3226下施工组织设计.docx

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1、天祝煤业公司3224s综放面收尾回撤及3226下综采面设备安装施工组织设计工作面名称：3224S、3226下综放工作面施 工单 位：综采一队编 制日 期：2009-11-24编 审经 理： 总 工 程 师：生产副经理：安全副经理：机电副经理：人力资源部：经营管理部：安全管理部：通风灭火部：生产技术部：机电运输部：审 核：编 制：张家祥 多斌学编 制 日 期：二一年一月十日3224s综放面收尾回撤及3226下综采面设备安装施工组织设计编制说明本设计根据3226下综采工作面设计说明书及3224s综放工作面设备回撤情况而编制。第一部分 3224s综放工作面收尾回撤第一章 概况第一节 工作面概况322

2、4s综放工作面位于三采区2340-2380区段之间，于2009年6月初采，预计2010年2月中旬回采完毕，北为3224工作面，西为3222-2工作面（已回采），南以井筒保护煤柱为界，东部为3226下工作面（已回采），工作面地质储量为69.8万，设计可采储量60.2万吨。工作面布置为等长工作面，停采时斜长91米，工作面倾角15。第二节 3224s综放工作面回撤设备 1、工作面需撤除设备1）ZF4800/17/31型液压支架84付，共1475.796t；2）ZFG5200/17/32型过渡支架2付，共41.78t；3）ZT14400/17/31型端头支架1付，共61.5t（一主两副）；4）MG25

3、0/601WD型采煤机1台，共36.5t；5）SGZ764/250型刮板输送机1台，共145t；6）SGZ764/200型刮板输送机1台，共83.4t；2、运输顺槽需撤除设备1）WRB250/31.5型乳化液泵站1套(两箱一泵)；2）XPB320/6.3型喷雾泵站1套；3）移动变电站2台及电气开关列车；4）SGW620/40T型刮板运输机1台。5）DSJ80/40/752型伸缩式胶带输送机2台第二章 3224s综放面回撤第一节 3224s综采工作面收尾前的准备工作1、由机电运输部牵头，会同通风灭火部、生产技术部对支架运输线路的巷道、管路、缆线等认真普查，对影响运送支架的地方及早安排整改。2、由

4、生产技术部设计回撤吊装峒室（具体位置根据现场实际情况确定），并在做撤架通道时安排队伍施工，长度为6米，宽度3.4米，高度5.5米，采用钢棚锚索固定等支护。（附图）3、在3224s工作面运输顺槽下帮扩掘绞车房安装一台JD55型绞车用于回撤工作面设备，并在吊装硐室向后5米处安装JH-20型回柱绞车1台，用于拉移设备部件。4、由综一队负责在3224s进风下山下平巷安装临时乳化液泵站一台（两泵一箱）。5、由综掘队负责在3224s运输顺槽起底，长度：进风上山到停采线，高度2.5米。起底后巷道底板必须平整，轨道铺设符合标准。6、由运输队负责将2340南中巷及3224S进风上山轨道更换为24kg轨道，并铺设

5、符合标准。7、由机运部负责清点回撤工作面所需的工器具是否齐全，平板车是否到位。第二节 回撤方法 1、回撤方案1）工作面基本架、过渡架及采用从上向下顺序整体抽架、整体运输到吊装硐室。过渡架及需地面检修的基本架解体为三件（前梁、尾梁、顶梁侧护及底座一件）。采煤机、工作面前（后）溜、端头架采用解体运输。2、3224s综放工作面的设备运输路线： 3224s工作面3224s工作面回风下山- 2380中巷-轨道下山-2435大巷-副井-地面（主要为回风支护用品）。 3224s工作面3224s工作面回风下山- 2380中巷-轨道下山-2340中巷-3226下回风巷-切眼（主要为工作面溜子）。3224s工作面

6、运输顺槽-2340中巷-轨道下山 -2435大巷-副井-地面。（主要为：采煤机、过渡支架、端头支架）3224s工作面运输顺槽- 2340中巷3226下回风下山3226下回风巷3226工作面。（基本支架） 3、注意事项液压支架从3224s工作面装车运至2340中巷，需检修的支架运入2340北巷支架检修硐进行检修，不需检修的支架直接运入3226工作面安装。 采煤机、设备列车及喷雾泵站、开关等全部回收出井检修后再入井运到3226工作面进风巷安装。端头支架、过渡支架、基本支架必须用6 T平板车装运，低于6 T的平板车及其他车辆不得装运。4、运输及提升设施主要有JK220型绞车、SQ90D型无极绳绞车、

7、矿用慢速、调度绞车、6t平板车和自制的滑橇。5、工作面回撤时采用三八作业制不间断的连续作业方式。第三节 工作面收尾及回撤空间支护1、为防止撤架时顶板岩石漏空造成倒架以及采空区冒落矸石窜入工作面给撤架工作带来困难，在3224s综采面推进至距离停采线15米时，工作面不得放顶煤，挂双层金属网。为加强工作面的顶板管理，回撤空间顶板采用锚网索带支护，在距离停采线12米时，工作面顶板采用锚网支护形式；当距停采线6.4米时，工作面顶板采用锚网索带支护形式，具体工艺如下：当工作面距离停采线12米时开始，工作面每开一片帮，挂双层网打设安装锚杆；距停采线6.4米时，上钢带，打设安装锚（索）杆，锚杆采用直径不小于2

8、0MM、长度为2.4米的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800600MM。钢带长4.0米，间距0.6米，沿倾向架设。锚索间排距1.51.2m，锚索采用直径为17.8mm，长度为5.3m的钢铰线锚索。当工作面距停采线2.4m时，停止移架，而采煤机继续割煤且推移刮板输送机，伸出液压支架伸缩梁，以控制暴露的顶板；割第二片帮前，将推移装置脱开，改用单体支柱等以支架底座为支点移溜，先推溜再割煤，同时，仍全部有效地使用输送机防滑装置；割第三片帮时，降架后在支架顶部沿走向方向放置长度3米、直径不小于20CM的半圆木，间距为1.5米，并逐架将控顶长木梁前窜至工作面煤壁支护顶板；割第四片帮后，用单层网沿煤壁垂铺至底板，

9、将控顶长梁前窜顶在煤帮，在煤帮打设3排锚杆，以防止片帮，锚杆直径18mm，长度1.8m，间排距为1.01.0m。最后打一排贴帮柱，以加强顶板支护。2、收尾时全工作面铺设金属顶网、安装铁锚杆的起始点距工作面停采线的距离：金属网铺设长度确定：Lw=L1+L2+L3+L4+D式中：Lw -金属网铺设长度m；L1-金属网沿工作面推采方向的铺设宽度，L1=0.6m； L2-设计撤除空间的液压支架梁端距，L2=0.34m；L3-液压支架顶梁长度，L3=7.055 m；L4-液压支架尾梁至底板高度，L4=0.909m；D-采空区侧矸石埋压网头长度，取2-3m；所以:Lw=11-12m，取12m。安装首排顶锚

10、杆处距停采线的距离确定：LM=L1+L2+L3+L4+D式中：LM -安装首排顶锚杆处距停采线的长度m；所以：LM=12m； 3、收尾回撤通道从工作面距停采线12m处起，工作面必须严格执行“三直、两平”的质量标准进行收尾停采（即煤帮直、液压支架直、输送机直、顶板平、底板平）。为了保证回撤时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400。4、撤除前的准备工作1）撤除前先将工作面及两道的浮煤清理干净，然后开始拆除运输顺槽的40T刮板输送机、端头支架、采煤机、前后部溜子等。2）在3224s工作面运输顺槽扩掘绞车房安装一台JD55型绞车用于回撤工作面设备，并在吊装硐室

11、向后5米以处安装JM-14型慢速绞车1台，用于拉移设备部件。3）在工作面上出口以外5米安装一台55KW绞车用于拉架时稳固支架，以防支架自由下滑。4）将3224s进风上山25kw绞车改为JH-14型慢速绞车，其基础必须重新捣制，基础规格由机电运输部提供，绞车安装后必须打上“四压两戗”，压柱、戗柱均为20cm的圆木，长度根据实际情况现场截取。5）在2340中巷及2380中巷分别安设一台局扇，并悬挂风筒至回撤通道处，以便回撤支架通风之用。6）由机电运输部负责加工旱船一只，容量500kg，以便在撤支架时上拉浮煤到老塘。5、绞车房的制作在做回撤通道时，一并扩掘绞车房，绞车房深度4米、宽度3米、高度2.5

12、米，采用梯形断面、锚网配合木棚支护。绞车基础采用混凝土浇注，浇注混凝土基础时，在基础内预埋200型刮板机大链两条，用于固定导向滑轮。6、下出口顶板管理及缺口制作要求1）工作面停采时，在下出口做好三角缺口，长深高：312.8米，将与运输顺槽上帮交叉处做成抹角 。缺口处采用锚网带支护，锚杆为直径20mm,长度2.4m的左螺纹钢。2）、在运输顺槽吊装硐室至端头段打设锚索梁（沿倾向架设），在绞车房正前通道内打设15付锚索梁（沿走向架设），加固出口顶板，锚索梁为一梁三索，梁为长3.0m的11#工字钢，间距为1m，锚索采用17.8mm，长度为5.3m的钢绞线。3）在吊装硐室至下出口均匀铺设4根轨道，并进行

13、硬化，厚度不小于300mm。第四节 工作面的撤除空间要求1、空间高度Hh1+h2+h3+h4+h式中:H拆除液压支架的空间高度，m；h1液压支架拆运基面高度，h1=0.3m；h2液压支架收缩液压的最小高度，h2=1.7m；h3液压支架运搬安全间隙,取0.2m；h4液压支架顶架底突出面至顶板最大处厚度h4=0.3m；h预计顶板下沉量,h=0.2m；所以：H0.3+1.7+0.2+0.3+0.22.7m2、空间宽度BL1+L11Lb式中：B液压支架底座前端至煤壁距离，m；L1 液压支架梁端距，L1=2.4m；L1液压支架顶梁伸缩底座的长度，L1=1.915m；Lb 液压支架收缩为最小高度时的长度，

14、Lb=6.355 m；所以：B4.3m第五节 工作面设备撤除工艺1、撤除顺序 当综采工作面撤除的准备工作完成后，即可进行设备的撤除工作，其顺序为：一、二台皮带机头、机尾（机运队负责）设备列车 进风巷SGW-40T型溜子采煤机 前后部刮板输送机端头支架工作面84#、83#.支架-2#、1#过渡支架乳化泵站-皮带剩余部件及两道支护用品。2、撤除工艺1）采煤机的撤除回撤采煤机前必须切断工作面溜子电源。工作面收尾工作完成后，用推移装置将前部刮板输送机向后拉回0.6米，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成撤除空间。安好牵引小绞车以及起重机具，并加强撤除空间的支护。撤除调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置

15、，拆下左、右滚筒。依次拆卸右截割部、右行走部、电控箱、左行走部、左截割部。凡拆卸下来的螺栓等小零件不准乱放，集中装箱一起回收上井。对拆卸的各部件采取防护措施，尤其对各部件的轴头和轴孔、电缆、管路接头等部件必须进行保护，以防碰撞和污染。2）前后部刮板运输机的撤除 撤除前后部溜子前必须将工作面的浮煤清理干净，并将中部槽中的煤运完。从上向下逐件撤除电缆槽、联结板、搭接板、齿轨、中部槽等及时运至回风巷装车外运，部分配件待采煤机拆除后从下出口运到吊装硐室装车外运。工作面前部输送机的电缆槽、齿轨等撤出工作，可在撤除采煤机时平行作业。3）端头支架的撤除 为保证端头支架的安全撤除，工作面首先撤除端头支架。端头

16、支架空架每向前拉0.6米，必须在架后采用单体液压支柱配合木柱帽支护顶板，当拉移步距达到1.5米时，必须架设木垛，在其原位置码设6付木垛之后开始从上向下撤除基本架，垛规格为长宽：1.21.2m。端头支架拉移到位后，按先左副，后主架再右副从前向后的顺序进行撤除。端头支架拉移到吊装硐室分解成最小几何尺后装车外运。 4）工作面支架的撤除回撤支架时，按照从上向下的顺序逐架进行，方法是：先将液压支架伸缩梁、侧护板收回，并使其降柱到最小高度，用自身动做或千斤顶配合单体支柱将液压支架沿垂直煤壁方向拉出1.72.0米，再使其旋转90度，利用下出口绞车及滑轮组将支架沿工作面底板拉到吊装硐室装车外运。当工作面第一付

17、支架撤除后，必须立即在该位置打上两个木垛支护顶板，一个木垛码放在距离煤帮1.0米的位置，另一个码放在距离煤帮4米的位置。之后每撤一付支架都要在相邻支架伸出的木梁下打上单体支柱控制顶板。工作面顶板在回撤过程中采用边回撤边冒落的方法，但回撤通道必须每隔6米距煤壁1米的位置码设一个木垛，在木垛之间架设一梁二柱的倾向抬棚，柱距为1m,抬棚腿采用单体支柱或圆木，梁采用直径不小于22cm的半圆木控制顶板，以确保回撤过程中的通风、行人等，每隔6米沿走向码2付木垛，一付距煤壁4米，一付距煤壁6-8米。在木垛之间打上一梁二柱的戗棚，棚梁为1.2米的方木或圆木，棚腿为DZ-2500型单体支柱，以防矸石下窜。如果支

18、架撤除距离达到10米后上段顶板仍不冒落时，要采用人工强制放顶的方法使其冒落，冒落线至回撤支架的最小距离为10米。综采一队必须指定专人对各设施、设备拆缷下来的螺栓、螺母、各种销子等要集中装箱，一起回收升井，以防丢失。第三章 支架检修第1节 支架检修方案3224s综采工作面回撤下来的支架，根据支架普查情况，完好支架一次性运到3226工作面安装，存在问题的支架全部运到2340北中巷支架检修硐室内进行检修。1)更换使用中损坏的千斤、立柱、管路等部件。2)焊接损坏的结构件及耳座等。3)按支架完好标准进行整架试验。第2节 支架检修场所及工器具1）2340北中巷支架检修硐室处的轨道应符合完好标准，硐室内无杂

19、物、淤泥积水。2)在硐室内安装4盏照明灯，在北翼回风上山口安装乳化液泵站1台。3)从地面运送电焊机、气焊器具到检修硐室。4)从地面运送检修支架时需更换的千斤等部件到检修硐室以里5米处码放整齐。第3节 支架检修标准 1）支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理。 2）立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆与缸体动作可靠、密封良好。 3）连接销轴、耳座无损坏，整修过的结构件表面平整，焊接可靠。 4）各种阀件密封良好，不窜液、漏液，操纵阀动作灵敏可靠，操作时无异常声音。 5）胶管、销轴完整无缺。第4节 检修后支架的装车 检修完好的支架由检修人员负责装车，并将支架捆绑牢靠。装车时支架重心不得偏移，采用40T型大链

20、配合18mm的双头螺栓进行捆绑，捆绑结束后由工作负责人进行检查验收，符合要求时，方准综采一队人员运走。第二部分 3226下工作面设备安装第一章 概况及设备布置第一节 工作面概况3226下综采工作面位于三采区2290至2340区段之间，东部为3228工作面（尚未回采），西为3226上工作（已回采），南为井筒保护煤柱，北为2240水平三条上山保护煤柱。工作面平均走向长度865米，平均斜长130米，煤层平均厚度8.8米，煤层倾角1418，平均16，一次采全高。两道均沿中层煤底板布置，进风巷设计长度888米，采用锚网索带支护，断面12.59，回风巷设计长度889米，其中600米采用锚网配合钢棚支护，断

21、面10.7，其余段采用锚网索带支护，断面11.47，切眼长度130米，为矩形巷道，断面21.34，长高=7.42.9，采用锚网索带配合木垛、中立柱进行支护。工作面设计可采储量85.9万吨。第二节 工作面设备安装布置简介3226综放工作面供电、采煤、运输系统共设计安装设备99台，总装机容量1686kw安装敷设电缆4560米（其中高压电缆900米，低压电缆3660米，照明信号控制电缆2000米）。液压主管路320米，安装液压支架86架（其中基本架84付，过渡架2付，端头支架一组3付）。支架安装吨位1579.431吨，溜子281.6吨，采煤机36.5吨，工作面安装设备总重量为1915吨，装车405辆

22、。1. 工作面安装的主要设备和数量1） ZT144002031型端头支架，一组（一主两副）。2） ZFG52002032型过渡支架2架（机头2架）。3） ZF4800/17/31型液压支架，基本架84付。4） SGZ764250中双链铸焊刮板输送机2台。5） MG250601WD型采煤机一台。2运输顺槽的主要设备和数量。1）SZZ764200中双链刮板输送机一台。2）PLM1000轮式破碎机一台。3）DSJ10063902型伸缩式胶带输送机2台，DSJ804055型胶带输送机1台，掘进时已安装。4）BRW25031.5型乳化泵一套（两泵一箱）安装在运输顺槽距下端头150米处。5）XPB-320

23、6.3 型喷雾泵站1套，安装在距下端头150米处。6）KBSGZY-1250/6/1140 型、KBSGZY-500/6/1140移动变电站各一台，安装在运输顺槽距下端头150米处的设备列车上。7）各种低压真空馈电开关，真空磁力起动器等20台。第二章 3226下综采面安装准备工作第一节 安装所需的设备、材料、配件的准备及定位3226下综采工作面安装期间所需设备、工具、材料、配件等情况见附表，由机电运输部负责在工作面安装支架前全部检修完好，组织到位。由生产技术部负责在切眼标定支架、前后溜、轨道定位线。第二节 工作面两道及运输线路调整必须对沿途运输线路及两道的轨道进行调整，3226下综采工作面回风

24、巷及回风下山枕间距为0.7m，严格按设计中心线进行铺设，质量必须达到煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法规定。验收从轨面至巷道顶部的有效高度不小于2.5m ，且在有效高度2.3m位置处巷道宽度不小于1.7m，有效高度2.25m的位置巷道宽度不小于1.85m。第三节 绞车的安装根据支架的重量，绞车的造型及提升能力3226进风下山车场安装SQ-90D型无极绳绞车1台，在3226下上出口切眼轨道中心线正前方上帮掘一硐室，安装JD55型调度绞车1台，回风巷与切眼相交处安装JM14型慢速绞车1台，回风巷车场靠上帮侧面安装JD11.4型小绞车1台，在运输顺槽距切眼下出口向外60m处安装JM-14型慢速绞

25、车1台，安装JD25型调度绞车1台，共安装使用各型绞车8台（2台掘进时已安装）。第四节 安装硐室的位置安装硐室设计在距工作面上出口5m的位置，长6m，宽3.4m，高5.5m。后附施工设计图。第三章 3226下综采工作设备安装方案第一节 工作面设备配备3226下综采工作面安装主要设备见附表。第二节 安装方案 3226综采工作面需安装的基本支架，为3224s综采工作面回撤的支架；工作面前后部刮析输送机均为3224s工作面回撤设备；端头架、过渡支架、转载机及破碎机均为机电二队检修完好的设备；设备列车及乳化液泵站、喷雾泵站、开关等均为3224s回撤检修后的设备。 1、本次安装工程分三个运输途径进行运输

26、安装1）一是从3224s工作面运至3226下工作面组装硐室；二是从2340检修室运至3226下工作面组装硐室；三是从地面直接运输到3226下工作面组装硐室，利用JM14型慢速绞车将支架拉移到切眼上口，再利用JD55型调度绞车将已装车的端头部件下放到工作面下出口后进行组装；然后将前、后部刮板输送机各部件下放到工作面，并按安装位置及顺序摆放到工作面。过渡支架、地面检修的基本支架解体为三大件装车运到3226下工作面回风巷安装硐室卸车，进行组装，利用JM14型慢速绞车将支架拉移到切眼上口，然后利用JD55型调度绞车拉住支架，将支架放置在预先摆放在切眼滑轨上的滑撬上面，同时用运输顺槽安装的慢速绞车牵拉支

27、架，支架横向沿滑轨自上而下滑行下放，支架滑移到预定位置后就位升架，其它设备的安装均围绕本方案而定。（安装端头前，必须将转载机、破碎机从切眼下放摆放在进风巷）2）从地面运送设备列车、移动变电站、配套开关等设备到2290中巷按顺序组列到3226下运输顺槽安装。2、安装硐室及切眼、进风巷设备配备及整体布置方案安装硐室至工作面下端头全部铺设滑道，滑道采用四根24kgm的钢轨并列铺设，切眼滑道钢轨单根长度1.5m，滑道既可以滑移支架又可以提放车辆。切眼上口安装JD55KW调度绞车1台、JM14型慢速绞车1台，JD11.4型小绞车1台，在运输顺槽距工作面下出口60m处安装JM14型慢速绞车1台，工作面下出

28、口正前方下帮安装导绳轮1件， 回风巷安装硐室配备10吨电动葫芦2台，详见3226下综采工作面安装设备、轨道布置图。3、供电方案考虑3226下综采工作面需用的材料主要依靠3226下回风平巷无极绳绞车运送，同时兼顾节省电缆、统一管理等方面的因素，确定将工作面千伏级设备配套供配电设备装在列车上，将设备列车放置在运输顺槽距工作面下出口150米处。第四章 3226下综采面设备运输第一节 主要设备的运输路线及方法1、需从3224s综采工作面回撤至3226下工作面的设备：3224s工作面3224s工作面回风巷- 3224s回风下山-轨道下山 -2340中巷-3226下回风巷-3226下切眼。3224s工作面

29、3224s工作面运输顺槽-2340中巷-3226下回风巷-3226下切眼。2、地面新设备及检修完好的设备运输：地面副井2435大巷轨道下山2340中巷3226下回风巷-3226下切眼。地面副井2435大巷轨道下山2290中巷3226下进风联络巷-3226下运输顺槽。3、设备运送必须由综采一队制定专门的安全措施，由专人负责指挥进行运送。4、从3226下回风巷运入的设备，全部采用无极绳绞车牵引方式运入回风巷，严禁顶车运行，回收空车时同样采用牵引方式。第二节 运输轨道的铺设3226下回风巷安装硐室以外30米巷道掘进时，必须按设计掘为水平车场，不得带坡度，便于调车。运送综采设备前，所有运输路线上的轨道

30、必须检查验收，符合质量标准，道岔符合要求，轨道曲率半径不小于7m。第三节 运输路线绞车的安装1、3226下回风下山上车场安装SQ90D型无极绳绞车1台，严格按设计及相关资料要求进行安装。2、在上出口切眼轨道中心线正前方回风巷上帮安装JD55型绞车1台，绞车基础必须用混凝土捣制（长宽高：2.52.51.5）地脚螺栓直径24mm，长度1.5m，同时绞车前方埋设串挂导向滑轮的锚链（220型刮板机30圆环链）。3、回风巷与切眼相交处（回风巷正前方）安装JM14型慢速绞车1台。绞车基础必须用混凝土捣制（长宽高：2.21.41.2）地脚螺栓直径24mm，长度1.2m。4、回风巷车场靠上帮侧（距切眼3米处）

31、安装JD11.4型小绞车1台，绞车基础必须用混凝土捣制（长宽高：1.41.41.2）地脚螺栓直径20mm，长度1.2m。5、运输顺槽距切眼下出口60m处安装JM-14型慢速绞车1台，绞车基础必须用混凝土捣制（长宽高：2.21.41.2）地脚螺栓直径24mm，长度1.2m。第五章 3226下综采面设备安装第一节 工作面设备安装顺序 端头支架前、后部刮板输送机机头及中部槽下端头2付过渡支架基本支架前、后部刮板输送机机尾采煤机。安装端头支架前，必须将运输顺槽转载机、破碎机大件先行从切眼下放到运输顺槽，然后开始安装端头支架。安装工作面支架时可同时安装运输顺槽转载机及破碎机。第二节 运输顺槽设备安装方法

32、首先，从地面运送乳化液泵站（两泵一箱）及配套开关到3226下综采工作面运输顺槽，完善工作面供液系统，运送DZ3180型单体液压支柱60根，20cm2.4m的圆木梁40根，板皮3车运到运输顺槽距切眼30m的位置，架设好运输顺槽超前支护，维修好工作面。（进风巷皮带机尾缩至指定位置） 其次，当工作面液压支架安装完成后再将运输顺槽的临时乳化液泵站回撤到2290南中巷，再运从地面检修入井的喷雾泵站、移动变电站及各种馈电开关、磁力起动器、电缆、高压胶管按顺序和设备布置图要求运输到规定位置安装，对所有设备进行接电试运转。1、转载机及破碎机的安装转载机及破碎机一起运送安装，将各部件按预先编好的顺序装车，运至五

33、系统运输平巷，利用无极绳绞车采用牵引的方式运到切眼上口，用JD55型调度绞车将设备下放到下出口，再用进风巷JM14型慢速绞车将各部件拉移摆放到位，安装时由机尾向机头逐渐进行。1）把转载机机尾和中间落地段、破碎机、悬空段按安装位置拉运摆放在进风巷后进行组装连接，并装好底链和侧挡板，使之成为一个整体。2）将行走小车放在胶带输送机机尾的轨道上，并装好定位板。3）用倒链将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用枕木打一个“井”字形木垛，防止机头前后摆动，并将过渡槽与机头传动部进行连接。4）分别吊起减速器、电动机、并在下面及时架设木垛进行保护。到位后连接紧固。5）搭起木垛，将中部槽与过渡槽进行

34、连接，铺上底链，按顺序安装中部槽，每安装两节悬空段中部槽，就应将中部槽及挡煤板用螺栓进行可靠连接。按此项顺序安装至落地段，在安装挡煤板时要用螺栓将相邻的挡煤板连接起来。6）落地段安装方法与悬空段中部槽相同，（铺设在巷道底板及端头支架上，安装不需要临时木垛），按顺序一直安装到过桥部位进行连接。第三节 端头支架的安装 端头支架ZT14400/20/31，一主两副，共重61.5吨，支架高度2.0-3.1m，总宽2.95m，顶梁车单件最长4.55m，分13车装运，顶梁在平板车以水平状态装车。支架经过回风巷、切眼运输到工作面下端头后进行安装，在巷道顶部专用起吊的锚杆、锚索上悬挂导向轮，利用进风巷已安装的

35、JM14型慢速绞车、手拉葫芦起吊端头支架部件进行组装，然后接好液压管路升起端头支架，使支架达到初撑力。1、根据端头支架的结构部件，在地面拉运前，对支架各部件标号装车，按组装的先后顺序，运送到下端头进行组装。2、按照工作面支架布置方案，安装前从工作面下出口至上出口，在切眼两帮分别标记基本支架就位位置及支架中心线。端头支架中心线应与转载机中心线重合，标定下出口首架定位点，并拉好线绳。按端头支架尺寸要求事先打好三组锚杆，一组两根，锚杆为22mm，长2.4m，锚固长度1.2m，用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，拉力大于10吨以上方可做为吊具。3、用回风巷JM14型慢速绞车将端头支架，拉移到安装位

36、置按顺序组装。4、起吊设备的起吊能力不能小于10吨。5、用绞车、单体液压支柱、千斤顶、倒链配合将支架移到就位位置，就位过程中要把底板整平，左右用千斤顶侧护板撑顶撑帮联接，以防倒架。6、安装推移操作阀千斤顶、前托座、抽出立柆加长杆。7、按照端头支架液压系统原理，正确接通液压管路。接通主液压管路，利用自身动作，将端头支架升起，使之达到初撑力。第四节 刮板运输机的安装1、稳固机头，使之与顺槽转载机、端头支架、过渡支架之间的相互位置关系，符合设计要求。2、铺设底链，拧紧各部件连接螺母。3、铺设中部槽，使之与支架推移杆位置对正。4、铺设上链，拧紧各部件连接螺母。5、紧链前打设好机头、机尾压拉，防止机头窜

37、动影响与转载机的搭接。第五节 过渡支架的安装1、过渡支架运至安装硐室后用两台起吊能力不能小于10吨的电动葫芦起吊组装。2、用工作面上出口（回风巷正前方）安装的JM14型慢速绞车将支架拉到切眼正前方。3、用单体液压支柱、千斤顶、倒链配合将支架放置在滑撬上，利用工作面上出口的JD55型调度绞车将支架下放到安装位置。4、接通液压管路，升起液压支架，使之达到初撑力。起吊设备的起吊能力不能小于10吨。第六节 基本支架的安装1、液压支架运到安装硐室用两台起吊能力不能小于10吨的电动葫芦起吊卸车，解体后进行组装。2、用工作面上出口（回风巷正前方）安装的JM14型慢速绞车将支架拉到切眼正前方。3、用单体液压支

38、柱、千斤顶、倒链配合将支架放置在滑撬上，利用工作面上出口的JD55型调度绞车将支架下放到安装位置。4、利用JD-55型调度绞车从切眼下放过渡支架及基本支架，必须将钢丝绳头可靠固定支架上，确认安全可靠时，方准下放。5、接通液压管路，升起液压支架，使之达到初撑力。第七节 采煤机的安装支架全部就位，刮板输送机安装完毕后，采煤机各部件利用液压支架，前梁耳座做起吊梁，根据右截割部、右行走部、电控部、左行走部、左截割部、右滚筒、左滚筒的顺序沿运输路线运至工作面安装地点进行组装。要求：每安装一件都必须将螺栓紧固好，安装完工，按润滑油脂加注说明及标准注油。第八节 单机调试工作面设备安装完毕并经机电运输部验收合

39、格后，要对各种设备进行单机试运转，认真调试，达到安装设计要求后，再将所有设备进行联合试运转，并报煤电公司验收合格后方可进行试生产。第六章 安装质量要求第一节 安装主要设备参数1、主要设备的安装数量和几何尺寸液压支架86架，其中过渡支架2架，中间基本架84架，端头支架一组3付，基本架整架重17.569T，最小几何尺寸为：长宽高=7.035米1.5米1.7米，基本支架解体后最大件重量13.332吨，最低高度几何尺寸长宽高4223m1.5m1.7m；散件最大重量支架底座5吨，最长件顶梁长3.75m（顶梁、掩护梁与底座不拆开装车时实际长度为4223mm）。泵站：工作压力为31.5MPa前、后部刮板输送

40、机安装长度分别为：130m。2、电气设备工作电压：采煤机、前部溜子、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站工作电压为1140V，皮带输送机及两道绞车工作电压为660V。第二节 设备安装的质量要求1、液压支架，排列整齐，销子管路齐全，支架垂直顶底板，初撑力达到4800KN，液压系统完好不窜液、漏液，泵站工作压力稳定在30Mpa，各操作手把位置准确、灵活可靠、各运动件运动自如。2、前部溜子、采煤机、转载机、破碎机、皮带机各减速箱注油标号符合规定，油量适合，油质良好；各联接紧固件齐全，联接紧固有效；冷却喷雾系统良好，前后溜平直，刮板间距符合设计要求。3、电气设备：电压等级准确，接线工艺符合规定，无失爆

41、，电缆悬挂整齐合格，电气保护齐全且灵敏可靠，机构闭锁完好。各小型电器上板管理，开关全部上架，接地系统完善，所有设备按质量标准化要求挂牌管理。4、各设备工作性能可靠，电流、电压、温度、温升、声音、压力、绝缘等都应符合规定。第七章 运输安全系统及强度检验第一节 计算参数说明钢丝绳最小安全系数为6.5倍，车轮与轨道的摩擦系数u=0.015，钢丝绳与地轮的摩擦系数u=0.25，支架与切眼滑道的摩擦系数为u=0.15，支架与平板车的摩擦系数为u=0.1，以上数据查自煤矿安全规程、矿山运输与提升。支架整架重量17.569吨，平板车自重1吨。第二节 绞车及钢丝绳选择1、3226综采工作面自回风上山下车场至工

42、作面切眼上口全长980m，有多处变坡, 3处水平拐弯，在回风上山上车场处安装无极绳绞车,以满足回风巷长距离、大倾角、多变坡状况下拉运支架、运输材料的需要。 牵引力按下列公式计算：F=(G+G0)(0.02cosmax+sinmax)+2qRL=（18.569+3）1000（0.02cos18+sin18）+20.252.07980 =8089.25（kg）式中: G最大牵引重量(包括平板车重量)18.569t； G0梭车自重3t；max运行线路最大坡度18； 钢丝绳摩擦阻力系数，取=0.25；qR单位长度钢丝绳的重量2.07kg/m； L运输距离980m；8089.579.81000=79.2

43、8KN79.28KN90KN选择最大牵引力为90KN的绞车满足提升运输要求。钢丝绳选择61924.5破断拉力总和为60T其安全系数=60/6.41=9.366.5 满足要求因此选用SQ-90D的无极绳绞车。2、工作面上出口绞车及钢丝绳选择1）以整体下放破碎机及平板车最大重量13T的工作阻力验算（切眼斜长130m，坡度12）。FF1-F2F113Sin12 F20.015 Cos1213F13（Sin120.015Cos12）130.1922.496吨绞车选择JD-55型、牵引力5T2.496T 满足要求 钢丝绳选择61921.5破断拉力总和为27.15T其安全系数=27.15/2.496=10

44、.886.5 满足要求2)采用JD-55型调度绞车从切眼滑轨上滑移下放支架的方案，（切眼斜长130m，坡度12，过渡支架重量20.87T）。FF1-F2F120.87Sin12 F20.15 Cos1220.87F20.87（Sin120.15Cos12）20.870.061.252吨绞车选择JD-55型、牵引力5T1.252T 满足要求 钢丝绳选择61921.5破断拉力总和为27.15T其安全系数=27.15/1.252=21.696.5 满足要求3、工作面进风巷拉移支架的慢速绞车及钢丝绳选择架子下拉力计算 F=UN N=17.569T U=0.1F=0.120.87T=2.87T绞车选择J

45、H-14型 牵引力14T 拉力2.876.5 满足要求4、工作面上端口回风巷正前方绞车、钢丝绳选择架子拉移计算 F=UN N=20.87T U=0.15F=0.1520.87=3.131T 绞车选择JM-14型牵引力14T 满足要求钢丝绳选择61921.5破断拉力总和为27.15T其安全系数=27.15/3.131=8.676.5 满足要求5、回风巷安装硐室口防止车辆滑行的11.4KW牵引小绞车，由于巷道坡度近似零度，无需计算，满足要求。巷道坡度近似零度，无需计算，满足要求。第八章 工作面设备选型及供电设计第一节 设备选型1、采煤机选型根据工作面煤层赋存情况及工作面参数，选用MG250/601-QWD型采煤机，其技术特征为：生产能力：1700t/h（最大生产能力）总装机功率：601千瓦（2250千瓦+245千瓦+11千瓦）机面高度：1200mm机面宽度：1200mm过煤高度：470mm摇臂回转中心距：6500mm滚筒水平中心距：10617mm卧底量：437mm(采用1