单梁起重机安全操作培训ppt课件.ppt

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1、遥控行车安全操作培训,电动单梁操作技能的提高方法,违规操作案例,一、电动单梁起重机构造,行车由五大部分组成,起升 电动机,1、提升机构,减速器,卷筒、导绳器,吊钩装置,钢丝绳,吊具,一、电动单梁起重机构造,2、运行机构,葫芦配电箱,一、电动单梁起重机构造,3、电器装置,一、电动单梁起重机构造,二、工作原理,行车根据遥控器所示方向，正确按压按钮，通过控制箱内电气装置，控制电动葫芦反复吊装货物。,起升、下降运行时制动是否灵敏可靠1.电机运行时是否有异响2.起升、下降运行时减速器是否有异响原因：润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏3.减速器是否漏油原因： 密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。,1、

2、提升机构,三、使用前的安全点检,2.钢丝绳,点检标准：有无破股扭结现象,方 法：目 视检 查：班组生产前进行检查,三、使用前的安全点检,1）、出现整根绳股断裂；2）、绳芯损坏，绳径显著减小；3）、断丝紧靠一起形成局部聚集；4）、弹性显著减小，明显地不易弯曲；5）、钢丝绳直径减少7%或更多时（相对于公称直径，磨损）；6）、钢丝绳外部钢丝的腐蚀出现深坑，钢丝相当松弛；7）、钢丝绳直径局部严重增大；有严重的内部腐蚀；8）、钢丝绳发生笼状畸变；9）、有严重的内部腐蚀；10）、钢丝绳严重扭结；11）、钢丝绳严重弯折。12）、钢丝绳外层直径磨损量超过40%的；,三、使用前的安全点检,2.钢丝绳出现以下情况

3、需要报废,3.遥控器,点检标准：各按键是否灵敏外观是否破损,方 法：目 视 手 动,点检频次：每班生产前,三、使用前的安全点检,（1）遥控器或手柄上的急停开关是否灵敏可靠。按下急停开关其他按钮 无法启动；（2）同时按下一组按钮无动作。例如:同时按下上升和下降按钮无动作。 分别是前后一组，左右一组，上下一组；（3）按下上升或下降按钮发现电机没动作或听到电机发出嗡嗡声时应该 是接触器缺相，此时要立即切断遥控发射器或手柄上的急停按钮停 止使用及时报修。（4）负载吊装时先进行试吊，即将被吊装物品起升距离地面10-15厘米时 松开上升按钮，观察制动是否可靠，吊装物品是否下滑。,4.吊 钩,点检标准：无开

4、焊 裂纹,方 法：目 视,点检频次：每班生产前,三、使用前的安全点检,（1）吊钩勾头无裂痕、无明显严重磨损。（2）吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母防松装置无异常。（3）滑轮无磨损，滑轮轮缘无破损，转动无异常。（4）滑轮壳无损伤，挡轴板、挡圈、轴销无松动破损。,5. 限位开关,点检标准：断开启动是否灵敏可靠,方 法：手 动 目 视,点检频次：由相关维修人员检验,三、使用前的安全点检,一 操作者应具备的条件,1.熟悉设备结构工作原理安全规程；2.操作者必须经过严格的岗位培训；,四、安全操作要点,二 操作要求,1.遥控器使用前，检查遥控器外观，保证遥控器清洁完好、确认遥控器与需要工作的行车对应

5、。并对行车进行检查试操作，如果发现起重有缺陷，应立即通知行车维修人员，严禁带病作业。2.严禁磕、碰、摔遥控器，严禁私拆遥控器。严禁非本岗人员触摸、操作遥控器（特殊情况必须经本岗位的当班班长同意）。3.操作工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的检查，对产生怀疑的吊具和绳索，在未搞清以前不能使用。4.遥控器操作，操作工需在与行车水平距离15m以内控制操作，严禁超出15m范围外操作。5.必须正向面对行车吊物，严禁背对、侧对行车，操作行车时严禁与他人闲聊。6.任务结束或暂时不用遥控器，及时按下停止开关按钮，确保操作停止后行车不动作，并将遥控器按规定存放。7.行车上的安全防护装置（如：各机

6、构的限位和急停开关等），必须灵活有效，发现行车有问题应立即停车修理，不得凑合使用；行车在使用中如出现故障，工件无法落地时，必须在吊物下加以围圈，严禁人员入内和在吊物下通行。,四、安全操作要点,二 操作要求,8.不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取有效保安措施。9.吊物行走，其高度一般不得超出最高障碍物0.5米，并切实注意安全。吊运工作物要慢起慢落，使用行车的人一般应跟在吊运物运行方向的后面(绝对不允许站在吊运运行方向前方），并警告其他人离开通道，防止碰人撞物。10.行车运行中，未完全停止，严禁改开倒车；行车行至接近轨道两端时，切勿开动过猛，以免发生碰撞等事故，操作时精力要集

7、中，其大、小车运行与吊钩上、下不可同时开动。11.行车各机构刹车装置必须完好可靠，如发生停电断电事故时，能确保及时停止。12.行车上下及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生重大事故。13.吊运物件必须平稳，不得摇摆，行车行速不得过快，在开始和停止时速度应放慢。14.吊运物体时应时刻关注被吊物，不允许出现吊钩下降到使钢丝绳处于松弛状态和吊钩上升到限位高度。防止出现冲顶和钢丝绳反转。,四、安全操作要点,二 操作要求,15.吊物超负荷不吊运；16.两人以上配合作业时：指挥信号不明，乱指挥不吊运(只能听从一人专人的指挥操作行车）；17.不歪拉，不斜吊；18.吊运物上站人或工件上浮放着有

8、活动物不吊运；19.吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；20.吊物与任何物体相连接或埋在地下的物体不吊运。21.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物品不吊运；22.液态或流体盛装过满和吊装物件装运过多不吊；23.严禁行车在正常情况下用一台行车推另一台或多台行车。24.中频炉行车在不使用的情况下严禁停放在炉口。25.如遥控行车为两个钩子，不得同时吊运两个物体。26.操作工应知道行车电源开关在那里，如出现行车失控应立即关闭行车电源开关。,四、安全操作要点,五、违规操作案例,D5#行车2016年3月26日早上被发现同时吊运两个物体,2016年3月27日，D2#行车在不用遥控在待机状态下，停止没按,D5#2016年

9、3月27日又被发现双钩同时吊运物体,遥控器乱拿乱放,六、操作技能的提高方法,行车操作很简单，做到会操作也不难。但如果做到一个“好”字很难。如果你感觉不到，那你也做不到。,操作工操作行车的目的（标准）是吊物（具）平稳运动。准确地降落到指定位置。即稳、准、快、安全、合理。,六、操作技能的提高方法,操作的基本要求：稳、准、快、安全、合理1. 稳：操作工在操作天车的过程中，必须做到起动，制动平稳，吊钩或负载不要晃；2. 准：在稳的基础上，吊钩或物件能正确地停放在所指定的位置上；3. 快：在稳准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间；安全：对设备预检、预修，确保天车在生产过程中安全运行，在操作中严格

10、执行安全操作规程，不发生或预防任何人身事故；合理：在了解、掌握电动机的机械特性的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操作控制器；,六、操作技能的提高方法,遥控行车操作工（1）遥控器丢失的，将根据相关维修费用的50对使用单位进行考核。（2）遥控器因没有保管好、受外力因素损坏的，将根据相关维修费用的50对使用单位进行考核。（3）交接班未对行车进行检查试操作的，考核200元/次。（4）行车有故障不及时反映的，考核200元/次。（5）造成钩头冲顶或卷筒上钢丝绳反卷的的，考核1000元/次。（6）因歪拉斜吊造成设备损坏的，将根据设备的损坏程度进行相关考核（考核300-1000元）。（7）吊运物体时、不关注被吊物运行状态的、考核300元/次，因此造成事故的将根据事故的轻重及造成的损失大小从严考核。（8）行车停在加料口进行加料时（中频炉除外）、考核200元/次。（9）行车正常的情况下、用一台行车推另一台或多台行车时，考核200元/次。（10）中频炉行车在不使用时、停在炉口的，考核300元/次。,为了规范遥控行车操作工的操作规程，制定以下考核制度：,规范操作杜绝三违,为了你和他人的安全，请大家正确的操作使用我们的设备,结束,