锻件市场现状分析及发展前景.docx
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1、锻件市场现状分析及发展前景一、发展营销组合根据目标市场和定位的要求,企业需要考虑和选择相应的营销组合。“营销组合”是指一整套能影响市场需求的企业可控制因素,包括产品、价格、地点(分销或渠道)和促销等,是开展营销、影响和满足顾客的工具与手段。它们需要整合到营销计划中并使用于营销过程,以争取目标市场的预期反应。企业对营销工具和手段的具体运用,会形成不同的营销战略、方法和行动。这些工具、手段或因素相互依存、相互影响和相互制约,通常不应割裂开来孤立地考虑。必须从目标市场的需求状态、定位和营销环境等出发,统一、配套和协调使用。营销组合具有以下特性:(1)可控性。由企业可控制和运用的有关营销手段、因素等构
2、成。比如,企业可根据目标市场决定生产什么,制订什么样的价格,选择什么渠道,并采用什么促销方式。(2)动态性。它不是固定不变的静态搭配,而是变化无穷的动态组合。比如同样的产品、价格和渠道,可根据需要改变促销方式;或其他因素不变,企业提高或降低价格等,都会形成新的、效果不同的营销组合。(3)复合性。构成营销组合的四大类因素或手段,各自又包含多个次一级或更次一级的因素或手段组合。以产品为例,它由质量、外观、品牌、包装、服务等因素构成,每种因素分别又由若干更次一级的因素构成,如品牌便有多种使用方式。又如促销手段,包括人员促销、广告、公共关系和营业推广等;其中,广告依据传播媒体的不同,又有电视广告、广播
3、(电台)广告、报纸广告、杂志广告和网络广告等,每一种还可进一步细分。二、(4)整体性。构成营销组合的各种手段及各个层次的因素,不是简单地相加或拼凑,必须成为一个有机整体。在统一的目标指导下相互配合、优势互补,追求大于局部功能之和的整体效应。轴承行业特有的经营模式(一)专业化分工机械工业已经逐步形成了专业化生产的趋势。整机生产商零部件自制率逐渐降低,对零部件的需求主要依赖外部独立的供应商。轴承企业为了达到整机生产商的要求,一方面必须具备较大的生产规模以适应整机生产商规模化生产的要求,另一方面必须有较高的技术水平,参与相关轴承产品的设计研发、制造、检验,并承担质量保证。(二)生产认证及准入轴承在现
4、代机械中具有不可替代的地位和作用,一旦失效,轻则主机丧失功能,重则发生安全事故造成生命财产损失,因此在应用方面需要取得相关轴承应用主机行业的认证和准入。例如,船用机械轴承方面,需要取得相应船级社工厂型式认证;风电轴承方面,需要取得北京鉴衡认证中心的风力发电机组部件认证证书。(三)与整机生产商的合作长期稳定零部件厂商要得到整机生产商的认可,从最初的初步接洽、询价、报价,到产品通过各种试验,再到最终的生产过程的认可、进入大批量供货阶段,需要较长的周期。由于产品的认证周期长,对技术质量要求高,双方投入大,形成稳定供货关系后,整机生产商不会轻易改变供应商。针对高端轴承的研发和生产,轴承生产企业需要与整
5、机生产商进行合作研发,进行工业化测试,不断进行反馈与技术改进,研发成功后应用于整机生产商新产品的规模化生产之中。这种合作研发模式,使得轴承生产企业与整机生产商的合作关系更加稳定。三、轴承行业客户认证壁垒轴承是机械设备中关键的基础零件,轴承的性能以及轴承与相关机械部件间的装配直接影响着机械设备的工作性能,下游客户对于已形成稳定合作关系的供应商具有一定的依赖性,一般不会轻易更换供应商。风力发电机组要求可靠使用寿命在20年以上,因此整机制造商在选择零部件供应商时,对零部件供应商均实施严格认证。盾构机等大型施工机械单体造价高,轴承作为基础零部件对可靠性的要求极高,施工过程不可拆卸,一旦出现故障造成停工
6、,将给工程带来巨大经济损失,应用于实际工程前需要进行大量的实验验证。船用机械轴承需要取得各国船级社工厂型式认证,未通过该认证的生产企业无法进入该产业链。长期稳定的合作关系和严格的认证及准入体系系行业特有的经营模式,亦是本行业的新进入者的主要障碍。四、我国轴承行业发展状况我国轴承工业创始于1938年,当时日本NTN轴承制造株式会社在瓦房店建立了满洲轴承制造株式会社,即瓦轴集团的前身。上世纪五十年代朝鲜战争期间,瓦轴集团北迁,在哈尔滨又建立起一个新的轴承厂,即如今的哈轴集团。在五十年代中期,瓦轴集团又根据国家建设的需要,筹建洛阳轴承厂,即如今的洛轴集团。到了六十年代末期,瓦轴集团又筹建了西北轴承总
7、厂,洛轴集团筹建了襄樊轴承厂。这些企业诞生于中国计划经济时代,是当时中国轴承行业的蓝海开拓者,为中国轴承工业奠定了坚实的基础。自建国以来,特别是改革开放以来,我国经济一直保持着持续快速的发展态势,轴承工业已形成一整套独立完整的工业体系,无论从轴承产量,还是轴承销售额,我国都已经迈入轴承工业大国行列,位列世界第三。2018年轴承行业经济运行发展报告显示,2018年,我国轴承行业规模以上企业主营业务收入1,848亿元,比2017年增长了3.36%,完成轴承产量215亿套,比2017年增长了2.38%o我国虽已是世界轴承生产大国,但还不是世界轴承生产强国,我国轴承行业的产业结构、研发能力、技术水平、
8、产品质量、效率效益都与国际先进水平存在较大差距。2006年至2018年,我国轴承行业主营业务收入和轴承产量保持较快的增长趋势,其中主营业务收入平均增长速度为953%,规模经济已初步形成,同时行业自主创新体系和研发能力建设取得了一定成果,形成了一套由97项国家标准、103项机械行业标准、78项轴承标委会文件组成的,与国际标准接轨的轴承标准体系,国际标准采用率达80%。自2012年以来轴承行业景气指数震荡波动,但一直保持在景气分界值100以上水平,2018年轴承行业景气指数平均值155.12,处于较高景气区间,其高热度、高质量发展特征较为明显,存在一定规模效益空间。2006年至2017年,我国轴承
9、出口额增长较稳定,增速高于进口,进出口贸易顺差呈增长趋势,2017年贸易顺差达15.50亿美元。且对比进出口轴承单价,近几年我国进出口轴承价差较大,但价差幅度逐年减小,反映出我国轴承行业技术含量虽然与先进水平尚存在一定差距,但在追赶中。同时反映出我国中低端轴承产能过剩,高端轴承产能不足的现状。五、全球轴承行业发展状况世界轴承工业兴起于十九世纪末期到二十世纪初期。欧洲的产业革命的兴起,机器在生产中的大量使用推动机械工厂开始生产轴承。全球轴承的消费情况中,欧洲约占25%,美洲占20%,经过过去15年的高速增长,亚洲的轴承消费已占到全球的50%。中国目前已经成长为全球最大的轴承消费市场,占比超过30
10、%o从全球范围看,轴承行业经过多年产业竞争后,高端市场被瑞典SKF、德国SChaeffIer、日本NSK、日本JTEKT、日本NTN、日本NMB、日本NACHI、美国TIMKEN这四个国家八家大型跨国轴承企业所垄断:如瑞典SKF在全球25个国家有105家生产工厂,销售网点遍布130个国家和地区;德国Schaeffler在全球50多个国家有180多个分支机构,拥有员工79,OOO多名;日本NSK在全球24个国家和地区建立了销售网络,拥有75家生产企业;美国TIMKEN在全球30个国家设有运营机构和生产工厂,拥有近2万名员工。目前,全球轴承行业已经形成了国际竞争国内化、国内竞争国际化的局面。201
11、3年末,世界八大跨国轴承中有6家在中国设立了中国总部,截至2014年,八大跨国轴承在中国均有投资生产轴承以及相关产品的工厂。六、轴承行业利润水平的变动趋势及变动原因目前我国轴承行业的利润水平受到上游原材料价格、下游机械设备生产及维修需求、人力资源成本、国内外厂商竞争等多重因素的制约,呈现一定的波动,但变化幅度较小,保持在一定的区间之内。近年来,我国轴承行业的发展环境正在经历深刻的变化,粗放式增长模式难以为继,呈现出低端轴承产能过剩,高速、精密、重载等高端轴承产能不足尚需大量进口的局面。轴承行业正处于转型升级的关键时期,依托中国制造2025,全面优化行业结构、组织结构、技术结构、产品结构、布局结
12、构,促进产业结构整体优化提升,实现轴承行业的发展升级,并不断提高利润水平。七、品牌资产增值与市场营销过程品牌资产增值是市场营销活动的重要结果。品牌存在于顾客的心智之中。营销者在建立强势品牌时面临的挑战是:他们必须保证提供的产品和服务能针对顾客的需求,同时能配合市场营销方案,从而把顾客的思想、感情、形象、信念、感知和意见等与品牌关联起来;而基于顾客的品牌资产就是顾客品牌知识所导致的对营销活动的差异化反应。品牌资产来源于以往对此品牌的营销投资。营销者在长期实践中创造的品牌知识,决定了该品牌的未来方向。消费者是基于其品牌知识进行品牌选择的,这意味着“顾客会认为品牌应该与营销活动或文案如影随形。”“品
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