甘肃某公司18000Nm3h空分节能技术改造项目可行性研究报.docx

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1、甘肃有限责任公司18000Nm3/h空分节能技术改造项目可行性研究目录1 总论1.1 概述1.2 研究主要结论1.3 主要技术经济指标1.4 存在的问题2 市场预测3 产品方案及生产规模4 工艺技术方案4.1 技术方案4.2 工艺流程简述4.3 空分设计主要标准规范4.4 装置主要组成设备4.5 自动化控制方案5 原料、辅助材料供应、公用工程消耗6 厂址概况7 公用工程及辅助设施方案7.1 总图运输7.2 给排水7.3 配供电7.4 电讯7.5 土建8 节能9 环境保护10 劳动保护与安全卫生11 消防12 工厂组织和劳动定员13 项目实施计划14 投资估算及资金筹措15 财务分析附表/附图：

2、地理位置图区域位置图总平面布置图空分装置工艺流程图 4页设备表供电系统图1总论1.1 概述1.1.1 项目名称甘肃XXXX有限责任公司18000Nm3/h空分节能技术改造项目可行性研究。1.1.2 建设单位甘肃XXXX有限责任公司1.1.3 可行性研究报告编制单位中国成达工程公司1.1.4 可行性研究报告编制依据1) 甘肃XXXX有限责任公司委托中国成达工程公司编制18000Nm3/h内压式空分装置可行性研究报告，技术咨询合同补充协议，合同编号为：CD-2006639补，合同签署日期：2007年3月8日。2) 化技发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）。3

3、) 甘肃XXXX有限责任公司提供的项目设计基础资料。4) 甘肃XXXX有限责任公司关于本项目、以传真/邮件发来的技术基础数据。1.1.5 可行性报告编制原则1) 立足国内成熟、可靠的先进技术。在保证技术先进性、可靠性的基础上，节省投资、节省能源，以达到本项目技术经济的最佳化。2) 认真贯彻国家环境保护法，搞好“三废”治理，控制“三废”排放量。3) 严格执行国家对安全生产、工业卫生的各项法令。4) 严格执行国家对消防的各项法令。5) 在设计中要尽量节约用地，提高土地利用系数。合理利用人力、物力资源，尽量获得更好的社会效益和经济效益。6) 遵照设计原则：工厂布置一体化、生产装置露天化、建、构筑物轻

4、型化、公用设施一体化、设备、技术国产化。7) 公用工程设施尽量依托老厂，节约投资。8) 充分考虑业主的要求，在大的设计方案上，取得业主的同意。1.1.6 项目的背景甘肃XXXX有限责任公司（以下简称：XXXX集团公司）简介略XXXX集团公司近年来加快发展步伐，将建30万吨/年尿素装置和18000Nm3/h空分装置。XXXX原空分装置共四套：5000Nm3/h一套为1971年建厂初期建设装置，目前已运行40年，远远超出其设计寿命，运行工况日渐变差，核心部分主冷凝蒸发器及板式换热器由于泄漏已先后多次进行了更换，近几年装置又出现了严重泄漏，氧、氮纯度及产量无法达标，装置运行存在安全隐患,无法满足公司

5、生产发展需要。2005年为配套7万吨/年甲醇项目，新上3800Nm3/h空分装置，从运行情况看存在工艺落后、设备能力匹配不合理、运行不经济等问题。1986年二期扩建时建设的6000Nm3/h空分装置属全低压外压缩空分装置，运行已有20年，92年后未进行过设备大修，但由于生产任务重，装置不能按期进行维护、检修，目前设备不同程度出现疲劳现象。 2000年公司进行“1830”技改工程，配套新建一套6000Nm3/h空分装置，采用全低压、分子筛净化节能流程；目前运行平稳、安全可靠，是生产线上的主力。鉴于以上情况空分装置运行情况和集团公司的发展需要，决定淘汰工艺落后、能耗较高、存在较大安全隐患的5000

6、Nm3/h空分、3800Nm3/h空分装置，同时考虑6000Nm3/h空分KDON6000/6600-型（1988年）的运行实际状况和使用年限。新上一套内压流程的18000Nm3/h空分装置，替代5000Nm3/h空分、3800Nm3/h空分，待18000Nm3/h空分装置投运后KDON6000/6600-型6000Nm3/h空分进行维护保养，作备用处理。中国成达公司承担任务：编制甘肃XXXX有限责任公司18000Nm3/h空分节能技术改造项目可行性研究报告。1.2 研究主要结论1）本项目采用我国自有的、并经长期生产实践考验的生产技术，具有技术先进、运行可靠、能耗低、“三废”排放少的优点。2）

7、本项目的实施将充分利用好老厂的设施，为企业带来较好的效益。带动了企业的产品产量。对企业的发展创造了良好的空间。3）本项目在设计中严格执行国家和各级政府有关环境保护、安全生产和工业卫生的各项法规。严格执行“三废”排放标准，本项目建成投产后，不会对环境产生不良影响。4) 从市场预测和财务分析可以看出，全投资税前财务内部收益率为16.27%，高于基准收益率12%，说明该项目具有较好的经济效益。1.3 主要技术经济指标序号名称单位数量备注一装置规模Nm3/h18000二产品方案1氧气Nm3/h180002氮气Nm3/h18000三年操作日天365四主要原材料来自大气五公用工程1蒸汽（1.3MPaG）t

8、/h2.52蒸汽（0.5MPaG）t/h5间断3循环水m3/h17304电KW169505仪表空气Nm3/h500空分开车用六三废排放量1废水万吨/年0.4七装置定员其中： 工人人25八占地面积利用老厂九工程总投资万元11249.6含280万美元报批项目总投资万元10995.6工程建设投资万元10493.9其中：固定资产费用万元10176.6递延资产费用万元11.65预备费万元305.64建设期利息万元392.83流动资金万元305.65十年销售收入万元6682含增值税十一成本和费用1年均总成本费用万元44382年均经营成本万元3511十二年均利润总额万元1275十三年均所得税万元319十四年

9、均税后利润万元956十五财务评价指标1税前财务内部收益率%16.272税前财务净现值万元2580Ic=12%3投资回收期（静态）年7.444投资利润率（年均）%11.045投资利税率（年均）%15.951.4 存在的问题1）本项目为技改项目，工艺流程均采用可靠的方案，由于与老厂联系紧密。如在后续的工程设计中，对老厂设施的借用、改造或取舍发生变化，将会影响工程的进度和投资。2）由于是老厂改造，建设新空分装置的区域较小，设备布置，管道及操作空间紧张，在工程设计中考虑利用老厂建筑物紧凑布置。3）所指定的位置相对较小，布置图中空分装置与道路、围墙等的距离较紧张，所以可能在以后装置基础开挖时对围墙会产生

10、影响。2市场预测本项目产品氧气、氮气主要用于生产合成氨，进一步加工尿素产品，因此其市场情况主要决定于尿素产品的市场情况。21产品用途尿素是一种含氮量最高的中性固体肥料，也是重要的化工原料。尿素约90%用于农业，10%用于工业。农业上，尿素用作肥料，可作单一肥料、复合肥料、混合肥料和微肥使用，尿素也可用作饲料及添加剂。工业上，尿素可生产三聚氰胺、脲醛树脂、氰尿酸、氯化异氰尿酸、三羟基异氰酸酯、水合肼、盐酸氨基脲、脲烷、氨基磺酸、发泡剂AC、尿囊素等；在医药工业中尿素可制氨基甲酸酯、酰尿、造影显影剂、止痛剂、漱口水、甜味剂等；在石油工业中尿素可用于生产石油炼制的脱蜡剂；在纺织工业中尿素可用于生产含

11、脲聚合物，也可作纤维素产品的软化剂；尿素还可用作炸药的稳定剂、选矿的起泡剂，也可用于制革颜料生产。目前在国内外市场上，尿素产品一般以颗粒形式进行销售，生产开发大颗粒尿素已被多年的实践证明是提高尿素产品质量的重要途径，并已成为今后尿素生产技术改造的发展趋势。22国内外市场预测221世界市场世界上99%的氮肥生产是以合成氨为原料，由于经济、技术和环保等因素的影响，世界上3/4的合成氨原料使用天然气，85%的合成氨用于生产化肥，其中尿素用量占合成氨总产量的45%。由于近几年肥料市场持续不景气，许多化肥生产企业关闭或转产，西欧和北美尤为严重。世界化肥生产的发展趋势是越来越集中到那些原料丰富且价格便宜的

12、地区。世界上约60个国家可以生产尿素，但主要集中在其中的30个国家，尿素主要出口商有15个。20012005年间，世界尿素生产能力呈稳步增长趋势，到2005年尿素产能已接近1.44亿吨，其中60%的生产能力分布在南亚和东亚，32%的能力集中在中国。中东国家占世界11%的生产能力，北美占了8.2%，东欧和中亚地区占了8%（见图2-1和图2-2）。图2-120012005年间世界尿素生产能力增长趋势图2-22005年世界尿素生产能力分布2005年世界尿素产能增加了250万吨，其中近50%的增加来自于中国。其他的新增来源主要有：阿曼Omifco两条尿素串联装置于2005年中期投产，使大颗粒产能每年增

13、加170万吨；卡塔尔Qafco 期装置全面开车，使2005年尿素产能增加了25万吨；TukmenKarbamid位于土库曼斯坦的一座新建合成氨/大颗粒尿素装置投产，2005年增加了近8万吨的大颗粒尿素供应；印尼的PIM 和Kujang 1B两装置开工生产，获得了近40万吨的尿素供应。然而，由于受到天然气和原油价格所带来的成本压力，美国和罗马尼亚有数个装置关闭了，如2004年以及2005年晚些时候美国永久关闭了一些尿素厂，移走了近20万吨的尿素产能，罗马尼亚2005年约有30万吨产能关闭。总之，2005年尿素净增加产能250万吨，由于2005年全球贸易扩展了近100万吨，因此全年多数时间内的市场

14、形势依然是供应偏紧的局面。但由于一些原计划于2005年启动的项目，延迟至2006年，这一形势增加了2006年尿素供应的可靠性。2005年世界尿素产量约为1.279亿吨，比2004年增长了4%，为全球生产能力的88%（见图2-3）。据IFA初步估计，大颗粒尿素的产量增长了8%，而小颗粒尿素增长了3%。大颗粒尿素比例稳定增加，从2002年的19%增加到了2005年的21%。图2-320012005年间世界尿素产量增长趋势世界尿素产量增加主要集中在一些尿素消费国，如巴西、中国和印度，平均而言，其开工率在产能的70%90%之间。同时多数以出口为主要目的生产商的产量增加，其开工率超过95%，阿曼、卡塔尔

15、和沙特三个国家以出口为主要目的生产商占产量增加的93%。俄罗斯和乌克兰的产量可能达到了接近产能的水平。人口稠密的地区粮食需求巨大，也是尿素消费的大户。这些消费地区包括西欧、北美、中东、南亚、东南亚、东亚及其他地区。2005年世界尿素需求量约为1.252亿吨，比2004年增长1.54%。未来尿素需求量的增加主要来自肥料用尿素需求的增加，包括尿素用于粮食增产，以及进一步代替其他肥料的应用，如在西欧逐步代替硝酸铵，在中国逐步代替碳酸氢铵。以2003年为例，全球尿素总消费量1.14亿吨，其中用作肥料的尿素消费量超过1.02亿吨，工业用尿素消费量为1100万吨，基本上保持在10%左右。据国际肥料协会分析

16、，到2013年世界尿素产能将达到1.78亿吨，也就是说比现在增加3400万吨，年平均增长率约为2.9%。主要增加地区为具有天然气资源优势的地区，如中东预计将新建尿素装置总能力1250万吨，这些新装置将建在卡塔尔、沙特阿拉伯、阿曼、伊朗等国，新建装置所产尿素主要用于出口。另外，亚洲的东亚和东南亚将新增尿素能力1600万吨，非洲将增加尿素能力550万吨，这些新建装置所增加的产量主要在本地区消化，因为这些地区的需求量也在不断增加。据国际肥料协会预测，今后10年内世界尿素需求的年平均增长率约为4%（其中肥料用尿素的年增长率为2.4%，工业尿素年增长率为2.1%），明显高于磷酸二铵等其他主要化肥品种的增

17、长率。到2013年，世界尿素需求量预计将达到1.45亿吨。其中东亚地区增加量最多，将增加1220万吨，主要是在中国，另外韩国和日本对工业尿素的需求量也有所提高。南亚地区年需求量将较目前增加450万吨，主要是印度、巴基斯坦和孟加拉国对尿素需求量提高。东南亚地区2013年尿素需求量较目前将增加230万吨，该地区主要消费国为印度尼西亚、泰国、越南和菲律宾。北美地区2013年需求量较目前将增加210万吨，主要是在美国。今后10年内，世界尿素产量增加的速度基本等于需求增加的速度，目前这种产销平衡的基本格局还将得以继续维持。而2005年2008年，由于新建尿素装置还在建设中，未能完全投入使用，同时由于国际

18、油价及天然气价格过高影响尿素生产，在这34年的时间里，国际尿素市场还会出现供应相对偏紧的局面。而随后随着尿素新建装置的陆续建成投产，这种局面将会得到改善。20022004年世界投产的大型尿素装置不多，只有特立尼达Lisas的CNC I氨厂以及印尼的Kaltim IV尿素厂。20052008年中东将有很多尿素装置建成，合计新增产能大约为950万吨/年。2003年世界尿素进出口贸易总量为2830万吨实物，其中中东地区尿素出口量达到620万吨，占世界总出口量的22%，仅次于前苏联国家的750万吨（占世界总出口量的27%）。预计到2012年，中东尿素出口量将翻番至1500万吨左右，占世界贸易总量的39

19、%。与此同时，因为国内消费的增长，前苏联国家（尤其是俄罗斯）的尿素出口将萎缩，预计到2012年其出口份额将只占世界总额的18%。从世界范围来看，目前最大的尿素市场应该是美国，2003年该国进口了500万吨尿素。从长远来看，美国仍将是一个重要的、扩大的尿素进口市场，预计2012年其进口量有望达到720万吨。拉丁美洲进口需求也将稳步增长，预计到2012年尿素进口量将超过700万吨。印度2003年进口量较少，只有20万吨，但因其快速增长的尿素需求主要将依赖进口来满足，该国的尿素进口将会快速增长，预计到2007年印度进口量将达到200万吨，到2012年将达到450万吨。其他亚洲国家的进口增长也将很可观

20、，但这些增长有可能被越南因本国产量提高而减少的进口所抵消。222国内市场我国尿素工业化装置开始于1967年，20世纪70年代我国引进了13套大型尿素装置，单套装置生产能力在50万吨/年。80年代又引进了多套装置，到目前为止，全国有大型尿素装置28套，均采用引进装置，技术领先，在国际竞争中具有较强的实力。80年代以后有100多家碳铵厂改产尿素，为满足市场需求，降低成本，获得规模效益，很多厂家不断扩产，有的从4万吨/年扩到6万吨/年，有的还扩到10万吨/年，目前最高已有扩产至60万吨/年的规模，所以尿素生产能力和产量增加迅速。2005年我国共生产尿素4337万吨（折含氮100%为1994.88万吨

21、），同比增长了6.4%。近年来我国尿素供需情况详见表2-1。表2-1 近年我国尿素供需情况 （单位：万吨实物）年份产量进口量出口量表观消费量19951795696.254.662486.5919962060576.3319.742616.5919972290341.9635.052596.911998263611.9112.512635.40199929376.815.382938.43200030270.002596.142930.86200131630.0024127.073035.932002348279.0741.303519.772003365313.49273.033393.462

22、00441823.7981394.293791.51200543377.09157.064187.032005年我国尿素产量位于前三位的省份依次是山东省、河南省和四川省，尿素产量依次为326.86万吨、188.03万吨和172.95万吨，分别占全国总产量的16.38%、9.43%和8.67%。产量增幅较大的省份有四川、云南和山西，分别比去年同期增加了26.1%、18.8%和18.5%。产量降幅较大的省份有湖南、宁夏和内蒙古，分别比去年同期下降了16.5%、16.3%和15.8%。2005年我国进口化肥部分品种仍实行关税配额管理制度，关税配额尿素280万吨，比2004年增加50万吨。据海关总署统

23、计资料显示，2005年我国共进口尿素7.09万吨实物量，虽然远远低于配额量，但比上年同期大幅增加，增幅为86.84%。主要进口国为乌兹别克斯坦，全年进口量为5.79万吨，占总进口量的81.55%，其次为马来西亚，进口量为1.30万吨。为了保证国内尿素市场供应，平抑国内尿素价格，2005年国家对尿素出口采取了一系列的限价措施：15月对尿素出口每吨征收260元的暂定关税；610月尿素出口按30%征收关税，相当于每出口1吨尿素要征收500600元的关税；11、12月出口暂定关税降为15%。在如此严厉的限制措施下，2005年我国尿素出口量大大降低，尤其在710月份，每月出口量只有几万吨，最低时甚至不足

24、1万吨，12月份出口量最高，也只有34.05万吨，我国全年共出口尿素157.06万吨，而2004年出口量为394.29万吨，降幅达60.17%。2005年我国尿素出口的主要国家和地区是：韩国32.47万吨、越南27.62万吨、中国台湾17.86万吨、孟加拉17.43万吨、日本14.42万吨、美国10.54万吨，出口到这几个国家和地区的尿素占尿素出口总量的76.62%。出口量居前三位的海关是：青岛海关59.79万吨、南京海关36.44万吨和海口海关28.73万吨。近年来我国尿素进出口详情见表2-2。表2-2 近年我国尿素进出口详情（单位：吨，万美元，美元/吨）年份进 口出 口数量总金额平均单价数

25、量总金额平均单价2000251.41564.0096072811400118.662001242.26941.67127067315840124.6620027907159182116.124129595425131.3620031349221542114.29273028239661145.26200437981548.6144.44394289173763187.082005709691272.9179.36157057736150230.17由于国内生产厂家积极开拓国际市场，目前我国尿素在国际市场上已具备一定的竞争力和知名度，是真正价廉物美的好产品，在国际市场享有良好的声誉，我国尿素已成

26、为东南亚地区的品牌产品。化肥是重要的农业生产资料，在保证农作物生产方面发挥着不可替代的作用。尿素是我国氮肥中使用最广泛、不可或缺的重要品种，绝大部分粮食、蔬菜等作物的生长越来越依赖于尿素的投入，因此尿素在氮肥总量中的比重不断上升。预测到2010年我国尿素需求量将达5000万吨以上。我国是一个农业大国，也是一个发展中的国家，平均每年新增人口约1000万左右。由于人口的增加，我国每年需增加粮食产量500万吨以上。我国农业的发展既要增加粮食的总产量，又要对农业结构进行调整，相应对化肥也既有总量需求又有品种质量的要求。2002年国务院下发文件停止硝酸铵作为化肥使用，硝酸铵在国内停止使用为尿素等其他氮肥

27、让出较大的空间。我国每年硝酸铵有370万吨的年需求量，如转化为尿素的需求，将为尿素的需求打开更加广阔的空间。碳铵和尿素是我国施用量最大的两个氮肥品种，两者的关联性和替代性非常强。由于碳铵存在肥效低、易挥发、易结块、施肥不方便等弱点，有不少地方的农民逐渐减少碳铵的使用量，转而使用肥效更高的尿素，这也是近年尿素显得比较走俏的一个重要原因。近几年来复合肥市场也出现一种新现象，就是高氮复合肥走俏，许多复合肥企业生产高氮复合肥都是以尿素为原料，高氮复合肥的走俏也增加了对尿素的需求。针对近年油价不断上涨及化肥等农用物资价格居于高位的状况，为保护农民种粮积极性，财政部于2006年4月中旬宣布，将新增125亿

28、元补贴资金，对种粮农民实行综合直补，这些措施的颁布使农民的购买力有所增强，对尿素市场也是一大利好。尽管尿素主要用于农业，但近年来我国工业尿素用量也在不断增加，近几年每年的增长速度都在10%以上，主要是板材行业用量比较大，新开工的板材企业比较多，对工业尿素需求量增加。另外三聚氰胺行业对工业尿素的用量也保持一定速度的增长。随着我国国民经济的快速发展，工业尿素下游产品的需求还将继续增加，因此对尿素的需求也将增加。另外，我国目前小尿素年产量大约有1500万吨/年，如果有20%的小尿素产量被淘汰出市场，其产量空间大约为300万吨/年。我国西部地区化肥消费潜力巨大，西部地区肥料投入水平偏低，如西北地区化肥

29、投入总量只有315万吨，不能满足农业生产的需要，严重地制约了西部地区农业发展。随着我国对西部地区的重视和国家西部大开发战略的实施，西部地区经济发展必然带动农业对化肥消费的需要进一步增加。综合上述各方面消费对尿素产品的需求情况，可以看出，尿素产品未来市场拥有广阔的发展空间。23产品价格世界上大型尿素装置多以天然气为原料，因此尿素价格也多由石油天然气的价格所左右。国际油气价格上升，则尿素价格上升；国际油气价格下降，则尿素价格下降。近年来国际油价基本呈上升态势，国内尿素价格随国际市场价格亦呈同步上扬趋势。231国际市场价格从1997年下半年开始，由于国际上石油价格的下跌，引起尿素价格下降，至1998

30、年2月中东散装尿素价格仅为7895美元/吨，到 1999年2月又进一步下降到7072美元/吨，随后逐渐有所回升。2000年国际市场尿素价格仍然处于低迷的态势，原因主要是中国、印度大量减少进口，而且尿素价格波动较大，年中下降，年末有所回升。2001年尿素价格基本上在100美元/吨的价位徘徊。从2002年开始，由于石油和天然气价格上升，尿素价格逐年走高，2004年11月中旬国际市场尿素价格已达到250美元/吨左右。 国际市场尿素的主要贸易港口有黑海、波罗的海、阿拉伯湾、保加利亚/克罗地亚/罗马尼亚、东南亚、埃及和越南等，其中黑海、波罗的海和克罗地亚的价格较低，阿拉伯湾、东南亚和埃及的价格较高。一般

31、情况下，国际市场大颗粒尿素的价格比小颗粒尿素价格每吨高1020美元，袋装尿素价格又比散装价格每吨高15美元左右。近年来国际市场尿素平均价格变化情况见图2-4。2-4近年国际市场尿素平均价格变化趋势图2005年国际市场尿素价格总体上承接了2004年以来的上升势头，特别是上半年在国际原油和天然气价格持续上涨的影响下，国际市场尿素价格在5、6月份及10月份达到了最高价。其中美国海湾和中东地区尿素离岸价格从年初的220美元/吨上涨至270美元/吨。随后，在原油价格回落、国际海运价格下滑、供应增加等因素的影响下，国际市场尿素价格开始逐步回落。2005年底美国海湾和中东地区尿素离岸价格在235240美元/

32、吨左右，中国尿素在越南报价约260美元/吨（到岸价）。2006年6月份以来，国际市场尿素价格大幅上升，东南亚地区尿素到岸价格已达275美元/吨。2005年12月22日、2006年6月22日和2006年11月30日国际尿素市场价格见表2-3。 表2-3 近期国际尿素市场价格 （单位：美元/吨）港 口2005年12月22日2006年6月22日2006年11月30日备注黑海212216202204250254离岸价波罗的海200210192204240250离岸价阿拉伯湾（大颗粒）245246222225248252离岸价阿拉伯湾235240225235235248离岸价埃及（大颗粒）2552602

33、15222250260离岸价保加利亚/克罗地亚/罗马尼亚217227215220260265离岸价越南260262240245255260到岸价韩国（大颗粒）250255265267270275到岸价中国（袋装）230232290300230240离岸价委内瑞拉/特立尼达（大颗粒）220230211218230244离岸价东南亚（大颗粒）252254230235240245离岸价东南亚（大颗粒）262267247252250260到岸价232国内市场价格国际市场尿素价格的坚挺有力地刺激了国产尿素的出口，2003年我国尿素出口的平均离岸价为145.26美元/吨，2004年上涨到187.08美元/

34、吨，同比增长28.8%。2005年我国尿素出口的平均离岸价为230.17美元/吨，同比增长23.1%。我国进口尿素的价格随着近年国际尿素市场价格的不断上升也呈逐年上涨态势。多年来我国尿素价格一直通过各种控制手段保持着一种复杂的价格体系，但近几年来我国尿素市场价格主要受国内市场需求以及国际尿素价格变化的影响。近年来国内尿素市场价格走势与国际市场尿素价格的变化趋势基本一致。近年国内尿素平均零售价格变化走势见图2-5。图2-5近年国内尿素市场平均价格变化走势2005年6月我国尿素市场全国平均零售价格为1965元/吨，8月中旬尿素批发价格基本在16501950元/吨。2006年1月尿素市场交易偏淡，价

35、格小幅回落，平均零售价格为1821元/吨，平均出厂价格为1638元/吨；3月份起市场迅速回升，销售量明显增加，一直持续到6月份，持续时间较长，且增长速度平稳，6月中旬我国主要省区市尿素出厂价格见表2-4，尿素市场零售价格见表2-5。表2-4 我国主要省区市尿素出厂价格（2006年6月中旬）省市价格（元/吨）省市价格（元/吨）省市价格（元/吨）云南1820江苏1850辽宁1770浙江1725山东1880贵州1725湖北1810江西1750河北1810福建1845湖南1760河南1845山西1750安徽1860海南1725吉林1750新疆1725四川1725表2-5 我国主要省区市尿素市场零售价格

36、（2006年6月中旬）省市价格（元/吨）省市价格（元/吨）省市价格（元/吨）云南1970江苏2000辽宁1880浙江1930山东1920北京1880青海1850宁夏1830河北1837江西1920湖南1900河南1950山西1890安徽1890广东2130重庆1800广西1990上海1900陕西1870新疆1900四川18102007年1月份部分地区的尿素价格有所上涨，目前尿素出厂价格大多为15501700元/吨，但就整体市场而言，尿素价格的上涨空间并不大。但另一方面，尿素价格大幅下跌的可能性也非常小。目前煤、气、电的价格都很高，尿素生产成本居高不下，目前15501700元/吨的出厂价对大多数

37、尿素生产企业而言利润率并不高，属于比较合理的价格。所以综合来看，尿素价格上涨、下跌的空间都不大，预计未来一段时期内尿素价格应在15501700元/吨之间波动。我国尿素市场价格主要受成本因素推动，能源价格是最大的影响因素，农产品价格上涨对尿素市场价格的影响有限。随着我国经济高速发展，能源已成为一个瓶颈，目前我国尿素生产的主要原材料煤、天然气、油供应紧张，有些原材料价格可能还会上扬。另外，尿素生产耗电大，而且一直享受优惠电价，但是从种种迹象看，今后几年我国电力供应形势并不乐观，有可能比过去还要紧张，优惠电价难以保证，甚至生产用电都难以保证，电价上涨的可能性很大。综合各方面因素分析，预计我国尿素生产

38、成本还将增加。但是，为保护农资供应，保护农民的利益和种粮积极性，国家发改委等有关部门会根据情况出台一些规定，要求化肥出厂价格实行政府指导价等政策，对各地化肥价格实行定价或干预管理，这些措施会使尿素价格处于相对平稳的态势。因此，预计未来尿素市场价格会随着成本的增加而呈平稳上涨之势。3产品方案及生产规模3.1 本空分装置产品规格如下表：产品产量Nm3/h纯 度压力MPa（G）/温度备注氧气18,00099.6% O24.0/37.5氮气18,00010ppm O20.007/23液氧1,00099.6% O2液氮30010ppm O2液氩7052ppm O23ppm N23.2 装置规模 本装置生

39、产规模为18000Nm3O2/h、18000Nm3N2/h，液氧、液氮、液氩贮存量分别为200 m3。3.3 装置操作运行状况装置连续运转周期（两次加温解冻间隔期） 2年装置加温解冻时间 36小时装置启动时间（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标） 36小时临时停车后产生气氧的开车时间：8小时停车后4到6小时产氧24小时停车后8到10小时产氧本空分装置应可在不外加任何设备情况下（在设计条件下）能以设计氧产量的70%105%变负荷工况范围内运行。4 工艺技术方案4.1 技术方案目前“深冷法”制取氧气的空分装置流程主要有两大类：全低压外压缩流程和液氧内压缩流程。内压缩流程是相对于外压缩流程而言的。外压

40、缩流程就是空分没备生产低压氧气，然后经氧压机加压至所需压力供给用户，也称之为常规空分。近年来由于冶金、化肥和石化工业的迅速发展，空分设备的容量和需求量不断增加，空分设备正朝着大型化、气体产品压力等级高、液体产品多、产品纯度高、运行成本低、设备操作稳定可靠、占地面积少等方向发展。由此，促使国内内压缩流程空分设备应运而生。内压缩流程空分设备是在第六代空分设备流程的基础上，采用液氧泵对氧产品进行压缩的一种流程形式，就是取消氧压机，直接从空分设备的分馏塔生产出中高压的氧气供给用户。该流程与常规外压缩流程的主要区别在于，产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压达到，液氧在高压板翅式换热器与高压空气进

41、行热交换从而汽化复热。与外压缩流程相比，内压缩流程主要的技术变化在两个部分：精馏与换热。外压缩流程空分是由精馏塔直接产生低压氧气，再经主换热器复热出冷箱；而内压缩流程空分是从精馏塔的主冷凝蒸发器抽取液氧，再由液氧泵加压至所需压力，然后再由一股高压空气与液氧换热，使其汽化出冷箱作为产品气体。可以简单地认为，内压缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外压缩流程的氧压机。 内压缩流程技术主要有以下几个特点：1）、内压缩流程取消了氧压机，因而无高温气氧，火险隐患小、安全性好。2）主冷大量抽取液氧，保证碳氢化合物的积聚可能性降到最低程度。产品液氧在高压下蒸发，使烃类物质积累的可能性大大降低。3）特殊设计的

42、液氧泵自动启动与运行程序可有效地保证装置的安全运行与连续供氧。4）内压缩流程的低温高压液氧泵均采用进口产品，且在线冷备用，若运行泵出故障，则备用泵在10秒钟内自动达到工作负荷，所以，内压缩流程的可靠性较高。5）对于化工和石化用户一般要求氧气压力很高，氧压机在设计制造中需要考虑的安全因素较多，价格就非常昂贵，采用内压缩流程所需的液氧泵加上空气增压机成本相应就低得多；6）高压液氧泵操作方便，维修工作量极少。而氧压机则需要有足够多的安全距离，占地面积大，且基建费用高。7）装置主要供气的同时，若还产出大量的液体产品，在这样的情况下，内压缩流程空分就在运行成本上有较大的优势。内压缩流程根据循环增压机压缩

43、的介质不同，流程形式可分为空气循环和氮气循环两种流程。根据液体产品产出量的要求不同，膨胀后空气进塔位置的也不同，可分为膨胀空气进上塔流程和膨胀空气进下塔流程。综上所述，针对本项目产品氧气量较大、压力高，无压力氮要求，液体产品全、相对产量大的特点，本空分装置为分子筛净化空气，空气增压，氧气内压缩流程，带中压增压透平膨胀机，膨胀空气进下塔，采用规整填料上塔和全精馏制氩工艺。压力产品氧气出塔直接供用户，常压产品氮气则由上塔供出，送至氮压机压缩后供用户。设置液体贮槽及槽车充装系统，装置产出液氧、液氮、液氩产品贮存供外销。本装置不设氮气压缩机，由工厂原已有的氮压机加压氮气供用户。装置纯化系统再生气加热热

44、源利用工厂现有的低压蒸汽，可节省1000多KW的电耗。预冷系统需要的低温水冷源，利用装置干燥的富裕污氮气及纯氮气的吸水性，使水蒸发降温制取低温水，若在夏季时冷量不足，可加设置小型冷水机组，补充冷量。为了缩短再次开车启动时间，流程设置液氧倒灌分馏塔系统。本装置采用先进可靠的DCS控制系统，具有控制器电源、通讯总线的冗余结构，可靠性高。装置各机组设备流程参数的显示与主要操作调节功能均可在中控室通过计算机完成。4.2 工艺流程简述原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后,进入空气透平压缩机,压缩后空气送入空气冷却塔进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入,从顶部出来，在冷却的同时，又得到清洗。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用经氮水冷却塔冷却后（或经旁路设置的冷水机组进一步降温）的低温水，从而使空气冷却塔出口空气温度降低。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的立式径向流分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，