐内加入一定量水，然后将钠盐溶液加入酸化罐，加热升温至60，开始通空气2h，然后加入5-6Be（波美度）硫酸至PH=9时，停止加酸和通气，生成PH9.0的M钠盐溶液。经离心过滤机除去不溶性杂质;滤液转入中和罐内。（5-6批次放一次树脂，回收外卖）。PH9.0的M钠盐溶液打入中和罐内，搅拌，同时加热升温到45，滴加8-10 Be（波美度）稀硫酸调PH=6后,静置10-15min，观察PH值不变，放料入离心机，脱水甩干，滤饼依次用洗涤水新氺2次洗涤后,得M湿品;母液存入母液罐。湿品经闪蒸式气流干燥机烘干,通过袋式收集装置装袋、入库。4）硫回收来自高压釜的气体(主要是

18、硫化氢和二硫化碳)依次通入预先放入水的冷却水阻火罐内，经水直接冷却, 二硫化碳被冷凝回收入水罐中。余下的硫化氢气进入燃烧室，与通过风机鼓入的过量空气在燃烧室内燃烧，当高压釜压力小于0.05MPa时，开启真空泵抽剩余的硫化氢气体与先前气体汇合进入燃烧室燃烧。在燃烧室中，一部分硫化氢与氧反应生成二氧化硫(2H2S+3O2=2SO2+2H2O)；二氧化硫与未反应的硫化氢一起进入克劳斯炉转化器，在催化剂作用下生成液体硫(2H2S+SO2=3S+2H2O)；经硫磺冷凝器冷却回收硫。尾气经水(有硫沉淀) 吸收、氢氧化钠溶液吸收（H2S+NaOH=NaHS+H2O）两级装置后高空排放。三、设备、装置及设施布

19、局及其上下游生产装置的关系以及总平面布置1、主要设备、装置及设施布局按照尽量保证迳直和短捷的管线，尽可能避免交叉和迂回，使各种物料的输送距离为合理最小的生产经营要求、安全要求以及发展要求为原则，该项目运行设备以及辅助设施按工艺流程顺序匹配布置。总平面布置分区布置，办公区位于厂区的西部；生产区位于厂区的东部，生产区分南、北两部分，中间由路相隔。在生产区北半区为公司原促进剂CZ生产车间、消防水池等。本项目的储罐区位于北半区的西南部，本项目的尾气处理装置布置在北半区的东部。在生产区南半区为本项目M生产车间，M生产车间南侧有：硫酸储罐、锅炉房等。M生产车间内生产装置基本按工艺流程由东向西依次布置溶硫釜

20、、树脂回收罐、酸化罐、中和罐等。厂区道路充分考虑消防及安全疏散需求。设备布局和总平面布置详见附件B：平面布置图。2、上下游生产装置的关系促进剂M生产无上游生产装置，原辅材料外购，由具有危险化学品运输资质的单位使用槽车运输到厂。本项目生产装置、设施在布局上形成基本独立的生产系统。本项目促进剂M的湿品供下游促进剂CZ生产装置使用。M湿品装袋后由小车运至下游使用场所。第六节 公共配套和辅助工程名称、能力、介质来源一、给排水1、需用水及给水本项目生产用水5m3/d；生活用水0.5m3/d。生产、生活用水5.5m3/d，平均0.25m3/h。消防用水系统：本项目室外拟设消火栓，25m水带和口径19mm水

21、枪；布置距离不大于120m。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）8.1.2、8.2.2条规定，同一时间内的火灾次数按1次计算，室外消火栓用水量15L/s，(54 m3/h)，火灾持续时间按3h计，一次消防用水量162m3。厂区原有250m3消防水池1座，拟新配置消防水泵2台（一用一备），型号XBD3.8/20-100-200BL，Q=20L/s，H=38m。同时拟枝状消防管网，室外消防栓设置间距不大于120m。可满足消防水系统需求。本项目总用水量54.25 m3/h。促进剂CZ用水5 m3/h。厂区有1眼自备深水井，供水量100m3/h，供水压力0.3MPa。可满足生产和生活用水和

22、消防备用水的需要。 2、排水厂区生产废水0.5m3/d、生活废水0.4m3/d；其他为主要为雨水。生产、生活废水入污水处理池，达标后排入厂外废弃水沟。事故用水直接排入事故池，收集、处理达标后外排。二、供配电1、电压等级、负荷等级及用电负荷本项目终端用电设备总装机容量为347kw,其中备用约144kw,计算功率约162.4kw。全部为0.4kv /220v用电负荷,除消防用电（消防泵22kw）为二级负荷外，其余均为三级负荷。爆炸性气体危险区域采用防爆型电器设备，防爆等级为dCT5。公司原生产促进剂CZ用电负荷60kw。2、供电电源、电压公司现有80KVA变压器1台，拟新增315KVA变压器1台。

23、电源引自连庄镇供电所10KV供电线路。公司用电负荷大多为三级，消防二级负荷由自备75kw柴油发电机组同时满足。厂区设变配电室，电源进线处设置电涌保护装置，防止雷电波侵入。低压用电线路采用二级配电方式配电。3、接地系统380V低压系统中性点直接接地。低压配电采用TN-C-(S)接地方式，工作零线N和专用保护线PE分开设置。电气设备和装置的金属外壳、金属电缆桥架及其支架、引入或引出的金属电缆导管、电缆的铠装等均与接地装置可靠连接。三、供热公司现有DZL2-0.7-A燃煤蒸汽锅炉1台，供汽能力2t/h，蒸汽压力0.6MPa。促进剂CZ生产用蒸汽0.6t/h，本项目蒸汽用量0.8t/h；蒸汽供应科满足

24、需求。四、通风车间、锅炉房等建筑物内拟设通风设施，采取机械通风与自然通风相结合的方式；排风采用低转数轴流通风机，以尽量降低通风设备噪声，爆炸危险区域选用防爆型轴流风机。五、安全监控仪表合成反应釜温度、压力在子代控制柜上集中监控，包括显示、调节和记录、报警等功能，控制柜放置于车间现场，选用防爆级别为CT6。温度仪表：就地检测选用防护型双金属温度计（WSS-481W），集中监控选用智能一体化防爆数字温度计。压力仪表：就地检测按使用环境不同，分别选用弹簧管压力表（Y-100），防腐膜片压力表（YPF-100），耐硫压力表（YTU-100S）,耐碱压力表（YTJ-100）；压力变送器选用电容式压力变送

25、器（FB1151GP）。流量仪表：选用金属管转子流量计（FBLZ）。液位仪表：二硫化碳储罐选用智能浮筒液（界）位变送器（LC3010）；其他选用防腐磁翻柱液位计（UHZ-517）。显示、控制仪表：防爆数显控制仪。气体检测报警装置：在二硫化碳、苯胺、硫化氢易泄漏位置分别设置相应检测对象的有毒气体检测器(GQB-200G9D、GQB-200G10D)，在值班室设置气体报警控制器（KB-2000B）。六、通讯公司设固定电话机，保证内外通讯联络。第七节 主要设备、装置、设施和主要特种设备根据该项目技术工艺流程和装置规模需求, 主要生产设备、装置及设施如表2-2所示。表2-2 主要设备、装置及设施设备名

26、称规格型号材质数量（台套）介质及条件参数特种设备备注苯胺储罐30m3Q245R1苯胺苯胺料泵10m3/h,H30m，32YH-351苯胺4kw苯胺计量罐1m3Q245R1苯胺碱液储罐30m3Q235B1氢氧化钠溶液碱液泵4m3/h,H18mPP1氢氧化钠溶液2.2kw硫酸储罐30m3Q235B1硫酸硫酸泵12.5m3/h,H20m32YH-221硫酸3kw二硫化碳储罐30m3，30005000碳钢1CS2，常温潜水泵15m3/h,H20m1水2kw水池400050003000混凝土1水中间水罐1m3碳钢1水CS2计量罐1m3碳钢1CS2溶硫罐3.0 m3搪瓷1CS2，S3kw温水罐150020

27、00Q235B1水，30-40，常压溶硫液计量槽8002000Q235B1CS2，S高压合成釜3m3不锈钢/ Q345R2CS2，S ,苯胺，2809MPa是90kw碱液计量罐8002000Q235B1氢氧化钠溶液碱溶罐26003800Q235B1碱液、M，80-90常压4.5kw配酸罐15001500PP2稀硫酸硫酸计量罐8001300Q235B1硫酸酸化罐26003800Q235B4粗M钠盐，60常压7.5kw粗料过滤池100015001000混凝土1粗M钠盐粗料泵15m3/h,H20mISG89-1251粗M钠盐5.5kw离心机K-1200不锈钢2800转/分7.5kw洗液罐100020

28、00Q235B1水母液池1360055003000混凝土1母液中和(酸化)罐26003800不锈钢2M钠盐，40常压7.5kw罗茨风机10m3/min5空气11kw阻火罐15002000Q235B3水、CS2，H2S真空泵SK-0.81水、H2S2.2kw水分离器12001800Q235B1水、H2S燃烧室16001250Q235B1内衬耐火砖,400H2S、空气克劳斯炉28004500Q235B1CS2，S ,310-550冷却器10004700Q235B2H2S，S、蒸汽,120-143水吸收罐17001700Q235B1水、H2S碱吸收罐17001700Q235B1氢氧化钠液、硫氢化钠碱

29、液循环泵50m3/h,H25mIH80-50-2001氢氧化钠液、11kw树脂回收槽、罐混凝土/碳钢2树脂回收液中间泵15m3/h,H20m32.2kw空气压缩机W-0.91常压7.5kw锅炉2t/h碳钢1是第八节 危险化学品理化性能和包装、储存、运输技术要求依据周国泰等编著的危险化学品安全技术全书（化学工业出版社，1977版）和国际化学品安全卡（中文版）（北京化工研究院环境保护所/计算中心）,该站涉及的危险化学品的物理性质、化学性质、危险性及危险类别和包装、储存、运输的技术要求，如下所述：表2-3 二硫化碳的特性及包装、储存、运输的技术要求标识中文名：二硫化碳英文名：carbon disuf

30、gideCAS号：75150危规编号及UN编号：3.1类低闪点易燃液体31050；UN：1131理化性质熔点：110.8 沸点：46.5 闪点：30 引燃温度：90相对密度：（水1）1.26；（空气1）2.64；溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂外观与性状：无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发主要用途：用于制造人造丝，杀虫剂、促进剂M、D，也用作溶剂禁忌物：强氧化剂、胺类、碱金属，避免光照环境资料：该物质对环境可能有危害，对植物应给予特别注意。危险特性极易燃，其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，爆炸极限1.060.0，接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧、爆炸。受热分解产生

31、有毒的硫化物烟气，与铅、锌、钾、氟、氯，迭氮化合物等反应剧烈，有燃烧、爆炸危险。高速冲击，流动，激荡可因产生静电火花放电引起燃烧、爆炸，其蒸气比空气重能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法：喷水冷却容器，或放置空旷处，若容器变色或发出声音，须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。健康危害二硫化碳是损害神经和血管的毒物，轻度中毒头痛，眼鼻刺激，中度中毒有酒醉表现，重度中毒可短时兴奋，随之昏迷，伴有强直性及阵挛性抽搐，可因呼吸中抠麻痹而死亡。严重中毒可遗留神经综合症，神经永久性损害，慢性中毒：表现有神经衰弱综合症，植物神经功能紊乱，中毒性脑病，视网膜微动脉痛，动脉

32、硬化，视神经萎缩。急救措施脱去污染衣服，用大量流动水清洗，眼接触：即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，就医。吸入：至空气新鲜处，呼吸困难给输氧，呼吸停止，人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。泄漏紧急处理污染区人员迅速至安全区，并隔离，严格限制出入，切断火源，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防服，切断泄漏源，防止进入下水道等限制性空间，小量泄漏用砂土，蛭石等吸收，大量泄漏构筑围堤收容，喷雾状水冷却稀释成不燃物，用防爆泵回收或运至废物处理场处置。储存注意事项在室温下挥发，因此容器内可用水封盖表面，存于阴凉通风仓间内，运离火种热源，仓内温度不宜超过30，防阳光直射，应

33、与氧化剂分开存放，储存间照明通风等电器防爆，开关设在仓外，配消防器材，有防火技术措施，禁用易生火花设备及工具，定期检查泄漏情况，进出罐流速不超过3m/s，具有接地防静电设施。四周严禁烟火。防护措施密闭操作，局部排风，可能接触其蒸气时，必戴自吸过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，工作现场严禁吸烟，工作毕淋浴更衣，注意个人清洁卫生。表2-4 苯胺特性及包装、储存、运输的技术要求标识中文名：苯胺、氨基苯英文名：aniline、aminobenzeneCAS：62-53-3危规编号和UN编号：1547;（原危规编号：61746）分子式：C6H7N分子量：93.12理化性质溶

34、点（）-6.2沸点：（）184.4相对密度（水1）1.02相对蒸气密度(空气=1)：3.22饱和蒸气压：（KPa）2.00(77燃烧热(kJ/mol)：3389.8辛醇/水分配系数的对数值：0.94临界温度()：425.6临界压力(MPa)：5.30闪点()：70爆炸上限%(V/V)：1.3爆炸下限%(V/V)：11.0主要成份：含量：工业品外观与性状：无色或微黄色油状液体，有强烈气味。 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯。稳定性：稳定聚合危险：不聚合环境资料：对环境有危害，对水体可造成污染。避免接触的条件：空气、光照。主要用途：主要用途：用于染料、医药、橡胶、树脂、香料等的合成。爆炸特性危

35、险特性：本品可燃，有毒。遇明火、高热可燃。与酸类、卤素、醇类、胺类发生强烈反应，会引起燃烧。燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：水、泡沫、二氧化碳、砂土。危险性类别第6.1类，毒害品化学类别： 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收禁忌物：强氧化剂、酸类、酰基氯、酸酐。避免接触的条件：空气、光照。毒理学资料急性毒性：LD50：442 mg/kg(大鼠经口)；820 mg/kg(兔经皮)LC50：665mg/m3，7小时(小鼠吸入)亚急性和慢性毒性： 刺激性：家兔经眼：20mg/24 小时，中度刺激。家兔经皮：500mg/24小时

36、，中度刺激。致敏性： 致突变性： 致畸性： 致癌性： 健康危害本品主要引起高铁血红蛋白血症、溶血性贫血和肝、肾损害。易经皮肤吸收。急性中毒：患者口唇、指端、耳廓紫绀，有头痛、头晕、恶心、呕吐、手指发麻、精神恍惚等；重度中毒时，皮肤、粘膜严重青紫，呼吸困难，抽搐，甚至昏迷，休克。出现溶血性黄疸、中毒性肝炎及肾损害。可有化学性膀胱炎。眼接触引起结膜角膜炎。慢性中毒：患者有神经衰弱综合征表现，伴有轻度紫绀、贫血和肝、脾肿大。皮肤接触可引起湿疹。职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：5皮前苏联MAC(mg/m3)：0.1TLVTN：OSHA 5ppm皮; ACGIH 2ppm,7.6mg/m3皮TL

37、VWN：未制定标准监测方法：盐酸萘乙二胺比色法；溶剂解吸气相色谱法防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测毒物。实行就业前和定期的体检。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分

38、钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须

39、经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过80。避光保存。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容

40、材料。包装及运输包装标志： 包装类别：O52包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶。 表2-5 硫特性及包装、储存、运输的技术要求标识中文名：硫、硫黄英文名：sulfurCAS：7704-34-9危规编号和UN

41、编号：1350;（原危规编号：41501）分子式：S 分子量：32.06理化性质溶点（）119沸点：（）444.6相对密度(水=1)：2.0相对蒸气密度(空气=1)：无资料饱和蒸气压(kPa)：0.13(183.8)燃烧热(kJ/mol)：无资料辛醇/水分配系数的对数值：无资料临界温度()：1040临界压力(MPa)：11.75闪点()： 引燃温度()：232爆炸上限%(V/V)：35mg/m3爆炸下限%(V/V)：无资料主要成份：含量：工业品外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。稳定性：稳定聚合危险：不聚合主要用途：用于制造染料、农药

42、、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。爆炸特性危险特性：本品易燃。与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。有害燃烧产物：氧化硫。灭火方法：遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。危险性类别第4.1类，易燃固体化学类别： 侵入途径：吸入、食入禁忌物：强氧化剂。健康危害因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛

43、、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：6TLVTN：未制定标准TLVWN：未制定标准监测方法：防护措施工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：操作注意事项：密