智能制造系统简介ppt课件.pptx

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1、目录 content,理想的智能制造,智能制造系统快照,典型智能制造系统,过渡页,企业，及企业的目标,制造企业如何实现自己的目标,制造企业实现目标的关键因素,1-1 企业，企业的目标,企业,企业是从事生产、流通与服务等经济活动的营利性组织。,企业的目标,就是赢利，获得利润。,制造企业的目标,通过“制造”获得利润。,1-2 制造企业如何实现目标,制造企业要赢利，就需要获得订单,需要持续不断的获得订单。,如何才能获得订单,这个是重点，可能的选择是：1.垄断，若企业可以垄断某个行业或市场，订单不愁。2.专利，或专有技术，是垄断的一种方式，这也是“创新”的动力来源，但“创新”无“定法”，不同的企业有不

2、同的创新方法，这不是我们研究的内容。3.制造能力，这是我们研究的重点。,1-3 获得订单的关键因素,质量产品质量必须合格，符合法律规定，且满足客户的合同要求，这样才可能获得订单。但质量的提高，必然伴随成本的增加，对企业来讲，并不是质量越高越好。,低成本在确保质量、交货能力的前提下，低成本代表了企业“赢得”订单的能力。,及时交货无论是独立的产品生产，还是只做产品的一部分，配套生产，具备一定的生产能力，按约定的时间交货都是非常重要的。,需要持续不断的获得订单。,过渡页,制造的关键因素,制造的难点或痛点,2-1 正常生产的关键因素及企业痛点,A.物料齐套,A.1物料正确-质量要求。A.2物料够用-交

3、货要求。A.3物料不能多-成本要求。痛点：经常发生因“遗忘”而导致的缺料及呆料。,B.具备产能，且安排合理,B.1必要的设备、合格人员。B.2合理的工艺路线。B.3优化的加工安排。痛点：生产安排不合理导致的窝工，设备效率低下。,C.过程受控,C.1生产过程控制及调整。C.2关键工序的质量控制。C.3关键工序的改进。痛点：过程控制无标杆数据，管理无的放矢，工序检验无系统约束，工序改进无数据支持。,2-2智能化的目的,过渡页,软件陷阱,硬件误区,理论混淆,3-1 软件陷阱,1.信息化，部分企业进行了信息化改造，但只有少数企业获得改造收益。原因是很多企业把“信息化”当成了目的，导致“为了信息化而信息

4、化”。2.ERP化，制造企业使用ERP，是最正常的事情了。但很多企业并不理解“ERP只是个工具”，也不知如何通过使用ERP，解决企业的问题，只是为了ERP而上ERP。3.被“假ERP”化，由于ERP是解决企业物控方面很好的工具，很多软件公司就“很随意的”用“进销存+财务”软件，对外宣传为ERP，导致大量企业实施这种所谓的“ERP”而失败（90%以上，这些“ERP”或者没有MRP，或者MRP不准确，导致系统无法提供可靠的采购及生产计划数据，不具备使用价值）。,3-2 硬件误区,智能制造=制造企业+智能设备+机械人？ 这是设备生产厂家最愿意看到的结果，因此当某一个制造企业买了几台“机器人”后，这些

5、设备提供商就大力宣扬，帮助宣传“这些购买设备的制造企业”，已经是“智能制造”了！这是智能制造初期特有的现象。 案例 东莞某台资企业，华为的供应商之一，由于产能不足，2001年时购置了贵重设备100余套（单价100万以上，包括很多机械人），但对产能的提升并没有起到明显作用。 原因分析 经过沟通，并现场观察其实际运作，发现该公司的主要问题是“无法合理安排生产”，导致“在很多设备闲置的情况下，很多产品无法按时交货”，其生产安排，用企业自己的比喻，是典型的“拍脑袋决策”。,3-3 理论混淆,很多企业想实现智能制造，但对于智能制造应该涵盖哪些要素却不清楚，规划无从下手。目前，智能制造“概念满天飞，形式大

6、于内容，将手段变成目标，示范代替企业价值”等现象。 记住一点，智能制造的目的是“让制造更加智能”。从此出发，我们去分析制造的过程，就会清楚智能制造的真正含义了。,过渡页,相关技术概况,关键需求,智能制造应涵盖的内容,08,14,与制造或加工有关的技术及系统（业务平台）,1.财务软件 基本普及，但没有解决制造企业的产品成本核算问题。2.进销存，仓储软件 适合流通企业。但对于制造企业，单独使用这类软件的效果有限（买入的是原材料，卖出的是产成品，需要进行转化，原材料与产成品之间有数量、时间关系，人工计算难免缺料及呆料）。3.企业资源规划ERP（ 1+2+MRP，需要注意的是，这里不是简单的“+”，内

7、在的逻辑关系才重要，下同） 部分企业使用，但普遍效果不佳，90%以上的失败率（物料计算，即MRP不准，对中小企业就没有了使用价值，对于大型企业，通过滚动计划，VMI等降低了对MRP的要求，但成本很高）。4.高级计划系统APS（主要功能就是车间生产排产） 很少企业使用，当前市场上的APS基本是定制，专用于企业特定产线（车间生产排产，即APS开发难度极高，是公认的“世界性难题”）。5.制造执行系统MES 少数大型企业使用，定制，价格非常高。6.工序数据采集、工序检验及统计过程控制系统 部分企业使用。7.自动物流仓储、设备互联，无人工厂等定制系统 少部分大型企业，需要定制，高成本。8.智能制造系统（

8、 3+4+5+6+7） 助友的智能制造系统 3+4+5+6。其通过内部的MPR获得生产需求，经内部的APS排产后，交给内部的MES执行。避免了额外的数据转换及导入，导出工作。该系统基于100%准确的MRP，确保了APS及MES数据的有效性。,关键需求,物料计算也称为MRP运算，这是ERP的核心功能，对于中小企业，若MRP计算不准确，则ERP就失去了使用价值。这也是国内“ERP”失败率90%以上的根本原因。物料控制能力就是对物料的使用进行约束，避免错料，混料。,生产排产APS同时生产多个产品，每个产品通常包括多个零组件，而每个零组件通常需要多道工序进行加工，这就给生产安排带来了挑战。自动排产可大

9、幅提高效率，避免窝工。制造执行必要的设备产能、工序采集及过程控制。,工序检验智能化，工序改进数据化。过程记录自动化，问题追溯可随时进行。,理想的智能制造,大侠PPT素材铺工作室由一群充满青春朝气的年轻人组成。春种一粒粟,秋收万颗籽，点滴进步，成就价值是我们的一贯的追求。工作室为您提供专业的PPT模板、PPT培训、PPT美化与定制。,大侠PPT素材铺工作室由一群充满青春朝气的年轻人组成。春种一粒粟,秋收万颗籽，点滴进步，成就价值是我们的一贯的追求。工作室为您提供专业的PPT模板、PPT培训、PPT美化与定制。,大侠PPT素材铺工作室由一群充满青春朝气的年轻人组成。春种一粒粟,秋收万颗籽，点滴进步

10、，成就价值是我们的一贯的追求。工作室为您提供专业的PPT模板、PPT培训、PPT美化与定制。,1.物料计算准确，且能有效控制物料使用，可避免错料及混料,2.自动排产，高效生产安排,3.智能的执行管理，确保生产可控,4.智能的质量控制系统,5.智能设备、机器人、设备互联，移动端,过渡页,关键技术指标,使用情况,对使用效果的承诺,5-1 关键技术指标-助友智能制造系统,1,物料计算（MRP）100%准确，确保生产时物料齐套，同时降低库存水平。,智能物料计算,2,物料出入库，自动给出并约束出入库内容、数量及位置，彻底杜绝错料及混料。,智能的物料控制,3,可排到设备，精确到分钟，排产结果可直接执行，减

11、少窝工。,智能生产排程,4,降低现场管理难度。,智能生产过程控制与调度,智能质量控制,5,工序检验智能化，工序改进数据化。,5-2 使用效果-分析,1,是否拥有使用MRP、APS等多年的企业客户，其中MRP应3年以上无任何差错！企业的采购、生产完全按系统给出的数据执行。,是否长期稳定使用,2,1.是否提供试用版以便进行验证。助友提供3年免费版（详情请参考： ）。2.是否任何企业都可进行试用。,效果是否可验证,库存是否降低到原来的80%以下；在不增加设备的情况下，生产效率是否提高10%以上，与生产有关的业务，流程是否顺畅，企业是否走上正轨,效果如何,3,5-3 对使用效果的承诺,任何使用助友智能

12、制造系统的企业，正常使用后就不会存在“计划原因的缺料及新增呆料”，库存可逐渐降低到原来的80%以下，生产效率提高10%以上。 任何使用助友智能制造系统的企业，若使用一年以上，坚持每天使用系统，并坚持每天“跑MRP”，若MRP仍然不准确，非人为因素影响，则助友公司全额退还购买助友智能制造系统的款项。（这里的“MRP”不准确，是指“实际需要，而助友智能制造系统的MRP没有给出需求”或“实际不需要，MRP给出了需求”；这里的“每天”，是指正常工作日，并不包括周末，或节假日！“人为因素”，是指操作失误，如自动生成的入库数量与实际不符，但没有修改造成库存不准，或系统参数设置错误，如不需要安全库存，但设置了，从而导致增加额外的库存）。,过渡页,智能系统快照1- 主界面的智能化,智能系统快照2- 物料编码的智能化,智能系统快照3- 产品构成的可视化（产品树-所见即所得）,智能系统快照4- 产品交期的智能计算,智能系统快照5- MRP物料计算的智能化,智能系统快照6- 负荷分析的自动化,智能系统快照7- 车间排产的自动化,智能系统快照8- 车间派工的自动化,智能系统快照9- 制造执行MES的智能化,