李雨键-年产8000吨浓香型白酒厂全厂工艺初步设计.docx

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1、 四川理工学院毕业设计（论文） 年产 8000 吨浓香型白酒厂全厂工艺初步设计 学 生：李雨键 学 号：11041060111 专 业：酿酒工程 班 级：2011 级 1 班 指导教师：张静 四川理工学院生物工程学院 二 O 一五年六月 四川理工学院毕业设计 摘 要 白酒是世界七大蒸馏酒名酒之一， 是纯天然的绿色食品， 是中国特有的一种蒸馏酒。本次设计为年产 1500 吨浓香型白酒（大曲酒）发酵车间设计。主要包括全厂工艺论证、全厂物料衡算、全厂热量衡算、水平衡计算以及车间主要设备计算及附属设备的计算与选型、车间布置等及全厂布置。 浓香型大曲酒主要以以五谷、稻壳、水为主要原料，经窖池发酵甑桶蒸馏

2、等酿制而成的高度白酒。浓香型大曲酒在整个酿造过程中，大体上可分为几个步骤：开窖起糟、续糟配料、蒸馏摘酒、出甑、打量水、摊晾、加曲入窖。其中蒸馏摘酒、加曲入窖是生产的重要环节。设计从实际生产出发，确定出年产 8000 吨浓香型大曲酒所需要的物料量，热量和发酵车间内的常用设备如甑桶、冷凝器、窖池、晾糟设备、酒醅出入窖运输设备等的主要尺寸、选型以及全厂的布置。 本次设计绘制图纸共 4 张，分别是全厂工艺流程方框图；发酵车间平面布置图；发酵车间立面图；全厂平面布置图。 关键字关键字：大曲酒，固态发酵，浓香型 目录 I Abstract Liquor is one of the seven world

3、famous distilled liquor, is a pure natural green food, is unique to China a distilled liquor.The design for the annual production capacity of 8000 tons of Luzhou flavor liquor fermentation workshop design.The design includes: the technology demonstration, the whole plant material balance, heat balan

4、ce, the whole plant water balance calculation and calculation of main equipment and auxiliary equipment of workshop of the calculation and selection, workshop and the whole plantlayout drawings. Luzhou flavor Daqu liquor to corn, rice husk, water as the main raw materials,high liquor through the cel

5、lar fermentation barrel distillation brewed. Luzhou flavor Daqu liquor in the brewing process, generally can be divided into several steps: open pit play bad, bad, bad continued ingredients continued ingredients,packaging and finished beer beer. The wort preparation is an important link inproduction

6、 of beer, it contains the gelatinization, steamer, looked at water, airing,plus music into the cellar process. The design based on the actual production,the quantity of annual output of 8000 tons of Luzhou flavor Daqu liquorrequired, heat and fermentation workshop equipment such as barrel, condenser

7、,pits, dry bad equipment, fermented grains and pit transportation equipment, main dimensions, selection and the plantlayout. The design draw drawing a total of four, namely, the process block diagram of the whole plant, fermentation workshop floorplan, fermentation workshop elevations, the whole pla

8、nt floorplan. Keywords: Liquor, solid state fermentation, Luzhou flavor 四川理工学院毕业设计 II 目录 摘 要 . Abstract . I 前言 . 0 第一章 全厂工艺论证 . 1 1.1 全厂工艺流程 . 1 1.2 制曲工艺流程及论证 . 2 1.2.1 工艺流程图 . 3 1.2.2 偏高温大曲工艺的论证 . 3 1.2.2.1 具体操作及论证 . 3 1.3 制酒工艺流程及论证 . 8 1.3.1 酿造工艺流程： . 8 1.3.2 工艺说明 . 9 1.4 降度工艺 . 9 1.4.1 降度的目的 . 10

9、 1.4.2 降度处理工艺 . 10 1.5 库房工艺（贮存工艺） . 11 1.5.1 库存 . 11 1.5.2 酒的勾兑和调味 . 12 1.6 包装工艺 . 13 1.6.1 工艺流程图 . 14 1.6.2 工艺说明 . 14 第二章 物料衡算 . 15 2.1 工艺技术指标及基础数据 . 15 2.2 理论出酒率 . 16 2.3 实际生产效率计算 . 16 2.3.1 发酵效率 . 16 2.3.2 蒸馏效率 . 17 2.3.3 淀粉利用率 . 17 2.3.4 每 100 kg 65%（酒精体积分数）酒粮耗 . 17 2.3.5 每 100 kg 65%（酒精体积分数）酒曲耗

10、 . 17 2.3.6 原料出酒率 . 17 2.3.7 淀粉出酒率 . 18 2.4 原料用量计算 . 18 第三章 热量衡算 . 20 3.1 蒸汽供热 Q蒸 . 20 3.1.1 糟醅升温耗热 Q1 . 20 3.1.2 蒸酒、蒸粮过程耗热 Q蒸酒 、Q蒸粮 . 21 3.2 量水耗热 Q量水 . 21 3.3 一口窖池生产总耗热量 Q总 . 21 3.4 蒸煮过程热损失 Q12 . 22 3.5 一口窖池蒸汽耗用量 D . 22 3.6 最大蒸汽消耗量 Qmax . 23 目录 III 3.7 蒸汽单耗 . 23 3.8 酒的冷凝放热 Q酒 . 23 3.9 凉糟放热 Q凉糟 . 24

11、 第四章 水平衡计算 . 25 4.1 清洗用水 . 25 4.2 原料粉碎前润料日用水 . 25 4.3 制曲加水搅拌日用水 . 25 4.4 配料前五谷粉润料日用水 . 25 4.5 日用打量水量 . 25 4.6 曲池冲洗日用水量 . 25 4.7 冷却用水 . 25 4.8 洗瓶子用水 . 25 4.9 勾兑酒日用水量 . 25 4.10 其他用水 . 25 第五章 车间主要设备计算 . 26 5.1 甑桶设计 . 26 5.1.1 甑桶的设计 . 27 5.1.2 甑桶部件选型 . 28 5.1.3 甑桶设计参数 . 29 5.2 冷凝器设计 . 29 5.2.1 冷凝器技术指标 .

12、 29 5.2.2 冷凝器规格 . 30 5.2.3 接管的选择 . 31 5.2.4 冷凝器设计参数 . 31 5.3 窖池的设计及建造 . 32 5.4 晾糟设备 . 33 5.5 酒醅出入窖运输设备 . 33 第六章 厂房总平面布置图的要求及重点车间的平面布置 . 35 6.1 厂房总平面布置的要求 . 35 6.2 全厂平面布置图 . 35 6.3 制曲车间的布置 . 35 6.4 制酒车间的布置 . 36 6.5 酒库车间的布置 . 37 6.6 包装车间的布置 . 37 参考文献 . 38 致 谢 . 39 四川理工学院毕业设计 0 前前 言言 白酒，又名烧酒或火酒，是我国特有的名

13、族传统蒸馏酒，也是世界著名的六大蒸馏酒之一，有着悠久的历史和独特的风格，其独特的工艺更是千百年来我国劳动人民生产经验的总结和智慧的结晶，也是中国文化的一种象征。中国白酒不仅在世界饮料酒中独具特殊风格，而且同是白酒，各种名酒佳酿也各有特殊的风味。白酒的酒液无色透明，气味清香纯净，浓香馥郁，蜜香优美，余香不尽。口味醇厚柔绵，甘润清冽，谐调净爽，回味悠长，慢饮细品，变化无尽。 虽然近年来社会对健康的重视从而把酒类推到了风口浪尖，但作为一种中国人热情好客传统，同时适量饮酒对身体有益, 我国白酒生产技术在世界发酵工业发展过程中，具有重要的地位和作用。白酒工业的发展也促进了配套工业的发展，近年来白酒行业机

14、械化有了很大的发展，需要的包装材料越来越多，玻璃、陶瓷、造纸、印刷、瓶盖等一系列的配套工业都有很大的发展。同时，酿酒后的酒糟的综合利用，促进了农业、能源的发展。可以预计在未来相当长一段时间，白酒行业发展任然迅猛，前景广阔。 本次设计为传统白酒中的典范，五粮型浓香大曲酒。选址四川广汉。气候适宜，交通便利，水资源丰富，品质高，产销集中。对于政府扶持，原料供应，酒的品质，产销有保证！ 本设计将原料到制成成品白酒中的各环节涉及的工艺、设备、控制条件等有关情况作一简单的阐述，希望能和各位共同讨论，不足之处请多多指正。 第一章 全厂工艺论证 1 第一章 全厂工艺论证 1.1 全厂工艺流程 本设计选用浓香型

15、白酒。并采用原窖分层堆糟法，混蒸续粮固态发酵法,续糟配料。周期为 40 天。 原窖分层堆法，其具体操作工艺流程，如图 11 所示。 四川理工学院毕业设计 2 五粮母糟稻壳拌合润 粮上甑甑酒甑 粮成品储存酒头储存酒尾重蒸粮糟打凉摊凉撒曲入窖发酵大曲粉过筛碾细打碎大曲出房晾架后火干火潮火入房人工踩曲加水拌和粉碎小麦摊凉撒曲红糟出甑蒸馏上甑拌合母糟稻壳红糟酒储存勾兑出厂面糟黄水蒸馏丟糟黄水酒稀释分层回窖出甑丟糟饲料滴窖出窖前发酵排潮出窖 第一章 全厂工艺论证 3 1.2 制曲工艺流程及论证 1.2.1 工艺流程图 母曲 水 稻草谷壳 小麦(100%)润料磨碎粗麦粉拌料踩曲曲坯堆积培养出房贮存成品曲

16、1.2.2 偏高温大曲工艺的论证 根据大曲培养过程中控制曲块最高品温不同，一般可把大曲分为高温曲、偏高温曲和中温曲，高温曲最高制曲品温达 60以上，主要用于生产酱香型大曲酒；偏高温曲制曲温度一般控制在 5060之间， 主要用于生产浓香型大区酒； 中温曲的最高制曲品温一般不超过 50，它主要用于生产汾香型（俗称清香型）大曲酒。因此，我们根据任务书的要求选用了偏高温制大曲（即浓香大曲） ，而且浓香型白酒的制曲工艺也是比较成熟的。 1.2.2.1 具体操作及论证 （一）原料：小麦 1、来源及规格：选用广汉本地所产的小麦,本地小麦成熟早,端午踩曲前,新麦便成熟上市,并且本地小麦颗粒饱满均匀,无虫蛀,无

17、霉烂,无污染,无农药污染,无泥沙及其它杂物,腹沟深而多粉。 2、原料论证 （1）根据白酒曲及酒母的作用和制作工艺特点，其原料应符合如下要求： 要适于有用菌的生长和繁殖 大曲中的有用微生物为霉菌、细菌及酵母菌，麸曲中有霉菌等，小曲中有根霉及酵母菌等。这些菌类的生长和繁殖，必须有碳源、氮源、生长素、无机盐，水五大类营养成分，并要求有适应 PH、温度、湿度及必要的氧气等条件。故制曲原料应满足有用微生物生长的上述两方面的要求。例如制大曲和小曲的小麦和大米等原料，除富含淀粉，维生素及无机元素外，还应含有足以使微生物生长的蛋白质。 适于产酶 白酒曲是糖化剂或糖化发酵剂。故除了要求成曲含有一定数量的有用微生

18、物以外，还须积累多种大量的胞内酶，其中最主要的是淀粉酶。而此类酶多为诱导酶，故要求制曲原料含有较多量的淀粉，以及促进淀粉酶形成的无机离子。蛋白质也是产酶的必要成分，故制曲原料应含有适宜的蛋白质。 四川理工学院毕业设计 4 有利于酒质 大曲及麸曲，其用量很大，故广义的说，制曲原料和成曲也是制酒原料的一部分。例如大曲原料的成分及制曲过程中生成的许多成分，都间接或直接与酒质有关。另外，制曲原料不宜含有较多的脂肪，这也是与制酒原料的相同之处。 （2）大曲原料的种类及性质： 表 1-1：大曲主要原料的成分比较 水份水份 粗淀粉粗淀粉 粗蛋白粗蛋白 粗脂粗脂肪肪 粗纤粗纤维维 灰分灰分 小麦小麦 12.8

19、 6165 7.29.8 2.52.9 1.21.6 1.72.9 大麦大麦 11.512 6162.5 11.2 12.5 1.92.8 7.27.2 3.44.2 豌豆豌豆 10 12 45.2 51.5 25.5 27.5 3.94.0 1.31.6 3.03.1 本设计采用小麦中掺杂大麦制曲， 其特性是淀粉含量最高， 富含面筋等营养成分，含氨基酸 20 多种，维生素含量也很丰富，粘着力也较强，是各类微生物繁殖，是产酶的优良天然物料。若粉碎适度，则制成的曲胚不易失水和松散，也不致于因粘着力过大而存水过多。 小麦中含有丰富的碳水化合物(主要是淀粉)及蛋白质,并含有钾、铁、硫、磷、镁等微生物

20、生长的必需元素,有利于白酒的酿造。 淀粉在白酒酿造中的作用：淀粉经蒸煮后,经过微生物的作用,由淀粉变成糖,由糖变成酒。通过化学反应(C6H10O5)n + nH2O nC6H12O6 2n C2H5OH + 2nCO2可以看出,原料中淀粉含量越高,产酒也就越多。 （二）润麦 1、操作 润麦须掌握润麦的水量，水温和时间三项条件。一般应遵守“水少温高时间短，水大温低时间长”的原则，用水量视其所采用的原料而定。一般都按粮水比 100:3-8 计，时间以不超过 12 小时为好，如果考虑原料的吸水性，则润粮的时间应当缩短，并且应减少水量，提高水温，一般遇此情况，时间控制在 4 小时内即可。润麦的水温夏天

21、保持在 40左右，冬天以 80左右为宜。 2、润麦时应注意 在操作上要注意翻造堆积， 翻造的目的是使每粒麦子都均匀地吸收水分， 要求是 “水洒均，翻造匀” 。 3、润麦后的标准 成 分 名 称 第一章 全厂工艺论证 5 表皮收汗，内心带硬，口咬不粘牙，尚有干脆响声。如不收汗，说明水温低，如咬之无声，则说明用水过多或时间过长，即通常所说的发“粑”了。 （三）粉碎 1、粉碎是为了破坏植物组织以及使淀粉释放而采用的一种机械加工的方法。在粉碎前小麦要经除尘、除杂操作，润料后用钢磨粉碎。 2、粉碎论证 （1）粉碎的目的：释放淀粉，吸收水分，增大粘性。 （2）原料的粉碎度与大曲的质量的关系 第一：粉碎过细

22、则粘性大,曲坯里的空隙小,不易透气,培菌时水分难挥发,热量和温度不易散失,易使曲坯发生酸败或烧曲。由于通气性差,微生物生长繁殖缓慢,容易造成窝水,不透或圈老等现象； 第二：粉碎过粗则粘性小,不易成型,曲坯里的空隙大,入房后水分和温度不易保持,热量易于散失,是曲坯过早干燥或裂口,表面不挂衣,微生物生长不良。 因此要严格控制好制曲原料的粉碎度。经验要求,以手摸不觉糙手不腻手为准。 3、粉碎麦粉要求 粉碎后的麦粉,要求是心烂皮不烂的梅花瓣,即使小麦的表皮压成薄片，粉碎度要求粗粒及麦皮不可通过 20 目筛，而细粉要求通过 20 目筛，混粉中细粉要占 40%50%。手模不糙手为好。 麦粉的粗细度要求要均

23、匀，否则影响制曲的质量。经测定，不通过 20 孔标准筛最粗的麦粉占 27.74%，通过 40 孔标准筛的占 60.72%，通过 60 孔标准筛的为 11.54%。 （四）拌料 1、操作：将粗麦粉通过定量供粉器和定量供水器，按一定比例的曲料（及曲母）和水连续进入搅拌机，搅匀，感官要求以手捏成团,放下即松为宜,然后再踩制成砖块状的曲坯。拌料的目的就是使原料粉子均匀地吃足水分。 2、拌料论证 （1）一切生物化学反应,都必须有水的参与进行和完成,微生物所需的营养物质也必须先溶于水,才能扩散到细胞内被吸收和利用,所以加水拌料在制曲生产上是重要的一环。 （2）加水量与曲坯的关系 当加水量过多时,曲坯不容易

24、成型，入房后会发生变形，曲胚容易被压制过紧，不利于有益微生物向曲胚内部生长，而表面则容易长毛霉，黑曲霉等,并且曲胚升温快而四川理工学院毕业设计 6 高，易引起酸败细菌的大量繁殖，使原料受损失并降低成品曲质量。 当加水量过少时,曲胚不易粘合，造成散落过多，培养曲时曲胚会失水散温过度，干得过快，致使有益微生物没有充分繁殖的机会，亦将会影响成品曲的质量。通常微生物对水分的要求，一般规律是细菌酵母菌霉菌。 同时拌料加水量取决于原料带入的水分和制曲气候,温湿度等.通常和曲时加水量为 37%40%，有些厂曾对制曲不同加水量进行对比试验。结果是：重水分曲（加水量48%）培养过程，升温高而快，延续时间长，降温

25、慢；轻水分曲（加水量 36%）则相反，而酶的活力较高。 表 1-2：轻、重水份与成品曲的关系 曲样 外观 内部 气味 化学成分对比 糖化力 水分 酸度 重水份曲 多为褐色 灰白色、菌丝密集较均匀 香气一般 109.44 10.0 2.0 轻水份曲 大部分为黄褐色 斑花状、粗糙、菌丝少、黑褐色较多 多数具有浓香 300.0 10.0 2.0 注： 糖化力单位为 mg/(h.g 曲)： 水分单位为 g/100g 曲， 酸度单位为消耗 0.2mol/l NAOH 的 ml/g曲 （五）踩曲成型 1、踩曲操作 （1）目前踩曲分机械制曲和人工制曲，本设计为人工踩曲。人工踩曲的曲箱尺寸选为 33217（长

26、宽高） ，重量为 5000g/块，人工踩曲可由一个人完成或合伙完成，一般都为一人完成。曲箱选择依据：踩曲用的曲模大小直接影响曲的质量，曲坯太小不易保温，操作费工费时；曲坯太大、太厚，制曲微生物不易生长透彻均匀，也不便操作运输。 （2）人工踩曲的特点：即“百脚一坯”的特点，也就是一块曲要踩压 100 次才成型。人工踩曲讲究一个“溜”字，用脚掌、脚跟将曲坯表面反复溜光，以提浆于曲表，给以后的“穿衣”创造条件，最终曲坯皮张薄。 （3）具体工序：先把拌和的曲料迅速装入曲模（或称曲箱、曲盒） ，踩曲者马上用足掌先在曲模心踩一遍，再用足掌沿四边踩两遍，要求踩紧、踩平、踩光，特别四角定要踩紧，不得缺边掉角，

27、中间可略松。曲胚一个面踩好后翻过来再踩另一面，每块曲坯重量不得相差 0.2kg 踩好后的曲坯排列在踩曲场上，侧立收汗 11.5h,刚一收汗即曲胚由微黄色变为微乳白色时便可入仓发酵,否则曲坯排水分逐渐蒸发，入房后容易起厚第一章 全厂工艺论证 7 皮，培曲时不挂衣（曲胚表面微生物难以长出） 。 2、入室堆积培养 （1）堆曲 踩制好的曲胚应放置 11.5h，待表面略干，并且由于面筋粘接而使曲胚变硬后，即移入曲室培养，曲室应具有保温、保湿能力，又能通风，排潮，曲胚移入曲室前，应先靠墙的地面上铺一层稻草，厚约 6.6cm，以起保温作用，然后将曲胚三横三竖相间排列，胚与胚之间约留 2cm 距离，塞以稻草，

28、塞草最好新旧搭配。塞草是避免曲块之间相互粘连，以便于曲块通气、散热和制曲后期的干燥。排满一层后，在曲胚上再辅一层稻草，厚约 33cm，但横竖排列应与下层错开，以便空气流通。一直排到 4、5 层为止，再排第二行，最后留一行或两行空位置，作为以后翻曲时转移曲胚位置的场所。 （2）盖草洒水 曲胚堆好后，即用乱草盖上，进行保温保湿。为了保持温度，常采用对盖草洒水，洒水量夏季较冬季多些，但应以洒水不流入曲堆为准，盖草有助于防止冷凝水直接滴入曲块，引起酸败。还有助于曲块后期的干燥。培曲后期开门开窗进行翻曲时，曲块受盖草的保护，使品温不致急剧下降，保证曲块内部的水分慢慢散发，有利于干燥。 （3）翻曲 操作

29、盖草洒水后，立即关闭门窗，微生物即开始在曲块表面繁殖。品温逐渐上升，夏季经 56 天， 冬季经 79 天， 曲堆内部温度可达 58左右， 室内温度接近或达到饱和点。至此曲胚表面霉衣已长出，80%90%的曲块表面布满白色菌丝，这是霉菌和酵母大量繁殖的结果，此后曲块品温上升会稍缓，可能是二氧化碳抑制微生物生长繁殖所致或是高温使部分微生物停止生长或死亡造成的，当品温长到控制的最高点时（60） ，即可进行第一次翻曲，翻曲时应将上、下层和内、外行的曲块位置对调，曲块本身直立的位置也应颠倒，这样就充分调节了曲块各部位的温度、湿度。使微生物在整个曲块上均匀生长，在翻曲尽量将内部的湿草取出，地面与曲胚间垫上干

30、草，曲块间也夹以干草，为了流通空气，促进曲块的成熟与干燥，翻曲时可以拉大曲胚间行距，并坚直堆积，经过第一次翻曲后，由于散发掉大量水分和热量，曲块品温可以降到 50以下，但过 12 天后，品温又会很快回升，约一周后（一般入仓第 14 天左右） ，品温又升到第一翻曲温度，即可进行第二次翻曲，二次翻曲后，曲胚温度还会回升，但后劲已不足，很难再出现前面那样高的温度，过一段时间后，品温就开始平稳下降。 .翻曲论证： 四川理工学院毕业设计 8 很多高级醇、醛类是由氨基酸生成，它们是酒香的主要成分。有些浓香的特殊香气成分如乙酸乙酯，丁酸乙酯和己酸乙酯等，它们的生成都与氨基酸有关。 氨基酸、肽及胨等能与单糖及

31、其分解产物糠醛等在高温下缩合成一类黑褐色的化合物，统称黑色素，部分能溶于水，具有芳香味。 以上变化大都与温度有关，所以在偏高温制曲操作上十分重视第一次翻曲。 翻曲时间对曲坯的影响：翻曲过早，曲胚的最高品温会偏低，这样制成的大曲中白色曲多，下层的曲块还会有生麦子味；翻曲过迟，中间曲块升温过猛，大量曲块变黑。 翻曲时间的确定：生产上要求黄色曲多，所以翻曲时间要很好掌握。其主要依据曲胚温度及口味来决定翻曲时间， 即当曲胚中层品温达 58左右，（通过指示温度计观察） ，并以口尝曲胚具有甜香味时（类似于一种糯米发酵蒸熟的食品所特有的香味，即可进行翻曲，这样操作黄色曲多，香味浓郁。 （4）拆曲 翻曲后一般

32、品温会下降 712， 大约在翻曲后 67 天， 温度又会渐渐回升到最高点，以后又逐渐降低，同时曲块逐渐干燥，在翻曲后 15 天左右，可略微开门窗进行换气。到 40 天后（冬季要 50 天） ，曲温会接近室温时，曲块大部分已经干燥，即可折曲出仓，出仓时，如发现下层有含水量高而过重的曲块（水份超过 15%） ，应另行放置于通风良好的地方或曲仓，以促使干燥。 （六）磨曲 制成的偏高温大曲，分黄、白、黑三种颜色，以金黄色具有菊花心、红心的金黄色为最好，这种曲浓香气味好，白曲的糖化力强，但根据生产需要，仍要求以金黄色曲多为好（要求 85%以上） 。在曲块折出仓后，应储存 6 个月（称为陈曲） ，再用磨曲

33、机粉碎，然后送往制酒车间备用。 1.3 制酒工艺流程及论证 1.3.1 酿造工艺流程： 原料 粉碎 配料 装甑 接酒 出甑 加水 原酒 入库 冷却 加曲 入池发酵 出池 糟醅 接酒 丟糟 酒回底锅 第一章 全厂工艺论证 9 1.3.2 工艺说明 原料：原料由高粱、玉米、大米、糯米、小麦、按 36：8：22：18：16 的比例组成。大曲由小麦和大麦按 90：10 的比例组成。 粉碎：曲的质量与原料的粉碎度直接相关，过细则翁度大，曲坯内间隙小，通气差，水分和热量不易散失，导致微生物生长缓慢.窝水等现象;过粗则猫性小，曲坯间隙大，水分和热量易散失，铮致曲坯过早干燥和裂日。表面不挂衣，微生物生长不良。

34、故要严格控制制曲原料的粉碎度。例如:麦粉的粉碎一般要求“心烂皮不烂” 。 “心烂”则可充分释放淀粉， “皮不烂”则可保待一定的通透性。 装甑：坚持一人装甑，装甑前由装甑手首先检查装甑设备、工具、接酒容器完好程度。装甑时要求做到“轻” 、 “松” 、 “匀” 、 “薄” 、 “准” 、 “平” 。做到不冒气、不压气、不跑气。装甑操作要求做到调整汽压，使装甑时间控制为 3540min;盖盘后 5min内必须流酒。 接酒：酒醅通过蒸汽蒸馏淌出原酒。蒸馏酒时要求气压控制在 0.020.1MP，酒温不得超过 38，要慢火蒸馏，后火加大追尽余酒。接酒时，带花接酒，分等接酒，分等贮存。入库酒混合酒精度要求在

35、 64（v/v）以上，单坛酒度在 61（v/v）以上。 出甑：蒸粮时间已到时，应及时出甑。出甑是将蒸煮后的糟醅从甑桶内取出的一种工艺操作。过去，是两个人面对面用铁铲取出，劳动强度大。现在出甑，因使用了金属蒸馏活甑桶，所以用行车起吊，一次性就把糟醅倒了出来，十分轻便。出甑以后，应及时掺够底锅水，将甑桶内及上甑场地清扫干净，作好上甑准备。从甑桶取出来的糟醅要收堆，上部分要挖平整，四周也要清扫干净，作好打量水的准备。 加水： 又称打量水， 粮糟蒸馏后， 需立即加入 85以上的热水。 其间要用人工翻堆，起到调节酸度和水分的作用，同时使糊化以后的淀粉物质充分吸水，被酶作用，转化生成可发酵性糖，再由糖转化

36、生成酒精。 冷却：即摊凉，人工翻堆及在鼓风机的作用下促进糟醅温度的降低，当温度降低到比入池温度高 23 度时即可加入大曲粉。 加曲：加曲时用人工拖动曲带来回两趟以上将曲粉撒均匀。 入池发酵：当加完曲粉后再进行一直两次的翻堆既可以入池发酵了。不同的季节入池温度不同，春冬季一般在 19 度左右，夏秋季一般在 18 度左右。 出池：在出窖时，窖内糟醅必须分层次进行堆放，不能乱堆。即所谓原窖分层堆糟法。 1.4 降度工艺 四川理工学院毕业设计 10 1.4.1 降度的目的 1、近年蒸馏酒消费的趋向正向低度酒转化。在我国，由于酒量小的人较多，不能适应高度白酒，故中低度白酒的生产是必要的趋势； 2、高度酒

37、不利于人体健康，低度白酒中甲醇及杂醇油等对人体有害的成分含量相对比高度酒要少； 3、生产低度酒可节约粮食、降低能耗； 4、生产低度酒可提高经济效益。 1.4.2 降度处理工艺 1、工艺流程 基础酒组合 加浆降度 澄清处理 过滤 调味酒 加浆用水处理 澄清剂 出厂 包装 调味 2、降度用水要求 （1）总硬 3 度应低于 1.78mol/L,因微量无机离子也是白酒的组分，故不宜用蒸馏水作为降度用水； （2）NH3 含量低于 0.1mg/L； （3）铁的含量低于 0.1mg/L； （4）铝的含量低于 0.1mg/L； （5）不应有腐殖质的分解产物。将 10mg 高锰酸钾溶解在 1L 水中，若在 20

38、min 内完全褪色，则这种水不能作为降度用水； （6）自来水应用活性炭将氯吸附，并经过滤后使用； 若降度用水的水质不符合规定要求，应予以适当处理。 3、引起浑浊现象的原因及采取措施 （1）白酒降度后浑浊的原因 随着白酒的加水降度，会出现白色浑浊物，经鉴定，确定了该物质主要为高沸点棕榈酸乙酯、油酸乙酯及亚油酸乙酯的混合物。在蒸馏时，由于这三种酯的分子大，沸点高， 所以它们绝大部分残留在酒糟中， 少量蒸入酒中， 由于它们的结构特点是非极性的，因此易溶入究竟而不溶于水。 第一章 全厂工艺论证 11 表 1-3：不同香型白酒中三种脂肪酸乙酯的含量（mg/100ml） 香型/含量/酯名 棕榈酸乙酯 油酸

39、乙酯 亚油酸乙酯 酱香型酒 6.5 2.65 3.10 浓香型酒 2.7 1.05 1.83 清香型酒 3.7 1.16 1.50 当酒度降低时，酒精含量减少，造成三种酯的溶解度减少而出现乳白色浑浊。有人认为这是引起低度白酒后劲不足，口味淡薄的重要原因。 （2）除浊处理 a、澄清剂的选择 本设计选用活性炭吸附法除浊。活性炭有巨大的表面积，通过活性炭的吸附作用，可将低度酒中浑浊物除去。 活性炭可吸附除去因高度稀释后显出的苦杂味，但同时也吸附低度白酒中酸、酯等有益的风味成分。虽然酸、酯含量经处理后有较大减少，但可通过调香、调味获得适当改善。 b、活性炭除浊操作 将粉末状活性炭与酒搅匀,静置 812

40、 个小时后，吸取上清液，经英砂层过滤，即可得清亮的滤液。吸附饱和的活性炭可以再生，即先用清水、蒸气从器底进行反洗、反冲后， 再从器底通入 40， 浓度为 68%的 NaOH 溶液， 其用量为活性炭体积的 1.21.5倍。然后用原水从器顶通入，正洗至出水符合规定的水质要求即可正常运转。若再生后的活性炭无法恢复吸附能力，则应更新。 1.5 库房工艺（贮存工艺） 1.5.1 库存 1、工艺流程 贮存 勾调 贮存 勾调 贮存 出厂 2、工艺说明 （1）贮存时间 经发酵蒸馏而得的新酒，还必须经过一段贮存期，不同白酒的贮存期，按其香型及质量档次而异。如优质浓香型白酒一般需 1 年以上，优质酱香型白酒最长要

41、求在 3 年以上，普通型白酒最短也应贮存 3 个月，贮存是保证蒸馏酒产品质量致关重要的生产工序之一。 （2）贮存的目的 四川理工学院毕业设计 12 刚蒸出来的酒，具有辛辣刺激感，并含有某些硫化物等不愉快气味，称为新酒，经过一段贮存期后，刺激性和辛辣感会明显减轻，口味变得醇和，柔顺，香气风味都得以改善。勾兑时，先勾基础酒，再调香调味，先勾小样，再大型勾调，基础酒有两种，一种是经勾调贮存后鉴定末达到出厂标准的酒；另一种是综合醇甜型的酒称为盘勾酒。通常基础酒需要挑选 23 个酒样，将其勾兑到 175kg 左右即可调香调味，调香调味时要查阅坛酒档案卡片，并随时品尝，以其之长补基础酒之短。小型勾兑时，必

42、须作好准确详细的计录，小样勾调好以后，要反复用标准酒样进行品尝对比，达到或超过出厂标准时方可大型勾调。大型勾调后还须反复品尝鉴定，超过标准样水平后入坛再贮存，将它们混合，进行勾兑调配，然后再贮存一年，把关品尝合格（其质量达到或高于标准样水平）才能灌装出厂。 3、贮存容器的选择 贮存容器的选择是在保证白酒在贮存中不变质、投资少、耗损低的基础上进行选用的。白酒的贮存器种类较多，常见的有陶瓷坛，金属容器、塑料容器、木桶、水泥池等白酒的贮存容器种类较多，常见的有陶瓷坛、金属容器、塑料容器、木桶、涂料篓、水泥池等，它们都各具有各自的优点和缺点。在保证白酒在贮存过程中不变质、投资少、损耗低的原则下，本设计

43、将采用陶瓷酒坛与水泥贮酒相结合，使其产出更优质的浓香白酒。 1.5.2 酒的勾兑和调味 1、勾兑的意义 勾酒，不仅是白酒的工艺中的一门技术，而且也是一门艺术。勾酒人员除了懂得勾兑的基本原理之外，还要根据本厂的具体操作，香型及典型风格，摸索出一套自已的勾兑规律和方法。这就要在“勾兑”实践中不断提高勾酒的技艺。 勾兑就是酒与酒之间互相掺兑的意思：也就是把具有不同香味的酒，按一定的规律掺兑在一起， 以保持产品固有的风格。 随着酿酒工业科学技术的发展， 人们更认识到 “勾兑”对保证产品质量和风格的重要作用，故我国许多名、优白酒生产中， “勾兑”已成为工艺中的不可缺少的关键一环。特别是近几年中， “勾兑

44、”工艺在白酒生产中得到了广泛的推广和应用。为了稳定和提高产品质量，除了重视酿酒的原材料、辅料的选择，生产工艺和必要贮存等等环节之外， “勾兑”是白酒生产工艺中不可忽视的把关环节。 目前中档以上的白酒，一般来说生产周期长，易受各种客观因素所影响，生产的酒过程中可控程度低，就是同一窖，因受各部位先后不同，生产的酒质量也有区别。其香气与口味也不尽相同。经过贮存老熟的酒，亦各有所长，风格亦有一定的差异。如果就第一章 全厂工艺论证 13 这样作为成品出厂， 质量波动太大， 不可能达到统一的质量标准， 那就更谈不上风格了。通过精心勾兑来使酒的香味直协调，保证其独具的风格。 “勾兑”工艺不仅运用于中档以上的

45、白酒生产中，就是普通白酒的生产在推广，所以“勾兑”对保证产品质量的稳定的提高产品的质量起着十分重要的作用。 2、勾兑的原理 白酒的勾兑包括勾兑基础酒和调味两个基础的过程，白酒中占主要成分的是醇类物质，同时还含有酸、酯、醛、酮、酚等微量成分它们之间的量比关系，决定着产品的风格。勾兑，主要是将酒中各种微量成分以不同的比例兑加在一起，使其分子重新排布和缔合，进行协调平衡，烘托出基础酒的香气、口味和风格特点。调味，就是对基础酒进行的最后一道精加工，通过一项非常精细又微妙的的工作，用极少量的调味酒，弥补基础酒在香气和口味上的欠缺程度，使其优雅细腻，完全符合质量要求。把各具不同微量成分和不同量比的酒通过勾

46、兑基本上达到适宜的比例，使酒体和谐统一，初具成品酒的风格，这就是勾兑的实质。 好的酒与差的酒相勾兑， 可能因为差的一种酒， 由于是某一种微量成份偏多或偏少，它勾入好的酒时，如偏听偏多的话其成份得到稀释，偏听偏少的可获补充；因而，两者勾兑酒质仍然是好的。 两种各具缺陷的酒按一定比例相互勾兑后， 可能会变好， 原因是：其中一种的某一微量成份偏多， 而另一种酒恰好又可能缺少这一微量成份， 或者是稍欠；如两者勾兑，则互为补充，其量比关系获得了适当的调整，因而酒质会变得好一些，或者会成为合格的酒。另外，两面三刀种好的酒勾兑，可能失去各自风格而成质量不好的酒，这种情况在相同香型之间不易产生，在不同香型的酒

47、进行勾兑时就容易发生，因香味形成的原因相当复杂。各种香型的酒都有不同的主体香气成份。浓香型酒主体香气成份是已酸乙酯，其他的酸、酯、酚、醛起烘托作用。酱香型酒的主体成份是高沸点酸性物质，其它微量成份有助香作用。清香型酒是以乙酸乙酯和乳酸乙酯为主体香气，他们都是好酒，如果把它们勾兑一起，就会使香味变淡，甚至娈杂，比不上原有的单一酒的质量，这主要是勾兑破坏了原来比较协调的平衡关系之故。 1.6 包装工艺 四川理工学院毕业设计 14 1.6.1 工艺流程图 瓶子 洗瓶机 验瓶子 灌酒 压盖 商标 合格酒 装箱 检验 贴标 拴丝袋 验 酒 入库出厂 1.6.2 工艺说明 本设计包装设备采用广州包装机械设

48、备厂生产的全自动包装生产线。 本设计中采用玻璃瓶为白酒的包装容器，其酒瓶的规格为两种：250ml、480ml。白酒瓶的封口材料为冠盖，外包装材料为纸箱，每箱装 12 瓶。 第二章 物料衡算 15 第二章 物料衡算 2.1 工艺技术指标及基础数据 （1）生产规模 8000t 浓香型大曲酒 （2）生产方法 原窖分层堆糟法 混蒸续粮固态发酵法 续糟配料 （3）生产天数 277 天 （4）原度酒日产量 21.86t （5）原度酒年产量 6057.76t (6) 成品酒年产量 8000t 表 2-1 原料基础数据（原料投入 840kg 时） 项目 百分比（%） 高粱 36 大米 22 糯米 18 玉米

49、8 小麦 16 表 2-2 效率指标基础数据（原料投入 840kg 时） 项目 百分比（%） 发酵效率 73.72 蒸馏效率 90.6 淀粉利用率 66.79 100kg 粮耗 195.71 100kg 曲耗 43.10 淀粉出酒率 63.23 原料出酒率 41.87 表 2-3 产物基础数据（原料投入 840kg 时） 项目 质量（kg） 酒精质量百分比 黄水 203 4.68 面糟 612.5 1.28 上层母糟 3937.3 4.45 下层母糟 2133 4.68 出甑酒尾 46.75 9.6 成品酒 347.52 62.39 丢糟黄水酒 22.5 55.5 丢糟黄水酒酒尾 24.75

50、14.64 曲药 185 - 四川理工学院毕业设计 16 2.2 理论出酒率 理论出酒率是 100kg 淀粉，有化学反应式，在理论上计算应得到的绝对酒精或酒精含量为 65%的白酒质量。 有了理论产率， 才能正确衡量在实际生产中淀粉利用率的高低。酒精发酵反应方程式为： C6H12O6 2C2H5OH + CO2 180 246 由上式可计算出 100kg 葡萄糖，应得 100%的酒精为： 180:100=92：绝对酒精量 则：绝对酒精量=（92100）/180=51.11 kg 换算成酒精体积分数 65%（酒精体积分数 65%=酒精质量分数 57.15%）的酒为： 51.11:100=57.15