工业化穿插施工课件.ppt
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1、免抹灰及穿插施工工艺实践万科工业化经验分享,免抹灰及穿插施工工艺实践,2011年11月首次使用铝模,2012年8月 穿插施工尝试,2012年9月 内墙板试点,2012年12月 全砼外墙施工,2013年4月 穿插施工真正实现,2013年8月 全砼外墙+PC凸窗,前期尝试与技术准备,2011年11月首次使用铝模2012年8月 穿插施工尝试2,东荟城项目体量巨大,在满足运营要求的前提下,在A17栋一栋楼对铝模体系、墙板安装的技术节点进行反复验证,同时进行免抹灰和穿插施工试点,在成本可控的前提下对过程中可能出现的细节问题逐个击破,为大面积推广提供技术储备,同时迈出日式管理尝试的第一步。,A17栋的战略
2、定位,东荟城项目体量巨大,在满足运营要求的前提下,在A17,两提一减,2,1,3,交付提前111天,缩短21%工期,取消抹灰,简化施工工艺,提高质量,杜绝外墙渗漏、空鼓开裂,管线综合一步到位,避免后期开凿,细化土建移交工作,完善精装修节点验收,提高效率,铝模、墙板降低对木工、泥工等技术工种需求,穿插施工减少同一时间单一工种人数,工人稳定优中选优,减少人工,管理目标,两提一减213交付提前111天,缩短21%工期取消抹灰,简化,铝模应用周转60次,A17栋外墙全砼,铝模展开面积达2200平米其中1200平米为由已封顶的A20栋周转而来拆模观感方面新旧铝模没有差异铝模工艺稳定后可以达到与木模持平的
3、单价,A17栋(24层),A20栋(已封顶),技术与工艺创新,铝模应用周转60次A1,铝模前期深化设计,由大沉箱改为小降板减少后期工序,减低渗漏隐患,门过梁拉通下挂防止门头板竖向开裂,技术与工艺创新,铝模前期深化设计由大沉箱改为小降板门过梁拉通下挂技术与工,铝模提高结构精度,采用角钢支撑防止外围飘板侧板变形,外墙设置第五道背楞并且贯通控制外墙垂平,日式找平有效控制天花水平度,采用拉顶结合的固定方式控制墙柱垂直度,技术与工艺创新,铝模提高结构精度采用角钢支撑防止外围飘板侧板变形外墙设置,装配式内墙图纸深化做法,墙板统一编号,施工时对号入座,通过前期图纸会审,将问题消灭在萌芽状态,保证土建、水电、
4、装修、墙板深化图四图合一,深化图完成后四方签字确认,技术与工艺创新,装配式内墙图纸深化做法墙板统一编号,施工时对号入座通过前,装配式内墙施工工艺,1、墙板排版,2、线管厂内预埋、现场接驳,3、现浇预留企口连接墙板,4、门头板下挂,5、转角异型板,6、板缝粘结材料,7、施工工序及质量控制,技术与工艺创新,装配式内墙施工工艺1、墙板排版2、线管厂内预埋、现场接驳,内外墙免抹灰全砼外墙,为了达到外墙无加气块实现免抹灰的需要,设计初期即要求设计院将外围结构全部改为剪力墙,设计院经过多次验算复核,最终通过对核心筒部位的剪力墙进行削弱来实现上述目的。,技术与工艺创新,内外墙免抹灰全砼外墙为了达到外墙无加气
5、块实现免抹灰的需要,全混凝土外墙节点构造,室内部分构造柱一次浇筑,通过泡沫板与结构断开,通过在铝模上固定压槽模板,在铝合金门窗安装位置预留启口,阳台反坎浇筑时预留洞口,后期灌浆固定,取消收口工序,技术与工艺创新,全混凝土外墙节点构造室内部分构造柱一次浇筑,通过泡沫板与,全混凝土外墙节点构造,将传统在抹灰阶段完成的滴水线、分隔线、窗台找坡等工艺一次性在铝模阶段预制到位,通过在铝模上固定角钢,预留水管暗埋凹槽,技术与工艺创新,全混凝土外墙节点构造将传统在抹灰阶段完成的滴水线、分隔线,穿插施工总体策划,控制点:外围装修进入前无湿作业。内装进入前外立面及公共部位完成,隔水措施完成。制定详细工序施工计划
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