质量管理基础知识学习资料.docx

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1、附件2：质量管理基础知识学习资料一， 采购控制及供应商管理类(1-27题)二， 现场质量控制类(28-101题)三， QC质量工具控制类(102-130题)四， 项目开发类(131-185题)五， 文件资料管理控制类(186-210题)六， 量具管理及测量系统分析知识(211-283题)七， 综合类(284-340题)一、采购控制及供应商管理类1. 根据物资对产品的实现过程及最终产品的影响，将物资分为几大类？答：根据物资对产品的实现过程及最终产品的影响，物资分为A、B、C三类，其中A类物资又分为A1、A2、A3类。2. 物资分类中，A类物资的定义是什么？答：A类物资（重要物资）：构成最终产品的

2、主要部份或关键部份（包括外协加工的物资），直接影响最终产品使用或违反国家安全法律法规要求，可能导致顾客严重投诉的物资；具体包括：a、A1类物资：安全特性物资（即“安全件”）：会产生人身安全事故、对环境产生严重污染，导致违反相关法律法规的物资；即客户有安全特性要求的原料或零部件。如：客户有阻燃要求的塑料粒子、有安全特性要求的钢材、HDM零件止转盘、客户有特殊要求的接片类电镀外协件等；b、A2类物资：关键物资（即“关键件”）：会对产品的重要特性、功能、可靠性、过程能力、外观件的外观质量有严重影响，而导致顾客投诉、索赔；如：无阻燃要求或无环保要求的塑料粒子、无安全特性要求的钢材、色母、固化剂、油漆、

3、齿轮箱、基板总成中的发光二极管等；c、A3类物资：一般物资（即“一般件”）：没有安全、关键特性要求的外购外协件，此类外购外协件可以接受有缺陷或不易装配，但要求装配后不影响产品功能，如：橡胶垫、橡胶接头、标准件等；3. 物资分类中，B类物资的定义是什么？答：B类物资（次重要物资）：不直接使用于产品的包装物。4. 物资分类中，C类物资的定义是什么？答：C类物资（普通物资）：非直接使用于产品本身但起辅助作用的物资，如：劳保用品、备品备件、小五金、低值易耗品等。5. 供应商新项目开发过程中，哪些供应商必须提供PPAP文件？答：对于提供汽车安全、关键零部件的供应商应提交相应的PPAP报批文件，由质量主管

4、审批一般按等级或等级提交，客户有特殊要求的按客户要求执行。6. 新供应发开发，采购人员需要向供应商填写“供应商选点调查表”,供应商除填写调查表外，还必须提供哪些资料？答：要求供应商提供:营业执照副本（必须提供）、税务登记证副本（必须提供）、公司简介（必须提供）、质量体系证书副本、产品目录、公司长期战略、技术开发能力、 其他有利于评审的资料，以此作为对供应商初步评价的依据。7. 是否对所有的供应商都必须进行质量保证能力评审？答：错，1、对于A1类、A2类物资供应商，采取质量保证能力评价(现场或书面)；2、对于A3类和B类物资供应商，采取样品认定的方法，根据供应商选点调查结果，由质量、工程、采购部

5、门主管会签确定定点3、对于C类物资供应商，不需评价。8. 是否对所有供应商的物资进行样品认定？答：不是：只对A、B类物资需进行样品认定,C类物资不进行样品认定。9. 年度供应商资格复评从哪几个方面进行：答：供应商质量保证能力评价、供应商业绩状况、价格情况评估、综合评价四方面进行；10. 初评及复评合格供应商资格的评定，评审权限如何规定？答：合格供应商评审由分子公司总经理评审后，报总部质量部长及战略采购部部长审核，分管副总对综合判定结果进行审批。11. 月度的供应商业绩监控从哪几方面进行？答：交付、质量、服务（含成本、PPAP提交、额外运费等）进行监控。12. 供应商的日常监控中如出现异常现象时

6、该如何处理？答：SQE应及时向供应商书面反馈，要求采取纠正措施并跟踪验证改进的效果，必要时到供应商处进行现场审核；如多次整改无效，且月度业绩累计3个月为最差供应商（排后三名），质量部门有否决权。13. 供应商开过程中要求对供应商的体系进行开发，具体要求如何？答：汽配类A类物资供应商应以通过ISO/TS16949为目标，需要通过ISO9001：2000质量体系认证，若未取得ISO9001：2000质量体系认证，应要求供应商提供质量体系认证计划。14. 供应商监控中要求对供应商进行质量保证能力的评审，其中评审分为哪几类？答：质量保证能力评审分为现场审核及书面审核两类15. 哪些供应商可进行书面审核

7、？答：客户指定的供应商独占市场的供应商 长期具有质量品牌和质量信誉的供应商。上年度综合业绩评定得分的供应商，下年度对其质量保证能力可采用书面方式审16. 以下哪种是样品试制阶段对供应商出现质量问题的主要解决方法（B ）A、退货 B、改进 C、返工 D、返修17. （C）是企业对供应商质量控制最关键的契约。A产品技术信息B基本供货协议C质量协议D技术协议D测量范围18. 采购管理的首要目标是（ A ）。a.采购满足要求的产品 b.识别关键供方以形成伙伴关系c.减少产品开发周期 d. 对供方进行控制19. 对供应商关键工序进行的审核是（A ）。A、过程审核 B、例行审核C、产品审核 D、质量管理体

8、系审核20. 供应商的选择与评价的目的是（B ）。A、对供应商满足企业要求的结果进行评定B、选择合适的合作伙伴C、鼓励优秀供应商，淘汰不合格供应商D、促进供应商不断提高产品质量21. 选择合适的供应商，对企业能起到事半功倍，因此对供应商进行（D ）是最有效的手段。A、进货检验 B、例行审核 C、价格控制 D、质量控制22. PPAP批准量产后，供应商就可以随意变更了，不要告诉客户就行。 答：错；按照TS16949的核心手册规定及客户要求，不得私自变更。23. 因供应商是客户指定的，所以从他们那采购的产品出现质量问题后，与我们双林无关，不需要对该供应商进行控制。答：错；对于客户指定的供应商，不能

9、免除我们对他进行控制的责任24. 每个分公司都有很多采购物资，公司规定对采购物资实施分类管理，具体分类原则在采购过程控制程序中有规定，所以采购员自已作好分类列出清单就行。答：错；采购物资的分类，由工程技术部门根据分类原则负责确定。25. 对于重要原材料由于用量少，在非合格供应商处采购时，只要采购员自已决定便可。答：错；必须经主管副总经理批准（要在申请单上注明）26. 原材料因检测周期长，生产又急需，这时须申请紧急放行，经厂长批准、质量部门会签后，作“紧急放行“标识投放使用。待检测结果出来后，如果不合格要立即追踪并采取措施。答：正确27. 对于在生产线上发现的采购产品批量性不良时，及时将信息传递

10、到进货质量检验，检验员要按加严抽样方案进行后续控制。答：正确二、现场质量控制类28. 现场这些产品作了好几年了，不用标识，一看就知道是供哪个客户的什么型号的。答：错；产品标识要作到有物必有卡（标识），以表明：数量、型号、状态（合格还是不合格）等等。29. 不合格品控制的目的是什么？答：确保不合格产品不投入，不流入下道工序，不出厂；30. 生产工人应该做到“三工序”要求，请问：什么是“三工序”？答：检可上工序，控制本工序，服务下工序；31. 什么是自检，自检的依据是什么？答：自检是操作工对丄在生产的产品按相应工序的工艺规程中的有关质量要求进行检验；32. “5S”活动的基本内容是什么？答：整理、

11、整顿、清扫、清洁和素养；33. 什么标识状态下的设备可以使用？答：贴有标识：合格证、准用证的可以使用；34. 发生质量问题一般应从哪些方面分析原因？答：人、机、料、法、环、检6个方面35. 仓库管理中的FIFO表示什么意思？答：先进先出，即先入库的生产批次在前的物料应先出库36. 检验标准书中检验频次一栏中“GB2828IL= AC=0, RE=1” 表示什么意思答：按GB2828抽样方案，检验水平是 ,按取样方案抽检，不合格品数量为0件合格，接受；为1不合格，拒收。37. 首检的主要目的是什么？答：防止发生批量性质量问题的产品38. 质量检验的步骤是什么？答：明确所检产品的质量特性和接受准则

12、，即必须熟悉产品；明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作），即必须会用量具；实施测量并作好测量记录，即作好记录；比较：将测量结果同要求进行比较，与标准要求对比；判定。39. 检验记录的基本内容包括哪些？答： 产品名称、规格型号 检验环境条件 检验依据 检验设备 检测结果，产品特性值 检验结果的处理 检验过程中的异常情况 检验人、校核人40. 抽样检验标准GB2828中相关符号的定义分别是什么？答：N-批量（批中产品的数量）n-样本量（样本中产品的数量）Ac-接收数（使用计数抽样检验时，判为合格批的样本中允许的不合格数或缺陷数的最大值）Re-拒收数（使用计数抽样检验时，判为拒收批

13、的样本中的不合格品数或缺陷数的最小值）AQL-接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）d-从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D-批中不合格品数或不合格数41. 检验员有权对不良品作处理决定吗？答：不能！检验只是根据检验标准判断产品是否合格，对批量不良品的处理必须要提交评审小组。42. 操作员工必须要执行作业指导书，如果无指导书，是否有权拒绝操作？答：是43. 对所有生产过程必须配备足够的、有相应素质的人员。答：正确44. 必须对从供应商到顾客间整个过程链进行产品标识，确保可追溯性。答：正的45. 所有安全件存档的技术文件资料必须做好“D-零件”标识以及“D-特性值”标

14、识，并按规定的保存期存档。答：正确46. 在生产过程中对产品进行标识，标识分几种？答：产品的标识及产品状态的标识 产品标识包括产品名称、代号等； 产品状态标识包括合格、不合格、待检等状态。47. 未经状态标识或可疑的产品，应归类为不合格品。答：正确48. 在进料、制程、终检过程中发现不合格品，按要求如何进行隔离、标识？答：1）进料不合格品隔离在来料待处理区，检验员正确填写“不合格品评审”表单，通知相关评审人员处置；2）制程中发现的不合格品隔离在黄色周转盒中，检验员正确填写“不合格品评审”表单，通知评审人员； 对于在线发现的物料批量性不良，及时将“不合格品评审”单传递到进货检验处，检验员按加严抽

15、样方案后续实施；3）终检中发现不合格品隔离在规定的待处理区，检验员正确填写“不合格品评审”表单并通知评审人员；4）对不确定或可疑状态的产品（包括跌落产品），必须按不合格品进行隔离，由质量人员确定其是否合格； 5）顾客退货不合格品隔离在规定的待处理区，由质量部客户服务人员组织评审49. 当不合格产品发运出厂后，各部门应做那些补救的措施?答：1）在发现不合格品被发运出厂时，需立即向客服人员报告；2）客服人员立即通知运营部资材，确定已发运不合格品的准确位置：运输途中、中转仓库、客户仓库、客户生产线或其它？ 3）对于确定在运输途中、中转仓库的由资材人员负责组织处理，防止不合格品流入客户处；生产部门组织

16、紧急生产补货；4）对于确定在客户仓库、客户生产线的不合格品由客服人员通知客户，对该批产品进行隔离、标识、处置。50. 量产合同的评审事项包括哪些？答：a) 技术科对是否有最新版本图纸、BOM表及工装是否完备进行评审；b)质量部对能否满足产品质量要求及是否具备检测能力进行评审；c)采购对是否具有此批订单生产用的所有原料及能否按客户指定日期到达指定地点进行评审；d)生产科对生产周期及模具状态进行评审；e)另外，必要时由分厂决定财务部对是否存在逾期账款及是否按合同回款进行评审对交付后的活动、再利用、对环境的影响及自身识别的特性等要求决定放弃时要得到顾客授权51. 生产计划的制定应获取哪些信息？答：根

17、据评审通过的订单，参考标准产能、库存、人员、模具、机台状况作出生产计划52. 生产开始前须进行作业准备的验证，应验证哪些方面？答：作业的验证应包括产品的验证以及人（作业资格）、机（设备点检）、料（材料标识、使用状态、数量）、法（控制计划、作业指导书、工艺参数）、环（光线照明、工作场地）的验证。53. 当生产工艺稳定后是否可直接进行批量生产？答：错；当生产工艺稳定后，品管人员进行首检确认，确认无误后，作业人员方可批量生产，若无法通过首检，应反复验证，直到首检通过为至。、54. 生产设备的点检在何时完成？答：在设备开始运行时进行生产设备的点检，并作好记录；55. 生产设备的编号规则是什么？答：例1

18、：荆州公司的注塑机可编号为QJZZ001。例题：传动厂的一台滚丝机的编号为 QCDJ01001，其中 QCD-传动厂 J-挤削类设备 01-加工车间 001-设备序号56. 当设备有故障时，应如何进行处理？答：当设备需要维修时,由操作者提交“设备维修通知单”,经设备主管批准后由维修部门进行维修, 本公司不能修复者才准送外单位修理，由设备科将维修结果记录在“设备维修记录簿”中57. 生产设备是否可由设备人员随意拆卸？答：不行；设备的部件、附件，原则上不允许拆卸转作别用。如确实需要的，必须办理审批手续。单价在1000元以上的，报运营部审批，1000元以下的，由本单位主管领导审批，报运营部备案；拆卸

19、部件、附件，应有书面记录，防止错乱58. 新设备到厂后是否可马上进行生产？答：不是；对所有新进设备都需经过设备验收程序，验收合格后应填写“宁波双林汽车部件股份有限公司设备调试验收单”，连同发票，到运营部办理固定资产报增手续，在验收中如发现问题，应作好记录，并保留试件样品；设备的精度是否符合产品要求也要作相应记录；经验收不合格的及时办理退、换、修理或索赔；59. 设备事故按等级如何进行分类？答：设备事故分一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。一般设备事故：直接经济损失价值（修复费用）在3O0元以上、30O0元以下。重大设备事故：直接经济损失价值在3000元以上、15万元以下。特大设备事故；直

20、接经济损失价值在15万元以上。60. 因生产原因造成的停用设备,应封存保管，对封存如何进行分类？答：连续停用 3个月以上者，为暂时封存；连续停用1年以上者为长期封存。61. 汽车行业的检验过程中的O缺陷接收原则是什么意思？答：即一批产品中抽查检验只要有1件不良品，该批产品为不合格批；62. 什么是QRQC?答：Q快速地R反应Q质量C控制快速地对质量问题作出控制63. QRQC提倡3现主义，所谓的“3现主义”是指什么？答：真实的现场、现物、现实的数据64. 5S活动中，把要用的物品按一定规则定位、定量地予以摆放，并进行有效标识的活动是（ B ）。a.整理 b.整顿 c.清扫 d.清洁65. 过程

21、监视是经常采用的一种有效的（B）方式。A质量检验 B质量控制 C质量改进 D质量策划66. 纠正措施的目的是：（ C ）。A）把不合格品加工成合格品 B）消除不合格C）消除不合格的原因 D）预防不合格的产生67. 通常情况下，过程质量的主要影响因素不包括（ C ）。a. 人员 b. 原材料 c. 时间 d. 操作方法68. 下列那一项不是按检验的执行人员分类的（D）A自检、 B互检、 C专检 D破坏性检验69. 下面（D ）是全面生产维护的基础。a.5S管理系统 b.目视管理 c. 质量保全 d.a+b70. 现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到（A）作用。A预防 B监督 C鉴别 D报

22、告71. 以下哪项不是质量检验的步骤（B）。A熟悉检验有关标准和技术文件B收取检验费用C测量和试验D比较和判定72. 正确的不合格品定义是（C）。A经检查确认质量特性不符合规定要求的产品B经检查需确认质量特性是否符合规定要求的产品C经检验确认质量特性不符合规定要求的产品D经检验尚未确认质量特性的产品73. 不合格品处理的形式有（ACD）。A报废 B检验C纠正 D让步74. 过程检验中他们发现对某些过程完成的产品，未采取相应措施控制，他们分析了产品形成过程的特点，选择增加感官检验项目，认为感官检验方法有许多优点，请指出感官检验方法的优点是( BD )：A只要视力好、听力好的人都能胜任检验 B一般

23、不需要购置检验的仪器设备及试剂等 C、产品完成后“自检”和“专检“可以同时进行节省时间 D简便易行、判断迅速、成本低廉75. 在过程检验中又增加了产品的首件检验。关于首件检验说法正确的有（ABD）A、防止成批不合格品的出现； B作业方法是否需要调整； C、首件检验后就不需要再过程中在检查了； D、确认形成的质量是否符合要求。76. 最终检验后他们发现这批产品质量问题可能和包装质量有一定关系，因此他们对最终产品完成后的包装程序做出了以下新规定，请指出以下规定中( C )是不正确的。A检查包装物品是否能保证产品安全运达用户处 B检查包装物品的防护处理(防潮、防锈)是否能符合规定要求 C、检查包装物

24、品(箱、袋)必须是检验亲自采购的以确保符合要求 D检查包装物品必须严密，牢固、无破损组织人员重新学习了质量检验。77. 对防止不合格发生，最好的办法是采用防错防呆（POKE YOKE），以下属于防错措施的是（ D ） A.100%全检 B.改进工艺参数 C.增加一道检验序 D. 设计模具/工装防错装置78. 以下（ D ）不属于质量损失。 A. 客户索赔 B.因质量问题发生的额外空运费 C.返工/返修费 D.因生产进度紧急的空运费79. 因质量问题一次性直接损失大于（ B ）元人民币时，经各子公司质量科长及总经理审核后，还需经股份公司技术中心质量部审核、分管总经理批准后，方可入帐。 A.200

25、0元 B.5000元 C.10000元 D.20000元80. 顾客退货品通过内部评审归属于供应商的责任时，须将相关的损失费用（ A ），否则要计入本公司（分厂）的质量损失中。 A. 转嫁给供应商 B. 作为采购费用 C. 作为本公司（分厂）的内部损失 D. 作为供应商开发费用81. 质量人员发现生产现场质量问题后，有权要求停止生产。答：正确82. 这种产品就那么几道工序，操作员工已经培训过了，不用工序流转卡随着产品走，大家都知道的。答：错；随工卡是最基本的流转标识卡，也是产品标识的一种，必须按批随产品流转。83. 在2#机台旁边堆放了一箱产品，不知道是谁放在这里边的，也没有任何标识，肯定是合

26、格品，直接入库就行了。答：错；可疑品属于不合格品。84. 对哪些环节的不合格品要控制？发现不合格品第一反应应该怎么做？答：进料、在制品、仓库等生产的全过程，发现不合格品应上报85. 对不合格品管理的目的是什么？答：受控的不合格品、防止了不合格品的非预期使用和交付86. 操作工位边的蓝绿、红、黄盒子分别要放什么产品？答：蓝绿：合格产品、红：不合格产品、黄：可疑品87. 生产过程中遇到质量问题，只有生产部主管才有权停止生产。答：错；生产过程中遇到质量问题，质量人员有权停止生产；88. 公司规定接到客户投诉后，双林规定必须在（ C ）小时内采取紧急遏止措施，防止事态的严重，同时要进一步查找根本原因，

27、尽可能采取防错措施。 A. 4小时 B. 8小时 C. 24小时 D. 48小时89. 我公司重要客户VALEO对问题的处理要求采用（快速反应质量控制）方法，其中要求的时间节点是如何规定的？答：QR24小时PD5天CA10天QR-表示快速反应，采取紧急措施；PD-表示根本原因分析并采取措施；CA-表示对措施实施的效果验证。90. 预防性维护和预见性维护内涵是一致的。答：错；预防性维护是企业针对设备维护要求所进行的一种预期的维护，它是设备正常运作所必须进行的一项内容。如：清洁、加油、更换一些低值易损件等。预见性的维护活动是针对设备运行所进行的一种监控措施，通过监控发现设备异常状况，及时的采取措施

28、，防止不良事件发生。如：监控设备的一些参数、监视设备运行、检查设备的关键零件等。91. 生产过程的确认只是对特殊过程而言。 答：错；生产过程的确认是对所有过程，包括人、机、料、法、环、检等的确认；92. 外观项目（内、外饰件）的控制要点有哪些？答；1)在检查外观的区域必须有适当的照明。2)有标准样件(如色板)进行比对。标准样件必须有形象清晰的颜色、纹理、光泽、金属亮度、结构等，标准样件要定期更换。3)从事外观检查的人员需对其视力、色盲等进行验证，合格后方可从事该工作。 4)外观检查应注意目视距离，目视角度及目视的时间。 5)对标准样件和评价设备要正确使用和维护。93. 什么是不合格品？答：1)

29、不满足要求的产品； 2)未经标识或状态可疑的产品。94. 在尺寸测量过程中，什么叫上偏差（孔的上偏差用ES）：答：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。95. 在尺寸测量过程中，什么叫下偏差（孔的下偏差用EI）：答：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。96. 在尺寸测量过程中，什么叫实际偏差：答：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。97. 在尺寸测量过程中，什么叫尺寸公差（T）答：尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。尺寸公差是允许尺寸的变动量。尺寸公差简称为公差。98. 形位公差的符号由哪些？答：标准规定形状和位置公差共有14个项目，

30、其中形状公差四个项目，形状或位置公差（轮廓公差）两面个项目，位置公差三种八个项目。各个公差项目的名称和符号如下图所示。公差特征项目符号有或无基准要求公差特征项目符号有或无基准要求形状形状直线度无位置定向平行度有平面度无垂直度有圆 度无倾斜度有圆柱度无定位同轴（心）度有形状或位置轮廓线轮廓度有或无对称度有面轮廓度有或无位置度有或无跳动圆跳动有全跳动有99. 工装夹具的定义？答：用以固定加工对象使之占有正确位置,以便接受施工的工艺装备。100. 批量生产六个月后“D-特性值”的过程能力CPK值必须大于1.33。答：正确101. 塑料外观件有ABCD面之分，这些面如何划分？答：A面：在正常的产品操作

31、中可见的表面。如：产品的上盖、表面位置、前端及前面接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面或被履盖面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件QC质量工具知识102. 在质量问题中如何理解80/20法则？答：1）构成质量损失的80%来自于20%的不良品；2）不良品量的80%来自于20%的产品缺陷类别；）不良品产生的80%原因来自于20%的因素等等正确认识以上法则，可以帮助我们找到减少质量损失的有效途径。103. QC 小组活动成果现场评审项目有QC 小组的组织和（ABD ）A. 活动情况与活动记录B. 活

32、动成果及成果的维持、巩固C. 人员培训情况D. QC 小组教育104. PDCA的定义是什么？答：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)105. 流程图是将一个（B ）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。A. 质量策划 B. 过程C. 设计和开发 D. 质量管理106. 在处理客户投诉、问题改善时常用8D的方法，这8D分别是？D1-明确问题,成立问题改善小组，成员包括生产、技术、质量、采购等相关部门；D2-问题详述（5W1H），发生了什么？发生在哪里？多少件？谁发现的？什么时候发生的？为什么是个问题？；D3-围堵（或紧急）措施：分选客户处、路途中、本地库存

33、、生产线等处产品，保护客户正常生产；D4-根本原因的查找及验证，从人、机、料、法、环、检6大方面查找为什么会发生？又为什么会流出？两方面的根本原因；D5-针对两方面的根本原因，分别采取有效预防（防错）措施；D6-措施实施后的效果验证；D7-对验证有效的措施，形成标准化长期执行；D8-小组成员认可祝贺。107. 常用的QC工具手法包含哪些？请例举5种。答：QC工具：柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图、头脑风暴法、分层法、检查表法等。108. 描述一组数据分散程度的统计量有C.标准差A.方差 B.中位数 C.标准差 D.极差109. 以下有关正态分布的描述正确是的D. 正态曲线以为中心对称A.

34、 标准差越大，分布越分散 B. 均值不变，不同的对应的正态曲线位置不同 C. 标准差不变，不同均值对应的正态曲线形状相同 D. 正态曲线以为中心对称110. 6水平对应的缺陷率是（ D ）a.308000ppm b.6210ppm c. 230ppm d. 3.4ppm111. QC 小组活动成果的评审由（C ）和发表评审两个部分组成。A. 内部质量审核 B. 管理评审C. 现场评审 D. 专家认定112. QC小组实施改进，所涉及的管理技术主要有（D ）。a.遵循PDCA b.以事实为依据，用数据说话 c.应用统计方法和工具 d.a+b+c113. 6水平对应的缺陷率是（ D ）a.3080

35、00ppm b.6210ppm c. 230ppm d. 3.4ppm114. QC 小组活动成果的评审由（C ）和发表评审两个部分组成。A. 内部质量审核 B. 管理评审C. 现场评审 D. 专家认定115. QC小组实施改进，所涉及的管理技术主要有（D ）。a.遵循PDCA b.以事实为依据，用数据说话 c.应用统计方法和工具 d.a+b+c116. Xbar-R控制图的主要作用是答：识别过程异常波动。117. 当质量特性值分布中心与公差中心不重合时，以下（ C ）说法正确。A.不合格品率不变 B.对过程能力无影响 C.不合格品率增加 D.过程能力指数减小118. 以下有关正态分布的描述正

36、确是的（ACD）答：A. 标准差越大，分布越分散 B. 均值不变，不同的对应的正态曲线位置不同 C. 标准差不变，不同均值对应的正态曲线形状相同 D. 正态曲线以为中心对称119. 描述一组数据分散程度的统计量有：答：标准差120. QC小组选择课题（ B ）。A.宜大不宜小B.宜小不宜大121. 在QC小组活动中 ， 组织者可以运用（ B ）激励员工积极发表自己的意见和看法，达到集思广益的效果。A.矩阵图法B.亲和图法C.头脑风暴法122. QC小组的建立应该是（ C ）组织起来的。A.动员 B.强行 C.自愿123. （ A）是产品质量的保证。A.工作质量B.设计质量 C.检验质量124.

37、 应用（C ）的原理“关键的少数和次要的多数”，可以通过最少的人力、物力和财力获得最大的质量改进效果。A.控制图 B.因果图 C.排列图125. 寻找质量问题的根本原因可以利用的质量工具有（C ）。A.直方图B.控制图C.因果图126. 当一张控制图出现点子出界，则表示（ C ）。A.过程出现了不合格品 B.过程一定出现可识别原因的特殊变异 C.过程极有可能出现可识别原因的特殊变异 D.过程一定失控127. 过程能力是指（ B ）。A.过程加工满足规范要求的能力 B.过程加工质量方面的能力 C.过程加工满足生产节拍的能力 D.过程生产能力T128. 对某工序进行分析，收集该产品一周内的数据，测

38、定某重要质量特性绘制的直方图如下：以下陈述正确的是（ C ）A.过程出现异常 B.分布中间的部分数据肯定被剔除了C.数据可能来自两个总体 D.考虑的对策为对数据分层129. 对于一个稳定分布为正态的生产过程，计算出它的工序能力指数Cp =1.65，Cpk =0.92。这时，应该对生产过程做出的判断是（ B ）A.生产过程的均值偏离目标太远，且过程的标准差太大B.生产过程的均值偏离目标太远，过程的标准差尚可C.生产过程的均值偏离目标尚可，但过程的标准差太大D.对于生产过程的均值偏离目标程度及过程的标准差都不能做出判断130. 质量改进的基本过程“PDCA”具有哪些特点？答：1、四个阶段一个不能少

39、；2、大环套小环；3、每次循环，质量就提高一步。四、项目开发类131. 产品开发中，项目小组应对产品进行可行性分析，分析内容有哪些？答：项目小组应进行产品可行性评审，分析内容包含市场情况分析、技术可行性、质量要求、设备模具情况、生产能力、经济效益、投资盈利、风险分析（采购、物流、人力、成本）等进行分析和预算；132. APQP分那几个阶段?答：一般分为五个阶段：第一阶段：计划和确定项目；第二阶段：产品设计和开发；第三阶段：过程设计与开发；第四阶段：产品与过程确认；第五阶段：量产与纠正措施我公司因目前不包含设计责任，一分为四个阶段：第一阶段：计划和确定项目；第二阶段：过程设计与开发；第三阶段：过

40、程确认；第四阶段：量产与纠正措施133. 我公司产品开发过程中，第一阶段结束后的输出资料有哪些？答：报价申请单、产品报价单、技术协议等、项目启动确认书、项目小组成员及职责、顾客要求明细表、APQP功能展开表、图纸、设备模具清单、初始BOM表、初步工艺方案、生产能力分析、经济效益分析、开发费用预算报审表、新产品开发可行性分析报告、客户合同/意向书、小组可行性承诺等134. 项目开发中常使用到的五大核心工具分别是什么？答：FMEA 潜在的失效模式与后果分析 第四版MSA 测量系统分析 第三版PPAP 生产件批准程序 第四版SPC 统计过程控制 第二版APQP 产品质量先期策划和控制计划 第二版13

41、5. 控制计划、潜在失效模式及影响分析（FMEA）等文件提交给客户认可就行了，不必要发放到生产、技术、质量等管理部门。答：错；必须发放到生产、质量、技术部门作为对生产现场产品管理控制的依据。136. 新项目就要量产了，只要对技术、质量、生产管理人员培训就行了，不必要对作业员、检验员等现场人员进行培训。答：错；必须对作业员、检验员进行有效的培训，使其对新产品得到全面了解137. PPAP分为哪几个等级, 默认的递交应该按照等级几递交？需要提交哪些文件?答：PPAP分为五个等级；默认为等级三；需提交文件为：过程流程图、FMEA、控制计划、零件提交保证书、全尺寸报告、测量系统分析研究（MSA） 、初

42、始过程研究、材质证明、实验室资质证明、产品性能试验结果等。138. 制造可行性分析是在合同签订后研究。答：错；制造可行性分析是在合同签订前研究的；139. 控制计划按开发阶段不同可分为几类？答：样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划140. 控制计划是经客户认可时批准的，我们不必要进行更新答：错在实际控制中，要总结发生的问题，不断积累经验更新到控制计划及中141. 项目开发过程阶段只需要编制试生产和批产控制计划，不需要编制样品控制计划。答：错，样品控制计划不是必须的，但是当客户要求需要编制样件控制计划，就按客户执行142. 第四版FMEA对失效后果分析较以前的版本增加了什么要求？答：增加了失效模式对内部顾客造成的后果143. 控制计划的作用是什么？答：控制计划是纲领性的系统文件，主要作为生产、质量、技术管理者的控制产品依据。 主要作用是全面预防和控制质量的动态文件。144. 我们公司的工艺流程图中 各表示什么意思：答： 加工 移动 储存 检验145. 产品的安全及关键特性应在哪些工艺技术文件中体现？答：在控制计划、工艺流程、FMEA、作业指导书、检验标准等文件上均须以符号清晰标注146. 当PFMEA中RPN值偏高,S值、O值和D值三个值中一般