锻件行业分析分析.docx
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1、锻件行业发展概况分析一、营销调研的方法(一)确定调查对象调查对象的代表性直接影响调查资料的准确性。根据调研的目的及人力、财力、时间情况,要适当地确定调查样本的多少和确定调查对象。1、普查和典型调查普查是对调查对象进行逐个调查,以取得全面、精确的资料,信息准确度高,但耗时长,人力、物力、财力花费大。典型调查是选择有代表性的样本进行调查,据以推论总,体。只要样本代表性强,调查方法得当,典型调查可以收到事半功倍的效果。2、抽样调查当调查对象多、区域广而人力、财力、时间又不允许进行普查时,依照同等可能性原则,在所调研对象的全部单位中抽取一部分作为样本,根据调查分析结果来推论全体。常用的抽样方法有:(1
2、)纯随机抽样。完全不区别样本是从总体的哪一部分抽出,总体中的每个单位都有同等机会被抽取出来。如采用抽签法或乱数表法。(2)机械抽样。遵照随机原则,将全部调查单位按照与研究标志无关的一个中立标志加以排列,严格按照一定的间隔机械地抽取调查样本。由于样本在总体中分配较均匀,样本代表性也较大。(3)类型抽样。实行科学分组与抽样原理相结合,先用与所研究现象有关的标志,把被研究总体划分为性质相近的各组,以减低各组内的标志变异度,然后在各组内用纯随机抽样或机械抽样的方法,按各组在总体中所占比重成比例地抽出样本。这种方法也叫类型比例抽样,样本代表性更大,可得到较纯随机抽样或机械抽样更精确的结果。(4)整群抽样
3、。上述方法都是从总体中抽取个别单位,整群抽样则是整群地抽取样本,对这一群单位进行全面观察。其优点是比较容易组织,缺点是样本分布不均匀,代表性较差。(5)判断抽样。由专家判断而决定所选的样本,也称立意抽样。(二)收集资料调查收集第一手资料的方法,主要有以下几种。1、固定样本连续调查用抽样方法,从母体中抽出若干样本组成固定的样本小组,在一段时期内对其进行反复调查以取得资料。调查技巧可采用个别面谈、问卷调查、消费者日记或观察记录调查。固定样本连续调查能掌握事项的变化动态,分析发展趋势。但如持续时间长,被调查者会感到厌烦。所以,对一般问题的调查,往往采用一次性调查,其方法包括观察法、实验法和询问法。2
4、、观察调查由调查人员到现场对调查对象的情况有目的、有针对性地观察记录,据以研究被调查者的行为和心理。这种调查多是在被调查者不知不觉中进行的,除人员观察外,也可利用机械记录处理。如广告效果数据,国外多利用机械记录器来收集。直接观察所得的资料比较客观,实用性也较大。其局限性在于只能看到事态的现象,往往不能说明原因,更不能说明购买动机和意向。3、实验法在给定的条件下,通过实验对比,对营销环境与营销活动过程中某些变量之间的因果关系及其发展变化进行观察分析。如通过一项推销方法在特定地区及时间的小规模实验,并用市场营销原理分析其是否值得大规模推行,即销售实验。4、询问调查按预先准备好的调查提纲或调查表,通
5、过口头、电话或书面方式,向被调查者了解情况、收集资料。口头询问不仅能当面听取被调查者的意见,还可观察其反应,发现新问题,能在较短时间内获得可靠的资料;缺点是花费时间和人力较多,调查结果还会受调查人员的询问技巧及主观因素影响。电话调查取得信息最快,回答率也较高,而且同城电话费用也较低;不足之处是被调查对象限于通电话者,对问题只能得到简单的回答,有时不易得到被调查者合作。通信调查一般是将所要收集的资料设计成问卷,其调查面宽,能深入城乡各地,被调查者也有充分时间考虑;主要缺点是回收率低、周期长,有时因误解问卷或不愿认真回答造成误差较大。二、大型重载轴承的竞争情况改革开放以来,我国经济持续快速发展,轿
6、车轴承、高速或准高速铁路列车轴承、各种重大设备配套轴承、高精度精密轴承、工程机械轴承等成为跨国进军我国轴承行业的主要热点。与此同时,我国高技术指标轴承、高端装备和重大装备轴承、极端工况轴承、新一代智能化、集成化轴承等高端轴承的生产水平与国际先进水平仍有较大差距,尚未实现高端装备和重大装备配套轴承完全自主化。三、轴承行业产业链壁垒高端精密重载轴承对加工技术及加工工艺、过程控制要求很高,特别是对原材料、锻造、车加工、热处理要求非常高,尤其是对锻造、热处理的管控更严,因为这两者对轴承的可靠性、寿命有着重大影响。四、轴承行业周期性轴承行业作为工业基础性行业,受到宏观经济周期影响明显;国际化扩张可以有效
7、抵御本国经济衰退的风险,但是仍然难以避免全球性的经济危机。风电类产品及盾构类产品,主要受下游行业情况影响。风电行业及轨道交通行业的发展主要受国家政策等因素主导,受经济周期波动的影响较小。目前,国家风电及轨道交通行业受政策鼓励,处于持续发展阶段,不存在明显的周期性特征。船用及工程机械配套轴承受宏观经济周期影响明显。五、轴承行业区域性轴承作为高度标准化、系列化、通用化的三化机械产品,天然属性即适合全球生产和采购,开放的国际市场空间更为巨大。各大跨国轴承由需求地生产转向最佳地生产,即从在目标市场所在国实行本土化生产,特别是跟随主机企业的海外工厂就近配套生产,转向根据各生产基地所在国的汇率变动、通货膨
8、胀、制造成本、市场需求等经济环境状况,适时调整各生产基地的轴承品种和数量,以实现国际平均水平下的低成本生产。我国轴承工业具有较为显著的区域化发展特色,主要形成了瓦房店、洛阳、长三角、浙东和聊城五个轴承产业集群。(1)瓦房店轴承产业基地瓦房店轴承产业基地是中国最大的轴承产业基地,基地依托中国最大的轴承生产企业瓦轴,始建于1938年,新中国第一套工业轴承在这里诞生。瓦房店地区的轴承产品主要为大型、特大型重大装备轴承,特色产品有冶金矿山轴承、风力发电机轴承、铁路货车轴承、石油机械轴承、精密机床轴承、水泥机械轴承和非标准轴承等。(2)洛阳轴承产业基地河南洛阳轴承产业聚集区是我国技术积淀最深厚的轴承产业
9、集聚区,集聚区内洛阳LYC是国家一五时期156项重点工程之一的洛阳轴承厂的延续和继承,是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。集聚区内有由我国轴承行业原来唯一的归口研究院所洛阳轴承研究所转制设立的洛阳轴承科技股份、全国唯一设有轴承专业的大学河南科技大学。产品主要为中型、大型、特大型重大装备轴承,特色产品有铁路货车轴承、铁路客车轴承、风力发电机轴承、精密机床轴承和电主轴、汽车轴承等,产品覆盖面广。(3)长三角轴承产业基地长三角是我国轴承生产主要地区,轴承生产主要分布于苏州、常州、无锡、上海等地。轴承产品以深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承为主,产品主要应用于轻工业品领域。
10、(4)浙东轴承产业基地浙东轴承产业基地以常山县、杭州、宁波、绍兴为核心,北部与江苏轴承产业基地相邻。其中常山县为浙江轴承的重镇,常山县轴承生产有着40多年历史,现有轴承生产企业100多家。产品大多为中小型、微型深沟球轴承,特色产品有汽车轴承、电机轴承、办公用具轴承、电动工具轴承、农机轴承,是我国最大的出口轴承和出口轴承车、锻件生产基地。(5)聊城轴承产业基地聊城轴承产业基地以山东聊城为中心,是我国最大的轴承保持架生产基地和最大的轴承贸易基地。现已形成了以临清市烟店轴承市场为中心的轴承销售、生产、组装中心;其中东阿钢球集团是中国最大的钢球生产企业,被中国轴承工业协会列为全国钢球生产基地。六、回转
11、支承应用领域概况回转支承是近四十年在世界范围内随着机械工业的发展而逐渐发展起来的机械部件,作为一种高精度重载轴承,其具有较高的载荷能力,被广泛应用于风力发电、工程机械、轨道交通等承重要求比较高的领域。(一)风电设备领域轴承属于风电设备的核心零部件,由于风电设备的恶劣工况和长寿命、高可靠性的使用要求,使得风电轴承具有较高的技术复杂度,是公认的国产化难度最大的两大部分(轴承和控制系统)之一,成为影响我国风电制造业发展的软肋。1、全球风电行业发展概况随着世界各国对能源安全、生态环境、气候变化等问题的日益重视,加快发展风电产业已成为国际社会推动能源转型发展、应对全球气候变化的普遍共识和一致行动。风电作
12、为应用最广泛和发展最快的新能源发电技术,已成为部分国家新增电力供应的重要组成部分。据我国国家能源局于2016年11月发布的风电发展十三五规划,2000年以来风电占欧洲新增装机的30%,2007年以来风电占美国新增装机的33%。2015年,风电在丹麦、西班牙和德国用电量中的占比分别达到42%、19%和13%。近年来,全球风电领域的新增装机容量保持较快增长的态势,根据全球风能理事会(以下简称GWEC)统计4,2018年全球风电新增装机容量超过513万兆瓦,自2001年起,全球新增风电装机容量复合增长率达到12.92%o2001年至2018年,全球累计装机容量保持了较快的发展态势,至2018年底全球
13、风电累计装机容量已达591GW,复合增长率达到20.77%o2、全球风电行业发展趋势风电作为现阶段发展最快的可再生能源之一,在全球电力生产结构中的占比正在逐年上升,拥有广阔的发展前景。风电在全球主要国家已实现了大规模的产业化运营。为了进一步减少化石能源的消耗,达到节能减排,保护自然环境的目的,各主要国家仍不断出台有利于风电发展的行业政策和产业规划。此外,欧洲到2020年将实现可再生能源占总发电量的34%,其中风电占比为16.90%,平均每年对风电的投资将达到约235亿欧元,其中,陆上发电投资147亿欧元,海上风电投资88亿欧元,风电累计装机容量将达到2.3亿千瓦。根据GWEC预测数据,未来全球
14、风电累计装机容量仍将保持稳定增长,并将在2022年达到840.90GW;未来全球风电新增装机容量也将继续保持稳定增长,预计每年新增装机容量都能达到50GW以上。相比陆上风电,海上风电具备风电机组发电量高、单机装机容量大、机组运行稳定以及不占用土地,不消耗水资源,适合大规模开发等优势,同时,海上风电一般靠近传统电力负荷中心,便于电网消纳,免去长距离输电的问题,成为全球电场建设的新趋势。海上风电技术日益成熟,过去制约其快速发展的技术壁垒高、建设难度大、维护成本高、整机防腐要求强等限制正得到逐步改善。2018年新增海上风电装机达4,496MW,较2017年同期增长053%,海上风电累计装机容量达23
15、,140MW,同比增长24%。根据GWEC预测,伴随着技术创新和成本的持续下降,到2030年,海上风电总装机容量将达到120GW,每年的新增装机容量将超过IOGW。3、我国风电行业发展概况及整机厂商竞争格局全国人民代表大会2009年12月修订的中华人民共和国可再生能源法,将包括风能在内的可再生能源的开发利用列为能源发展的优先领域,推动可再生能源市场的建立和发展。近年来中国风电产业得到了快速的发展,2014年,能源发展战略行动计划(2014-2020年),提出大幅增加风电、太阳能、地热能等可再生能源和核电消费比重。据国家能源局风电发展十三五规划,十二五期间,我国风电新增装机容量连续五年领跑全球,
16、累计新增9,800万千瓦,占同期全国新增装机总量的18%,在电源结构中的比重逐年提高。到2016年底,全国风电并网装机达到L49亿千瓦,年发电量2,410亿千瓦时,占全国总发电量的4虬风电发电量逐年提高,市场份额逐年提升。风电已成为我国继煤电、水电之后的第三大电源。根据中国可再生能源学会风能专委会(CWEA)发布的中国风电装机容量统计简报,2016年,全国(除中国香港、中国澳门和中国台湾地区外,下同)新增装机容量23,369MW,同比下降24%;2017年,全国新增装机容量19,660MW,同比下降15.9%o2018年,全国新增装机容量2,114.3万千瓦,同比增长7.5%,累计装机容量约2
17、.1亿千瓦,同比增长IL2%,呈现回暖趋势。2018年,我国新增风电装机的整机制造商共22家。风电整机制造企业的市场份额逐渐趋于集中。排名前五的风电机组制造企业市场份额由2013年的54.K增加到2018年的75.18%,排名前十的风电制造企业市场份额由2013年的77.8%增长到2018年的89.97%o截至2018年底,有7家整机制造企业的累计装机容量超过1,OoO万千瓦,7家市场份额合计达到68%o4、我国风电行业的发展趋势尽管在过去的十多年里,我国风电装机容量经过了两轮快速增长,但风电在整个电力结构中的占比仍然较小,与发达国家,如丹麦(44.4%)、德国(20.8%)等,存在一定差距,
18、仍有较大的发展空间。据国家能源局风电发展十三五规划,到2020年底,风电累计并网装机容量确保达到2.1亿千瓦以上,其中海上风电并网装机容量达到500万千瓦以上;风电年发电量确保达到4,200亿千瓦时,约占全国总发电量的6%;十三五期间,风电新增装机容量8,OOO万千瓦以上,其中海上风电新增容量400万千瓦以上,按照陆上风电投资7,800元/千瓦、海上风电投资16,OOo元/千瓦测算,十三五期间风电建设总投资将达到7,OOO亿元以上。2017年,中国海上风电新增装机319台,新增装机容量1,160MW,累计装机容量达到2,790MW,累计装机容量增长71.17%o2018年,中国海上风电发展提速
19、,新增装机436台,新增装机容量165.5万千瓦,同比增长42.7%,累计装机容量达到444.5万千瓦,累计装机容量增长59.32%o根据国家能源局可再生能源十三五规划,到2020年,海上风电开工建设IOGW,确保建成5GW。以2020年建成5GW保守估计,2018年至2020年复合增速为21.47%o2017年,中国新增装机的风电机组平均功率2.IM肌同比增长8%;截至2017年底,累计装机的风电机组平均功率为L7MW,同比增长2.6%o新增风电机组中,2MW以下(不含2MW)新增装机容量市场占比达到7.3%;2MW风电机组装机占全国新增装机容量的59%;2MW至3MW(不包括3MW)新增装
20、机占比达到26.1%;3MW至4MW(不包括4MW)机组新增装机占比达到2.9%,4MW及以上机组新增装机占比达到4.7%o2018年,中国新增装机的风电机组平均功率2.2MW,同比增长3.4%;截至2018年底,累计装机的风电机组平均功率为L7MW,同比增长2.5%o新增风电机组中,2MW以下(不含2MW)新增装机容量市场占比达到4.2%;2MW风电机组装机占全国新增装机容量的50.6%;2MW至3MW(不包括3MW)新增装机占比达到31.9%;3MW至4MW(不包括4MW)机组新增装机占比达到7.1%,4MW及以上机组新增装机占比达到6.2%o随着全球风电产业的不断发展,行业的平均单机功率
21、逐步提高,大功率风力电机的整体比重亦稳步提高。风电轴承的尺寸随着风力装机容量的增加而增大,其加工难度亦成倍增加。目前国内已有部分轴承厂商能够生产,但主要集中在2MW及以下风电轴承,对于3MW及以上风电轴承,由于技术难度高,国内生产还处于起步阶段。(二)盾构机械领域盾构机是隧道掘进的核心设备,被誉为工程机械之母,也是高端装备制造业的标志性产品,目前广泛用于城市轨道交通建设,地下综合管廊等城市地下空间,铁路及公路隧道工程,引水工程及隧道工程。2005年以后,随着我国大规模基础设施建设的持续展开,国内市场对盾构机的需求急剧扩大。2016年9月8日,国家发改委在北京召开城市轨道交通投融资机制创新研讨会
22、,介绍了我国城市轨道交通行业发展总体情况。截至2016年9月,全国已有43个城市的轨道交通建设规划获得批复,规划总里程约8600公里;2015年底,全国37个城市在建项目159个,总规模约3,800公里,共完成投资3,683亿元,较2014年增长34%;截至2016年9月,全国25个城市开通运营城市轨道交通线路约3,400公里(不含磁浮交通和现代有轨电车)。根据已有规划数据,到2021年,城市轨道交通总里程数将接近9,500公里,复合增长率达18虬据中国城市轨道交通协会统计,约有75%的运营线路为地铁,预计至2021年,地铁总长度将达到7,096.4公里,从2017年起新增3,982.7公里。
23、2016年3月,国家发改委与交通运输部联合发布交通基础设施重大工程建设三年行动计划(以下简称行动计划)。行动计划指出,20162018年,拟重点推进铁路、公路、水路、机场、城市轨道交通项目303项,涉及项目总投资约47万亿元。其中,城市轨道交通领域重点推进103个项目前期工作,新建城市轨道交通2,000公里以上,涉及投资约L6万亿元。盾构机作为轨道交通隧道主要施工设备,在国家政策的大力支持下,将迎来黄金发展期,市场前景广阔。同时,我国的全断面隧道掘进机产业出口形势良好,出口国家和地区有所扩大,除原来的新加坡、中国香港、马来西亚、伊朗、印度等外,还开始出口非洲、南美洲、澳洲及欧洲。根据中铁装备海
24、外订单的增长情况,保守估计我国盾构机出口增长率在30%以上。据中国工程机械工业协会掘进机分会统计数据显示,2016年,中铁装备、铁建重工、中交天和、三三工业、北方重工等中国品牌盾构机已抢占国内80%的市场份额(按台套计算),其中中铁装备保持盾构机市场领先地位。2014、2015、2016年,我国盾构机产量分别为171台、196台、376台,盾构机产量逐年增长。(三)船舶港口机械设备根据交通运输部发布的2017年交通运输行业发展统计公报,2017年末全国拥有水上运输船舶14.49万艘,比上年下降95%;净载重量25651.63万吨,下降36%;载客量96.75万客位,下降3.5%;集装箱箱位21
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