工厂构件生产流程ppt课件.ppt

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1、PC构件生产工艺,目 录,第一章 工厂平面布置图,第三章 隔墙制作工艺流程,第二章 内墙制作工艺流程,第四章 外挂板制作工艺流程,第六章 预制梁制作工艺流程,第五章 叠合楼板制作工艺流程,第七章 楼梯制作工艺流程,第一章 工厂平面图,1.,第一章工厂平面图,.第1节标题,第二章 内墙制作工艺流程,2.,第二章 内墙制作工艺流程,清理卫生,放置垫块,梁底与面筋搭设箍筋,安装预埋固定件,涂刷脱模剂,预埋插座、线管,安置泡沫棒,绑扎桁架钢筋,安置隔离泡沫板,安装吊钉,绑扎暗梁钢筋,绑扎加强筋,放置保温层、绑扎上部面筋,预制上部面筋,浇筑混凝土,安装木楔子,抹平,二次浇筑混凝土、振捣,脱模,养护,铺设

2、底部面筋,翻板,存放,吊板,安装模具,振捣,准备工作,钢筋部分,混凝土部分,第二章 内墙制作工艺流程,2.1 前期工作,2.1.1安装模具,按图施工，确定模具具体尺寸。,2.1.2 清理卫生,保证模具上无固体尘杂、无散落细小构件。,2.1.3 涂刷脱模剂,模具按材料分为两种，门窗洞口及暗梁处为铁制，其他为铝合金。 铝合金部分：涂刷脱模剂。 铁制 部分： 涂刷机油（防止模具生锈）。,2.1.4 安装预埋固定件,第二章 内墙制作工艺流程,2.2 钢筋部分,2.2.1 铺设底部面筋,直接放置已经加工好的钢筋网片。用老虎钳间断多余部分。多余的留作修补用。,2.2.2 绑扎加强筋,主要是对板四周和洞口布

3、置加强钢筋。采用绑扎连接到每层的钢筋网片上。,2.2.3 放置垫块,底部放置10mm的塑料垫块。保证钢筋网片统一太高10mm，无下陷区域。,2.2.4 绑扎暗梁钢筋,安装图纸放置钢筋大小和类型，严按图控制梁端钢筋伸出形式、长度。按图放置箍筋的大小和伸出的长度以及箍筋的间距和加密区的箍筋间距。,2.2.5 预埋插座、线管,在已经安装好的预埋固定件上安装水电预埋件。区分预埋正反面的位置。,2.2.6 绑扎桁架钢筋,按图绑扎桁架底部和梁底部钢筋。,2.2.7 安置泡沫棒,用20mm的泡沫棒填堵叠合梁箍筋定位孔，浇筑混凝土时防止漏浆。,2.2.8 安装木楔子,按照模具上面预留的小洞埋置门窗木楔子，用于

4、以后门框安装。数目必须,2.2.9 安置隔离泡沫板,按照图纸安装隔离泡沫板的位置和长度。,2.2.10 安装吊钉,对照模具和图纸安放吊钉，吊钉下部采用绑扎的方式固定。,2.2.11 梁底与面筋绑扎加强筋,2.2.12 绑扎上部面筋,按照模具尺寸放置上层钢筋网片，配置加强四周和洞口加强钢筋。但不要绑扎上部面筋、桁架钢筋、梁。,第二章 内墙制作工艺流程,2.3 混凝土部分,2.3.1 浇筑混凝土,按照图纸设计强度浇筑以合格混凝土，安照企业标准随机取样。,2.3.2 一次振捣,2.3.3 放置保温层、绑扎上部面筋,在安装好的泡沫板上铺放已经绑扎好的上部面筋，绑扎桁架和面筋，梁与面筋。,2.3.4 二

5、次浇筑混凝土振捣，,按照图纸设计强度浇筑以合格混凝土，安照企业标准随机取样。第二次振捣时间要少于一次振捣。,2.3.5 抹平,人工采用收光工具抹平。,2.3.6 养护,养护采取洒水，覆膜，喷涂养护剂等养护方式，养护时间不少于14d.,2.3.7 脱模,对达到和格的构件采取人工脱模。拆除构件上部和门窗模具，清理预埋件表面薄膜。不能使用蛮力拆除模具，破坏构件的整体性。,2.3.8 翻板,采用挂钩或者卸爪挂住构件进行翻板。,2.3.9 吊板,起吊机起吊，起吊时检查预制构件是否合格，并粘贴合格证。,2.3.10 存放,按照顺序摆放整齐。,第三章 隔墙制作工艺流程,3.,第三章 隔墙制作工艺流程,清理卫

6、生,放置底部钢筋垫块,预留插筋孔,涂刷脱模剂,预埋插座、线管,安装吊钉,绑扎加强筋,放置上部面筋垫块,浇筑混凝土,抹平,翻板,养护,铺设底部面筋,绑扎上部面筋,存放,吊板,脱模,安装模具,安装预埋固定件,混凝土振捣,准备工作,钢筋部分,混凝土工程,第三章 隔墙制作工艺流程,3.1 前期工作,3.1.1安装模具,按图施工，确定模具具体尺寸。,3.1.2 清理卫生,保证模具上无固体尘杂、无散落细小构件。,3.1.3 涂刷脱模剂,模具按材料分为两种，门窗洞口及暗梁处为铁制，其他为铝合金。 铝合金部分：涂刷脱模剂。 铁制 部分： 涂刷机油（防止模具生锈）。,3.1.4 安装预埋固定件,第三章 隔墙制作

7、工艺流程,3.2 钢筋部分,3.2.1 铺设底部面筋,直接放置已经加工好的钢筋网片。用老虎钳间断多余部分。多余的留作修补用。,3.2.2 绑扎加强筋,主要是对板四周和洞口布置加强钢筋。采用绑扎连接到每层的钢筋网片上。,3.2.3 放置垫块,底部放置10mm的塑料垫块。保证钢筋网片统一太高10mm，无下陷区域。,3.2.4 预埋插座、线管,在已经安装好的预埋固定件上安装水电预埋件。区分预埋正反面的位置。,3.2.5 安装吊钉,对照模具和图纸安放吊钉，吊钉下部采用绑扎的方式固定。,3.2.6 预留插筋孔,3.2.7 绑扎上部面筋,按照模具尺寸放置上层钢筋网片，配置加强四周和洞口加强钢筋。但不要绑扎

8、上部面筋和桁架钢筋和梁。,3.2.8 放置上部面筋垫块,放置75mm的塑料垫块。保证钢筋网片统一高75mm，无下陷区域,第三章 隔墙制作工艺流程,3.3 混凝土部分,3.3.1 浇筑混凝土,按照图纸设计强度浇筑以合格混凝土，安照企业标准随机取样。,3.3.2 混凝土振捣,振捣完成后查看预埋件是否存在跑位，如有跑位采用人工归正。,3.3.3 抹平,人工采用收光工具抹平。,3.3.4 养护,养护采取洒水，覆膜，喷涂养护剂等养护方式，养护时间不少于14d.,3.3.5 脱模,对达到和格的构件采取人工脱模。清理预埋件表面薄膜。不能使用蛮力拆除模具，破坏构件的整体性。,3.3.6 翻板,采用挂钩或者卸爪

9、挂住构件进行翻板。,3.3.7 吊板,起吊机起吊，起吊后检查预制构件是否合格，并粘贴合格证。,3.3.8 存放,按照施工顺序摆放整齐。,第四章 外挂板制作工艺流程,4.,第四章 外挂板制作工艺流程,清理卫生,放置垫块,预制上部面筋,涂刷脱模剂,安装吊钉,绑扎加强筋,放置保温层,浇筑混凝土,抹平,二次浇筑混凝土、振捣,脱模,养护,铺设底部面筋,翻板,存放,吊板,安装模具,安装门框,安装预埋件,放置外挂板连接钢筋,插玄武岩钢筋,拆除套筒定位杆件,拉毛,绑扎上部面筋,放置剪力键及套筒定位杆件,准备工作,钢筋部分,混凝土部分,第四章 外挂板制作工艺流程,4.1 前期工作,4.1.1 安装模具,按图施工

10、，确定模具具体尺寸。,4.1.2 清理卫生,保证模具上无固体尘杂、无散落细小构件。,4.1.3 涂刷脱模剂,模具按材料分为两种，门窗洞口及暗梁处为铁制，其他为铝合金。 铝合金部分：涂刷脱模剂。 铁制 部分： 涂刷机油（防止模具生锈）。,第四章 外挂板制作工艺流程,4.2 钢筋部分,4.2.1 铺设底部面筋,直接放置已经加工好的钢筋网片。用老虎钳间断多余部分。多余的留作修补用。,4.2.2 绑扎加强筋,绑扎底部加强筋，同时绑扎上部加强筋。,4.2.3 放置垫块,底部放置10mm的塑料垫块。保证钢筋网片统一太高10mm，无下陷区域。,4.2.4 安装吊钉,4.2.5 安装门框,用螺丝钻孔固定。,4

11、.2.6 安装预埋件,在已经安装好的预埋固定件上安装水电预埋件。区分预埋正反面的位置。,4.2.7 绑扎上部面筋,按照模具尺寸放置上层钢筋网片，绑扎预制好的加强四周和洞口加强钢筋。但不要绑扎上部面筋和桁架钢筋和梁。,第四章 外挂板制作工艺流程,4.3 混凝土部分,4.3.1 浇筑混凝土,按照图纸设计强度浇筑以合格混凝土，安照企业标准随机取样。,4.3.2 放置保温层,4.3.3 绑扎上部面筋,4.3.4 插玄武岩钢筋,按照图纸要求放置玄武岩钢筋，摆放完成后用锤子轻轻击入保温板。,4.3.5 放置外挂板连接钢筋,4.3.6 定尺寸，放置剪力键及套筒定位杆件,4.3.7 二次浇筑混凝土，振捣,4.

12、3.8 抹平,人工采用收光工具抹平。,4.3.9 拆除套筒定位杆件,4.3.10 拉毛,减少光滑度，防止结合不牢，提高粘结力。,4.3.11 养护,养护采取洒水，覆膜，喷涂养护剂等养护方式，养护时间不少于14d.,4.3.12 脱模,对达到和格的构件采取人工脱模。用撬棍轻击至顶部模具脱离，并拆除构件上部和门窗模具，清理预埋件表面薄膜（不能使用蛮力拆除模具，破坏构件的整体性），然后采用机械起吊脱模。,4.3.13 翻板,采用挂钩或者卸爪挂住构件进行翻板。,4.3.14 吊板,起吊机起吊，起吊时检查预制构件是否合格，并粘贴合格证。,4.3.15 存放,按照顺序摆放整齐。,第五章 叠合楼板制作工艺流

13、程,5.,第五章 叠合楼板制作工艺流程,清理卫生,放置垫块,涂刷脱模剂,填充泡沫棒,抹平,养护,铺设底部面筋,存放,吊板及脱模,安装模具,绑扎桁架钢筋,安装预埋件,拉毛,浇筑混凝土,振捣,准备工作,钢筋部分,混凝土部分,第五章 叠合楼板制作工艺流程,5.1 前期工作,5.1.1 安装模具,5.1.2 清理卫生,保证模具上无固体尘杂、无散落细小构件。,5.1.3 涂刷脱模剂,模具按材料分为两种，门窗洞口及暗梁处为铁制，其他为铝合金。 铝合金部分：涂刷脱模剂。 铁制 部分： 涂刷机油（防止模具生锈）。,第五章 叠合楼板制作工艺流程,5.2 钢筋工程,5.2.1 铺设底部面筋,直接放置已经加工好的钢

14、筋网片。用老虎钳间断多余部分。多余的留作修补用。,5.2.2 放置垫块,底部放置10mm的塑料垫块。保证钢筋网片统一太高10mm，无下陷区域。,5.2.3 绑扎桁架钢筋,按图绑扎桁架与底部钢筋。,5.2.4 安装预埋件,在已经安装好的预埋固定件上安装水电预埋件。区分预埋正反面的位置。,5.2.5 填塞泡沫棒,周边空缺处填塞泡沫棒，防止浇筑时漏浆。,第五章 叠合楼板制作工艺流程,5.3 混凝土部分,5.3.1 浇筑混凝土,采用机械浇筑，人工填补。,5.3.2 振捣,平面振捣时如有预制构件需人工用手按压，防止跑位。,5.3.3 抹平,人工采用收光工具抹平。,5.3.4 拉毛,减少光滑度，防止结合不

15、牢，提高粘结力。,5.3.5 养护,养护采取洒水，覆膜，喷涂养护剂等养护方式，养护时间不少于14d.,5.3.6 吊板及脱模,起吊机直接起吊脱模，吊钩挂于桁架钢筋即可起吊，并粘贴合格证。,5.3.7 存放,按照顺序摆放整齐。,第六章 预制梁制作工艺流程,6.,第六章 预制梁制作工艺流程,清理模具,钢筋装模,涂刷脱模剂,浇筑混凝土、振捣,抹平,脱模,养护,绑扎钢筋,存放,起吊,固定模具,准备工作,钢筋部分,混凝土工程,第六章 预制梁制作工艺流程,6.1 前期工作,6.1.1 清理模具,用锤子或铲子轻击模具，使模具中残留混凝土脱落，然后清扫干净。,6.1.2 涂刷脱模剂,铝合金部分：涂刷脱模剂。

16、铁制 部分： 涂刷机油（防止模具生锈）。,第六章 预制梁制作工艺流程,6.2 钢筋部分,6.2.1 绑扎钢筋,按照图纸要求提前绑扎钢筋，统一堆放。,6.2.2 钢筋装模,钢筋入模后人工调整其整齐度，避免钢筋位置偏移。,6.2.3 固定模具,用螺旋杆件固定模具，避免混凝土浇筑引起跑模。,第六章 预制梁制作工艺流程,6.3 混凝土部分,6.3.1 浇筑混凝土,采用泵车浇筑，人工填补。,6.3.2 抹平,6.3.3 养护,统一摆放养护，达到一定凝结度时可拆除侧模。,6.3.4 起吊,小型起吊机起吊，挂钩钩于预制梁两侧起吊筋上。,6.3.5 脱模,人工用铁棍轻击至模具脱落。,6.3.6 存放,按施工日

17、期依次存放。,第七章 楼梯制作工艺流程,7.,第七章 楼梯制作工艺流程,清理模具,喷涂脱模剂,预埋螺杆,放置垫块,绑扎底部钢筋,绑扎楼梯预留钢筋,上部吊钉预埋,绑扎上部钢筋,预留保护层厚度,填充泡沫棒,固定模具,钢筋定位,安装模具,浇筑混凝土,放置底部吊钉,抹平,养护,脱模,起吊,存放,混凝土振捣,拉毛,准备工作,钢筋部分,混凝土部分,第七章 楼梯制作工艺流程,7.1 前期工作,7.1.1 安装模具,7.1.2 清理模具,7.1.3 预埋螺杆,7.1.4 上部吊钉预埋,7.1.5 喷涂脱模剂,四周需喷涂到位，方便脱模。,第七章 楼梯制作工艺流程,7.2 钢筋部分,7.2.1 绑扎上部钢筋,按图

18、纸要求摆放钢筋，用钢丝绑扎。,7.2.2 放置垫块,将垫块用钢丝绑扎在上部钢筋上，浇筑后形成保护层。,7.2.3 绑扎底部钢筋,用钢筋架起底部纵向筋，并用钢丝绑扎提前预留的横向筋。,7.2.4 预留保护层厚度,抽离架起钢筋，用钢丝将底部钢筋网悬吊在模具上，预留混凝土保护层厚度。,7.2.5 绑扎楼梯预留钢筋,7.2.6 填充泡沫棒,防止混凝土浇筑时漏浆。,7.2.7 固定模具,固定模具，避免跑模。,7.2.8 钢筋定位,用PC管对预留钢筋进行定位。,第七章 楼梯制作工艺流程,7.3 混凝土部分,7.3.1 浇筑混凝土,泵车浇筑混凝土，细部采用人工补齐。,7.3.2 混凝土振捣,人工采用振捣棒振捣，达到一定密实度后可以拆除用于设置保护层厚度的钢筋。,7.3.3 放置底部吊钉,倒插至混凝土中，安放距离要求离上部吊钉300mm。,7.3.5 拉毛,混凝土初凝后对底部表面进行拉毛处理。,7.3.6 养护,浇筑完成后现场存放养护。,7.3.7 脱模,拧开固定螺丝，用锤子和撬棍轻击至模具脱落。,7.3.8 起吊,7.3.9 存放,THE END,谢谢,