塑料制品技术与生产壁垒分析.docx
《塑料制品技术与生产壁垒分析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塑料制品技术与生产壁垒分析.docx(18页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、塑料制品技术与生产壁垒分析一、市场导向组织创新现代市场营销管理哲学要求企业创造顾客和顾客满意,将顾客利益摆在核心地位。许多企业在此基础上也开始认识到兼顾行业、合作伙伴、社区和国家利益对企业成功经营与发展的重要地位。然而,在实践中真正贯彻这种观念,保证企业健康成长,却并不容易。面对现代科技迅速发展、市场环境急剧变迁和竞争日趋激烈的挑战,企业必须对自身组织与管理制度进行革新,形成能够全面有效地招律顾客并为之提供良好服务的机制。里特尔咨询公司在总结卓有成效的公司管理模式的基础上,提出了一个高绩效业务模型。该模型将企业资源与组织配置列为基础。我们可以将它作为企业组织与体制创新的主要原则来讨论。(一)满
2、足利益方的要求在今天的价值交换体系中,企业绩效及其利润目标只有在能使其他利益方获得利益的条件下,才有可能实现。因此,企业及其经营业务,都要确定利益方及其要求。一般地说,利益方主要包括顾客、供应商、经销商、企业员工和股东。如果这些利益方觉得不满意,就不能实现理想的合作,导致整体绩效下降,甚至经营失败。为此,企业必须遵循一个原则:满足每一个利益团体的最低期望。企业要致力于为不同的利益方传递高于最低限度的满足水平。同时,也需要根据不同程度满意水平,为员工尽好责任(基本满意水平),为经销商提供绩效满意水平。在确定这些满意水平的时候,企业必须注意,不要让利益方之间感到相对待遇有失公平。各方利益关系的协调
3、本质上仍然是以顾客满意为核心的。从经营动态关系上看,通过顾客满意达到包括股东在内的其他利益方满意,又是建立在企业组织与制度革新所创造的高质量环境基础上的。建立一个面向市场的组织管理体制,形成高水平的员工满意;通过员工积极性、创造性的充分发挥,以高质量的产品和服务建立高度的顾客满意,从而带来更多的交易,更高的企业利润,以及供应商、经销商的利益。各方满意的结果,又会促进新一轮更高质量的良性循环。(二)改进关键业务过程达到满意目标必须通过对工作过程的管理才能实现。目前,大多数企业的这种管理都是通过以专业职能分工为基础的部门组织来进行的。这种传统的组织结构往往使各业务部门各自为政,追求自身目标最大化而
4、不是企业目标最大化,各部门之间不能实现理想的合作,从而也使企业保有高度满意顾客这一总体目标及其战略规划不能有效地遍及整个业务各环节和全过程。因此,使企业的每一个部门都高度面向市场并热心于同其他部门协作,是十分必要的。为适应以快速变化为主调、灵活反应为关键的外部环境,企业必须突出和加强对关键业务过程的管理,通过组织革新,建立多功能的团体,将市场和企业的各种声音和谐一致地协调起来,形成自己的管理核心业务的能力。(三)合理配置资源业务过程的执行,需要配置相应的人、财、物及信息等资源。企业必须设计出一个决策框架,使有限资源能够按照使顾客和企业都满意的方式来有效配置。这需要寻求拥有资源并对各业务的资源分
5、配与使用实施控制。同时,企业还应努力寻求运用协作资源的可能性,以充分利用外部获得的非关键性资源。研究表明,高绩效公司往往十分重视自己拥有并培养那些能构成业务核心的资源和能力,以此形成自己的核心竞争力。他们将好钢用到刀刃上,而将非关键性资源配备转移到企业外部。(四)组织革新企业的组织要素通常包括组织结构、政策与文化。这些因素在市场环境发生急剧变化时,如果不相应变革,往往会成为企业维系和发展与市场有机联系时的机能障碍。我国国有企业深化改革、转换机制的沉重任务,很大程度上就是由于其组织与市场不相适应而派生出来的。传统企业组织(有的学者称之为“命令一控制式组织“)的致命弱点是阻碍市场知识的积累及其在组
6、织内部的广泛传播,影响企业的决策水平及营销观念的全面贯彻。企业要根据环境的变化对其组织结构和政策进行革新。与此同时,也要通过长期艰苦努力,加强企业的文化建设。二、塑料制品行业研发模式从研发模式来看,尽管我国日用塑料制品行业总体技术水平较低,对研发的投入较小,但行业内有竞争力的企业一直致力于顺应市场需求的产品研发和技术改进。企业市场部门细致调研市场需求,研发部门紧跟行业内技术发展动态,根据需求反馈针对产品性能改进、模具设计优化等方面持续开展研究,以保障产品长久的市场竞争力。三、塑料制品技术与生产壁垒作为日用消费品,塑料餐饮具、家居用品等产品要获得广大消费者的认可,除了具备基本的使用功能和质量要求
7、之外,还需要具备一定的个性化和人性化特点。因此,为了满足持续增加的消费需求,优秀的企业必须具备较强的市场信息收集能力、良好的研发设计能力、新产品开发能力以及技术储备,针对各类消费群体的消费需求、审美观念和消费习惯,研发设计出不同款式和功能的产品;在市场出现新的流行趋势时,能够快速反应,推出适合当下市场需求的产品。对于本行业中高端市场的潜在进入者,建设拥有良好研发设计能力的团队需要花费大量成本和时间,研发设计经验和对市场需求信息把握能力的积累也需要经历较长的过程。对潜在进入者而言,缺乏丰富的产品设计研发经验、成熟稳定的制造能力,无法及时根据市场消费需求及时做出相应调整,很难在市场上尤其是国际市场
8、上获得生存空间,技术研发设计能力将成为其进入市场的重要障碍。日用塑料制品的生产工艺流程相对成熟,而设备和模具的先进性是影响最终产品质量的一个关键因素。先进生产设备如性能指标优异的全电动注塑机、自动化生产线等能有效保障产品质量,但需要大量的先期投入,且维护较为困难,对厂商的技术和资金能力均有一定要求。同时,模具的精度与设计能力是产品定制能力的重要评价标准,这要求企业必须具备良好的研发设计能力,对新入厂商而言存在较高门槛。此外,针对生物降解塑料领域,材料改性和发泡等相关方向的研究需要大量的人力、设备、资金及时间投入,且短时间内无法形成有效产能,这对新入厂商形成了很高的壁垒。四、生物降解塑料行业发展
9、概况在生物降解塑料方面,我国的研究起步较晚,技术水平较欧美发达国家存在一定差距。目前,我国生物降解塑料制品在诸多理化性能上相较传统塑料存在不足。以PLA为例,其耐热性较差,普通PLA产品在55。C以上即发生形变,严重限制了其在日用产品上的应用。此外,由于PLA属于线性脂肪族聚酯,熔体强度极低,其发泡过程极不稳定,存在严重的泡孔破裂及并孔现象。目前,国际领先厂商已经推出了耐高温的PLA塑料产品,国内领先厂商也在加大研发投入,发力追赶国际一流标准。目前,头部企业已取得一定积累,技术水平接近世界领先且远超国内平均水平。在生物降解塑料领域,行业内厂商将继续集中精力优化生物降解塑料的理化性能,增加产品的
10、应用场景并缩减其制备成本。随着人们环保意识的觉醒和环保相关政策的收紧,以及各国对生物降解塑料相关技术研发的鼓励,生物降解塑料制品将在需求和政策的双重利好下得到快速发展。五、塑料制品行业生产模式从生产模式来看,本行业企业主要有通用产品标准化生产和为客户定制生产两种模式。在标准化模式下,厂商采用统一标准的模具,生产标准化的产品并进行销售。在定制化生产中,生产厂商根据客户需求完成模具设计,按照与客户商定的性能指标、外观等要求生产对应产品。相较标准化生产,定制化对技术和设计水平等方面的要求较高,是厂商实力的重要体现。六、日用塑料制品行业概况随着人们生活理念的改变,越来越多的人偏好轻巧、便捷的日用品,而
11、塑料具有重量轻、可塑性强、制造成本低、功能广泛等特点,日用塑料制品愈加成为现代社会生活中不可缺少的一部分。塑料制品人均年消费量往往与所在地经济发达程度相关,发达国家如美国(170kg)、比利时(20Okg)等的人均年消费量较高。由于生活习惯、消费理念的影响,发达地区餐饮多以快餐为主,塑料餐饮具为速食餐饮提供了便捷性服务;居家方面,轻便、易移动的塑料家居产品则便于人们对物品进行快速的收纳与整理。近年来,随着中国、东南亚等国家经济的快速增长,人们的消费能力增强,生活节奏加快、消费意识逐渐改变,日用塑料制品的增长空间将进一步扩大。从产量上分析,2013-2016年我国日用塑料制品产量平稳增长,于20
12、16年达到634.26万吨。自2017年以来,包括限塑令在内的一系列法律法规对塑料工业产生了一定冲击,日用塑料制品产量出现下滑。而在2019年,产量大幅上升达到648.64万吨,超过2016年峰值。从内部因素上看,严格的环保政策助力本行业的结构优化,淘汰了落后产能,提升了行业集中度;从外部因素上,快速增长的快餐、团膳和家居市场为日用塑料制品行业带来了巨大需求,对冲了政策监管对产量带来的不利影响。从需求上分析,我国日用塑料制品行业拥有广阔的市场需求。首先,我国快速推进的城市化进程将加快居民的生活节奏。得益于此,快餐、团膳类行业正处于发展的快车道,对餐饮具的需求量逐步扩大。其次,居民稳步增长的收入
13、水平也使人们在家居生活用品方面的关注点从简单的实用性向兼顾美观与实用性延伸。日用塑料制品成本低廉,轻便美观,替换周期相对较短,与新形势下消费者消费偏好高度贴合,具有持续发展的潜力。此外,随着全球化程度的不断提升和一带一路新兴市场的开辟,日用塑料制品的出口规模有望进一步扩大。从技术水平和竞争格局的角度来看,目前,我国日用塑料制品行业整体集中度较低,厂商众多,技术水平参差不齐,这种情况广泛存在于包括塑料餐饮具、塑料家居在内的行业内各领域。未来,政策和居民环保意识将共同促进行业技术水平的提升,行业产业结构的优化,落后产能将被逐步淘汰,具有领先优势的头部厂商将获得更为有利的发展环境,行业集中度将进一步
14、得到提升。七、塑料行业的发展塑料行业是20世纪诞生发展的新兴工业,至今仅百年历史。1869年,美国人约翰韦斯利海亚特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质,热压下可成型为塑料制品,将其命名为赛璐珞。塑料工业由此开展。1907年,美籍比利时化学家利奥贝克兰(LeOBaekeIand)以煤焦油为原料发明了第一种完全合成的塑料酚醛塑料,标志着塑料工业的正式诞生,其本人也被誉为塑料之父。塑料在问世之初就以惊人的速度发展。两次世界大战期间,战争对合成树脂的巨大需求和化工技术的进步使得塑料行业迎来爆发,以聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等为代表的热塑性塑料和以聚对苯二
15、甲酸乙二醇酯(PET)等为代表的新型热固性塑料纷纷问世,极大地拓展了塑料的应用空间。1954年,纳塔(Natta)等化学家发明了聚烯烧的聚合方法,推出了聚丙烯(PP)塑料并于1957年实现量产。在1958年至1973年的16年中,塑料工业处于飞速发展时期,1970年产量为3,OOO万吨。除产量迅速猛增外,行业出现了以下特点:第一,由单一的大品种通过共聚或共混改性,发展成系列品种。第二,开发了一系列高性能的工程塑料新品种第三,广泛采用增强、复合与共混等新技术,赋予塑料以更优异的综合性能,扩大了应用范围。1973年后的10年间,能源危机影响了塑料工业的发展速度。直至1983年起,塑料工业重新复苏,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 塑料制品 技术 生产 壁垒 分析
链接地址:https://www.31ppt.com/p-1674395.html