印花花版的制作平网、圆网花版的制作ppt课件.ppt

《印花花版的制作平网、圆网花版的制作ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印花花版的制作平网、圆网花版的制作ppt课件.ppt（53页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、印花花版的制作,平网、圆网花版的制作,四,一、制版概述,平网花版,圆网花版,通过色浆漏印 实现印花,辊筒凹版,丝网平版,金属（镍）圆网,平网、圆网印花都是通过色浆漏印而实现印花的。,辊筒印花是通过嵌入花版凹纹的色浆转印于织物上而实现印花的。,（一）、制版的方法：,1、雕刻法制版（主要应用于辊筒花辊）：有缩小 手工雕刻、钢芯雕刻、电子雕刻等；,2、照相法制版（主要应用于平网、圆网花版）： 有软片（菲林片）照相制版（手工描稿、激 光成像） 和直接喷蜡、喷墨法制版等；,3、激光法（主要用于圆网、平网）：有激光雕刻、 激光感光法以及激光电铸圆网等。,照相法制版,花样,黑白稿软片,感光,未感光,冲版显影

2、,未感光处 被冲掉,感光处被固化,涂感光胶的花版,激光法制版,激光雕刻,激光感光（UV激光感光制版机）,激光束感光,高能激光束烧灼雕刻,花样,花版,有软片和无软片制版,手工描稿、激光照排（成像）为有软片制版，是常用的制版方法，但存在着制版流程长、花回回位接头不方便、信息损失和砂眼等不足。,计算机喷墨、喷蜡；激光雕刻、感光；激光电铸花网等属无软片制版，是先进的制版方法，用这些方法制出的版，花回回位接头准确、精度高、质量可靠，信息损失小，制版周期短。,有软片制版,无软片制版,（二）、印花制版的过程,花样,分色描稿,手工分色描稿,计算机 分色,激 光 成 像,喷墨、喷蜡 制 版,感光,冲版显影,激光

3、感光,激光雕刻,印花花版,激光圆网电铸制版,二、平网花版的制作（一）、花稿设计与审稿,花稿设计一般由从事染织艺术的专业人员进行，目前，我国的印染厂的印花生产多为来料加工，自主设计印花图案的厂家很少，花稿多为来样。,来样花稿能否被精确地加工于纺织品上，是艺术与印染技术相互协调的复杂过程，由于加工对象（纺织品）以及印染技术的特性所限，并非设计人员所设计的花稿都能毫无遗漏地印在纺织品上，所以，在制版前需要图案设计人员与染整技术人员一起进行审稿，力求在忠实于原稿设计精神的前提下，对花稿务求少改或不加改动。,通过审稿确定如下内容：,1、采用何种印花设备，平网印花机？圆网印花机？即确定印花设备。（与印制对

4、象和印制数量有关）,2、采用何种染料印制，活性染料？涂料？还原染料 ？分散染料？酸性染料？采用直接印花还是防、拔染印花等等，即确定印花工艺。（与纺织纤维的种类、印制质量要求、印制成本有关）,3、确定分色关系、花版数量、花版的排版顺序以及筛网规格的选择等。,将花样上每一套颜色分别制成分色描样片（花纹处为遮光剂所涂没）或数字文件，目前，计算机分色基本上取代了人工分色。,（二）、分色描稿,1、分色概述：,单色图案分色,双色图案分色,2、分色处理的技术技巧（术语） 解决对花关系,分线：为了避免邻接两色的色浆印花后渗化而产生 第三色，将两色邻接部位的轮廓线各自向内 收缩一定距离的处理方法。收缩距离的多少

5、 依筛网的目数、花形面积的大小、被印织物 的性能、色浆的流变性等因素来定。,相邻处因渗化而出现第三色,分线处理,印后的效果,反分线： 当邻接两色重叠不会产生第三色，同时两色 相搭处两色浆也不产生相互作用，这时，可 采用将两色邻接部位的轮廓线稍稍重叠的处 理技巧。（即将浅色花纹轮廓线深入到按常 规收缩后的深色轮廓线内0.15 0.20 mm ， 使两色稍作重叠。）,浅色深入到按常 规收缩后的深色轮廓线内,用反分线处理的对花关系,处理不当的对花关系,合线（借线）：将两色邻接部位的轮廓线重合为一的 处理技巧。即将浅色花纹轮廓线与经常规收缩 后的深色花纹轮廓线，在邻接处重合为一。前 提是两色相搭不能产

6、生第三色。适用于对花关 系一般的花样。,3、印花工艺与分色：,直接印花工艺与分色：多数印花为直接印花，制版时依不同颜色及其深浅层次进行分色，如遇深、中、浅色叠版时，深色轮廓线按原样，中色可画至深色轮廓线处，浅色可覆在深中两色上，颜色之间要求覆色均匀，一般不超过1mm。,活性染料直接印花工艺与分色：染料印花的着色是在印花烘干后，在汽蒸的条件下进行的，汽蒸时印花布吸收水分，染料从色浆中上染到纤维内部（上染的过程伴随着染料的扩散），印制时由于色浆相互渗移、搭色或溢浆，因此需根据花形的面积大小，在分色时作适当的收缩，线条和点子过密处要适当抽稀。,涂料印花工艺与分色：涂料的着色机理与染料不同，它是通过印

7、花粘合剂粘附于纤维表面而实现着色的，不存在汽蒸固色的过程，再加上印花增稠剂的性能，分色时其轮廓收缩量比染料直接印花时小。,防印：当对花关系要求精确，而相邻两色搭色会产生第三色，可采用防印印花的方法达到要求，即在先印花纹的色浆中加入能防止后印花纹色浆显色的防染剂，而防染剂对先印色浆的发色没有影响。,防印印花工艺与分色：防印制版分色时，一般按原样进行描绘，花形不缩放。,罩印：是一种色叠印另一种色的印花方法的统称。 有花罩地、花罩花（花形间产生混色效果） 满地罩印、局部罩印等等。,满地罩印,局部罩印,花罩花,罩印有遮盖罩印和非遮盖罩印,4、花布图案的色泽与分色,姐妹色：深红、红、浅红等属于同一色调，

8、相互关系密切时，用罩印（叠印）可起到较好的处理效果。同时，云纹、水彩、水渍等花样，均可采用罩印，从而达到层次柔和、效果逼真的处理效果。,同类色：绿与黄绿、桔红与红、桔黄与黄、蓝与蓝绿等颜色图案相接时，可将浅色轮廓线嵌入深色轮廓线内0.2mm，对花关系要求高的可多搭一些（约0.4 0.5mm）。,浅色轮廓线嵌入深色轮廓线内,对比色：红与绿、橙与蓝等，若两色图案相接，采用叠色处理（反分线）易产生第三色，因此需要搭色处理时，搭色处要小而均匀，一般不超过0.2mm。如果对花要求不严格，可采用分线的处理方法进行分色。对花关系非常严时可采用防印（色防）或拔印（色拔）的方法。,5、网版数量的选择,一个花样的

9、网版套数，一般以常规生产所需最低限度的筛网数为准。,一般线条和色块的花样，以花样颜色的多少确定筛网的数量。,用喷笔绘制的多层次云纹，以常规描样方法可能需多个筛网，若用半色调技术，则只需一个筛网。,水渍花样用多套色来表达。,同一色相的多层次花样，可采用半防印花的方法，可减少筛网的使用数。,第一版色浆中含防止第二版色浆上染的防染剂（为半防）,（三）、丝网的选择,1、丝网的种类：,尼龙（锦纶）丝网：表面光滑，色墨透过性好，耐摩性好，耐强碱，但不耐强酸、石炭酸、甲酚、蚁酸等。丝网延伸率大。,涤纶丝网：耐用性好，尺寸稳定，耐酸性强，不耐强碱，印花基本选用此类丝网。,带色丝网：为避免因光晕而产生的曝光缺陷

10、，特别精细的花形有时采用带色丝网。,黄、橙、红色丝网,2、丝网的编织形式,3、丝网的规格,（1）丝网目数：是指每平方单位（厘米、英寸）丝 网所具有的网孔数目。公制单位为孔/厘米、 线/厘米，实际应用中常用英制单位。,目数越高丝网越密，网孔越小，印制越精细，但印浆的透过量越少。,目数越低，网孔越大，印制的图案越粗糙，印浆的透过量越多。印花时根据不同的情况选不同目数的丝网。,单位面积,（2）丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、网孔 大小的重要参数。,开度用丝网的经纬两丝围成的网孔面积的平方根来表示。通常以微米为单位。,（3）丝网的厚度：丝网表面与底面之间的距离一般以 毫米（mm)或微米（m)计量。

11、 丝网厚度一般不 超过丝径的两倍。,丝网的厚度由丝网的丝径以及丝网的编织结构决定的，丝网的过浆（墨）量与丝网的厚度有关。,（4）、丝网的开孔率：单位面积丝网内网孔面积所占 的百分率。,（5）、理论色墨（浆）体积：填充丝网开孔所需的 色墨（浆）量的最大值。与丝网的开孔率以及丝网 的厚度有关。,A,理论色墨（浆）体积： T = A H (cm3/m2),4、丝网的选择,在纺织品印花中选择丝网一般主要考虑丝网的材料和目数。涤纶丝网是最合适的选择。,选择丝网的目数要根据所印对象的性能以及花样的特点来定。 粗厚、蓬松的织物应选用目数相对较低的丝网；轻薄、细密的织物要选用目数相对较高的丝网，当然，还要依据

12、花样的特点来定，粗的线条和色块所组成的图案选择低目数的丝网合适；精细的线条、点和云纹等特殊效果的图案选择高目数的丝网。,绒毯,灯心绒,涤/棉平布、卡其,丝巾,丝网目数的选择还要考虑色浆中颗粒的大小，尤其是在一些特殊的印花中，如金、银粉印花；珠光印花等，一般保证网孔宽度（开度）是色浆中颗粒尺寸的三倍。,中、低目数的丝网：60、70、80、90、100、120目,较高目数丝网：130、150、180、200、220、250目,（四）、网框的选择及预应力处理,平网印花网框有木制网框和金属网框，手工台板印花多使用木制网框，木制框易变形。金属框主要是铝合金框和钢框，铝合金网框的价格要高一些。,网框绷网后

13、，在丝网张力的作用下易发生形变，见右图。,为了减轻金属网框的重量，同时又要保证网框的稳定性，金属网框的截面有下面几种：,内加筋型网框截面,网框的预应力处理,网框绷网时在外力作用下略微内弯曲，网框恢复形变力与丝网的张力抵消,处理的方法如下：,网框制成凸形，扰度约 4mm/m，每个角略大于90度。（拱形结构的强度原理）,（五）、丝网准备、绷网、粘网,丝网准备包括丝网的清洗、糙化和消除丝网的内应力,新的丝网要进行清洗去油，并对其表面进行适当的糙化处理，这样有利于感光后的感光胶与丝网有坚牢的结合力，使网版的使用寿命延长。,清洗后的丝网必须将洗涤剂冲洗干净。,涤纶丝网的糙化可以用一定浓度的氢氧化钠，在一

14、定温度下小心处理。糙化不当会使色浆的透网性下降，不利于精细花纹的印制。,原有张力,应力松弛后张力,丝网的应力松弛现象,化纤材料都存在着应力松弛现象，涤纶丝网也不例外，绷好的丝网，随着时间会变松，所以绷网前要使丝网中的内应力消除，即进行所谓的“补偿拉网”，补偿拉网持续的时间越长、次数越多，绷出的丝网越稳定。,绷网是将丝网在一定张力下均匀绷紧。,绷网时，施加的各个方向的力要均匀一致。,绷网可以采用手动绷网、电动、气动绷网，绷网的原理基本一致，关键是丝网所受张力要保证均匀一致，否则，会影响制版精度及对花精度。,电动绷网机,气动绷网机,粘网：将绷紧的丝网用粘网胶粘牢在网框上。（粘 网在绷网机上进行）,

15、常用的粘网胶：,a、聚乙烯醇缩醛胶。是一种聚乙烯醇缩丁醛为主要组分的粘合剂，可用于木质网框、金属网框的粘接绷网，一般由树脂、乙醇等配置而成。,b、丁二稀橡胶型粘合剂。是一种以氯丁橡胶为主要组分的橡胶型粘合剂，多用于金属网框的粘网。,c、环氧树脂粘合剂。是由环氧树脂和固化剂配合而成的粘合剂。粘结强度高，耐化学药剂，多用于金属网框的粘网。,（六）、涂感光胶,A、感光胶的主要成分：,1、成膜剂。起成膜作用，是版膜的主要成分。它决定着版膜的粘网牢度和耐抗性（耐水性、耐溶剂性、耐用性、耐老化性等）。成膜剂为水溶性高分子物质，PVC改性胶体是典型的成膜剂。,、PVA的物理改性胶体。PVA + 非水溶性高分

16、子物质的乳液。如PVAC（聚醋酸乙烯酯）乳液、丙稀酸乳液、PVAC与丙稀酸共聚乳液等。它们的加入使版膜的耐抗性得以改善。,、PVA的化学改性胶体。即在PVA链上用化学手段选择性地接上醋酸乙烯酯、丙稀腈、丙稀酸等基团使耐抗性更佳。,、PVA + 交联剂。水溶性高分子不一定参加光化学反应，交联剂与感光剂相互作用。交联剂多用乙烯基单体、多乙烯基单体或齐聚物。,2、感光剂。在蓝紫光照射下，能起光化学反应，且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。感光剂决定着感光胶的光感度、分辨力及清晰性等性能。,3、助剂。成膜剂和感光剂是感光胶的主要成分，但有时为了调节主体成分性能的不足，需要加入一些助剂，如分散剂、着色剂、

17、增感剂、增塑剂和稳定剂等。,B、感光剂的感光机理,1、重铬酸盐的感光机理：,2、重氮树脂的感光原理：,、重氮根的光分解：,（重氮树脂的n为2 3),、聚乙烯醇的交联：,+,由于环保问题，重铬酸盐型光敏剂基本被淘汰，目前，多使用重氮型光敏剂。,重氮型感光胶出现于70年代 ， 之后，便迅速发展，有耐水型、耐溶剂型感光胶、高分辨力网点感光胶、圆网感光胶等。,如北京太平桥印刷材料厂生产的 DS-型丝网感光胶（耐溶剂型）和DS-型丝网感光胶（耐水型）,感光胶可分为单液型和双液型，单液型为感光胶生产中已将感光胶加入到乳胶中，使用时不需配置即可涂布；双液型为成膜剂与感光剂分别放置，临使用时按产品说明调配。,

18、C、涂感光胶,上感光胶有手工上胶和机器上胶，手工法又有刮斗直涂法和刮刀平涂法。,手动刮胶器示意图,用较小的力沿着网版的印花面平稳、缓慢地自下而上涂13次，刮印面涂12次。手工上胶适应于较小网版，大网版易出现中间厚两边薄的不匀现象。,自动上胶机,涂布速度平稳可调，感光胶厚度均匀，表面光洁度好，网版与刮斗之间压力可调，适用各种网版，尤以机印大网版上胶效果更佳。,涂胶后的网版要进行干燥（含水的感光胶感光性能差），而重氮型感光胶在高温下易导致热固化，所以干燥胶膜应在 30 35 通风良好的暗房中进行，待干燥后尽快晒版，不要存放过长时间。,（七）曝光、显影,紫外光,感光部位,未感光 部位,水冲洗显影,未曝光的感光 胶被水冲掉,真空抽吸,玻璃板,黑白底片,涂胶网版,平网网版,技术术语：分色、分线、反分线、合线（借线）、防印、罩印、拔染、丝网目数、开度、开孔率。,