品保手册解读课件.ppt

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1、,品管人員手冊,品管人員手冊,2,目錄前言- 2品管人員的定義- 3品質政策- 4第一篇:觀念篇1.管理幹部的基本素養- 52.品保人員基本觀念- 83.品保人員精神- 9第二篇:工作職掌1.品質異常處理流程- 112.IQC工作職掌- 123.IPQC工作職掌- 134.FQC 工作職掌- 165.OQC工作職掌- 176.QC leader工作職掌- 187.QE工作職掌- 198.QA工作職掌- 21第三篇:品管技術1.IPQC如何稽核現場- 252.8D報告撰寫- 273.客訴處理流程- 284.QC七大手法- 305.QC九大步驟簡介- 36,2 目錄前言-,3,前言,美國管理大師彼

2、德杜拉克曾說:“我們最大的資源在人,倘若集中眾人的才智,會產生令人難以致信的力量”.推行品質管制也是一樣,如果每一個人都能站在自己的崗位上,做好品質管制的工作,重視產品及工作品質,那麼在品質的維持與改善,不良率的降低等方面一定能取得良好效果. 我們制訂此份手冊,期使能夠幫助從事品質管制工作的每一位同仁對該工作有所了解,進而順利地肩負起本身的工作,減少進入工作狀態前摸索過程中的失敗損失. 同時亦希望本手冊做為品管人員的工作指南,能讓我們對著共同的目標齊心協力同步前進.,3 前言 美國管理大師彼德杜拉克曾說:“,4,品管人員的定義:,從事品質改進.品質維持與管制有關的工作人員均屬之.,品管人員的分

3、類:,1.品質規劃/稽核2.產品審查3.進料驗收4.制程管制5.品管工程6.成品管制7.售後服務(客訴處理)8.計測儀器管制9.資料管理10.協力廠輔導/稽核,4品管人員的定義:從事品質改進.品質維持與管制有關的工作人員,5,全面品管貫徹制度提供客戶需求的品質全員參與及時處理以達成零缺點的目標,品質政策,5全面品管品質政策,6,第一篇 觀 念 篇,6 第一篇 觀 念 篇,7,管理幹部的基本素養1.具備專業知識與宏觀常識.2.處理國際事務的能力.3.要求自我學習與實踐自我 負責的心態. 4.必須懂得與別人合作與溝 通.5.擁有開放的心胸與健康的 人生觀.6.俱備面對困難,接受挫折, 挑戰失敗的勇

4、氣.,7 管理幹部的基本素養1.具備專業知識與宏觀常識.2,8,品保人員基本觀念1. 不要用形容詞表達品質問題, 要讓數字說話.2. 品保人員是品質的最后一道 防線,不要輕易妥協放棄.3. 遇到問題,第一個想到的項目 是層別,界定問題的影響范 圍.4. 品保人員從事的是服務業,不 但要有服務的觀念,更要有服 務的精神.5. 善用PDCA循環,任何問題一定 都有暫時對策,預防對策,如 何防止問題再發,是品保人員 最重要的職責.,8 品保人員基本觀念1. 不要用形容詞表達品質問題,9,品管人員精神1.當仁不讓于師的精神: 設計是立法,品管是執法的單位.品管執法是依據設計標准,有違法的事情發生(即不

5、符合設計標准的零組件,半成品,成品產生)品管人員要立即糾正,不能半閉眼睛明知不良也讓它過關,一定要做到法律(制度/標準)面前人人平等的境界,不要讓不良品逾雷池一步.2.一貫的精神: 產品從開發到客戶手中使用,需經過很多關卡,關卡有產品企劃,產品定案,試做,量試,量產,儲運,客戶使用.品管的一貫精神就在于保証產品品質,經歷許多流程后,仍然能維持設計階段標准.3.客戶至上的精神(1)從心態.行為凝聚一致認知以顧客為出發點(2)了解客戶的需求,包括滿足規格及其隱含能力 的整合.(3)以顧客的心情評價品質,傾聽客戶的心聲,不 論是感謝或批評,在工作中以顧客的滿意度為 依歸實踐品管人員的工作職責.,9

6、品管人員精神1.當仁不讓于師的精神: 設計,10,第二篇 工 作 職 掌,10 第二篇 工 作 職 掌,11,產品出現異常,層 別 標 示 隔 離,信 息 回 饋 (1)通知生產單位(2)報告主管,追溯嫌疑批,做好品質記錄,QC處理品質異常流程,追蹤其改善成效,11產品出現異常層 別 標 示 隔 離信 息,12,IQC工作職掌一.工作內容:1.進料驗收負責質與量驗收外,尚須負責進料驗 收單單據確認,有貨才有進料驗收單,盡量避免 先交貨再補辦驗收手續.2.貫徹交貨時需附該協力廠出貨檢驗記錄,以其 記錄和我們測試相互比較.3.最初樣品承認制度確立與貫徹,未經樣品承認 合格者不予驗收.4.訂下免驗制

7、度,供協力廠遵循.協力廠商未經采 購.設計.制造.品管有關單位確認為合格供應 商,所交之貨亦不予驗收.5.驗收人員對驗收標準所記載的內容要求事項詳 加了解,客觀判定進料品質.6.檢驗結果之記錄要確實記載,品質經歷表要加 以活用.7.樣本數未全部檢完已達批退標準時,仍需把未 檢完的部分全部檢完,每項不良要全部詳細標 明,讓協力商能做徹底改善.8.進料品質不良情報以書面形式回饋給協力廠和 輔導人員,並要求追蹤到改善已確實被執行且 有效,輔導記錄要回到驗收單位.9.定期公布協力廠成績,同時把協力廠成績依類 別統計,傳送采購.協力廠,做為改善參考.10.嚴格執行抽樣標準,不能為了方便而不隨機抽 樣.1

8、1.規範/標準/抽樣計劃有問題時,要立即反應給 有關單位要求改善.12.要采取主動.積極的工作態度全面提升進料品 質保證能力.,12 IQC工作職掌一.工作內容:1,13,IPQC工作職掌一.工作內容:1.了解制程管制方案中所列的管制頻率,確實依規 定頻率抽查,如未能照頻率進行,要向主管反 應,不得擅自改變頻率或偽造記錄. 2.檢查水準不得受各种外來因素影響而降低.3.制程品管人員不管組織上是屬於制造單位或品管 單位,均應本著品管精神,盡到應盡責任.4.了解檢驗規範中所列的工作重點與管制要項.條 件.設備.5.制程品質問題之回饋,發現問題迅速反應或連系.6.問題反應後要注意是否有對策,有了對策

9、要注意 對策是否有效.7.防止問題重復發生的措施是否得當.8.生產前了解以前類似(或相同)產品品質缺失,列 入管制重點以免重蹈覆徹.9.隨時提醒作業同仁及單位主管,注意產品品質上 的缺失.10.和生產線上的同仁保持良好的人際關系,以協助 他們解決問題,避免造成敵對的態度.11.注意線上良品與不良品的區別,以防止不良品被 誤用.12.針對異常報告,確認處理結果,並且定期統計異 常原因.損失費用,提供制造單位改善依據.13.抽查記錄要確實記載,制程記錄要及時制成品質 情報反應到相關單位,並建議有關品質異常的矯 正行動.,13 IPQC工作職掌一.工作內容:1,14,FQC工作職掌一.工作內容:1.

10、了解檢驗標準及熟練掌握對半成品或成品品質管 控的正確尺度.2.了解成品抽樣計劃及檢驗手順的應用,成品抽樣 應盡量分散.3.抽查的樣品要全部檢查完畢,發現異常要及時反 應給相關單位,並提出具體的改善對策.4.發現問題要及時反應並按規定貼上相應的標示5.遇有批退則要跟催至該批全部處理,並經再次抽 查合格方可出貨.6.成品抽查的缺點要讓相關單位的人員都能了解, 防止問題重覆發生.7.FQC為產品品質管制非常重要的一道關卡,要有超 然的立場(以客戶的心情)來評價,本著品管人員 的精神(當仁不讓於師)嚴格管制做到出門即良 品,不能因為業務單位催貨而讓明知的不良品流 出.8.正確記錄檢驗結果並匯總每周驗收

11、狀況,做成品 質報表提供制造單位參考改進.9.品質記錄要適時整理,歸類並按要求完整儲存.,14 FQC工作職掌一.工作內容:1.,15,OQC工作職掌一.工作內容:1.了解產品相應的外觀判定標準.SIP及包裝規範要 求.2.據交管提供之每日出貨明細或出貨計劃,接倉管 通知後於指定區域驗貨.3.按照檢驗標準確實執行檢驗,並將檢驗結果詳細 記錄,貼上適當標示.4.發現品質異常時,應追蹤其異常批並貼上相應標 示,在其上注明不良原因並簽認.5.對於重工之產品及時開出重工通知單並附不良樣 品交OQC主管核定後,再交給生管或生產單位安排 重工.6.根據連絡單等品質資訊落實各項臨時管制項目.7.對入庫成品超

12、過保存期限應監督並提醒倉管員及 時提出重驗申請,按規定執行定期重驗,重驗後詳 細記錄檢驗結果,並貼上相應標示.,15 OQC工作職掌一.工作內容:1.,16,QC leader工作職掌 工作內容1.組織QC人員舉行早晚會,傳達品質信息,宣導注 意事項.2.對QC無法判定之品質問題進行確認,必要時請 QE簽核限度樣品.3.制作品質報表,針對品質周報.制程狀況及品質 問題點等進行檢討和跟催改善.4. 安排和協調QC工作,對其進行督導.5.參與問題改善的過程,及時了解產品的品質狀 況及問題點,以便后續對其有效控制.6.處理制程異常,並在制程異常連絡單上提 出改善和預防建議.責成相關責任單位提出改 善

13、對策並進行改善.7.對QC檢查過的初終件進行再次確認,產品OK則 在初終件標示單上進行簽名.8.不定期對現場進行稽核,重點在于設備保養落 實程度.制程條件.SOP遵守狀況及產品品質狀 況等.9.對當班品質狀況進行交接,必要時與另一班次 當面實物交接.10.協助QE收集相關資料.10.協助QE查找原因並提出改善意見.11.監督改善措施的落實.並要求QC對此問題加強 查核.12.匯整品質記錄並重新確認,OK後分類存檔備 查.,16 QC leader工作職掌,17,QE工作職掌 工作內容1.參加產品說明會,了解產品的基本狀況.2.參與新產品的承接,及時了解新產品的品質狀 況及問題,點以便後續采取預

14、防及管制措施.3.詳細審查藍圖及相關資料,了解客戶之需求,根 據相關內容制作新產品之SIP.PMP.外觀判定標 準等,並對QC進行教育訓練.4.承接現場QC LEADER無法處理的重大制程異常, 在制程異常連絡單上分析原因,確定責任單位.5.半成品.成品需依設計標準定期抽樣做深入檢 測(即計量管制)並詳細記錄.6.高級統計品管技巧的了解與應用,制程能力分 析,以解決單位內大的品質問題.7.新材料.新制程.新方法評估,品質問題診斷及 改正行動.8.承接客戶及市場或下一工站反饋不良訊息回應 與處理,收集相關資料.9.召集相關人員組成專案小組,檢討不良原因,提 出暫時對策及永久對策,分配各項任務.1

15、0.對暫時對策及永久對策效果進行驗證,並對對 策的實施進行稽核.11.對於特定的品質問題,成立QIT小組,參與過程, 監督落實每一項管制措施,匯整相關資料,必 要時深入客戶段,確實了解客戶的需求,及時 有效解決客戶的抱怨.,17 QE工作職掌,18,QA工作職掌 系統文件制修訂1.按照ISO9002之要素整理和修訂現有系統文件, 完善系統運作機制. ISO9002品質系統推動1.宣傳ISO9002推行. 2.推動人員關于ISO方面的知識的學習及培訓. 3.所有系統文件整合,使其符合ISO9002各要素.4.審核內部品質系統.品質計劃的落實狀況.5.督導各單位徹底執行系統要求.6.外部審核業務聯

16、系及配合. 內部品質稽核1.制訂內部品質稽核計劃,分發給各部門. 2.按照稽核計劃安排,依據稽核主題,實施稽核工 作.3.根據稽核結果,發出內部品質稽核缺失及矯 正記錄表給各部門主管,要求責任單位提出 改善對策,並在七天內回復. 4.對稽核問題點改善對策進行效果確認.並將結 果寫在內部品質稽核缺失及矯正記錄表的 追蹤備注欄內. 5.對稽核問題點的回復狀況及改善狀況進行統計, 分發給各部門最高主管,跟催未回復及未改善 問題點.6.管理審查會議召集及資料整理.,18 QA工作職掌,19,人員教育訓練及檢定1.綜合考量工作技能需要,規劃每月單位內所需 的教育訓練課程. 2.安排新進人員進行培訓,並對

17、其進行上崗檢定, 合格后方可上崗.3.協助新產品上線品質維護及品質管理教育訓 練,制作訓練教材.4.根據各階段工作要求,安排人員不定期的實施 專訓和檢定,檢定方式可為筆試及現場實做等 其它靈活的形式. 4.檢定不合格者需重新安排訓練,以協助其提升 對工作的認識和掌握,盡快肩負起本身的工作.5.各項品質活動.專案規劃與推動.6.公司整體的品質系統訓練規劃與執行. 文件管制1.依照編碼原則,對管制文件進行編碼.2.管制工程圖面/文件的接收,並登錄在;若用ECN發行的工程圖面/文 件,還需登錄在.3.依據相關要求,將SIP.SOP.標準成型條件.包裝 規範等管制圖面及文件加蓋發行章后,分發各 部門,

18、並在登錄.4.收回舊版本的管制圖面及文件,登錄于,加蓋作廢章,並將其銷毀.5.建立文件總表,記錄最新版本之圖面及資料,每 月份發給各部門定期核對.6.負責工程圖面/文件的調閱,登錄于,並督促調閱者及時歸還.7.負責對所有工程圖面/文件的整理.歸檔和標識 以便查閱.,19人員教育訓練及檢定1.綜合考量工作技能需要,規劃,20,QA工作職掌 校驗1.依照規定的校驗周期 列出所有量.治具清單.2.定期辦理各單位檢驗儀器及量治具之催校,送 校工作.3.對已過校驗周期的量治具進行跟催,要求責任 單位將量治具送檢測室校驗.4.檢驗儀器及量治具的維護,維修和送修.5.對檢驗儀器及量治具的使用履歷建卡管理.6

19、.負責辦理檢驗儀器和量治具的跨單位移轉工 作. 資料管理 1.收集各項有關的品質情報.2.匯整客戶抱怨及內部稽核問題點等,提供各單 位品質成績,讓各單位了解並做為改善目標設 定之依據.3.將每月各類品質記錄表單進行匯整及分類,需 存檔直接存檔.其余作好標示,打包,並存放于 指定區域.,20 QA工作職掌,21,第三篇 品 管 技 術,21 第三篇 品 管 技 術,22,IPQC如何稽核現場 一.稽核的定義:,定期或不定期對制程相關之人員、設備、材料、方法、環境等進行檢查與核對,並及時改善或糾正不合理作業方式,以完善自主管理,實現持續穩定地產出合乎客戶要求的產品.,22 IPQC如何稽核現場 一

20、.稽核的定義,23,23,24,24,25,8D 報告撰寫一.組成專案小組 ( USE THE TEAM APPROACH ) 1.選出小組組長. 2.要有下游供應商參加小組? 3.要有客戶參加小組? 4.從一到七都由小組成員負責? 5.用腦力激盪法.二. 問題描述 (PROBLEM DESCRIPTION). 1.以客戶的觀點描述問題,他們的看法是什麼? 2.描述受影響產品之DATE CODE. 3.描述受影響之LOT NUMBERS. 4.描述是否有類似問題同時發生於多處. 5.描述標准規格之要求. 6.描述電氣&機械性的結果,描述失效分析的結 果 7.是否真的有問題? 8.用why wh

21、at who where when how 分析問題.三.不良品遏止及暫時對策.(CONTAINMENT AND SHORT TERM ACTION ) 1.清查所有庫存,潛在的嫌疑庫存,包括供應商 場所.倉庫.客戶場所,在運輸中,制程中及其 它客戶,利用DATE CODE.CTR NO.或 LOT NO. 來確定嫌疑產品. 2.遏止計劃是否查明所有嫌疑不良品. 3.遏止計劃是否及時進行完成. 4.檢查結果須列出挑選多少?發現多少?不良率 多少? 5.描述檢驗之方法是否滿意. 6.遏止計劃效果確認. 7.暫時對策清單. 8.確認暫時對策責任人員. 9.是否回覆?,25 8D 報告撰寫一.組成,

22、26,四.分析並確定根本原因 (ROOT CAUSE ANALYSIS AND IDENTIFICATION) 1.完成魚骨圖分析. 2.提供所有相關之數據. 3.是否重復發生之問題,是否原來制定的改善 對策不足. 4.使用持續問why的程序,直到真正原因被確 定. 5.說明其它未被接受的可能原因. 6.確定違反系統的原因. 7.列出制程上及系統上的根本原因. 8.是否為個案. 9.描述根本原因導致的症狀和結果. 10.對策前須確認根本原因,草擬行動.五 ,六. 改善對策之執行.驗証. (IMPLEMENT AND VERIFY CORRECTIVE ACTIONS ) 1.對策之優先次序是否

23、經驗証及排出. 2.是否有防呆措施. 3.會不會因為解決此問題而引發其他的問題. 4.改善效果確認,須確實之資料証明. 5.是否有証據顯示系統上的改善成效確實. 6.所有之根本原因均有相應之對策. 7.如果無法從系統面保証就應該建立防呆措施 8.列出自對策實施后之品質檢驗水准. 9.改善對策之成效能否確實體現. 10.設定所有改善對策之預定完成日期.七. 預防再發(PREVENT RECURRENCE) 1.作業計劃重新審查及更新. 2.制程改善對策是否適用別處. 3.系統改善對策是否適用別處. 4.確定改善對策責任展開. 5.制程文件是否修訂. 6.所有預防再發對策之預定完成日期.八. 慶賀

24、小組 (CONGRATULATE TEAM ),26 四.分析並確定根本原,27,客訴處理流程,客訴受理及編號管制,提出緊急對策及不良品遏止計劃兩天內回復客戶,原 因 分 析 及 提出永久改善對策,改善對策執行及效果確認,客訴結案歸檔,27客訴處理流程客訴受理及編號管制提出緊急對策及不良,28,QC 七 大 手 法第一招:查檢集數據-查檢表第二招:柏拉抓重點-柏拉圖第三招:魚骨追原因-魚骨圖第四招:直方顯分布-直方圖第五招:管制找異常-管制圖第六招:散布看相關-散布圖第七招:層別作解析-層別法,28 QC 七 大 手 法第一,29,METHOD 1 查檢表一.定義: 為了便於收集數據,使用簡單

25、記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.二.查檢表種類:1.點檢用查檢表 2.記錄用查檢表三.制作程序:1.明確目的所在 2.決定查檢項目3.決定抽樣方法 4.決定查檢方式5.設計表格實施查檢 6.記下資料相關條件四.功用: 通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.,29 METHOD 1 查檢表一,30,一.點檢用查檢表,二.記錄用查檢表,30一.點檢用查檢表二.記錄用查檢表,31,METHOD 2 柏拉圖一.定義: 根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目分別分類,計算出各分類項目所占之比例按照大小順序

26、排列,再加上累積值的圖形.二.制作程序: 1. 確定資料的分類項目 2. 決定期限,搜集資料 3. 按項目別統計數據 4. 圖表畫上縱軸及橫軸 5. 將所占的比例用曲線表示 6. 記下資料及圖的條件三.功用: 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.,31 METHOD 2 柏拉圖一.定義:,32,范例:,30,20,10,0,40,50,60%,100%,A,B,C,D,不良數,累計影響度(%),32范例:3020100405060%100%ABCD不良數,33,METHOD3 特性要因圖 (魚骨圖)一.定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原

27、因(要因)之間的關系.二.制作程序: 一. 確定特性 二. 概略記載各原因 三. 說明各原因的形成 四. 更詳細的解說 五. 圈出最重要的原因 六. 記載所根據的條件三.功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹立問題意識的初期.,33 METHOD3 特性要因圖,34,METHOD4 直 方 圖 一.定義: 將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.二.制作程序:1.搜集數據並記錄於紙上2.找出最大值(L)及最小值(S),並計算全 距(R=L-S)3.定組數: K=1+3.231o

28、gN 一般對數據之分組可參照下表: 樣本數 組數 50-100 6-1 100-250 7-12 250以上 10-204.定組距: H= R/K5.決定各組之上下組界 最小一組上組界=最小值-測量值最小位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組上組界=最小一組上組界,依此類推.6.計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/27.作次數分配表8.制作直方圖9.記錄數據履歷等相關條件三.功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.,34 METHOD4 直 方 圖,35,正常型,缺齒型,偏態型,35正常型缺齒型偏態型,36,絕壁型,雙峰型,離島型,高原型,36絕壁型雙峰型離

29、島型高原型,37,METHOD 5 管 制 圖 一.定義: 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.二.依數據之性質分類:1.計量值管制圖 (1).平均值與全距管制圖 ( X-R Chart) (2).平均值與標准差管制圖 ( X-Chart) (3).中位值與全距管制圖 ( X-R Chart) (4).個別值與移動全距管制圖 (X-Rm Chart)2.計數值管制圖 (1).不良率管制圖 ( p Chart) (2).不良數管制圖 ( pn Chart) (3).缺點數管制圖 ( C Chart) (4).單位缺點數管制圖 ( u

30、Chart)三.依管制圖用途分類: 1.管制用管制圖2.解析用管制圖四.不穩定型態之檢定方法:1.檢定法則一: 有單獨一個點子出現在A區之外者.2.檢定法則二: 連續三點之中有兩點落在A區或甚至A 區以外者.3.檢定法則三: 連續五點之中有四點落在B區或甚至於 B區以外者.4.檢定法則四: 單側連續有八點落在C區或甚至於C區 以外者.5.檢定法則五:連續幾點同一方向時. A.連續五點繼續上升或下降-注意以后後動態. B.連續六點繼續上升或下降-開始調查原因. C.連續七點繼續上升或下降-必有原因,應立即採取措 施.,37 METHOD 5 管 制 圖 一.定義:,38,38,39,METHOD

31、 6 散 布 圖 一.定義: 將兩個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者是否相關.這種圖表稱之為散布圖.二.依散布圖之相關性可分為: 1.正相關 2.負相關 3.毫不相關 4.弱正相關 5.弱負相關三.制作程序: 1.資料搜集 2.找出數據中的最大值和最小值 3.畫出縱軸橫軸刻度,計算組距 4.將各組的對應數據標示在座標上 5.記下資料和圖的條件四.功用: 用來判定不同種類資料之間的相互關 系.,39 METHOD 6 散 布 圖 一,40,正相關,負相關,似乎正相關,似乎負相關,毫不相關,40正相關負相關似乎正相關似乎負相關毫不相關,41,METHOD 7 層別法一.定義: 將多種多樣的資

32、料,因應目的而分類成數個項目,使之方便以後分析的一種方法.二.分類: 4M+1E 人員: Man 機器: Machine 方法: Method 物料: Material 環境: Environment 三.功用: 可與其它品管手法配合使用,通常在使用統計手法前要用層別法.,41 METHOD 7 層別法一.定義:,42,QC九大步驟簡介STEP 1:發掘問題STEP 2:選定題目STEP 3:追查原因STEP 4:分析資料STEP 5:提出辦法STEP 6:選擇對策STEP 7:草擬行動STEP 8:成果比較STEP 9:標准化,42 QC九大步驟簡介STEP 1:發掘問,43,QC九大步驟簡

33、介 STEP1 發掘問題一.發掘問題之方向: 1.問題小易發揮. 2.不花錢即可由小組自行解決. 3.有預期之成果(成就感). 4.可達到演練和實用之目的. STEP2 選定題目一.選題原則: 1.意見一致 2.不花錢 3.短期內可以做到不要別人支援二.選題方向: 1.團隊合作 2.提高生產力 3.提高品質 4.降低成本三.所用工具: 選題評估 STEP3 追查原因一.追查原因方向: 針對問題,經由腦力激盪,從4M1E找出可能發生的原因.二.所用工具: 魚骨圖(特性要因圖),43 QC九大步驟簡介,44,STEP4 分析資料一.分析資料方向: 用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類,排

34、列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.二.所用工具: 1.查檢表 2.管制圖 3.直方圖 4.特性要因圖 5.柏拉圖 6.散布圖 7.層別法 STEP5 提出辦法一.提出問題方向: 針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標准,以確定小組是否有能力解決.二.所用工具: 魚骨圖(特性要因圖) STEP 6 選擇對策 選擇對策要根據現狀分析,檢討如何改善並將預期的成果顯現出來. 1.采用全員認為最能發揮的方式. 2.朝防止再發之方向選擇. 3.對策無副作用.,44,45,STEP7 草擬行動一.草擬行動方向: 1.把每一樣工作細節列下來. 2.每位組員參與討論取得協議. 3.開始分配任務(平均分

35、配,組員性向,職位相 關) 4.制定完成時間和期限.二.所用工具: 5W1H 1.WHAT 2.WHO 3.WHEN 4.WHERE 5.WHY 6.HOW STEP8 成果比較一.成果比較方向: 1.期間比較(改善前、改善中、改善后). 2.特性值比較(品質提高,成本降低,效率提升) 3.無形成果比較(意識,能力,信心,責任感,方 法應用) 4.比較基准一致,且勿以單一角度比較. 二.所用工具: 1.柏拉圖比較 2.推移圖比較 3.管制圖比較 4.直方圖比較 STEP9 標准化一.標准化方向: 依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手冊、規定、規格等標准.有組織有系統二.靈活有效運用以達到經營管理之目的 1.效果維持 2.減少因人而異,提高效率 3.技術儲蓄 4.明確權限、責任易於管理 5.易於追查不良原因 6.教育訓練,45 STEP7 草擬行動一.草擬行動,