废气的现场监测以及质量控制课件.ppt
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1、废气的现场监测以及质量控制,2021年04月25日,废气的现场监测以及质量控制 2021年04月25日,一废气的来源,2021年,重庆市全年共排放工业废气7351亿标立方米。其中燃料燃烧废气排放量3763亿标立方米,生产工艺废气排放量3588亿标立方米,排放二氧化硫6272万吨,排放烟尘10.10万吨,排放工业粉尘15.33万吨。主要来源于以下行业。 1.火电行业 2.钢铁及冶炼行业 3.化工及石化行业 4. 建材行业 5. 交通运输业 6. 其他特殊行业 这些行业是造成大气污染的重要污染源,其主要污染因子是烟粉尘和二氧化硫。,一废气的来源 2021年,重庆市全年共,如:火电行业(1)锅炉燃烧
2、 产生的烟气中所含的主要污染物飞灰、硫氧化物、氮氧化物,此外,还有一氧化碳、二氧化碳和少量的氟化物与氯化物等。这些组分来源于煤炭中的矿物质,但其中氮氧化物的一局部是空气中的氮在燃烧高温下氧化而成。(2)气力输灰系统 中间灰库排放的含尘废气。(3)原料系统 煤场、原煤破碎、输煤皮带产生的含尘废气。,如:火电行业,二废气的治理,烟粉尘 二氧化硫,二废气的治理 烟粉尘,定义和概念 烟粉尘,烟粉尘能在空气中分散一定时间的固体粒子叫粉尘。按习惯,粉尘划分为以下几种:降尘:直径大于100m的颗粒,在空气中很容易自然沉降。总悬浮颗粒物:能悬浮在空气中,空气动力学当量直径100m的颗粒物。可吸入颗粒物:悬浮在
3、空气中,空气动力学当量直径 10m的颗粒物。,定义和概念 烟粉尘 烟粉尘,粉尘或灰尘:在工业生产过程中物料的破碎、筛分、堆放、转运或其它机械处理而产生的直径介于1100m之间的固体微粒。煤尘:燃料燃烧过程中产生的微粒,其直径大于1m的局部微粒。煤烟:燃料燃烧过程中产生的微粒,其直径小于0.1m的局部微粒。,粉尘或灰尘:在工业生产过程中物料的破碎、筛分、堆放、转运或,烟尘:由于燃烧、熔融、蒸发、升华、冷凝等过程形成的固态或液态悬浮微粒,其粒径大于1m。烟雾:空气中煤烟和自然界的雾相结合的产物。烟气:含有粉尘、烟雾及有害有毒气体成分的废气。,烟尘:由于燃烧、熔融、蒸发、升华、冷凝等过程形成的固态或
4、液,治理设施 烟粉尘,(2)除尘器除尘设施或除尘器:从含尘气体中将烟尘别离出来并加以捕集的装置。除尘器分类除尘器按其作用原理不同可分成四大类。机械力除尘器: 重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器湿式除尘器: 冲击式除尘器、泡膜除尘器、文丘里管除尘器过滤式除尘器: 低速袋滤器、脉冲袋滤器、颗粒层除尘器电除尘器: 干式静电除尘器、湿式静电除尘器,治理设施 ,布袋除尘器原理示意图,布袋除尘器原理示意图,静电除尘器原理、构造,主要构件: 电晕极 集尘极 清灰装置,静电除尘器原理、构造主要构件:,废气的现场监测以及质量控制,二氧化硫治理工艺,防治二氧化硫污染的措施很多,除采取无污染或少污染的工艺技术合改革
5、工艺流程外,还有高烟囱扩散稀释,燃料低硫化、排烟脱硫。 废气中SO2治理按脱硫工艺与燃烧的结合点来分有: 燃烧前脱硫煤脱硫(原煤洗选脱硫; ) 燃烧中脱硫炉内脱硫(循环流化床锅炉和炉内喷钙 ) 燃烧后脱硫-烟气脱硫,二氧化硫治理工艺 防治二氧化硫,当前应用的烟气脱硫方法,按脱硫工艺的反响状态大致可分为干法、半干法和湿法三类。,当前应用的烟气脱硫方法,按脱硫工艺的反响状态大致可分为,二氧化硫治理工艺,二氧化硫治理工艺名 称湿法半干法干法1石灰/石灰石-石膏,三废气现场监测 废气监测的目的和内容,1废气监测的目的 (1)检查污染源排放的颗粒物和其它有害物质的排放浓度、排放量、吨产品排放量、无组织排
6、放排放量、无组织排放浓度是否符合国家或地方有关排放标准的要求。 (2)评价净化装置的建立、运行性能是否到达原设计指标及环境保护行政主管部门的考核指标。 (3)污染物总量控制指标和减排的核定。,三废气现场监测 废气监测的目的,2废气监测的内容,有组织排放监测废气设施效果监测无组织排放监测污染物总量控制指标监测,2废气监测的内容 有组织排放监测,三废气现场监测,前期的准备工作企业根本情况 企业的名称、性质、建立时间和环评批复时间,区域类别。 主要原、辅材料和主、副产品,相应用量和产量、来源及运输方式等。应重点调查用量大,并可能产生大气污染的材料和产品。 企业平面布置图。 污染治理设施。 企业近段时
7、间生产状况,工矿是否正常。 调查被测有组织排放源的排出口形状、尺寸、高度、具体位置和数量等 。 无组织排放情况。,三废气现场监测前期的准备工作,3有组织排放监测 有组织源布点和采样原那么,布点原那么 点位的代表性; 点位的可接近性; 点位的可操作性; 点位的平安性; 与有关标准布点要求的符合性。,3有组织排放监测,采样原那么,a.烟粉尘 烟道内同一断面各点的气流速度和烟粉尘浓度分布通常不均匀。因此,必须按一定的原那么在同一断面内进展多点测量,才能取得较为准确的数据。同时采用等速采样。,采样原那么 a.烟粉尘,b.气态污染物 由于气态或蒸汽态有害物质分子在烟道内分布一般是均匀的,不需要多点采样,
8、可在靠近烟道中心位置设1点采样。同时由于一般气体分子可忽略质量,不考虑惯性作用,不需要等速采样。采样时采样管入口可与气流方向垂直,或背向气流。当气体中含有固态有害物质或雾滴时,那么应等速采样。,b.气态污染物,采样位置与采样点,1采样位置采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀们、变径管下游方向不小于6倍直径,和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道,其当量直径D=2AB/A+B,式中A,B为边长。测试现场空间位置有限,很难满足上述要求时,那么选择比较适宜的管段采样,但采样断面与弯头的距离至少是烟道直径的1.5倍,并应适当增加测点的数
9、量。采样断面的气流最好在5m/s以上。采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。必要时设置采样平台,采样平台应有足够的工作面积使工作人员平安、方便地操作。平台面积应不小于1.5m2,并设有1.1m高的护栏。,采样位置与采样点1采样位置,2采样孔和采样点,采样孔 在选定的测定位置上开设采样孔,采样孔内径应不小于80mm,采样管长应不大于50mm。当采样孔仅用于采集气态污染物时,其内径应不小于40mm。,2采样孔和采样点 采样孔,采样点 圆形烟道a.将烟道分成适当数量的等面积同心环,各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的穿插点上。b.对于符合采样位置要求的烟道,可只选预期浓度变化最大
10、的一条直径线上的测点。,采样点,矩形或方形烟道 a.将烟道断面分成适当数量的等面积小块,各块中心即为测点。小块的数量按规定选取。 C当烟道布置不能满足采样位置的要求时,应增加采样线和测点。采样点数.,矩形或方形烟道,4无组织排放监测,布点和采样原那么要依照法定手续确定边界,假设无法定手续那么按目前的实际边界确定,有争议时,按工程和地方环保部门确定。采样时要在排放源上、下风向分别设置参照点和监控点二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氟化物的监控点设在无组织排放源下风向250m范围内的浓度最高点,相对应的参照点设在排放源上风向250m范围内;其余物质的监控点设在单位周界10m范围内的最高浓度点。监控点最多
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