吉河高速公路LJ3合同段清川河大桥墩柱首件.docx

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1、吉河高速公路LJ3合同段（K8+460K11+700）清川河大桥左幅2号墩首件施工方案吉河高速LJ3合同段中铁十二局集团有限公司项目部二一三年三月十六日目 录 一、编制依据1二、编制目的1三、工程简介1四、人员、机械配置24.1人员配置24.2 机械设备配置3五、首件工程流程图3六、墩身首件工程施工工艺46.1.模板设计56.2.爬模施工工艺76.3.液压爬模法质量保证措施116.4.液压爬模法安全措施116.5.高墩施工控制测量方案126.6.清川河大桥2号桥墩施工质量验收标准17七、质量保证措施197.1 组织保证措施197.2 材料采购及进场的质量保证措施197.3 施工前的质量控制措施

2、197.4 施工过程中的控制措施197.5.桥墩施工质量保证措施20八、安全生产及文明施工保证措施251清川河大桥左幅2号墩首件施工方案一、编制依据1吉县至河津高速公路LJ3合同段施工图设计文件。2我公司目前的人员、技术装备和机械实力。3我公司类似工程的施工经验。4我公司现行的ISO9001质量管理体系文件（质量手册、质量体系程序文件）。5交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准。二、编制目的结合建管处和总监办首件工程推行制度，为了检验施工组织、工艺水平和施工质量能否满足规范要求及安全质量目标，通过首件产品施工，总结经验，改善提高，统一施工技术方案、安全质量措施、施工工艺和组织模式，指导后续同

3、类工程施工，确保同类工程施工质量达到优良标准。选定清川河大桥左幅2号墩为首件工程，编制此施工方案，用于指导首件产品施工。三、工程简介吉县至河津高速公路是山西省高速公路网西纵的重要组成部分，北接西纵隰县至吉县高速公路，与临吉高速公路十字交叉，南接西纵河津至运城段高速公路，与侯禹高速十字交叉。清川河大桥位于清川河西南侧，为吉县至河津高速公路经吉县清川河村西南侧约400m处横跨清川河而设。清川河大桥左线中心桩号为ZK8+629，右线中心为K8+640，全桥全长318m，上部采用60+952+60m预应力混凝土连续刚构，下部桥墩采用等截面双薄壁实心墩，桥台采用肋板台，基础采用灌注桩基础。清川河大桥左线

4、2号墩为双肢薄壁实心墩，单个薄壁实体墩截面尺寸为7m2m，肢间净距2m。墩顶与梁体固结，高度71米，混凝土标号C40。首次浇筑6m，混凝土方量为168m2。四、人员、机械配置4.1人员配置本桥墩由桥梁施工一队负责施工，人员配置见表1。表1 人员配置表序号工种人数姓名工作内容1管理人员1黄德胜负责组织安排现场施工，调度协调工作2技术人员2吕明耀王东伟负责施工技术指导工作3质检人员2吕明耀何 凡负责施工质量控制，质量检验4安全人员1衡义亮负责施工安全工作5测量人员3陈锁岐王利明李玉龙负责施工测量放样工作6试验人员2刘 飞卢宝龙负责原材料检验和现场试验工作7钢筋工15负责本桥墩钢筋加工和安装工作8模

5、板工8负责本桥墩模板打磨清理、安装和拆模工作9砼工10负责本桥墩混凝土浇筑、振捣、收面、养护等工作10运输司机4负责本桥墩混凝土运输工作11拌合机操作人员2负责本桥墩混凝土拌制工作4.2 机械设备配置本桥墩施工所配备的主要机械设备详见表2.表2 机械设备配置表编号机械设备名称单位数量规格状态1混凝土搅拌运输车辆2ZLJ5281GJB良好2钢筋调直机 台14-30良好3钢筋切割机台1QJ40-1良好4钢筋弯曲机台1良好5钢筋机械连接车丝机台4良好6插入式振动器台5HZ6-50良好7变压器 台1630KVA良好8发电机台2150KW良好9砼拌合机台1JS750良好10塔吊台15513良好11墩柱模

6、板套1良好五、首件工程流程图施工准备模板安装测量放样绑扎钢筋承台顶凿毛 搭脚手架不合格清理出场合格原材料检验不合格返工处理复检合格测量放样循环合格清理出场不合格原材料检验灌注混凝土拆模、向上爬模及养护进行第二件产品通过编制作业指导书首件验收不合格首件总结申报首件认证合格六、墩身首件工程施工工艺清川河大桥2号墩因墩柱较高，为了确保施工计划完成，墩柱模板均采用液压自爬模施工，承台完成后在墩柱附近平整场地进行试验墩的浇筑，经检验合格后，然后进行墩身施工。由于墩身较高，采用分级施工方法，每次浇筑6米，砼浇筑采用高压输送泵垂直泵送，插入式捣固器捣固，浇筑完成后按规范要求进行养生，确保砼施工质量。具体施工

7、流程为：测量放样承台顶凿毛搭设外脚手架绑扎墩柱钢筋底座抹同标号砂浆调整模型底面标高模板安装及加固灌注混凝土拆除模型并向上形成爬模同时绑扎钢筋测量放样加固模型灌注混凝土循环作业。6.1.模板设计本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板允许砼侧压力为60KN/M2。模板设计计算书见附件

8、，模板的组成：序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪5芯带6芯带插捎和垫板7拼缝背楞注：模板面板为21mm厚进口维萨板。6.2.爬模施工工艺施工准备：模板加工完成后，首先进行模板预拼装，并检查各部分尺寸、模板接缝及平整度，达到规范要求。同时在基础顶面划出墩身轮廓线，同时测放出墩身中心和墩身纵横方向的护桩，以便在以后墩身施工中校模时使用。钢筋绑扎：根据设计图纸，加长墩身钢筋，保证同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50。a.钢筋制作在承台砼浇筑前，即需预埋墩身钢筋，预埋位置要准确。钢筋采用在钢筋棚集中制作，用车辆运至施工现场组装，钢筋加工必须符合规范及设计图纸要求，加工过程技术员必须随时监

9、控，保证钢筋到现场能正常安装，不能因钢筋的加工问题不能安装影响施工的连续作业。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，其次钢筋应平直，无局部弯折，对弯曲变形的钢筋进行调直。钢筋箍筋依据图纸设计尺寸进行下料加工，并按图纸钢筋编号进行分类存放。钢筋加工过程中必须考虑钢筋保护层厚度的要求。箍筋绑扎时，要确保间距均匀，符合图纸尺寸及规范要求，并保持水平，同时绑扎牢靠。墩身28的主筋接长采用钢筋直螺纹套管连接法。由于主墩墩身钢筋竖向主筋受工作平台的限制，采用6m一节。钢筋接长采用钢筋直螺纹套管连接法，具体操作规程如下：连接套筒先经型式检验确认符合要求后方可使用，并提供质量保证书。加工钢筋

10、接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；连接钢筋端部应切平后再工螺纹；接头丝头有效螺纹长度不小于12连接套筒长度，误差为+2倍螺距，丝头加工完毕后经检验合格后，立即拧上连接套筒。钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露螺纹不得超过2倍螺距。钢筋接头应相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为连接钢筋直径），在同一连接区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。 b、钢筋运输、安装墩身钢筋加工好后采用装载机或平板车转运至现场，采用塔

11、吊吊运安装。主筋的接长采用机械套筒连接，接头必须符合机械连接规范要求。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置垫块。为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，为绑扎钢筋的依托支架，确保钢筋骨架稳定。c、钢筋安装控制要点、 钢筋吊运过程中必须有专人进行指挥，钢筋吊点位置、捆绑质量严格检查，捆绑牢固后方可进行吊运，确保钢筋吊运安全。、钢筋主筋采用直螺纹连接，安装过程中必须用扳手用力车紧，钢筋接头位置最多预留2个丝扣，确保

12、钢筋连接质量。、钢筋保护层垫块统一采用砼垫块，采用预制高强砂浆（抗压强度40Mpa），强度满足设计要求，安装数量、质量符合设计要求，确保钢筋保护层厚度。模板拼装:拼装顺序按先内后外，对称拼装的原则进行。模板拼装完毕后，安装内外围带、竖带、穿入拉杆及撑木，进行模板加固。最后安装内外作业平台及防护栏、安全网等。模板检查：首先检查模板接缝及错台，模板接缝控制在1毫米以内，模板错台控制在2毫米以内。如超出上述范围，一方面检查模板夹是否上紧；另一方面可在模板接缝处打满腻子油或在模板间加设胶垫。第二，模板出现错台可通过调整调节件消除错台。第三，检查模板的中心位置及几何尺寸，在顶层模板顶部设固定工作平台，用

13、铅直仪校正墩、模板中心位置，测量模板垂直度，同时用全站仪通过外移护桩再次校核模板位置是否发生扭转等。混凝土施工：a、混凝土拌制及运输混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运送，砼浇筑采用高压输送泵垂直泵送，高压输送泵的管道依托墩身搭设，采用在墩身上预埋钢筋固定输送泵管，防止在高压输送砼过程中出现输送泵摆动过大，并用钢筋焊紧输送泵，输送泵应与墩身附着牢靠，不得松动，确保砼顺利浇筑。对混凝土倾注高度超过2m，应采用串筒下料，防止混凝土骨料分离。 b、混凝土浇筑混凝土浇筑水平分层进行，在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、错缝、夹渣等现象。在接缝处，防止混凝土振捣过程

14、中出现漏浆，每层厚度控制在30cm内，采用插入式振动器振捣，振动器插点按梅花型排列，间距不超过振动器作用半径的1.5倍，距模板15cm左右。振动器要垂直插入混凝土内，浇筑第二层混凝土时要插入前层混凝土510cm左右，振捣时间以混凝土表面停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平坦为准。振动器尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。混凝土浇筑应连续进行，在施工现场、搅拌站备用发电机，确保混凝土施工的连续性。混凝土浇筑至顶层时候，应对混凝土浮浆进行清除。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般为1530s。混凝土应振捣到

15、浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。对混凝土表面操作应仔细周到，以使混凝土表面光滑，无水囊、气囊或蜂窝麻面。模板爬升：待底层混凝土达到拆模强度后，即可拆除模板，安装爬模爬升滑道，利用自身液压系统实现爬模爬架爬升，操作人员位于底层操作平台下的吊篮里操作液压系统。混凝土养生：由于墩身高，人员上下不方便，因此，模板拆除后要立即采取相应的养生措施以保证混凝土质量。墩身砼采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水(在底节模板底部周边设置喷淋水管的方法进行养生。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。6.3.液

16、压爬模法质量保证措施为保证墩身混凝土的外观质量，模板加工要精细，模板接缝要严格控制在1毫米以内。墩身混凝土灌注过程中要经常性采用全站仪对中线及水平进行核对，一般每10米左右核对一次。模板设计时，刚度不能太大，否则，在调校模板时上下模板易出现错台；刚度也不能太小，否则模板在爬升使用过程中易变形，影响外观形状。施工平台只为操作人员拆装模板及混凝土施工而设，设备及材料禁止放在其上，以防扰动模板而发生变形。6.4.液压爬模法安全措施施工前对工人进行操作培训，使其熟练掌握翻板模作业程序，以便在工作中上下兼顾、左右协调，保证安全生产。拆模时吊篮悬挂牢固，不能摇摆晃动，步板铺设牢固，安全网布设严密。爬升前认

17、真检查滑道与墩柱连接牢固，液压设备定期检查。职工登高操作要戴安全帽、系好安全带。执行高空作业有关规范。具体设计见下： a.高空作业安全设计.工作平台每节外模均设置工作平台，利用型钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体。工作平台上铺5cm松木板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，防护栏杆高度不得低于1.2米，可供操作人员作业、行走，并存放小型机具。施工电梯安装于承台横桥向位置，电梯位置应满足梁面施工要求，每节外模工作平台在电梯口位置设置人行通道，通道应设置安全防护栏杆，高度不得低于1.2米，采用密布网防护，通道与电梯口距离满足规范要求，确保行走安全。.防护栏杆在桥墩施工周边设防护栏杆，各种

18、垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还设置安全门或活动防护栏杆。横杆及栏杆柱均采用483.5mm的钢管，以扣件或电焊固定。防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆离地高为1.2m，下杆离地高度为0.6m 。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。6.5.高墩施工控制测量方案6.5.1.影响高墩施工测量控制的主要因素（1）、阳光照射的温差高墩柱已成型的砼立柱在阳光照射下，一侧阴面而另一侧背面之间形成温差，出现不均匀的膨胀，阳面就向阴面一侧倾斜，其幅度是随着日照温度高低和温差大小而变化。（2）、风力对高墩测量及施工的影响在大气作用下，一般是吹风或刮风在高墩迎风面背面形成“风窝流”对柔性墩产生轻微摆动，

19、风力有强弱的变化、变化也是随机的，故这个摆动也是无序的，在测量中对墩身轴线与垂直度测量影响较大。（3）、浇注砼时机械振动对垂直度的影响在墩柱施工中，其施工方法是分层接高，分层浇注砼。每次接高6m，在正常情况下，周边受力是均等的，平衡的，但在浇注砼过程中，捣固棒不对称振动，或振动棒撞击模板一侧也会使模板倾斜，造成上下砼不共轴，垂直度超过要求。6.5.2.针对高墩测量的影响因素，控制测量时采取的措施（1）、合适的测量时间选择在正常情况下，测量时间在早晨7：009：00或者下午4：006：00最佳，可以有效地避开阳光照射的温差对墩柱造成的偏移，但风力的影响是无法避免的，尽量避免大风天气测量。（2）、

20、墩柱周边加水及养生无风或风弱有太阳照射时，通过给墩柱砼周边加水及养生，安装喷水设施，使墩柱保持湿润状态，减少或消除日照对砼产生的温度升高或温差形成的不均匀膨胀。这样可以在不受测量时间段的影响下完成控制测量。（3）、施工中对称振捣砼浇注过程中，两台振捣棒在同时振捣中，应同时对称振捣，严禁振动棒撞击模板，以避免模板因受外力振动而偏移。8.6.3.高墩施工控制测量方案（1）、导线控制网的布设在高墩柱施工前，应在其施工范围内布设导线控制网，从以下几个方面考虑：A. 控制网布设按照一级导线网进行控制；B. 控制网应和两侧接线相连接；C. 定期对控制网进行复核，避免产生位移不被发现，造成质量问题；D. 控

21、制网采用四边形网；同时在桥梁两侧中线位置处布设控制点；（2）、控制标准1) 允许偏差标准：断面尺寸2Omm、倾斜度为墩高的11000且不大于20mm。2) 控制网的布设根据施工现场交桩情况，结合具体地形及通视条件，对全桥进行导线布控，控制网按GB50 0026-93中4等导线测设。中四等级导线测试。布控点全部设为强制对中点。强制对中点做为大桥测量控制点并需移交给业主做为运营期监测使用。因此，对中点的坐标需经过项目部、公司精测组、测量监理、总监办4级测量复核确认。在相对固定的观测时间段，采用不同的人、不同的仪器换手复测，做到准确无误。（3）、墩心定位点的设置在每个高墩底部设四个永久性墩心定位点，

22、用砼制作，埋设细钢筋头做为测量对中标志。当墩柱的施工高度达到一定值，由于柱顶会在风力作用下产生摆动，此时用地面上的墩心定位点来控制柱顶中心及模板垂直度时就会影响其测试精度。（4）、水准控制网的布设水准控制网从以下几个方面控制：A. 控制网布设按照四等水准网进行；B. 控制网应和设计单位提供的水准点进行联测，不少于两个；C. 定期对控制网进行复核，避免产生位移不被发现，造成质量问题。（5）、墩柱中心点和垂直度的测定采用“垂球吊线法” 或垂准仪和墩身墩心定位点来控制墩顶的模板中心及垂直度，由于墩身与墩顶同时“柔性摆动”，模板中心和垂直度的测试精度会高些。墩柱轴线偏位和墩柱中心水平位移的测量，在确定

23、墩柱中心“实际位置”后，每日上午7点至8点半利用全站仪和导线控制网根据墩柱中心设计的设计坐标进行放样，确定墩柱中心的“理论位置”。对比墩柱中心“实际位置” 和“理论位置” 可以测量出墩柱轴线偏位和墩柱中心水平位移。同时，全站仪采用棱镜确定点位，在高空墩心施工时由于风力等外界荷载的影响，棱镜随墩柱一起摆动，一台仪器无法准确控制点位。此时，应当采用两台全站仪同时观测，采用交会法确定墩柱中心位置。（6）、墩柱高程测量1) 墩柱与水准点高差在20米以内时，采用悬挂钢尺(在钢尺底部悬挂10Kg垂球，同时避免钢尺扭曲、打折现象的出现)，水准仪从控制点测量；2) 高差超过20米，采用上述方法将水准点引至墩柱

24、上，或根据地形另设控制点；3) 任何水准测量必须采用往返测，必须为闭合测量。（7）、激光垂准仪检查模板 4个角点的方法1) 切割方洞。在爬模平台顶面人行步板上对应位置切割一个20cm*20cm的方洞(网格激光靶尺寸为20cm*20cm)，并把激光靶安装于此洞上。在钢板平台上架立角架，安装垂准仪，打开向下发射激光束按钮，对中后精确调平垂准仪。关闭向下发射按钮，打开向上发射激光束按钮，调节物镜焦距，使激光束在靶标上形成一个直径1mm的光点，在靶标表面光点中心做标记，任意水平转动垂准仪，看多次光点中心偏差是否超过1mm，若超过则重新调整垂准仪，直至光点中心偏差不超过1mm，此时激光束竖直线即为该控制

25、点的垂直方向线。 2) 仪器测试过程。站在外吊架上，从模板角上沿模板内边缘的延长线拉钢卷尺，把激光靶中心十字线的一条线与钢卷尺的50cm刻度线重合，扶平激光靶，使激光靶平面与模板顶处于同一水平面内，用另一把钢卷尺丈量激光点距50cm刻度线的距离并记录。依次测量每个墩4个点的偏差值，依据标准判定模板4个角点平面位置是否合格，若有一个点偏差值超过标准，则需重新调整模板，重新检查。3) 测量结果。全站仪测量结果和激光垂准仪测量结果有一定的偏差，经多次检查对比，偏差值为2mm，因此激光垂准仪检查控制标准确定为8mm。（8）、全站仪检查模板方法全站仪检查模板上口4个角点平面位置。置棱镜于模板上口角点上，

26、测出实测坐标，求出x、Y、值，把测量结果换算成纵横向偏差值，依标准判定模板安装是否合格。对照全站仪、激光垂准仪检查结果，两者检查结果相符，则可以判定模板安装合格，可以进入下道工序施工，若两者差值超过2mm则分别重新检查。6.6.清川河大桥2号桥墩施工质量验收标准桥墩混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。6.6.1模板工程模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/10

27、00拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度10尺量不少于3处-56梁底模拱度5拉线尺量-27相邻两板表面高低差2尺量6.6.2钢筋工程钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处墩、台身实测项目

28、项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量:每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件七、质量保证措施我公司将严格按项目法组织本工程施工，全面推行IS09001系列标准，实行工程质量终身制

29、、项目法人责任制，用先进的施工管理手段、精良的机械设备，科学组织，合理安排，充分发挥人员及机械设备的效能，确保工程质量。7.1 组织保证措施本工程安排了具有丰富施工经验、懂技术、精管理的项目经理，并组建强有力的领导班子和技术管理班子，以保证本工程的领导力量。调集类似工程施工经验丰富、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本合同段工程施工，从施工队伍、设备力量和技术力量上保证工程质量。7.2 材料采购及进场的质量保证措施严格按照ISO9001标准，执行分供方调查和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购质量的进场控制关。不合格原材料严禁入场。原材料采购制定采购计划。采购计划按工程部提出的施工总进度计划

30、、施工图纸和技术要求制定，采购前后均由项目经理审批签认。7.3 施工前的质量控制措施结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、桩橛布设、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。7.4 施工过程中的控制措施做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。实行样板工程引路，制订工程质量内控标准和工序操作细则，推行标准化作业。进行定期质量大检查，以做到及时发现问题、解决问题。严格质量奖惩制度，对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励，对造成质量事故的单位和个人要严

31、加惩处，决不姑息。坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。振捣由技术熟练、经验丰富的技术工人负责，以保证砼内实外美。严格执行两级自检、两级报检制度，经自检工程师检验合格后报监理工程师检验，合格后进行下一道工序施工。做好隐蔽工程检验，并留影像资料。7.5.桥墩施工质量保证措施1)在主筋上标示箍筋位置线，按线布设钢筋； 2)模板采用大块整体模板，安装前进行试拼并编号，安装时按编号进行，在模板表面涂脱模剂，模板底口用水泥砂浆找平，模板底部外侧用水泥砂浆封口，模板与模板间的板缝用双面胶封闭。3)混凝土按照设计配

32、合比拌合，混凝土一次浇筑完成。4)拌合站必须保证混凝土的供应及时到位，对道路交通状况，派专人了解，掌握交通情况，及时调整行车路线，防止混凝土罐车行进道路阻塞，延误混凝土灌注时间。5)作业现场配置发电机及备用振捣设备。7.6.墩柱混凝土施工质量保证措施7.6.1.混凝土施工控制要点混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合规范要求，每工作班抽查不少于1次；混凝土拌制前，应测定砂、碎石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，每工作班检查不少于1次；混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm，每50m3或每工作班测试不少

33、于1次；混凝土高温期施工的入模温度不宜高于气温且不宜超过300C，每工作班至少测温2次；湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水；混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施。混凝土的强度等级、同条件养护试件的抗压强度试验均符合规范要求，均需按照要求进行试验。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。7.6.2.混凝土工程常见质量通病及其预防和处理措施：、麻面现象原因分析预防措施处理措施砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。1.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干

34、硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。2.木模板在浇筑砼前没有浇水或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。3.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.木模板浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。3.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。4.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏 ，每层砼均匀振捣至气泡排除为止麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应加经修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。

35、、蜂窝现象原因分析预防措施处理措施砼局部酥松，砂浆少,石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4.砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。5.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。1.砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。2.砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间

36、应符合规定。3.砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。4.捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。5.砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。6.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出

37、颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的砼捣实，加强养护、孔洞现象原因分析预防措施处理措施砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。1.在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2.未按顺序振捣砼，产生漏振。3.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。4.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，故出现特大蜂窝和孔洞。1.在钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使

38、砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3.采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40-45。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。4.控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5.防止砂、

39、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。、露筋现象原因分析预防措施处理措施钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。1.砼浇筑前，应检查钢筋位置和保护层

40、厚度是否准确。2.为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。4.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。5.浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6.砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。7.拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂

41、浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的砼捣实，认真养护。、缺棱掉角现象原因分析预防措施处理措施砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。1.木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。2.常温施工时，过早拆除承重模板。3.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。1.木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。2.拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。3.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击

42、棱角。4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用钢等将阳角保护好，以免碰损。5.冬季砼浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗料凿除，用水冲刷干净湿透，然后用比原砼高一级的砼补好，认真养护。并且此修补需在拆模后24内完成.八、安全生产及文明施工保证措施根据我公司职业健康安全管理手册并结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。 1、施工

43、生产过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部配备安全工程师，施工队配专、兼职安全员，各班（组）长负责本班（组）安全责任。2、项目部坚持安全检查，定期和不定期地进行检查和评比，以讲究安全实效的检查，把事故隐患消失在萌芽状态。3、制定施工现场安全生产的有关规定，进行广泛的安全教育，提高员工安全意识和自我保护意识，严格执行安全制度。4、施工现场安全要求及规定（1）严禁不戴安全帽进入施工现场；（2）不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、喇叭裤上班；（3）酒后严禁上岗作业；（4）小孩严禁进入施工现场，在施工现场严禁打闹；（5）严禁非专业人员私自开动机械设备；（6）有危险品的材料库严禁烟火；（7）施工现场

44、各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工；（8）设立各种安全标志牌及交通导流标志，派专人进行指挥、疏导交通。（9）在钢筋、模板安装前，先搭好脚手架、平台、栏杆及上下扶梯挂设安全网；模板安装，内外支撑牢固；使用砼振捣器时，认真检查振捣外壳，电缆线有无破损；作业人员穿、戴绝缘胶鞋和绝缘皮手套操作。（10）高墩施工时，在工作平台周围设安全网，作业人员配备安全帽及安全带，防止高空坠落事故发生。高空作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。5、安全措施落实（1）在现场施工的特殊工种，（电工、电焊工、机械工等）必须持证上岗，严禁无证操作；（2）专职安全员每天坚持巡视工地、检查安全措施的落实情况，对违反安全生产的工班、员工提出整改意见或按规定给予处罚。6、做好文明施工组织管理，要求现场挂牌施工，设置安全标语警示牌，保持现场整洁干净，各种施工机械、机具分类摆放，井然有序。27