01安阳泰元运营手册之第一分册-工艺操作规程.docx

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1、 项目公司运营管理手册第一分册安阳泰元水务运营管理手册第一分册之工艺操作规程桑德国际运营管理部二零一二年八月目 录前 言第一章 工程简介1.1概述1.2水质状况1.2.1 进水水质1.2.2 出水水质第二章 工艺说明2.1流程叙述2.2 流程图2.3 主要建、构筑物2.4 主要设备第三章工艺操作的一般要求3.1总则3.2一般要求3.2.1运行管理3.2.2安全操作3.2.3维护保养3.3工艺运行控制要点3.3.1系统运行条件3.3.2启动步骤3.3.3工艺控制要点3.3.4运行操作要点3.3.5活性污泥的观察和评述第四章 工艺操作规程4.1 预处理工艺4.1.1 格栅间的工艺操作4.1.1.1

2、 格栅的工作原理4.1.1.2 格栅的操作4.1.2提升泵房的工艺操作4.1.2.1 提升泵房的工作原理4.1.2.2 提升泵的操作4.1.3 沉砂池的工艺操作4.1.3.1 沉砂池的工作原理4.1.3.2 沉砂池的操作4.1.3.2.1 旋流沉砂池的操作4.1.3.2.2 沉砂量及排砂间隔4.2生物处理工艺4.2.1 改良卡鲁赛尔氧化沟工艺4.3二沉池4.4深度处理工艺4.4.1中间提升泵房4.4.2混凝沉淀池4.4.3纤维转盘滤池4.5消毒系统4.5.1紫外消毒4.6回用水及退水泵房4.7污泥泵池及贮泥池4.8加药间4.8.1加药系统的运行管理4.9污泥脱水系统4.9.1污泥脱水系统各项指

3、标4.9.2污泥脱水系统运行管理4.9.3 带式污泥脱水机的运行管理4.10变配电室的运行管理4.11管件的使用与维护4.11.1管道4.11.2阀门4.11.3闸门4.12辅助建筑设施4.12.1综合楼4.12.2食堂4.12.3车库及仓库4.12.4门卫4.12.5办公楼前 言为加强污水处理厂的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理厂安全正常运行，达到污水处理厂净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，特制定本规程。本规程作为项目公司运营手册的组成部分之一，适用于项目公司下属的污水厂。污水处理厂的运行、及其安全除应符合本规程外，还应符合其它有关法规、标准、规程、制度、办法的规定。第一章

4、 工程简介1.1概述北小庄污水处理厂厂区位于光明路以东、洪河以北，污水厂厂区规划一期工程用地101亩。工程服务范围主要为安阳市高新技术产业开发区及周边部分地区，近期服务面积为27.8平方公里，远期服务面积为46.9平方公里。北小庄污水处理厂于2007年6月经安阳市发改委批复立项（安发改投资2007691号），在2009年9月该项目可行性研究报告通过安阳市发改委审批（安发改投资2009586号），在2009年10月该项目初步设计通过安阳市发改委审批（安发改投资2009656号）。工程建设规模近期为日处理污水5万m3/d，远期20.0万m3/d。工程采用二级处理+深度处理的工艺，二级生物处理采用前

5、置厌氧池的卡鲁塞尔（氧化沟）处理工艺。污泥处理工艺采用 工艺。该项目概算总投资为15223.6万元，其中厂区污水处理工程概算投资为12023.8万元。 年 月由 开工建设， 年 月竣工， 年 月投入试运行， 年 月进入正式运行。 1.2水质状况1.2.1 进水水质水厂进水水质标准：应符合国家城镇建设行业标准污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999的规定，其中七项指标为： CODCr420mg/L，BOD5230mg/l，SS300mg/l，NH3-N35mg/l，TP4.5mg/l，TN50mg/L，6pH9。1.2.2 出水水质水厂出水水质标准：应满足如下标准的规定：国家标准城镇污水

6、处理厂污染物排放标准GB 189182002中一级A标准，下列七项指标应满足：CODCr50mg/L，BOD510mg/L，SS10mg/L，NH3-N5（8）mg/L，TP0.5mg/L，6pH9，粪大肠菌群数103个/L。第二章 工艺说明2.1流程叙述污水厂预处理工序采用粗细格栅和旋流沉砂池，格栅可截留较大的飘浮物如塑料制品、纤维制品、树枝及来水中夹带的泥砂等；沉砂池主要是从污水中分离出相当密度大于1.5且粒径为0.2mm以上的颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量密度较大的有机性颗粒如果核皮、种籽等。后处理工序则采用混合絮凝沉淀和纤维转盘滤池工艺，进一步通过物化方法去除水中剩余的颗粒

7、、胶状物质以及悬浮固体，同时强化对水中磷、COD、BOD、重金属等的去除效果。最终出水经紫外消毒渠将外排水中的病原菌消灭后排放。水厂主体处理工艺采用改良型卡鲁赛尔氧化沟工艺。工艺简介：污水和活性污泥混合液在其中循环流动，是传统活性污泥法的一种改型，一般不需要设初沉池，并且经常采用延时曝气。通过调节曝气的强度和水流方式，可以使氧化沟内交替出现厌氧、缺氧和好氧状态或出现厌氧区、缺氧区和好氧区。在缺氧区，反硝化菌利用污水中的有机物为碳源，将硝酸盐氮还原成氮气。在厌氧区，污泥中的聚磷菌释放在好氧段吸收的磷，然后进入好氧区再次吸收污水中的磷，通过排放剩余污泥将污水中的磷除去。2.2 流程图污水厂氧化沟工

8、艺流程图如下所示： 工艺操作规程 图例： 水线 泥线 药线图1 污水处理厂氧化沟工艺流程示意图2.3 主要建、构筑物主要建构筑物一览表序号名 称尺 寸数量备 注1234567891011121314151617181920 2122232.4 主要设备主要设备一览表单体位号设备名称型号或规格单位数量备注 第三章 工艺操作的一般要求3.1总则1、为加强安阳北小庄污水处理厂的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水厂安全、稳定、正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥，保护环境，特制定本规程。2、本规程适用于安阳北小庄污水处理厂，其它属于本公司所管辖的污水处理厂可借鉴、参照、制定有关规程。3、本污水处

9、理厂的运行、维护及其安全管理工作除应符合本规程外，还应符合国家现行的有关标准的规定。4、本规程要根据实际运行、维护及管理的实践活动中，不断完善、定期修定。3.2一般要求3.2.1运行管理1、运行、管理人员，必须熟悉本厂处理工艺流程、工艺参数、设施、设备的运行要求及有关技术指标。2、运行操作人员必须熟悉掌握本岗位处理工艺要求，本岗位的职责及本岗位设施、设备的运行要求和有关的技术指标。3、运行操作人员必须熟悉掌握本岗位的设备操作规程及了解相关岗位的基本操作方法。4、污水处理厂的操作及管理人员在厂内必须接受有关的安全教育，操作人员在工艺操作中必须执行安全操作规定。5、岗位操作人员在进行巡回检查时，一

10、定按时、按点、按内容进行，并且做好必要的巡回检查记录。6、各岗位操作人员应按时做好有关工艺、设备运行、运转记录，所记录数据准确无误，字迹工整。（记录表）7、操作人员在巡回检查中发现工艺异常或设备故障要及时采用措施处理，并且做好记录或上报主管部门解决。8、操作人员在交接班时要认真交接，严格执行交接班规定。9、要保持各种机械设备清洁、完好、机泵无漏水、漏气等。10、及时清理构筑物上所漂浮的杂物，保持各堰口、池壁清洁完好。11、根据不同机械、电器设备要求定期检查、添加或更换润滑油、润滑脂。润滑油必须经过三级过滤。12、各种闸井内应将保持无积水，井内阀门必须定期保养、润滑。13、化验员必须定期定点进行

11、化验操作，及时报出化验结果。3.2.2安全操作1、各岗位操作人员（包括化验人员）全员进行技术培训和生产实践，经厂组织考试合格后方可上岗。2、设备运行必须执行设备操作规程。3、加氯岗位必须执行国家的氯气安全规程。4、操作人员在启闭电器开关时，应按操作规程进行。设备维修时，必须断电，并且在有关部位处悬挂警示标牌。5、雨天、雪天及地下较深的楼梯（扶梯）操作人员在巡回检查及操作时，要注意防滑并及时清扫。6、厌氧池上部及周边地区5米，严禁明火操作。7、进行地下构筑物操作时必须有二人以上进行，并配戴防护面具。在有通风措施地方要通风1520分钟后方可下人。8、在进行设备清洁工作中，严禁用水冲洗电器设备及润滑

12、部位。严禁设备运行中擦拭运转部位。9、所有本厂内的起重设备应有专人负责操作，吊物下严禁站人。10、严禁非岗位人员操作本岗位的设备。11、本污水厂所设置的消防器材，必须使设置地点与设置图相符合，消防器材必须全员会使用，消防器材不可挪用它用或损坏，消防器材要定期检查及更换。12、凡在易产生有害气体或可燃气体的构筑物容器或操作岗位，进行放尽清理、维修或操作时，空气中的氧含量不得低于18%，其它气体含量见岗位安全操作规程。13、各岗位操作人员上岗时必须配戴齐全劳保用品。做好防范措施。14、对安全护栏、走廊、爬梯定期检查其牢固程度，对损坏部分要及时维护防腐处理，对被损坏的重要照明设备要及时更换。3.2.

13、3维护保养1、运行责任人员和运行操作人员应熟悉设备操作规程及有关维护保养规定。2、设备维修必须有专人负责，维修人员应熟悉维修规定。3、各种管道及构筑物上的闸门、阀门要定期检查，并做启闭试验，明杆螺杆要经常定期加注润油油脂或补充填料，防止腐蚀。4、定期检查清扫电器控制箱（柜），并且测试各种技术性能及接地情况。5、定期检查电动闸阀的限位开关，手动与电动的连锁装置。6、凡设有钢丝绳的装置（如起重设备、螺旋推流器），要检查磨损和锈蚀情况，如钢丝绳的磨损耗量大于直径的10%或其中有一股已断裂，必须更换，日常维护时要涂抹润滑脂。7、各种机械设备按设计要求或制造厂家的要求安排好大、中、小修计划，并严格执行。

14、8、构筑物之间的连接管道、明渠应每年清理一次。9、安全监测仪表应每年检修校验一次。10、各种工艺管道要定期检查及维护，并要规定涂饰颜色及标记。11、任何污水处理设施不得丢入杂物或其它废弃材料。12、在维修设备时搭接临电源必须符合用电规定。13、污水厂内设置的救生衣、救生圈等物品为安全急救用品，应定期检查更换。14、污水厂内设置的简易外伤急救药品，为中控室专门管理。3.3工艺运行控制要点3.3.1系统运行条件1、确保各设备的电源已完全准备好；2、确认污水的来水状况，确保有足够的水量连续不断的进入污水处理系统；3、检查各构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭。各构筑物及设备的进水阀门、出水阀门全部打

15、开，排泥阀门关闭，各提升泵、回流污泥泵及混合液回流泵的进水管和出水管的阀门全部打开；4、确保曝气系统设备正常完好，管路畅通无堵塞。3.3.2启动步骤1、开启总污水阀门，污水依照设计工艺流程进入污水处理系统，按要求依次开启操作格栅除污机、沉砂等预处理段的设备，确保出水水质达到工艺要求。2、污水进入氧化沟，与原氧化沟内培养驯化成熟后的活性污泥混合，保证曝气机正常曝气，二沉池污泥正常回流，污水停留一段时间后，氧化沟中的混合液不断排出流至二次沉淀池。3、在二沉池中，利用重力作用，活性污泥与污水分离。沉淀池的上清液进入下段处理工艺中，沉淀下来的活性污泥经污泥提升泵，一部分回流至氧化沟，一部分进行污泥脱水

16、处理。4、二沉池出水经中间提升泵房提升至混凝沉淀池及纤维转盘滤池，经深度处理后的出水经紫外消毒渠消毒后，由退水泵房提升排放。3.3.3工艺控制要点1、pH值：一般以6.5-8.5为宜。2、水温：一般在15-35C之间效果最好。3、混合液溶解氧量（DO）：氧化沟好氧区入口出的DO不应低于0.5 mg/ L，出口处应高于2mg/L。4、混合液悬浮固体浓度（MLSS）：一般控制在4000mg/L左右。5、污泥沉降比：15-50%为宜。（具体需根据实际工艺情况确定）6、停留时间：18.6h 7、污泥负荷：0.082kg（BOD5）/（kgMLSSZd）8、微生物营养比：按BOD5：NH3-N：PO43

17、-=100：5：1投加，可通过测定废水的BOD5、NH3-N、PO43-含量来确定营养盐的投加量。3.3.4运行操作要点1、严格控制工艺指标和运行参数，尽量保持进水水质的相对稳定。2、维护保养好运行设备。3、及时处理异常现象。4、曝气池的停车除要按操作规程停运有关设备、停止进水外，还要不使污泥流失。5、按时监测分析，作好记录，不断总结经验。3.3.5活性污泥的观察和评述1、色与臭活性污泥从外观上看，似矾花样呈絮绒颗粒，统称为絮凝体。静置时，它们立即凝聚成较大的绒粒而下沉。正常的活性污泥几乎没有臭味，略带有一点土壤的气味，或具有一点鱼腥味。污泥颜色随水质不同而具有不同的颜色，如染料、印染等废水中

18、的污泥，会稍有颜色，一般的污泥为黄色或褐色。如果发现污泥发黑、发臭，就属不正常了，一般为溶解氧不足，这时要增加曝气量。好氧区中溶解氧控制在2-4mg/L。如果好氧区中的活性污泥颜色从黄褐色慢慢转淡，一般来说可能是废水中营养物质少，而曝气量又不减少（溶解氧过高）的缘故，污泥中的微生物可能会因缺乏营养而自身氧化，污泥色泽会变淡。因此应该及时增加营养、减少曝气时间或曝气量。2、随时观察二沉池中污泥的性质与状态主要观察出水的清澈程度、污泥的沉降、水面的漂泥状况等。一般来说，泥面高度稳定，出水清澈透明，表明生化系统运行正常，微生物生长良好；如果出水混浊，则说明生化池内有机负荷过高，微生物对有机物的氧化分

19、解程度不彻底。如果泥面上升，污泥指数（SVI）大于150时，预示着污泥膨胀的可能性。如果水面上有细小污泥漂浮，可能是C/N不适、营养不足、曝气量过大、水温过高等原因导致污泥解絮。如果有大块污泥上浮，一般是在二沉池中产生局部厌氧，导致厌氧部位的污泥腐败产生气泡夹带污泥上浮。如果污泥成片上浮，那是活性污泥中毒的症状。针对污泥上浮，一般的解决办法是，首先分析生化进水中的营养比是否合适，如果不是这个问题，则应减少污泥负荷，增加或减少曝气量（间歇曝气），也可以在曝气池中再投加一些新鲜的活性污泥，或投加少量的活性炭粉末。3、随时观察好氧区中污泥的性质与状态活性污泥性状的好坏也可以从好氧区的运行状况中显示出

20、来，而且比二沉池的预警作用更直接、更超前，因此在操作运行过程中应重点加强对好氧区的现场巡视，及时发现情况并采取必要的措施，以确保生物处理系统的正常运作。（1）出水情况如果运行正常，活性污泥生长情况良好，则好氧区活性污泥混合液取样静沉后，上清液应清澈透明；如果上清液浑浊不清，则说明生化进水中有机负荷太高，使部分活性污泥不适应而死亡；微生物对有机物的氧化分解程度不彻底也会造成出水浑浊，如果是后者则可增加溶解氧和废水在曝气池中的停留时间。（2）好氧区中的异常情况好氧区内往往会出现泡沫，正常情况下泡沫量较少。这些泡沫类似肥皂泡，较轻，一吹即散。这表明污泥负荷适当，运转正常，这时曝气池中供氧充足，溶解氧

21、足够，污水处理效果较好。但是，如果曝气池内有大量的白色泡沫翻滚，具有一定粘度，不易自然破碎，而且不断增多，这就是异常情况了。一般有三个原因，一是进水中含有一定量的表面活性剂。二是污泥问题，如果泡沫呈茶色、灰色，表示污泥泥龄太长，或曝气过大，污泥被打碎，吸附在泡沫上，这时应排泥；如果泡沫呈粘性，用手弄不碎，而且粘在手上，可能是污泥负荷过高，微生物对有机物分解不完全。三是PH冲击。4、观察活性污泥的生物相及其运行状况的关系生物相是指活性污泥中微生物的种类、数量、优势度及其代谢活力等状况的概貌。生物相能在一定程度上反映出曝气系统的处理质量及运行状况。5、测定分析活性污泥的工作参数常用的活性污泥工作参

22、数有污泥沉降体积(SV)、混合液悬浮固体浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)、污泥指数(SVI）等。用这些参数来分析控制活性污泥的处理过程是管理运行过程中必不可少的一项工作。第四章 工艺操作规程4.1 预处理工艺4.1.1 格栅间的工艺操作4.1.1.1 格栅的工作原理格栅的主要作用是将污水中的大块污物（如树杈、塑料制品、纤维制品、卫生用品等）拦截出来。粗格栅为双栅式齿耙格栅除污机、细格栅为回转式钩齿细格栅，控制方式为中控自动控制开停，运行方式为自动间歇运行。粗格栅间为地下结构。4.1.1.2 格栅的操作合理地控制过栅流速能够使格栅最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率

23、。粗细格栅过栅流速宜分别控制在0.40.8m/s及0.91.2m/s。为保证较好的拦污效果，要求操作人员按规定及时到现场巡检，巡检时应注意：有无异常声响、栅条是否变形，做好对格栅机的维护保养工作，发现故障应立即停车检修。；应注意观察格栅上栅渣的累积情况及时清除，做好除渣记录；应定期检查并清除渠道内的沉砂；应按规定及时清除渣车内的栅渣，保持格栅间内卫生整洁。运行人员进入格栅间前，开启通风机不得少于20分钟。检修格栅机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。格栅机冬季要注意防冻。4.1.2提升泵房的工艺操作4.1.2.1 提升泵房的工作原理污水提升泵的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求

24、的高度，使其实现重力自流。泵房由污水泵、集水井和泵坑组成，泵房采用钢筋混凝土框架结构，提升泵采用江苏亚泰潜水泵。4.1.2.2 提升泵的操作操作人员应根据进水量的变化和工艺运行情况适时调节泵组的启停（离心泵的操作应遵循闭闸启动、闭闸停车的原则），提升泵的运行操作应考虑以下几项原则：第一是保证来水量与抽升量基本一致；第二是保持集水井中规定液位运行，以降低能耗，同时保证紧急情况发生时的反应时间；第三是泵的启停不能过于频繁否则易损坏电机并降低使用寿命；第四是泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，以免造成池内部分形成死区。根据水量的变化和工艺运行情况，控制提升泵的运行台数，调节水量，保证处理效果。

25、在正常水量的情况下，控制好阀门的开启情况，调节集水池水位，保持集水池基本恒定在中水位运行。同时应加强对提升泵的调控和巡检，当发生突然断电等紧急情况时应立即迅速关闭总进水闸门启闭机；应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物；做好水泵的日常维护保养工作；巡检时应注意检查水泵电机是否过热，声响、振动是否异常，压力、电流、油量是否正常，遇有异常情况应立即倒泵、停车检修；应保持泵房的卫生清洁、器具摆放整齐。定期倒泵，备用泵每月至少进行一次试运转。定期清洗集水池。环境温度低于0时，必须放掉泵壳内的存水。4.1.3 沉砂池的工艺操作4.1.3.1 沉砂池的工作原理沉砂池的主要作用是从污水中分离出相当密度大于1.5

26、且粒径为0.2mm以上的颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量密度较大的有机性颗粒如果核皮、种籽等。保护水泵和管道免受磨损，防止后续构筑物的堵塞和污泥处理构筑物容积的缩小，同时可以减少活性污泥中无机物成分，提高活性污泥的活性。4.1.3.2 沉砂池的操作4.1.3.2.1 旋流沉砂池的操作旋流沉砂池操作时要注意各设备之间的工作顺序及工作时间控制。其运行顺序如下：搅拌器在运行命令下达后，就开始连续运行，风机通过电磁阀与搅拌器的运行相互连锁，由时间继电器延迟，时间一般在030min，以使砂石能沉积下来。然后，风机开始供气，对沉砂进行提升，在风机开启之前，还应首先开启自来水，进行洗砂。风机与砂水

27、分离器交替运行，风机和砂水分离器的运行时间均可依据污水中的含砂量来调节，由时间继电器控制。工作顺序是：沉砂洗砂排砂出砂。4.1.3.2.2 沉砂量及排砂间隔沉砂量取决于进水的水质，需要运行人员在运行中认真摸索和总结砂量的变化规律，合理安排排砂次数和间隔，排砂间隔过长容易堵塞排砂设备，需要用气泵反冲来疏通管道；排砂间隔过短，会使排砂数量增大，含水率增高，增加后续处理的难度。4.2生物处理工艺4.2.1 改良卡鲁赛尔氧化沟工艺为达到脱氮除磷的目的，在氧化沟中分别设置选择区、厌氧区、缺氧区及好氧区。本工艺在氧化沟入口处设置了生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥在选择器内经历一个高负荷阶段，从而

28、有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥的活性，使其能快速的去除废水中溶解性易降解有机物，并有效的抑制丝状菌的生长和繁殖。聚磷菌在好氧状态下过量吸收水中的磷，通过污泥的回流，在厌氧状态下充分地释放磷，通过剩余污泥的排放和在除磷池中的化学反应沉淀去除磷。在好氧状态下，硝化菌将氨氮转化为亚硝酸根和硝酸根。通过混合液的回流，在缺氧状态下，反硝化菌将硝酸根和亚硝酸根转化为氮气释放，达到脱氮的目的。氧化沟设2组，每组总容积 m3，其中每组各分区数据参数如下：选择区设3 格，设计流量Q=0.776m3/s，单格尺寸为 m，水深为 5 m，停留时间15min。每格选择区设潜水搅拌器 台，N=1.1KW。厌氧区

29、设 格，设计流量Q=0.578m3/s，容积共计为1910 m3，水深为5 m，停留时间90min。每格厌氧区设潜水搅拌器 2台，N=4KW。缺氧区设 组，设计流量Q= m3/h，单格尺寸长为 42.6 m，水深为 5 m，停留时间1.5h。每格缺氧池设潜水搅拌器 台，N=4KW。好氧区设计流量Q=0.578m3/min，设 格，每格尺寸为 m，水深5 m，单格容积 m3。设计采用污泥负荷0.082kgBOD5/kgMLSS.d，MLSS平均浓度40000mg/L，平均水力停留时间18.6h。每格好氧池设潜水搅拌器 台，N=7.5KW。曝气采用立式表面曝气机，供氧量 231KgoO2 /h。混

30、合液回流通过安装在缺氧区与好氧区出水渠连接通道中的内回流门进行回流控制。内回流比为100-300%立式表面曝气机供氧量的调节应当根据进水量的变化及时调节升降机构及出水堰门的高低位置来调节叶轮的淹没深度，并通过观察电机的电流变化和水跃的大小形状来积累调节经验。氧化沟运行过程中，应定期检查沟底，尤其是离曝气设备较远的地方是否有污泥沉积。平时要注意及时对曝气机叶轮搅起的水沫进行擦拭和清理，冬季平台上有可能会因为飞沫结冰，巡检时要注意防滑。废水经氧化沟之后进入二沉池。为了培养沉降性能好的污泥，通常通过控制系统的剩余污泥排放率维持好氧池中的污泥浓度。在进水浓度高时，应提高MLSS，以提高好氧池中微生物量

31、，有利于处理有机污染物。一般在好氧区内控制MLSS冬季为35004500mg/l，夏季为25003500mg/l，好氧区的溶解氧应控制在23mg/l。要经常检查与调整氧化沟进水系统和回流污泥分配系统，确保进入各系列或各区之间的污水和污泥均匀。时常观察活性污泥的生物相、污泥颜色、污泥的状态和气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。及时清除好氧区边角处的浮渣。定期观测好氧区的泡沫发生情况及表曝机的运行情况，以便及时处理。注意及时修复或更换损坏的栏杆，以免出现安全问题。因水温、水质或运行方式的变化而引起的污泥膨胀，污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措

32、施恢复正常。当水温低时，应适当改变相应的工艺参数保证污水的处理效果。遇雨雪天气，应及时清除池走道上的积水及冰雪。上池巡视应两人以上，注意人身安全。工艺运行监控指标进出水的水量、COD、水温、PH、NH3-N、SS。4.3二沉池二沉池用于生化池出水的泥水分离，设计采用辐流式沉淀池。二沉池的设计流量Q=0.776 m3/s，表面负荷为0.8m3/（m2h），沉淀时间4h。二沉池设2个，采用机械刮泥。单格尺寸直径47m，有效水深4m，超高0.5m，无缓冲层高，池底坡度i=1:12 。每个二沉池内设一台刮泥机，电机功率N=1.1KW。废水经二沉池进入中间提升泵房。二沉池沉淀下来的污泥靠静压排至污泥泵房

33、。二沉池的运行管理：（1）经常检查并调整二沉池的配水系统，使进入各池的混合液均匀；（2）经常检查并调整出水堰板的平整度，保持堰板平整，防止短流。保持堰板与池壁之间密合，不透水。及时清除挂在堰板上的浮渣和出水槽上的生物膜；（3）检查浮渣斗的积渣情况，及时排除浮渣并经常用水清洗浮渣斗；（4）巡检时仔细观察出水的感官指标，如污泥界面的高低变化、悬浮污泥量的多少、是否有污泥上浮现象等，发现异常后及时采取针对措施解决，以免影响水质；（5）巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响，同时检查其是否有部件松动等，并及时调整或修复；（6）定期将二沉池放空检修，重点检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防

34、腐；池低是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池低的混凝土抹面是否有脱落等，并根据具体情况进行修复。放空前一定要事先确认地下水位的具体情况，必要时可以先降水位再放空，防止出现漂池现象；（7）上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。二沉池的常规检测项目有：PH值、悬浮物SS、溶解氧DO、CODcr、BOD5、氨氮等。4.4深度处理工艺4.4.1中间提升泵房中间提升泵房是二级生物处理后的污水进入深度处理前的提升设施，设计流量Q= 0.776m3/s，设计选用3台大泵， 2用1备，性能参数：Q=1100m3/h，

35、H=11m，N=55KW；1台小泵，性能参数：Q=720m3/h，H=11m，N=30KW。中间提升泵房平面尺寸为8.3*5.8m，泵房水深为 3.91 m。废水经中间提升泵房提升至混凝沉淀池。根据水量的变化和工艺运行情况，控制泵的运行台数，调节水量，保证处理效果。 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，使其运行状态符合规定指标。定期倒泵，备用泵每月至少进行一次试运转。定期清洗集水池。水泵启动前，应检查是否具备开机条件，开泵、停泵执行水泵的操作规程，运行稳定后方可离开；严禁频繁启动水泵。定期检修集水池液位计及其转换装置。保持池子的清洁。4.4.2混凝沉淀池为进一步去除污水中的SS、TP，污水

36、应进行混凝沉淀处理，投加PAC混凝剂。絮凝采用机械混合絮凝池，设计流量Q=0.776m3/s，设2组，每组为3格，每格3级，每级尺寸为4.5*4.5 m，搅拌转速依次为3.8rpm/2.5rpm/1.8rpm，絮凝时间11-15min。经过絮凝形成矾花的污水进入平流沉淀池。平流沉淀池的设计流量为Q=0.776m3/s，有效水深3.5m，沉淀时间4h。平流沉淀池设2组，每组为3格，每格尺寸为62*7 m。废水经混凝沉淀池之后自流至纤维转盘滤池。平流沉淀池沉淀下来的污泥采用排泥管及水力排泥阀通过静压将泥排入集泥槽，后经污泥泵排至贮泥池。混凝反应池的运行管理：（1）每日检查投药设施运行是否正常，储存

37、、配置、传输设备有否堵漏，设备的润滑、加注和计量是否正常；（2）按混凝要求，注意池内和出口处絮体情况，在进水水质发生变化时，要及时调整加药量。及时清扫池壁、防止藻类滋生，及时排泥。平流沉淀池的运行管理：（1）出水水质控制，沉淀池出口宜设置质量控制点，出水浊度按设计宜控制在10度以下；（2）设置合理的排泥周期及时间。（3）防止藻类滋生、池内外都应该经常清理，保持池体清洁卫生。4.4.3纤维转盘滤池1、纤维转盘滤池的运行参数及特点为使出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB 189182002中一级A标准的要求，污水还需要进行过滤处理。水量为Q= m3/h，出水SS= mg/l，BOD5= mg/

38、l。纤维转盘滤池的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS达到一级A标准。纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有

39、利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/2分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然之间恶化，池内液为迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动两台反冲洗泵，对两组过滤转盘（4个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减

40、少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。（1）纤维转盘滤池性能参数1 进水水质 SS20mg/l 2 平均出水水质 SS10mg/l 3 滤速 15m3/h.m2 视水质水量情况定。4 滤盘直径 3m 5 滤布寿命 3年 6水头损失 滤池内部0.3m 7单盘有效面积12.6m2 8 瞬时反洗面积 0.5m2 占有效过滤面积1% 9 反洗水量 13% 视水质水量情况定。10反洗转速 1转/2分钟11 反洗周期 1h 视水质水量情况定。12 反冲洗泵 Q=50m3/h

41、，H=7m，N=2.2Kw 每池配2台13 旋转驱动电机 0.75Kw 每池配1台 14 装机功率 10 Kw 单池（2）过滤工艺特点1）出水水质稳定纤维转盘滤池抗冲击负荷能力强。来水水量及水质的波动仅会带来反冲洗频率的变化，而不会带来出水水质大的波动。且针对水质水量的变化，系统PLC会自动调控反冲洗频率，无需人为任何操作，大大减小了工人工作强度。2）自动控制系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动/远程三种控制方式。每格滤池配置1台触摸屏以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制各滤池的电动阀门及反洗水泵及旋转电机。各格滤池配备一台压力传感器以便监

42、视滤池运行液位和控制反洗。在自动运行状态下，滤池一般根据设定的时间和滤池运行液位控制反洗，2种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。3）维护与维修无需特殊维护措施，仅需对电机、水泵等常规设备进行润滑维护。如滤布破损等需要更换，则工人仅需关闭进入该池的闸门，放空后对滤布进行更换。更换时间仅需12h。2、滤池的运行管理（1）通常滤池存在最佳滤速，滤速过大会使出水质量下降、缩短过滤周期、增加反冲洗水量；滤速过小会使产水量下降，深层滤料不能发挥作用。一般在滤料粒径和级配一定的条件下，最佳滤速与待处理的水质有关。在实际

43、运行时，可以先以低速过滤，此次出水水质好，然后逐步提高滤速，出水水质降低到接近或达到要求的水质时，对应的滤速即为最佳滤速。（2）在滤速一定的条件下，过滤周期的长短受水温的影响较大。冬季水温低，水的粘度大，杂质不易与水分离，容易穿透滤层，周期就短；反正，夏季水温高，周期就长。冬季周期过短时，反冲洗频繁，应降低滤速适当延长过滤时间。夏季应适当提高滤速，缩短周期，以防止滤料孔隙间截留的有机物缺氧分解。（3）过滤运行周期的确定一般有三种方法：过滤水头损失达到或超过既定值；出水水质恶化不能满足既定要求；参照原水的水温、水质等条件，根据运行经验而定。（4）在滤料层一定的情况下，反冲洗强度和历时受原水水质和

44、水温的影响较大。原水污染物浓度大或者水温高时，滤层截污量大，如果反洗水的温度也较高，所需要的反冲洗强度就较大、反冲洗时间也较长。严禁擅自调大气洗和水洗阀门开启度，严格进行流量控制。（5）每日检查阀门、冲洗设备和电气仪表等的运行情况，进行相应的维护和清洁卫生保护。4.5消毒系统由于生活污水中存在病原菌，设计采用季节性消毒，消毒方式为紫外消毒。设紫外消毒渠2座，设计水量Q= 5万 m3/h，停留时间 min。尺寸为渠宽1 m，有效水深0.88 m。废水经紫外消毒渠后由退水泵房提升外排。4.5.1紫外消毒1、紫外消毒系统的运行维护（1）玻璃套管表面清洗为了确保设备消毒效果，必须定期(根据现场实际情况

45、间隔1-3个星期时间)对排架的玻璃套管进行人工清洗。具体步骤如下：1)拔下排架重载插头并用干净的袋子包好，将排架用吊车吊起放置在维修车上；2)将挂在排架上面的杂物清理干净；3)用清洗剂(弱酸或市售玻璃清洗液等)喷洒在玻璃套管表面上；4)清洗人员戴上橡胶手套用抹布擦洗玻璃套管表面；5)将玻璃套管表面的污垢清洗掉后再清水冲洗玻璃套管表面；6)清洗完毕后用吊车将排架装入安装框架，并接好重载接插件。（2）气动清洗操作系统清洗控制方式有手动和自动二种模式，均可在触摸屏上操作设定。1)自动清洗：当设定为自动清洗时，每隔4h，清洗时间可根据污水水质情况调整，排架的气缸会逐一依次伸出缩回1次，并不断循环运动；2)手动清洗：当设定为手动清洗时，排架