精密机械零部件行业市场规模分析.docx
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1、精密机械零部件行业市场规模分析一、细分产品行业概况1、医疗器械行业概况医疗器械,是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品,包括所需要的软件;其用于人体体表及体内的作用不是用药理学、免疫学或者代谢的手段获得,但是可能有这些手段参与并起一定的辅助作用。中国医疗器械行业市场规模较大,且持续增长。2019年,中国医疗器械市场规模为6290亿元,较2015年的3080亿元翻了一番。2020年,由于疫情原因,对医用口罩、核酸检测试剂盒和体外膜肺氧合(ECMO)机器等一系列医疗器械的需求迅速激增。根据医疗器械蓝皮书数据,2010年至2020年中国医疗器械市场规模预计从1260亿元增至7
2、765亿元,年复合增长率约为19.94%,高于全球平均水平。医疗器械行业产品制造技术涉及医药、机械、电子、化工等多个技术交叉领域,其核心技术涵盖医用高分子材料、检验医学、血液学、生命科学等多个学科,应用领域广泛,且细分品类众多。按照医疗器械分类目录划分,医疗器械行业有近40多个细分领域。综合起来可划分为医院使用和家庭使用两大类。医院使用的可以再分为大中型医疗设备和耗材两类。大中型医疗设备包括消毒灭菌设备、医用制氧机等中低端设备;监护仪、超声仪(彩超、B超等)、X光机、核磁共振、血管造影机、血液细胞分析仪等高端设备。耗材包括采血管、纱布、导管等中低端耗材;心脏支架、心脏起搏器、骨科器械、人工耳蜗
3、等高端耗材。家庭使用的包括血压计、血糖仪、电动按摩椅/床、功能椅、制氧机等设备。2、科学仪器行业概况科学仪器是国民经济高质量发展和基础科学创新的基础,在制药与生物医学、食品安全、环境监测、半导体、石油化工等领域都扮演了非常重要的角色。美国商务部数据显示,仪器仪表工业总产值只占工业总产值的4%,但对国民经济的影响达到66虬仪器仪表工业对国民经济而言是巨大的“倍增器”,对于整个社会发展都有着强有力的拉动作用,而其中发挥关键作用的正是科学研究类仪器。我国科学仪器的研究一直处于高速发展的过程中,但因为产业基础薄弱,发展时间仍短,高端科学仪器市场仍以发达国家企业产品为主。根据美国化学会C&EN发布201
4、8年度全球科学仪器品牌T0P20主要都是海外企业。其中,美国赛默飞(ThermoFiSherSCientifie)仪器板块销售额达63.3亿美元,排名第一;日本岛津公司排名第二,销售额2L8亿美元,仅为第一名的1/3。国产科学仪器主要应用于生产企业的检验机构、政府基层检测单位以及第三方专业检测机构,应用于科研教学占比仅为22.3%o科学仪器具体包括:质谱、核磁共振、电镜、色谱、光谱、显微镜、元素分析仪、氨氮仪、碳硫仪、辐射仪、传感器、精密天平、电流仪。以色谱、光谱和质谱为例,2018年在中国市场规模分别为94亿元、56.38亿元和111.93亿元。色谱和光谱分别擅长定量和定性分析,质谱得益于可
5、以直接测量物质分子量,在对灵敏度、精度有很高要求的定性、定量分析上具有很大优势。我国科学仪器长期依赖进口,2018年,色谱、光谱和质谱的进口比例分别高达73%、80%和85%,国内亟待优秀的科学仪器企业崛起。随着近年来政策的持续支持,中国质谱领域在专利布局、产品创新和市场应用方面从无到有,取得了不错的发展,规模从2014年的47.18亿元增加至2018年的111.93元,4年复合增长率达24.11%。3、交通运输概况(1)汽车行业汽车产业是世界上规模最大、最重要的产业之一,从某种意义上说,汽车产业的发展水平和实力反映了一个国家的综合国力和竞争力。汽车行业是资本密集型、技术密集型产业,规模经济和
6、品牌效应尤为突出。汽车工业具有产值大、产业链长、关联度高、技术要求高、就业面广、消费拉动大等特点,是衡量一个国家工业化水平、经济实力和科技创新能力的重要标志,在全球经济发展中占据着重要的位置。经过长期发展,汽车行业已成为我国经济重要支柱产业之一,在国民经济和社会发展中发挥着重要作用,2017年中国汽车销量达到历史最高的2,888万辆。2018年和2019年汽车销量有所下降,2020年的新冠疫情使得汽车的生产和消费受到了较大的冲击,随着国家疫情防控得力和积极复工复产,2021年市场的恢复形势持续向好,但由于全球半导体产业供给紧张导致汽车需求市场形成堰塞湖。预计2022年“缺芯“缓解将极大释放汽车
7、供给侧产能,在汽车周期、电动化、智能化等多重因素的叠加下,汽车市场将迎来产销两旺的市场景气,预计全年需求增速将达到约10%o(2)航空航天行业2010年-2018年以来全球航空业快速发展,但受2019年波音737max坠机事件和2020年疫情的影响,近两年民机交付量显著下滑。根据StatiSta计数据,全球飞机制造商主要为波音、空客、庞巴迪和巴航,产量合计占比99%,其中波音和空客即占比约90虬2010年-2018年全球民机交付数量呈上升趋势,2019年波音主推机型Boeing737max因坠机事件被监管机构停飞,导致2019年波音公司产量降低至308架,同比大幅下降61.79%,全球新增数量
8、出现大幅下滑。2020年受疫情影响,民机交付数量进一步下降40虬根据中国商飞公司市场预测年报(2020-2039)数据显示,到2039年全球客机机队规模将达到44,400架,是2019年的1.9倍。在2039年预计的44,400架客机规模中,有20,544架来源于客机新增需求,20,120架来自替换需求,仅3,736架为长期服役的客机。根据中国商飞统计,全球客机平均退役机龄自1999年,一直保持在25-26年。根据CAPA数据统计,1995年-1999年全球客机交付量合计约为3,765架。若要达到2024年24,898架的客机机队规模,则2019年-2024年全球客机交付量或达4,807架,年
9、均交付961架,远低于未来20年年均2,033架交付量水平。虽然疫情对航空业的冲击在未来五年或仍难以完全消退,但长期来看随着疫苗的普及,而人们对长途旅行的需求仍在,航空业将重返增长通道。4、工业设备行业概况随着劳动力成本的逐渐上升,下游领域的自动化需求越来越大,我国制造业也面临着从“中国制造”向“中国智造”进行转型,行业内领先的本土企业通过不断学习、技术实现不断突破,未来随着资金实力、技术研发实力的增强以及行业经验的丰富,我国工业自动化核心技术有望实现进一步提升,接近并达到国际的先进水平。为实现我国自动化行业持续、快速、健康发展,我国先后颁布了一系列鼓励行业发展的法律法规及政策。中国制造202
10、5将“推进信息化与工业化深度融合”作为战略任务和重点之一,提出“推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用”;中国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要提出实施制造强国战略,实施智能制造工程,加快发展智能制造关键技术装备。根据Reportlinker的数据,全球工业控制与工厂自动化市场规模预计将从2018年的1,600亿美元增长至2024年的2,695亿美元,年均复合增长率将达到9.08%o全球工业控制和工厂自动化市场的快速发展将带动自动化零部件采购需求持续高增。2019年,中国自动化市场规模达
11、到1,865亿元,较2018年增长L8%;预计到2022年,中国自动化市场规模将达到2,085亿元。随着“中国制造2025”国家发展战略的推进,用工业自动化推动产业转型升级已成为行业共识,工业自动化在制造行业的应用有望迎来爆发期。5、精密光学行业概况改革开发以来,中国经济增长推动了国民消费水平的提升,消费者对电子设备的摄像要求逐步提高。智能移动终端是当前光学镜头的需求主力,其中智能手机应用是光学镜头主要增长点。中国智能手机发展带动光学镜头厂商不断优化产品结构和技术创新,从而实现下游智能手机应用领域的渗透,推动行业的发展。光学镜头也被称为摄像镜头,是光电行业的重要分支,一般由精密五金、塑胶零件、
12、镜片、光圈、驱动马达、传感器等光机电器件和镜筒组成。技术的创新是光学镜头行业的不断增长的核心动力,相比工业应用领域,光学镜头在消费级市场具有更广泛的运用。据前瞻产业研究院预测,从2020年-2025年,全球光学镜头出货量将从68.7亿颗增长至120亿颗,年复合增长率IL8虬根据TSR预测,2016年-2021年,全球光学镜头的市场规模将从46.44亿美元增长至79.05亿美元,年复合增长率为11.22%。全球光学镜头的出货量和市场规模稳定增长,其中手机、安防监控、车载摄像头三个领域占据当前市场的绝大多数份额。预计全球光学镜头的未来增量将主要源于手机、车载摄像头、AR/VR三个领域。二、行业竞争
13、格局我国精密金属结构制造业从业企业数量众多,行业竞争激烈,行业整体市场集中度不高。根据国家统计局相关数据,截至2021年11月,我国金属制品业企业数达27,728家,2021年1-11月金属制品业实现收入41,855亿元,2021年1-11月金属制品业企业平均实现收入L5亿元,行业内从业企业的平均规模相对较小。按照所属证监会行业分类,我国已上市的金属制品企业90家左右。2020年度,前十大金属制品上市公司营业收入共计2,655.71亿元,占2020年金属制品业营业收入的7.21%,可见精密金属结构制造业尚未形成行业绝对龙头企业。虽然精密金属结构制造业存在从业企业多,平均规模小的特点,但行业内能
14、从事超精密金属结构件的企业数量较少,行业内大多数企业都是从事一般精密金属结构件的生产加工,具备生产医疗器械、科学仪器、航空航天、精密光学、半导体等行业超精密金属结构件的企业相对较少。三、行业壁垒1、资金壁垒铝合金精密零部件行业属于资金密集型的制造业,前期需投入大量资金购置铝合金原材料铸造和机加工生产设备、实验设备、检测仪器设备等,产品生产涉及到的模具设计开发及制造、产品的开发设计、样品试制和检测的成本也较高。因此,较大的资金投入对新进入的投资者形成了较高的资金壁垒。2、资质壁垒一般情况下,铝合金精密零部件生产企业为能成为各企业的配套供应商都需要通过各种认证体系。同时,企业对于已经通过了第三方质
15、量认证的供应商,还要按照各自的供应商选择标准,对配套的铝合金零部件生产企业各方面严格打分审核,并进行产品的工艺审核。最后,铝合金精密零部件的每种产品都要经过严格反复的产品装机试验考核,考核过程较长。审核认可过程的复杂性,决定了制造商一旦与供应商建立采购关系后,一般都会相对稳定,这对新竞争者的进入形成一定的壁垒。3、技术壁垒随着航空、医疗、科学和半导体的不断发展,相关企业对铝合金精密零部件的技术含量、可靠性、精度和节能环保等要求越来越高,在选择供应商时技术实力、产品质量、制造能力、供货能力和成本控制都是其重要的考虑因素。铝合金精密零部件行业涉及到材料科学、铸造技术、金属加工、光学电子、产品检测等
16、一系列跨学科的知识和技术,具有较高的技术门槛,企业需要有深厚的技术积累和优秀的研发团队支持,才能制造出质量达到客户标准的产品。只有那些具有较强技术能力的企业,才有能力根据企业提供的新设备、新动力平台的各项参数来进行设计及工艺技术开发。这类铝合金精密零部件制造企业在生产过程中大多形成了独特的生产工艺技术,这些生产工艺技术在提高产品性能、产品可靠性、生产效率及降低成本等方面具备独特的竞争优势。因此,铝合金精密零部件行业存在较高的技术壁垒。4、人才壁垒铝合金精密零部件产品的研发和生产高度依赖技术开发、项目管理、质量管理、原材料采购、生产制造、物流运输及供货等方面的专业人才队伍,并且人才成长的周期比较
17、长,员工还需要在企业中经过长期生产管理的实践和锻炼才能胜任岗位,新进入者难以仅凭市场化招聘个别的专业人士而建立生产企业所要求的高素质专业人才团队。四、市场规模我国十四五发展纲要明确指出:“深入实施智能制造和绿色制造工程,发展服务型制造新模式,推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群,推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。”行业产品主要应用在医疗器械、科学仪器、交通运输、工业设备、精密光学等领域,这些领域是我国产业升级重要方向。五、行业发展概况精密金属结构产品主要应用于汽车零部件、通讯设备
18、、航空器材、医疗器械、科学仪器、半导体、精密光学等对结构件的加工精度和产品质量精度有严格要求的高精尖领域中。我国金属结构制造工业始于1956年,行业已从产生之初的粗放式生产向集约化、清洁式生产转变;产品应用领域从最初的日用五金、一般机械、机电等普通行业扩展至现在的通讯、汽车、电子、航空、高速机车等为主的高科技应用领域;产品制造工艺也朝着精密化、轻量化、集成化方向发展。在全球经济一体化和国际产业转移、世界制造企业走向中国的背景下,凭借技术积累和自主创新,我国金属结构制造业快速发展,以通讯、电子、家用电器、医疗、能源、汽车为首的大型制造行业对高端精密金属产品的需求飞速增长,精密金属零部件制造得以快
19、速发展。随着技术发展及人们对轻量化绿色环保材料的青睐,铝合金结构件尤其是精密度高、产品性能稳定的精密铝合金结构件将逐渐替代其它金属结构件,成为金属结构制造的主流产品。进入21世纪以来,我国精密铝合金结构件产业发展迅猛,主要得益于两点,一是下游行业发展迅速,汽车轻量化进程加快,电子、通讯产品行业增速迅猛,这两个行业为精密铝合金结构件最大的下游消费群体;二是全球精密铝合金结构件产业向中国转移提速,国家产业政策支持明确,国内工业逐步向高端制造发展,正逐渐继承原有发达国家的工业输出类型。金属制品结构件广泛应用于众多高精尖的制造业领域产品,伴随技术提升,目前市场中的精密金属结构件可应用于汽车、通信、电子
20、、家电、机床、交通、能源等各个领域。随着我国工业技术的快速发展以及经济发展带动的消费升级,下游行业对金属制品结构件的需求保持稳定增长,金属制品业的市场规模稳定在30,000亿元以上。铝合金精密零部件行业链由五部分组成:A、上游原材料供应商,主要提供铝合金锭、铝合金棒等原材料;B、上游生产设备制造商,主要制造供精密铝合金结构生产使用的各类装置,如熔炼炉、金属压铸机、数控机床等;C、中上游精密铝合金零部件加工商、铝合金压铸件生产商,主要从事精密铝合金零部件的加工制造;D、中下游精密铝合金结构使用方,包括通讯、电子、汽车、医疗器械、航空航天等生产过程中需求精密金属件的行业。六、选择目标市场企业在市场
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