品质周报范本ppt课件.ppt

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1、2011.08.08-08.14第32周,品保部质量周报,目 录,1,2,第32周质量状况统计,3,客户品质状况,进料品质状况,4,注塑品质状况,5,装配品质状况,6,出货品质状况,7,体系运作问题汇总,8,周工作总结和计划,1.1第32周质量状况统计,一周质量状况统计,各工序检验合格率目标为98%,其中进料、注塑、装配未达成目标；,1.2第32周质量目标达成情况,进料、注塑和装配未达成目标,上周总抽检不合格8批，其中注塑5批、装配3批；主要为夹水纹不良共3批。,总结分析：由以上不合格统计得出，上周影响抽检不合格主要为YT-RJ45-01尾盖夹水纹不良，针对此不良需工程和生产对模具进行确认并修

2、模改善，品保部重点跟进改善效果。,1.3第32周抽检不合格问题点及总结分析,注塑抽检不合格统计,主要为YT-RJ45-01尾盖夹水纹不良,2.客户品质状况,客户,IQC,注塑,装配,OQC,2.1 客户品质状况,2.2 客户抱怨问题点描述,3.进料品质状况,客户,IQC,注塑,装配,OQC,3.1 进料品质状况,3.2 一周进料品质统计,4.注塑品质状况,客户,IQC,注塑,装配,OQC,4.1 注塑品质状况,4.2 注塑组一周品质统计,5.装配品质状况,客户,IQC,注塑,装配,OQC,5.1 装配品质状况,5.2 装配组一周品质统计,5.3 装配组FQC全检不良统计表,5.装配品质状况,客

3、户,IQC,注塑,装配,OQC,5.4 装配组FQC全检不良统计图,5.装配品质状况,客户,IQC,注塑,装配,OQC,6.出货品质状况,客户,IQC,注塑,装配,OQC,6.1 出货品质状况,6.2 一周出货品质统计,7.体系运作问题通报,1. 产品返工后需填写返工记录表经检验员确认-注塑组未执行；2. 报废产品未受控-注塑组未执行；2. 其他问题点均有改善，待进一步跟进确认。,目前体系运作存在以下问题点：1. 各部程序文件中所要求的相关三级文件和表单未落实完成，与实际运作不符；2. 各部门程序文件中所涉及到的同一文件或表单的名称不一致；3. 新产品为经验证合格就开始量产，导致量产中出现问题

4、，如：YK-20-CJ9 铜针插 偏位，导致装配紧；点胶时胶水易溢到铜针上等；4. 装配漏装零件和没装到位现象仍然存在，需提高员工自检和互检的品质意识；5. 仓库出货时未对产品外箱确认，没经OQC检验盖章的货也安排出货了，如：8月12日出货的YK-20-CJ9-PSE 400套。6. 装配拉线的工艺流程需优化，目前FQC检验位为“瓶颈”工位，测试时间较长，影响出货，如：YT-RJ45、YS。,7.1 上周(31W)问题点跟进：,7.2 目前体系运作问题点：,8.周工作总结和计划,1. 本周发生品质事故共1件，客户投诉YT-RJ45-02-L PCB板孔位缺损，不良率29%，检验员发现问题后未追

5、踪到位，导致不良品流出，按KPI考核制度对IPQC、FQC、OQC均扣除5分；2. 检验员发现问题和处理问题的能力不够，对体系运作流程执行不彻底，需进一步培训、考核和监督；,1. 对品保部人员进行品质体系流程及相关文件的再次培训；2. 对各部门体系文件中所要求的相关三级文件和表单的完成情况进行跟进和监督；3. 对公司体系运作的全面监督和总结分析；4. 对公司各部门的设备和仪器进行登记，并建立管理台账；5. 对前几周体系运作问题点的改善情况进行跟踪；6. 公司其他体系文件的制定及推行，月底进行初步内审及管理评审（预计9月26日外审）,8.1 本周(32W)部门工作总结：,8.2 下周(33W)部门工作计划：,品质提升，全员参与！,