品质革新与改善课程学习课件.ppt
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1、品 质 革 新 与 改 善-品质意识提升,品 质 革 新 与 改 善,课程内容结构,第一节:品质革新需要新思维第二节:品质成本的认知与控制第三节:现场品质管理教育与训练第四节:现场6S改善技法,温馨提示:标题前有“”是学员自己阅读。老师仅作一个提示。,课程内容结构第一节:品质革新需要新思维 温馨提示:标题前有“,“4M1E”概括了生产现场的主要因素,班组长准备工作必须从这五个方面入手,方能确保准备充足!,1)计划的要点“5M1E”资源的整合,1MMAN员工的技术能力、熟练度、配合度、思想意识等。是否需,以“OEC”为方法:健全班组日清管理制度的标准,备注:O-Overall全方位E-Ever任
2、何时候C-Control Clear控制和清理。,序工作.确认生产计划、型号、时间、 组织召开班组周质量,班组管理日清控制表:,序工作项目确认各线各机台交接班工作中的异常问题并处置 5分钟,质量成本月报表通过预算控制品质成本 年 月 单位:元,质量成本的控制标准,质量成本月报表预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本合计预,案例:某集团2004年与2003年实际质量成本状况表: 单位:欧元,成本项目2003年2004年差 异预防品质规划140 000,部门:编制人: 日期:,培训计划员工技能表,作业名组 装检 查备 注插入拧紧作,员工多技能训练计划表,备注:完全不会 、事前准备即可操作、指点之
3、下大抵能做、特殊作业之外都能操 作、都能操作,员工多技能训练计划表 作业工序1工序2工序3工序4工序5工,案例:员工多技能工培养管理看板,案例:员工多技能工培养管理看板,例:,例:,例:,重点提示,常时开,常时开,品质要点,例:例:例:重点提示常时开常时开例:点检线路及周期点检线路每,6S事例介绍,行动指针: 求新!求快!求变!,6S事例介绍行动指针:,资料整理,S/L标准书,责任人:XX,保管期限:机种停止后3年,文件夹编号或必要时用斜线,活页夹颜色管理。蓝色:管理类。绿色:制造、其它类。黄色:蓝图类。红色:标准、规格类。,分类方式:按客户分类。按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标题
4、分类。,6S案例讲解,资料整理S/L标准书责任人:XX保管期限:123456文件夹,6S改善后,行动指针: 求新!求快!求变!,6S改善后行动指针:,15,15,整理整顿清扫没有进行3S必需品和非必需品混放找不到必需品工场,安全事故,失效,机器布置不当,操作布置不当,安全管理计划,指示不周,未获指示,程序不安全,缺少守则,员工对安全规则,指示错误,未强制执行,充塞拥挤,堆积不当,工厂管理,材料横置,教育不当,教育训练,不重视,工伤事故分析鱼骨图,安全:危险预知与预防,安全事故失效机器布置不当操作布置不当安全管理计划指示不周未,工业安全隐患风险评价表,说明:.事故后果的严重等级:严重伤害,出现多
5、人伤亡;一般伤害,人员严重受伤,严重职业病; 轻微伤害,人员 轻微受伤,轻微职业病。 .事故发生的可能性等级:A很可能;B极少;C不可能。 .风险级别等级:5级极其危险,不能继续作业;4级高危险,要立即整改;3级显著危险,需要整改 ;2级一般危险,需要注 意;1级稍有危险,可以接受。,安全:危险预知与预防,工业安全隐患风险评价表 风险级事故发生的可能性事故后果的严重,4、6S与企业改善目标相结合,4、6S与企业改善目标相结合,1、定点摄影 2、红牌作战 3、查核表(确认表、考评表) 4、评分结果揭示(附灯号) 5、目视管理及看板管理 6、引导人员的方法与技巧,把握技巧,事半功倍,6、6S管理实
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