工厂规划流程课件.pptx

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1、工厂规划方法,工厂规划方法,工厂规划工作流程工作阶段,工厂规划工作流程工作阶段,工厂规划工作流程详细节点,工厂规划工作流程详细节点,分 享 内 容 大 纲,引子：随处可见的不正常Input & Output大到工业园区规划中到生产车间规划细到生产线体设计外加辅助设施规划,分 享 内 容 大 纲引子：随处可见的不正常,规划 vs. 不规划,当前工厂规划方面存在的垢病：A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设，造成大量浪费，后期怎么改也非常难用B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为设计院可以搞定一切；而在此领域上设计院的侧重点根本不在于规划而在于实现比如说柱网、承重方面，

2、我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要进行大量的论证计算，由规划方案来决定而设计院所要做的就是根据需求设计多粗的大梁及铺多少钢筋，而这部分还是由工程软件自动计算完成的,规划 vs. 不规划当前工厂规划方面存在的垢病：,规划 vs. 不规划,当前工厂规划方面存在的垢病：C、由“老板规划”或“技术部门”完成：问题一、往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案没有创新思维、对现状没有大幅度改善问题二、技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到系统、连贯的规划方案；问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有很多不合理,规

3、划 vs. 不规划当前工厂规划方面存在的垢病：,“奇葩” 随处可见,“奇葩” 随处可见,“奇葩”随处可见,“奇葩”随处可见,规划的价值,有形价值：单位面积规划产值指标年度物流运营费用指标前期设备投资节约费用前期基建投资节约费用无形价值：先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则有形价值方面比较难以计算。,规划的价值有形价值：,分 享 内 容 大 纲,引子：奇葩随处可见Input & Output大到工业园区规划中到生产车间规划细到生产线体设计外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂,分 享 内 容 大 纲引子：奇葩随处可见

4、,Input & Output工厂规划的输入和输出,Input & Output,整体规划需求,总体设计产能工厂规划总纲，确定规划的规模垂直整合程度确认零部件自制的程度，要把握度P-Q配比分析“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式生产工艺流程确认生产工艺，规划作业单元规划功能模块指定与论证要规划的作业单元生产辅助设施主要作业单元以外的辅助设施地块用地红线新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件)政府用地要求新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等)总体规划原则企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等即定事项列表企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的,整体规划

5、需求总体设计产能工厂规划总纲，确定规划的规模,工厂规划 需求资料清单,工厂规划 需求资料清单No.需求资料目的文件形式需求等级提交,工厂规划 功能模块需求表,工厂规划 功能模块需求表,工厂规划功能模块需求表,主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求面积、楼层要求或不要求、亲和关系、场地需求说明而在规划中也会体现规划说明、规划定位、规划面积等同时控制供需差异，基本要保证在-10%+20%之间，若超过范围需要说明规划需求在初期可能有的客户写不全甚至写不出，对于提出的要逐条满足（不满足需说明），但在规划中根据经验不限于提出的需求；规划初期对需求面积可以很不准，会在细化规划中通过计算或试摆确定，最重要的

6、避免遗漏项目后面需要不断总结，可以制作一个复选框形式更完善,工厂规划功能模块需求表主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求,规划需求原则,规划需求原则 5 4 3 21,需求1、地块信息与政府要求,用地红色图：,地块信息：,位置：位于？经济开发区，东临？工业园建设项目，南临？路，西临？路，北接？工业园。面积：地块为梯形地块，面积149.24亩，即99493平方米,215m,399m,269m,108m,302m,需求1、地块信息与政府要求用地红色图：地块信息：位置：位于？,需求2、地块信息与政府要求,政府文件：,规划设计条件要求：,指标：容积率1.0-1.6，绿地率 15% ，建筑密度35%道路

7、控制要求：同心路道路红线控制宽度36米，桃园路道路红色控制宽度24米建筑退上要求：围墙退让道路连线1.5米主出入口：临同心路设计基地主出入口,需求2、地块信息与政府要求政府文件：规划设计条件要求：指标：,需求3、总体规划产能（P-Q）,设计产能：年产?30万台，其中 20万台内销，10万台出口淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12月为销售旺季，约21.43万台按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰值4.28万台主要生产车间：钣金冲压、钣金喷涂、总装车间、以及配套模修区自制零部件车间：换热器、燃烧器、线材、铜管弯管等部件的自制生产、以

8、及壁挂炉和供暖系统的电子电控生产车间主要规划仓库：成品仓、钣金原材料仓、进口件战略储备仓库、包附料线边仓(夹层)、外购件综合仓库等,需求3、总体规划产能（P-Q）设计产能：年产?30万台,需求3、总体规划产能峰值月生产节拍（T）,规划总产能：30万台/年，月峰值 4.28万台规划最大小时产能：=42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时圆整后产能：180台/小时总生产节拍：20秒算法说明针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足；考勤时间以26天/月、 1个班次、每班10个小时进行计算，90%的线体稼动率；加班时数约为84小时/人对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能

9、超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险,需求3、总体规划产能峰值月生产节拍（T）规划总产能：,需求3、工艺流程规划工艺路径（R）,垂直整合策略：自制三大制程：冲压、喷涂、总装主要自制部件：热交换器、燃烧器、铜管、电控件及部分线材,热交换器,燃烧器,铜管,电子板,电子板,线材,需求3、工艺流程规划工艺路径（R）垂直整合策略：热交换器燃,需求3、工艺流程规划工艺路径（R）,详细生产流程：,面壳工艺流程,电控工艺流程,总装工艺流程,需求3、工艺流程规划工艺路径（R）详细生产流程：面壳工艺流,需求3、工艺流程规划工艺路径（R）,主生产流程示意：,MANUFACTURING FLOW

10、 PROCESS,主生产流程：冲 压 喷 涂 总 装,成 品,钣 料,燃烧器,热交换器,外购件(原料仓),SMT、AI,手插件、波峰焊,后焊装配,电控件,线材加工,需求3、工艺流程规划工艺路径（R）主生产流程示意：MANU,需求3、面积需求测算职能部门（S）,说明：需求面积=总面积/存储率X(1+余量系数)其中存储率是指存放托盘底面积占仓库面积的百分比，驶入式货架存储率最高其中余量系数是主要因产品型号差异而不能合托盘造成的需求面积增加比率,需求3、面积需求测算职能部门（S）说明：需求面积=总面,需求3、面积需求测算职能部门（S）,说明：预留总装生产空间较大，便于以后扩能；一楼常规料仓库欠缺约2

11、00平米，二楼线边仓库(平面仓)有较多富余，可以入二楼平面仓；成品仓库稍有不足(少130平米)，但增加丙类厂房成本较高建议减少成品库存周期1天即可满足,需求3、面积需求测算职能部门（S）说明：预留总装生产空间较,需求4、工厂规划的总体原则,原则一：符合政府相关法律与法规满足国土局工业用地规划设计条件与建筑要求(主要含地块红线建筑退让距离、建筑密度、容积率、绿化率，出入口设置等要求)满足环保局建设项目环境保护设计规范原则二：满足生产工艺的建筑需求根据生产工艺合理设置建筑柱网跨距、层高、承重，在满足一般轻工厂房通用条件基础上，保证XXX部分特殊工艺的建筑需求根据工艺需求满足防尘、防静电、物料安全以

12、及辅助设施等要求根据需求合理设置主通道、货台、货梯、设备入口等设施，满足物流需求原则三：保证生产安全与职业健康满足GB50016建筑设计防火规范,合理设置防火分区、逃生距离、逃生梯宽度，以及特殊操作区隔离防护、卫生间设置、休息区设置等原则四：基于精益思想规划原则采用流线化模式整体布局，串接各生产制程，打造流畅的“一笔划”工厂设置物料超市恰时、恰量组织生产，控制整体在制品与在线料(WIP&RIP)原则五：对指定条件不做大调整建筑结构已指定，即为两层钢结构厂房，总图规划已通过规划建设局评审,需求4、工厂规划的总体原则原则一：符合政府相关法律与法规,相关国标规范,国家强制标准：GB50016-201

13、0 建筑设计防火规范：参照制定厂房等级、防火分区、消防通道、消防设施设置等GB50009-2012 建筑结构荷载规范：用于参照制定非生产区域荷载参数GB5768-2009 道路交通标志和标线：用于指导园区内道路交通标线与标识地方政府要求：规划建设局文件：望城经开区规划建设局 关于同心路与桃园路交叉口东北角地块规划设计条件及附图: 参照制定建筑退让距离、建筑密度、容积率、绿化率，出入口设置等,相关国标规范国家强制标准：,Output：项目交付物,项目主要输出物：A、图纸：布局规划方案图（园区大物流规划图、整体区划方案图、生产设施详细布局规划总图、各车间详细规划拆解图、辅助设施规划总图、各类辅助设

14、施规划拆解图）B、报告：（整体区划方案报告、详细布局规划方案报告）C、方案说明书：（整体区划方案说明书、详细布局规划方案说明书）D、其它等：如：项目资料包,Output：项目交付物项目主要输出物：,Output：项目交付物,Output：项目交付物,Output：项目交付物,Output：项目交付物,Output：项目交付物,原 建,总 图,隔 墙,天 花,通 道,消 防,办 公,辅 设,桥 架,强 电,弱 电,人 行,物 流,供 料,工艺用水,洗手间,监控系统,电话网络,备 份,加 建,空 调,设 备,工艺环境,废 料,压缩空气,智能广播,废气废水,加 固,仓 储,考勤门禁,换鞋间,行车地轨

15、,地 坪,参观路线,Output：项目交付物原 建总 图隔 墙天 花通,Output：项目交付物,Output：项目交付物,工厂规划工作流程,工厂规划工作流程,规划论证过程,第一阶段：整体区划阶段第二阶段：详细规划阶段第三阶段：辅设规划设计,规划论证过程第一阶段：整体区划阶段,规划论证过程,第一阶段：整体区划阶段人车物流动线功能模块划分楼层功能定位参观路径规划建筑单元设置需求面积测算粗设厂房尺寸整体规划布局方案评审选择建筑参数设置,规划论证过程第一阶段：整体区划阶段,规划论证过程,第二阶段：详细规划阶段Step1：产能规划与分解Step2：全制程工艺分析Step3：线体设备选型Step4：标准

16、单元设置（含人力配置、作业工位、物料区需求等）Step5：设备需求清单（含预算，并标明现已有设备部分）Step6：楼层分布论证Step7：厂内物流规划（与工业园区物流衔接）Step8：详细规划排布（重点，同时确认天车地轨、电梯货台、设备入口等）Step9：生活设施规划（如洗手间、饮水间、休息区等）Step10：建筑参数设置（柱网跨距、护围、层高、承重、地坪天花等）Step11：规划方案ABCStep12：方案综合评审,规划论证过程第二阶段：详细规划阶段,规划论证过程,第三阶段：辅设规划设计消防设施规划管网桥架设置工艺用水设置强电系统规划压缩空气环网电话网络设置监控系统设置考勤门禁设置智能广播系

17、统其它规划项目,规划论证过程第三阶段：辅设规划设计,分 享 内 容 大 纲,引子：奇葩随处可见Input & Output大到工业园区规划中到生产车间规划细到生产线体设计外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂,分 享 内 容 大 纲引子：奇葩随处可见,II、大到工业园区规划,功能模块划分生产区块规划生产服务设施物流解决方案人行路径规划动力设施规划废弃物回收规划,II、大到工业园区规划功能模块划分,2.1 功能模块划分,长沙科技园总图规划(设计院)：,2.1 功能模块划分长沙科技园总图规划(设计院)：,2.1 功能模块划分,主要功能模块：生产厂房：规划建设两栋大厂房，建筑面积分别为3.6万、4.8

18、万平米办公大楼：规划建设4层办公大楼研发中心：靠近1号厂房建设在一期建设研发中心，三层建筑辅助功能模块：动力设施：高压变电站、低压变电站、空压机房危险品仓：气瓶间、溶剂室安防设施：门卫岗、围墙、消防控制室、监控室环境设施：污水处理站、垃圾站、废料回收房生活设施：宿舍、餐厅、停车场等,2.1 功能模块划分主要功能模块：,2.1 功能模块划分,工业园区大区划分：,生活区与生产区严格分隔,2.1 功能模块划分工业园区大区划分：生活区与生产区严格分隔,2.1 功能模块划分,主厂房周边功能模块：,生 产 区 域180mX90mX2层=32400平米,研发中心1400X3层,物流区域,人 行 区 域,商务

19、停车,动力中心,2.1 功能模块划分主厂房周边功能模块：生 产 区 域研发中,2.2 生产区块规划,规划原则：原则1：流线化布置，使主工艺流程流畅串接原则2：厂内物流与园区货运大物流路径衔接原则3：合理化楼层分布，降低对厂房的要求原则4：重型有冲击及噪音的工艺远离办公区原则5：需动火及烧焊的作业需靠近窗口设置原则6：整体规划，分步实施原则,2.2 生产区块规划规划原则：,2.2 生产区块规划厂房一楼,钣金冲压2400平米,钣金喷涂 1250平米,成品立体仓3600平米,动力中心,战略储备立体仓3000平米,部品生产1800平米,工具夹具及制样500平米,研发中心1400平米*3层,2.2 生产

20、区块规划厂房一楼钣金冲压钣金喷涂 1250,2.2 生产区块规划厂房一楼,说明：一楼层高10m，设计承重为3T/平米(其中冲压车间20T/平米),2.2 生产区块规划厂房一楼说明：一楼层高10m，设计,2.2 生产区块规划厂房二楼,总装车间4600平米,喷涂成品2000平米,零件平面仓2600平米,部品生产2500平米,线材加工500平米,研发中心1400平米*3层,包材夹层1200平米,铜管加工500平米,公共部分 1350平米,2.2 生产区块规划厂房二楼总装车间喷涂成品2000平,2.2 生产区块规划厂房二楼,说明：二楼层高6m ，2楼设计承重500Kg/平米(其中SMT车间800Kg)

21、,2.2 生产区块规划厂房二楼说明：二楼层高6m ，2楼,2.2 生产区块规划楼梯电梯设置,说明：其中灰度部分预留电梯井，一期不安装电梯,2T电梯,2T电梯,2T电梯,2T电梯,3T电梯,卷帘式升降机,卷帘式升降机,人行梯,消防/设备入口,人行梯,人行梯,人行梯,消防/设备入口,人行梯,2.2 生产区块规划楼梯电梯设置说明：其中灰度部分预留,2.2 生产区块规划车间物流路线,2.2 生产区块规划车间物流路线1-钣材来料2-钣金冲,2.2 生产区块规划生产物流路径,1-钣料冲压铆接上件区 105米,2-上件前处理喷粉固化二楼下件 372米(自动),3-下件区装配线 86米,4-成品下楼(卷帘式升

22、降机)地台板上16米(自动),5-成品入库 24米6-成品出货上车39米,说明：主要部件从原材料到成品生产物流路径642米，其中388米全自动,2.2 生产区块规划生产物流路径1-钣料冲压铆接,2.3 生产服务设施厂房一楼,说明：IQC虽设置于成品仓旁，但向外开门,洗手间（含喷涂员工冲凉房）,洗手间,洗手间,员工休息区1,员工休息区2,供应商休息区,车间办公室2,成品仓办公,物料仓办公,IQC办公,车间办公室1,叉车充电位,技能训练室,2.3 生产服务设施厂房一楼说明：IQC虽设置于成品仓,2.3 生产服务设施厂房二楼,洗手间,洗手间,洗手间,员工休息区1,员工休息区2,质检室,车间办公室1,

23、车间办公室2,物料仓办公,技能训练室,2.3 生产服务设施厂房二楼洗手间洗手间洗手间员工休息,2.4 物流解决方案,规划原则：原则1：货运出入口与人员出入口分离原则2：货台货场尽量靠近货运出入口原则3：货台货场设计应兼容所有常用车辆原则4：保证货场全天候条件下作业原则5：适于分期建设满足扩容扩产,2.4 物流解决方案规划原则：,2.4 物流解决方案,物流解决方案：,1号门,2号门,普通料,包材,钣金料,成品,2.4 物流解决方案物流解决方案：1号门2号门物料重车入物料,2.4 物流解决方案,货台类型选择：,开放式货台,入墙式货台,装卸货平台和货车都处于建筑物外。开放式平台因受天气因素影响大，故

24、多用在气候温和地区的普通货物的仓储，通常在平台上方加盖雨篷或平台周围加垂帘，用以保证雨天正常作业。,这种类型的平台是现在越来越多被采用的形式。装卸货平台设计在建筑物内，而货车装卸货时停在建筑物外。与合适的门封或门罩配合使用，这种设计可完全不受天气影响，保安也更容易,2.4 物流解决方案货台类型选择：开放式货台入墙式货台装卸货,2.4 物流解决方案,各大类物料物流：钢材：平板车运输(最长21米),柴油叉车卸货至收料台，再转至卷料仓包材：小货车运输(8-12米),供应商人工卸货，直接送到2.5夹层平台进口件：集装箱车运输(16.5米)，停靠标准货台由油压升降登车桥接驳，通过电瓶叉车卸货，由堆高叉车

25、转运至高层货架其它件：小货车运输(约10米)，停靠标准货台由油压升降登车桥接驳，通过电瓶叉车卸货，由手动叉车经由电梯运至二楼物料仓库成品：平板车运输(最长21米),停靠标准货台由油压升降登车桥接驳，由堆高叉车从高层货架取货至发货区，由叉车运送上车，人工码垛车型的适应性常用车辆类型：21/17米平板车、16.5米集装箱车、6-12米货车货台高度适应：货台高1.3米，安装油压升降登车桥接驳以上各类车货场宽度适应：货场宽度36.5米，可满足最长21米平板车转弯进出天候条件适应：设置80mX18m雨棚，可保证最长车17.5米车箱装货,2.4 物流解决方案各大类物料物流：,2.5 人行路径规划,规划原则

26、：原则1：实现园区人行道与车行道的物理区隔原则2：保证员工在园区步行上下班无雨通行原则3：保证车间的物料安全原则4：尽可能缩短步行距离原则5：方便考勤与门禁限行,2.5 人行路径规划规划原则：,2.5 人行路径规划,方案说明：(细节见CAD图)1、在1号厂房一侧设置员工上下班专用道，通过灌木植被与宣传栏(隔离栏)与园区中央通道作物理隔离，跨越车行道时设置车辆限行闸机，在保证员工安全的同时便于实施物料安检2、在进入员工专用通道前设置考勤/门禁闸机，在走出通道前设置金属探测门进行安检3、员工专用通道全程设置雨棚，保证员工无雨通行（设置方式可以由宣传栏上伸出，也可沿车间外墙搭建挑出）,无雨通道,上班

27、路径,下班路径,外宿上下班路径,门禁,2.5 人行路径规划方案说明：(细节见CAD图)无雨通道上班,2.6 动力设施规划,动力设施规划：,说明：,主要动力设施：变电站、配电房、空压机房规划原则：靠近负荷中心，变电站覆盖配电范围为200m;针对XXX399米长的地块若靠近中间设置则整个工业园设置1个变电站即可满足配电需求;空压机房：空压机设置以满足单体大厂房为主，负荷较大，靠近配电房设置备注：变电站设置于厂房 内经与设计院确认符合安全规范,1.变电站，配电房,2.空压机房,2.6 动力设施规划动力设施规划：说明：主要动力设施：变电站,2.7 废弃物回收规划,废弃物回收方案：,说明：,主要废弃物：

28、钣金车间边角料、报废件、热交换器车间铜料，总装车间物料包装纸皮金属废料回收：通过皮带线将废料带至线尾收集入仓储笼，集满运至废料间铁皮房(方案将在第二阶段详细设计)包装纸皮回收：在二楼设置白铁皮滑道直接滑至一楼室外，搭建铁皮房进行检查收集(方案将在第二阶段详细设计),1.金属废料暂存仓,2.纸皮回收滑道及铁皮房,2.7 废弃物回收规划废弃物回收方案：说明：主要废弃物：钣金,分 享 内 容 大 纲,引子：奇葩随处可见Input & Output大到工业园区规划中到生产车间规划细到生产线体设计外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂,分 享 内 容 大 纲引子：奇葩随处可见,III、中到生产车间规划,消

29、防分区规划工艺环境规划称重地磅设置仓储系统规划工业余热利用研发办公规划参观路径规划,III、中到生产车间规划消防分区规划,3.1 消防分区规划,丙类防火分区60mX60m共3600平米,为节约建筑成本整体消防分区按GB50016进行规划划分图中3600平米为丙类防火分区其它为丁类分区（按60米进深规划原因是国标规定逃生间距不大于60米，若设置时大于60米则需向内开逃生门）,厂房二楼,厂房一楼,3.1 消防分区规划丙类防火分区为节约建筑成本整体消防分区按,3.2 工艺环境规划,防静电区域规划黄框内设防静电地板,以规划电控生产区域特殊承重区域划分绿框内20T/平米红柜内800Kg/平米厂房其它生产

30、区：一楼按3T/平米二楼按500Kg/平米,厂房二楼,厂房一楼,3.2 工艺环境规划防静电区域规划厂房二楼厂房一楼,3.3 称重地磅设置,地磅相关参数：称重范围：30T感量：30T时15Kg, 20T时10Kg地磅尺寸：12mX3m安装槽：14mX4.6mX 0.7m设置原则：设置在靠近称重需求点，同时方便倒车，以满足整车称重,30T地磅,3.3 称重地磅设置地磅相关参数：30T地磅,3.4 仓储系统规划,零部件仓库规划：,栈板式货架,栈板式货架,3.4 仓储系统规划零部件仓库规划：栈板式货架栈板式货架,3.4 仓储系统规划,成品仓库规划：,驶入式货架,驶入式货架,3.4 仓储系统规划成品仓库

31、规划：驶入式货架驶入式货架,3.4 仓储系统规划,货台设施：,入墙式货台,登车桥,装货情景,3.4 仓储系统规划货台设施：入墙式货台登车桥装货情景,2.5 工业余热利用,工业余热利用方案：主要热源：热源一：产品测试产生热水20个测试台每小时约产生65热水5.4立方热源二：两台90KW空压机通过换热每小时约产生60热水2.4立方热源三：喷涂线固化炉尾气体余热回收每小时约产生0.6T主要用热水点：用热点一：喷涂线前处理段热水洗部分的加温，通过烟道自回收余热用热点二：喷涂线补喷位员工的冲凉房热水，需要约80L/天用热点三：冬天洗手间水龙头热水（季节性需要）规划原则：原则一：优先将余热利用到喷涂生产线

32、体，不足的部分设计加热补偿原则二：根据测算是否有剩余来确定是否输送至生活区来利用(备注：专利PPR复合保温管有效传输距离可达2Km，XXX厂房离宿舍约为300m),2.5 工业余热利用工业余热利用方案：,2.5 工业余热利用,余热收集工作原理（以成熟利用的空压机为例）,2.5 工业余热利用余热收集工作原理（以成熟利用的空压机为例,2.5 工业余热利用,热源一：测试台,热源二：空压机,热源三：固化炉尾气,集热装置,2.5 工业余热利用热源一：测试台热源二：空压机热源三：固化,3.6 研发办公规划,研中心办公楼建筑：建筑尺寸：L70m*W20m*H15m建筑面积： 1400X3层=4200平米实用

33、面积：2675平米（906+736+1033平米）设计承重：200Kg/平米楼梯：1个双幅2个单幅电梯：设1部1000kg,三楼建筑图,二楼建筑图,一楼建筑图,3.6 研发办公规划研中心办公楼建筑：三楼建筑图二楼建筑图一,3.6 研发办公规划,主要规划单元：1、前台接待，共用会议室2、展厅(预留待专业设计)3、研发中心及研发实验室4、营销办公室及训练中心5、其它部门综合办公室6、机房/配电室等辅设,3.6 研发办公规划主要规划单元：,3.6 研发办公规划,一楼初步规划：功能区一：前台接待、VIP会议室、展厅功能区二：接待洽谈室3个、共用会议室2个功能区三：辅助设施网络机房及配电房等,3.6 研

34、发办公规划一楼初步规划：,3.6 研发办公规划,二楼初步规划：功能区一：综合办公室、高管办、财务部功能区二：营销办公室、训练中心、高管办功能区三：HR行政后勤办公室、HR总监、总经理功能区四：会议室1个（主要共用一楼会议室开会）,3.6 研发办公规划二楼初步规划：,3.6 研发办公规划,三楼初步规划：功能区一：研发部办公室、文印/文控中心功能区二：研发部实验中心(整体实验室、零件实验区、整体体验室、可靠性实验室、样品拆装室等)功能区三：会议室(1大1小+2个小洽谈室),3.6 研发办公规划三楼初步规划：,3.6 研发办公规划,样机/样件制作间：因样机制作需要重型设备如车床、折弯等，则必须放置在

35、一楼而工装夹具加工房设备与其类似，可共用部分设备则靠近规划竞品分析室不便在研发中心又要靠近，则规划在样品加工房内,3.6 研发办公规划样机/样件制作间：,3.7 参观路径规划,研发三楼,研发二楼,研发一楼,参观路径,序号,参观景点,3.7 参观路径规划研发三楼研发二楼研发一楼No.参观景点1,3.7 参观路径规划,参观路径,序号,参观景点,车间一楼,车间二楼,3.7 参观路径规划参观路径序号参观景点,3.7 参观路径规划综合案例,请关注微信“专注工厂规划”，通过“历史信息记录”查看,3.7 参观路径规划综合案例请关注微信“专注工厂规划”,分 享 内 容 大 纲,引子：奇葩随处可见Input &

36、 Output大到工业园区规划中到生产车间规划细到生产线体设计外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂,分 享 内 容 大 纲引子：奇葩随处可见,IV、细到生产线体设计,生产线体设计十步骤：Step1：未来产能规划确定设计产能Step2：线体工艺设计确定工位数量Step3：线体选型比较选择线体类型Step4：线体定位布局车间布局定位Step5：作业姿势比较确定线体高度Step6：尺寸骨架设计确定主体尺寸Step7：工装吊架设置吊架方式选择Step8：工位详细布置工艺模拟验证Step9：辅助设施设置满足特殊需求Step10：外部接口预留对外施工接口,IV、细到生产线体设计生产线体设计十步骤：,Ste

37、p 1：产能规划 总设计产能年产壁挂炉30万台，其中 20万台内销，10万台出口淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12月为销售旺季，约21.43万台按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰值4.28万台,历史产量趋势,IV、细到生产线体设计,Step 1：产能规划 总设计产能历史产量趋势IV、细到,Step 1：产能规划 生产节拍确定30万台/年，月峰值 4.28万台规划最大小时产能：=42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时圆整后产能：180台/小时总生产节拍：20秒算法说明针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足

38、产能需求；则考勤时间以26天/月、 1个班次、10个小时进行计算，90%的产能稼动率；则加班时数约为84小时/人超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能,IV、细到生产线体设计,Step 1：产能规划 生产节拍确定IV、细到生产线体设,Step 1：产能规划 机型占比P-Q分析,分析：产量主要集中在3个机型上，占73.5%，其它机型产量较少同时又有数量较少的机型存在，则流水线难以满足较少比量的生产，则可以通过流水线生产大批量产品，用CELL线生产小批次产品,P-Q分析(产品-产量分析),IV、细到生产线体设计,Step 1：产

39、能规划 机型占比P-Q分析分析：P-Q分析,Step 2：线体工艺设计 工时分析,其中：在线作业工时2403.4秒；离线作业工时373.12秒,IV、细到生产线体设计,Step 2：线体工艺设计 工时分析其中：在线作业工时24,Step 2：线体工艺设计 关键设备需求评估(综合检测台)操作工时观测：(秒)以L1P18-9B1为样本工序1-进机 7.98工序2-插管43.13(建议以工装代替)工序3-翻转12.06工序4-开机调节30.07工序5-插仪器气压管&观测165.19(可离线作业)工序6-调节面板76.69工序7-检漏、调风压76.04工序8-拔管、吹水53.83(建议以工装代替)工序

40、9-放行19.21TOTAL7.74MIN（464.2s）,分析：在作业不变的情况下达到20s节拍，设备配置数量24台；按80%稼动率，应配置30台，流水线每条按4台配置，CELL线每个单元1台,IV、细到生产线体设计,Step 2：线体工艺设计 关键设备需求评估(综合检测台)分,Step 3：线体选型 线体参考图例,倍速链线,皮带线,精益管线,滚筒线,链板线,托盘线,IV、细到生产线体设计,Step 3：线体选型 线体参考图例倍速链线皮带线精益管线,Step 3：线体选型 综合比较,IV、细到生产线体设计,Step 3：线体选型 综合比较线体类型主要优点主要缺点造,Step 4：线体定位布局

41、 线体布局方式比较,两线背靠背布局,单线独立布局,优点：可实现双边作业，两边设置工位，减少转台缺点：占用较大空间，单位面积产能低需垂直返板，成本高，且两线不能共用机构,优点：单线面积小，单位面积产能高两线共用机构，造价相比降低超过30万/条缺点：不能双边作业，需设置顶升旋转台,IV、细到生产线体设计,Step 4：线体定位布局 线体布局方式比较两线背靠背布局,Step 4：线体定位布局 方案选定,说明：最终选定两条线背靠背布局方式，进一步减少了空间占用,IV、细到生产线体设计,Step 4：线体定位布局 方案选定说明：最终选定两条线背,Step 5：作业姿势比较 定性比较,IV、细到生产线体设

42、计,Step 5：作业姿势比较 定性比较作业方式活动空间灵活性,Step 5：作业姿势比较 综合比较作业性质比较能量消耗比较：基本相当,采用站姿的时机：工作台下没有放置腿的空间生产产品重量大于4.5Kg经常需要举起双手或伸长手臂于高处取物作业必须经常起身走动作业必须以双手向下施加压力,采用坐姿的时机：所有需件、工作、工具均能靠近作业时双手抬起不超过桌面15cm生产产品重量小于4.5Kg作业以组装或书写为主,结论：综合比较壁挂炉组装需采用站姿作业较适合,IV、细到生产线体设计,Step 5：作业姿势比较 综合比较采用站姿的时机：采用坐,Step 6：尺寸骨架设计 产品参数分析产品类型：?产品尺寸

43、：L800W540H348产品重量：51.5Kg（最重产品）,最长产品：L1PB26-15U1/ L1PB20-12U1800X420X318最宽产品：L1PB36-18P2(51.5/55.5kg)780X540X335最厚产品：L1PB32-16E1/E2/E3 740X480X348其它产品：N1PB20-10D3/L1PB26-13L1L1PB26-13D2/L1PB20-10D2740X420X318N1PB26-13C1/ N1PB20-10C1L1PB26-13B1/L1PB20-10B1/L1PB18-9B1720X420X315L1PB20-10K2/L1PB20-10K17

44、30X464X260L1PB16-8F2/L1PB18-9F2740X400X307,IV、细到生产线体设计,Step 6：尺寸骨架设计 产品参数分析最长产品：IV、细,Step 6：尺寸骨架设计 工装板设计 装配时有部分工装需要从不同的角度作业，要求在作业工位能使产品旋转，常用有以下有3种方式可实现：A、搬起产品旋转：产品较重，不宜搬动B、顶升转台旋转：单个成本，适于旋转工位较少的产品类型C、双层可旋转工装板：所有工装板可旋转，适合需旋转工位较多的产品,分析：壁挂炉只有-个工位需要旋转故采用B方式-顶升旋转台,IV、细到生产线体设计,Step 6：尺寸骨架设计 工装板设计分析：壁挂炉只有-,

45、Step 6：尺寸骨架设计 工装板设计,IV、细到生产线体设计,Step 6：尺寸骨架设计 工装板设计工装板参数可供选项考,Step 6：尺寸骨架设计 工装板设计,选材失败案例,拨码、防磨边,IV、细到生产线体设计,Step 6：尺寸骨架设计 工装板设计选材失败案例拨码、防,Step 6：尺寸骨架设计宽度设置宽度：线体宽度由工装宽度决定线体宽度为：900mm,IV、细到生产线体设计,Step 6：尺寸骨架设计宽度设置IV、细到生产线体设计,Step 6：尺寸骨架设计高度设置根据“人机工程学”原理人体最佳作业高度应在肘高处1024mm产品最大厚度348mm，计算1024-348/2-100 =8

46、00，线体高度设计为750mm (去除工装板厚50mm，滚轮上表面高度)，并设置可调脚杯+/-25mm,IV、细到生产线体设计,Step 6：尺寸骨架设计高度设置IV、细到生产线体设计,Step 6：尺寸骨架设计 规划结果长度：44.5m（由工艺排布确定，共设置18个工位，4个检测台）线宽：900mm（由工装板尺寸决定）生产区宽：9m（由最宽设备和物料区设置决定：两背靠背线宽）线体高度：750mm（根据人体工学计算设定）灯架高度：2000mm（吊架高度根据经验设置为1900-2100之间）,IV、细到生产线体设计,Step 6：尺寸骨架设计 规划结果IV、细到生产线体设计,Step 7：工装吊

47、架设置 安装方式灯架高度：吊架高度根据经验设置为1900-2100之间，在这里设置为2000mm,IV、细到生产线体设计,Step 7：工装吊架设置 安装方式安装方式主要优点主要缺,Step 7：工装吊架设置 吊架配置顶部主要配置 1、工作灯2、工具吊环3、工位电源4、两色/三色指示灯5、强制节拍显示屏6、工位风扇7、电脑显示屏架（预设）8、活动物料台板支撑横架底部主要配置 1、强电槽、弱电槽2、压缩空气管、脚踏板3、工装电脑平台,IV、细到生产线体设计,Step 7：工装吊架设置 吊架配置IV、细到生产线体设计,Step 8：工位详细布置 详细布置步骤1、确定详细的工艺安排（全制程考虑，含预

48、加工）2、确定各工位需要的工装、物料3、从前至后逐个工位进行安排4、布置各工位工装、物料5、根据工艺需求设置转台位置6、有必要的话进行物料容器的标准化设计,IV、细到生产线体设计,Step 8：工位详细布置 详细布置步骤IV、细到生产线体,Step 9：辅助设施设置：主要配置有物料盒工具挂边物料台板脚踏板消音垫 早会区域,IV、细到生产线体设计,Step 9：辅助设施设置：IV、细到生产线体设计,Step 10：外部接口预留1、强电、弱电接口，主控制柜设置2、压缩空气过滤器及接口3、燃气管道法兰及接口（天燃气）4、工艺用水接口（常压水、加压水）5、产品测试余热回收专用管道,IV、细到生产线体设

49、计,Step 10：外部接口预留IV、细到生产线体设计,升级：生产线设计步骤SPAR,升级：,产品、产能、模式、类型、工艺、平衡、设备、治具、信息、供料、人力、效率、质控、周期、造价,工时、工位、姿势、动作、手持、文件、标识、目视、看板、安灯、不良、拉动、搬运、输送、衔接、切换,环境、辅设、调速、电气、点检、安全、办公、休息,方案指标,管理运作,外围辅设,生产线设计关键内容,产品、产能、模式、类型、工艺、平衡、设备、治具、信息、供料、,如何实现生产线设计关键内容？,S1-产能规划 定节拍S2-P-Q分析 选模式S3-P-R分析 分工艺S4-工时观测 排工位S5-综合评估 选线型S6-集成设计

50、出线体S7-作业分析 定人力S8-工艺实现 配装备S9-质量保障 设质控,S10-无缝衔接 流线化S11-拉动配送 准时化S12-智慧线体 信息化S13-标识看板 目视化S14-应急响应 置安灯S15-标准手持 便切换S16-辅助设施 建环境S17-服务设施 人性化S18-方案输出 列指标,产品、产能、模式、类型、工艺、平衡、设备、治具、信息、供料、人力、效率、质控、周期、造价,工时、工位、姿势、动作、手持、文件、标识、目视、看板、安灯、不良、拉动、搬运、输送、衔接、切换,环境、辅设、调速、电气、点检、安全、办公、休息,如何实现生产线设计关键内容？生产线设计步骤要实现的关键,生产线设计步骤SP