边坡支护工程施工组织设计.doc

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1、大理海大理海东东山地新城山地新城锦锦花花涧涧雨水花园雨水花园边边坡治理工程（北区）坡治理工程（北区）施施工工组组织织设设计计编编制人：制人： 编编制制时间时间: 目目 录录第一章第一章 编编制制说说明及明及编编制依据制依据第二章第二章 工程概述工程概述第三章第三章 施工施工组织组织部署部署第四章第四章 主要分部分主要分部分项项工程施工方法工程施工方法第五章第五章 工程工程质质量保量保证证措施措施第六章第六章 施工安全保施工安全保证证措施措施第七章第七章 文明施工及文明施工及环环境保境保护护第八章第八章 工期保工期保证证措施措施第九章第九章 其它技其它技术术保保证证措施措施第十章第十章 材料材料

2、节约节约措施措施第十一第十一章章 生活管理方案生活管理方案附：附：进进度度计计划表划表第一章第一章 编编制制说说明及明及编编制依据制依据1.1 编编制制说说明明我司接到大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程（北区）招标文件后，非常重视，为确保高效优质安全按期完成本工程，我司抽调对边坡支护工程有丰富施工经验的技术管理骨干成立施工组织编制小组，认真阅读图纸和对施工现场进行实地考察，分析工程特点、难点、重点，结合我司的人力、机械、技术及施工经验，编写了本施工组织设计。本施工组织针对大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡支护桩、边坡支护、挂网喷锚、锚索等施工内容依据施工图纸和国家、省、市有关施工规范进

3、行编写。在本工程中，我司配备最优秀的技术管理骨干，配备充足的人力、物力和机构设备，按照我司 ISO9001：2000 质量、职业安全健康体系和“精心施工、高效优质、拓展技术、持续改进”的质量方针，严格管理、完全有能力在质量、安全、工期、文明施工等各方面达到施工验收规范所要求的标准。1.2 编编制依据制依据1、大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程（北区）招标书及答疑文件；2、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3、 建筑边坡工程技术规范 （GB-2002）4、 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）5、 岩土锚固 （中国建筑工业出版社 2003.1）6、 钢筋焊接及

4、验收规范（JCJ18-2003）7、 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2001）8、本公司在地基处理及边坡支护领域的施工经验。第二章第二章 工程工程概述概述 2.1 工程概况工程概况大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程（北区）位于大理海东山地新城，整个施工范围内的支护结构内包含了抗滑桩、桩间挡板、混凝土挡墙、疏干孔、预应力锚索、钢筋锚杆、框格梁、挂网等。施工计划工期：计划开工日期： 2017 年 9 月 25 日，竣工日期： 2018 年 2 月 16 日，质量要求达到合格。2.2 工程内容工程内容主要工程内容：抗滑桩、桩间挡板、混凝土挡墙、疏干孔、预应力锚索、钢筋锚杆、

5、框格梁、挂网等内容。第三章第三章 施工施工组织组织部署部署3.1 施工管理目施工管理目标标 本工程永久性边坡支护。根据本工程主要特点，结合我公司多年来大量的边坡支护等各类基础工程的施工经验,综合分析本工程之实际情况，我司确定的施工管理目标是: 充分发挥我司在边坡支护及桩等方面的综合优势,利用技术设备、人才、经验等方面的有利条件，以我司的整体实力为后盾，严格按照项目法施工，并按照ISO9001质量健康体系标准，严格质量管理，精心组织施工，确保达到优质、高效、安全、低耗的预期目标，按期完成本工程项目的施工任务。 我司对本工程施工的具体目标如下： 1、质量目标：按国家现行施工验收评定标准，达到合格标

6、准； 2、工期目标：计划开工日期： 2017 年 9 月 25日，竣工日期： 2018年 2 月 16日； 3、安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0以内；实现“六无安全管理目标” ，即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机械事故、无火灾、无塌坍事故”； 4、文明施工目标:达到云南省大理市“文明工地”标准。3.2. 项项目目组织组织机构机构 项项目目经经理部理部组织组织机构框机构框图图 项目经理项目副经理办公室材料设备部质量安全部财务部 挖桩班 钢筋班模工班混凝土班 测量班机修班电工班总工程师锚索班工程生产部文明施工组成本核算部部工程技术部喷锚施工班杂工班3.3 项项目管理班子配目管

7、理班子配备备情况情况详见（商务标）3.4 项项目管理班子配目管理班子配备备情况情况3.4.1 项项目目经经理理部部组组织织机机构构根据本工程特点，我司将选派边坡支护及挖孔桩施工经验丰富的项目经理及工程师出任本工程之项目经理及项目总工，由其组建管理部门齐全、人员岗位责任明确、精干高效的项目管理班子，项目经理部内部实行岗位责任制和目标责任制，分工负责，层层把关，构成一个高效的管理机构。项目经理部由项目领导层、管理层和劳务层组成。3.4.2 项项目目领领导导层层 由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本

8、工程的代表，全权代表公司处理有关本工程之各项对内对外事务，具有人事调动、成本控制、决策管理、设备租赁等权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。 1）项目经理为工程总负责人，直接领导材料设备部、成本核算部及财务部； 2）项目副经理负责现场施工组织及施工管理、施工安全管理，直接领导工程生产部、文明施工组、办公室及各个专业施工班组。 3）项目总工程师负责施工技术管理工作，负责召集有关人员进行项目质量策划和进行质量管理、开展 QC 小组活动及技术攻关等工作，直接领导质量安全部及工程技术部。3.4.3 项项目目管管理理层层由企业管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体施工管理。针对本工程特点

9、，拟设立下述职能管理部门：1）工程生产部：负责本工程的现场施工管理，包括：测量放线、钢筋放样、工程预结算及施工调度等工作；负责编制作业计划、材料计划、机械设备计划及劳动力计划，对现场施工进行监督指导；2）工程技术部和质量安全部：分别负责工程质量、安全生产、档案资料、工程技术资料等日常施工技术管理工作；在项目总工的领导下，进行项目质量策划，编制项目质量计划及作业指导书、专项工程施工组织设计方案，负责进行书面施工技术交底工作；3）材料设备部:根据施工组织设计，负责工程材料的采购、进场验收工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设备的操作、维修、保养等管理工作；4）成本核算部:负责项目的成

10、本控制、成本核算、合同管理等工作；5）办公室:负责职工行政办公食宿、现场卫生、现场保安、医务、业余娱乐等后勤工作；6）文明施工组:负责施工区及生活区的文明施工管理，包括工程标志牌的制作安装、环境保护、卫生管理等管理工作；7）财务部:负责项目财务工作,制订并执行项目用款计划、筹款计划，按计划支付材料款、机械设备款项、工人工资及其他费用开支，确保收支平衡，协助成本核算。3.4.4 项项目目作作业业层层主要为施工现场一、二线作业工人，由测量班组、喷锚施工班组、挖桩施工班组、钢筋班组、砼班组、模板班组、锚索施工班组、电工班组、机修班组等专业班组作业工人组成。3.5 施工施工总总平面布置与管理平面布置与

11、管理3.5.1 现现场场准准备备施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作。1、现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及招标文件要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置既美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。2、临时设施：办公场所拟采用移动板房结构；另按文明施工要求搭设厨房、冲凉房、厕所等生活设施，以满足现场生活需要。临时设施必须满足消防防火及卫生的要求，配置充足的消防器材。3、供水供电：业主在施工现场已经提供变压器电源，可满足施工和生活用电；并已提供供水管，足以满足施工用水和生活用水。3.5.

12、2 技技术术准准备备1、施工图纸是进行施工的依据，是施工技术人员的语言。中标后，将在项目总工程师的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录，整理图纸会审纪要。2、针对本工程之难点、重点部位，在项目总工的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。3、开工前，进行测量放线定位，接收业主提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核；设置永久性经纬

13、坐标及水平基桩，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。4、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。5、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋、模板的下料放样工作。6、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。7、在项目总工的领导下，进行本工程项目的质量策划工作，编制“质量计划”，确定“质量控制点一览表”等。3.5.3 资资源源准准备备1材料准备 根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织

14、运输的依据。 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。 严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻 ISO9001 质量健康体系标准，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。 对于商品混凝土以及设计图纸要求的其他特殊材料，做好考察、评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设计及规范要求。2施工机械设备、机具准备根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后

15、，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，同时，对有关操作人员进行口头和书面技术交底。3 劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。3.5.4 施施工工现现场场平平面面布布置置根据工程特点及施工组织的需要，在施工现场主要布置下述临时设施：工地办公室、临时宿舍、机具及材料仓库、钢筋加工及堆场，场内施工道路、护壁砼搅拌场及水泥、砂、石堆放场，敷设施工及生活用水、用电线路。3.5.5 施施工工流流程程本工程主要包括支护桩加锚索的支护体系见 “桩锚体系施工程序流程框图”。桩锚桩锚支支护护体系施工程

16、序流程框体系施工程序流程框图图施工准备工作测量放线护坡桩成孔施工清运土方桩间喷锚第一排预应力锚索施工锚索张拉模板安装钢筋加工及安装护坡桩砼灌注冠梁砼浇筑钢筋笼制安钢筋加工终孔验收凿桩头、筑垫层修坡钢筋加工及安装第二排预应力锚索施工3.6 施工施工组织组织及施工及施工进进度度计计划划3.6.1 主主要要工工程程特特点点本工程主要特点：分项工程少，工程量小，工期较紧。 3.6.2 施施工工阶阶段段划划分分及及施施工工组组织织计计划划一、施工段划分及安排根据本工程特点，主要施工主要可分为两部分：钢筋砼扶壁式挡墙施工程序；桩锚支护体系施工程序。1第一部分钢筋砼扶壁式挡墙施工程序：主要包括场前期施工准备

17、、场地清理、测量放线、桩基础施工、钢筋砼扶壁式挡墙施工。2第二部分桩锚支护体系施工程序：主要包括场前期施工准备、场地清理、测量放线，护坡桩施工、桩间喷锚施工、锚索施工、锚索张拉等。二、施工组织方案1砼拌制：护壁砼采用现场搅拌，所有的桩芯砼、冠梁砼、腰梁砼则按规定要求采用商品砼。2护坡桩土方外运：护坡桩挖掘出来的土方集中堆放于场地中部，使用反铲挖机装车，自卸汽车外运。3桩芯砼浇筑：拟采用 250 串筒由桩孔孔口接驳到孔底，砼通过串筒送到桩孔内进行浇筑，一边送入砼，一边分层使用高频砼振动棒将砼振捣密实。3.6.3 施施工工进进度度计计划划我司的本工程计划工期为 60 天，合理组织各道工序施工，按总

18、体施工部署在计划工期内保质、保量完成施工任务，并做到工完场清资料齐。具体施工进度计划参见“施工进度计划横道图”。3.7 主主要要机机械械设设备备计计划划本工程为综合性边坡支护及护坡桩施工，为了在优质、安全基础上实现总工期目标，必须计划进场足够的施工机械设备、机具。参见“主要机械设备计划一览表机械设备计划一览表（一）序号机械设备名称规格型号数量机械状况备注1简易电动提升架0.5t15 台良好挖孔桩2搅拌机250L1 台良好3空压机10m33 台良好4潜水泵30m 扬程20 台良好挖孔桩5电焊机BX1-250、18KVA2 台良好6XY-100 型钻机YJH7-32 型4 台良好7钢筋弯曲机2 台

19、良好8钢筋切断机2 台良好9风镐GS-1520 把良好挖孔桩10鼓风机0.44KW20 台良好挖孔桩11插入式振动棒普通型+高频2+2 支良好砼浇注12防毒面具6 套良好挖孔桩13毒气检测仪COSMOSXPO-3172 台良好挖孔桩14电锯5001 台良好模板15串筒自制60m良好桩芯砼灌注16砼喷射机5m3/h2 台良好17锚杆钻机30m4 台良好预应力锚索18张拉机械100T3 套良好预应力锚索19高压注浆机3 套良好20履带式吊机16T1 台良好21挖桩护壁钢模板70 套良好护壁3.8 主主要要劳劳动动力力计计划划序号工种人数备 注1挖桩工352钢筋工203砼工154木工155电工46电

20、焊工57测量员48机修工29锚杆钻机工510锚杆注浆工511辅助工人1012技术管理人员813合计1283.9 主主要要材材料料计计划划 材料供应，是保证工期与质量的关键环节。搞好材料供应，主要应抓住以下几个方面： 1、周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。 2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料采购、进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安员必须组织认真的自查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材

21、料合格率达到 100%，不合格者坚决运出施工现场。4、商品砼供应：及时落实确定商品砼供应商，进行砼配合比试配，确定各种强度等级的砼配合比。 为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，进行“货比三家”，采用目前应用广泛的优良品种。 3.10 施工用水用施工用水用电计电计划划3.10.1 施施工工用用水水计计划划施工用水高峰期开挖工程桩的时候，有 88 个工人，本工程桩芯砼采用商品砼，因此用水量主要是生活用水。 用水计算1 生活用水现场生活用水按下式计算：Q=P1N2K4/T888Q施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰期人数，88 人N2施工现场生活用水定

22、额，取 40L/人班K4施工现场用水不均衡系数，取 1.5T每天工作班数，取 2Q=880401.5/28360=2.12 消防用水量按施工现场小于 15ha 考虑，取消防用水量取 4L/S。3 现场施工用水现场施工用水主要搅拌护壁砼的用水，用水量较小，取 1.2L/S。4 总用水量Q=1.5+0.5（2.1+1.2）=3.15 管径选择d=4d配水管直径（m）耗水量（L/S）V管网中水流速取 2.5m/S计算得： d=46.225 =0.0488m取 D=60（mm） 临时用水系统从业主指定的市政水源驳接点接一条 50mm 水管到施工现场，再利用分管分别接到生活区及施工区可满足要求。3.10

23、.2 用用电电计计划划现场用电高峰期主要挖孔桩施工时的施工用电及生活用电。 施工机械用电计算10003.142.51000高峰期主要用电设有： 0.5T 电动提升架 15 台； 250L 搅拌机 2 台； 潜水泵 30m 扬程 30 台； 10m3空压机3 台；用以下简化公式估算：S1=KS；=0.6360=216KW 照明用电室内照明电量S2=10KW；室外照明电量S3=10KW； 总用电量 S=S1+S2+S3=236KW 用电系统本工程用电高峰期约需 250KW，从业主指定的电源驳接点采用三相五线制用杆，绝缘子架设电线路至各用电分配箱，再由分配电箱向电设备供电，所有用电设实一机一闸一保护

24、用电规定。第四章第四章 主要分部分主要分部分项项工程施工方法工程施工方法4.1 测测量放量放线线4.1.1 概概述述施工测量放线主要包括编制测量作业方案；建立平面控制网；现场坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。本工程测量外业包括支护（护坡桩)定位；冠梁、预应力锚杆定位；坑内、坑外排水沟定位；为了保证整个施工测量放线的准确，测量时须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。4.1.2 前前期期准准备备工工作作测量时首先要作好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量放线精度要求后方能使用，施工测量前必须对

25、所使用的测量仪器进行检测，还将作好以下准备工作：1、根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，施工进度安排，全面了解、熟悉测量放线的先后顺序，时间要求以及测量放线人员的安排，从时间、人力、物力上作好测量工作的前期准备工作。2、技术人员对测量班作好书面技术交底工作，测量班负责人带领测量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检查、校核设计图上的各部位的尺寸关系，对尺寸标注，方向有矛盾的地方，应以书面形式汇报项目经理部，及时联系设计院予以答复、纠正。3、根据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施并由项目经理部技术总负责审批后才能实施。4、根据设计图纸及甲方提供的

26、控制点进行内业计算，准备测量所需要的相关数据，绘制放样详图。5、各测量分项工程在测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进行复核，同时办理签证手续。4.1.3 测测量量仪仪器器设设备备外业测量采用 DJS-311 全站仪、仪器技术规格为：J2 级经纬仪精度，II 级，测距测程 1000m，测量精度 I（5+5PPm），可满足本工程平面测量精度要求，高程测量主测仪为 SL 级自动整平仪，另根据工程的需要，配备一定数量的经纬仪，水准仪和测距仪配合施工测量。4.1.4 测测量量仪仪器器控控制制精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与

27、偶然误差，现场所使用的仪器必须作到：1、仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴在仪器上。2、使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴，水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的几何条件。主要包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴和竖轴的检验与校正；竖向指标差的检验和校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，拉力在每 30m 保证 10kg，强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。4.1.5

28、 测测量量控控制制基基线线根据本工程建筑场的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线，基线测设是整个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求，测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据使用全站仪，采用极坐标法进行。具体方法是以控制点为测点，后视另两个控制点作为起始边，分别测设轴上 A、B、O 三个点，每点测回数不少于 2 次，检查无误后，以 O 点为测站，后视原控制点，检查 A、B 两点，同时检测A、O、B 是否在同一直线上，角度误差在 10以内时，后视 A 或 B 测出与轴垂直的轴线 C 轴，并放点 C、D。根据基坑大小分别把 A、B、C、D 四点引测到场外不受施工影响

29、处并加以保护。 （基线控制如下图所示）基线控制示意图4.1.6 测测量量方方法法（一）平面控制 平面控制包括护坡桩轴线、冠梁轴线、排水系统定位等控制。 根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工程的点位。为了保证施测速度及精度，工程桩轴线测设时，可先以基线施测纵、横几条主轴线，再以主轴线，采用钢尺量距分别定出其余各轴线，同时对各分

30、轴线控制点利用经纬仪予以复核。4.1.7 测测量量质质量量控控制制用于外业的全站仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。BAOCDC测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误差，提高测量精度。每次测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核内容包括内业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。 施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。4.2 护护坡坡桩桩施工施工4.2.1 工工程程概概况况护坡桩为桩径 1.2m 圆桩，桩端入强风化（全风化）不小于 3m，总

31、桩数为 79 根。 护壁采用现场搅拌 C25 砼，桩芯为 C30 预拌砼（扶壁式挡墙下桩基础为 C25），钢筋笼主筋搭接长度不小于 36d，保护层厚度为 50mm，并按要求设置垫块，成孔完成后按要求进行砼封底。砼浇注时，孔底积水深度大于 100mm 时，应采用水下砼浇注施工方法。 主要施工机械及配套机具： 1、0.5T 提升架 5、电焊机 9、溜槽 13、吊机2、各种型号式钢模 6、鼓风机 10、漏斗 14、安全网3、砼翻斗车 7、风镐 11、串筒4、潜水泵 8、手推车 12、毒气检测仪4.2.2 人人工工挖挖孔孔桩桩施施工工工工艺艺流流程程图图平整场地测量放线定桩位挖 孔绑扎护壁钢筋安装模板

32、测量复核浇筑护壁混凝土拆除护壁模板挖掘至设计标高取样验收孔内绑扎钢筋笼浇桩芯混凝土施工下一根桩钢筋制作4.2.3 测测量量放放线线测量放线包括护坡桩定位以桩轴线测量，高程引测等工作。根据已测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线并引测到不受施工影响的地方，根据轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志，会同业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。4.2.4 成成孔孔施施工工人工平整场地后，做好场地的硬化工

33、作，以便挖孔清出的泥土顺利运走，确保施工顺利进行，同时修复孔口上方开挖的边坡避免塌方。土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直运输土方。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 50100mm，并应高出地面150mm，上下护壁间的搭接长度不得小于 50mm。为保证护壁砼的整体性，按设计要求，分不同桩型采用 810钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于 300mm，确保施工过程中的安全。浇灌护壁砼时，采用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土，根据土质情况，每一节护壁高度控制在 5001000mm，遇到淤泥、砂层时，每一节

34、护壁高度应调到 500mm，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。护壁砼内模拆除，一般在 12 小时后进行，使混凝土有一定强度，才能挡土。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度，在保证安全前提下，为加快施工进度，可带模施工。当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置标定在护壁上，并测量护壁顶标高和作相应的标记，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施，才能继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，

35、使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。4.2.5 钢钢筋筋笼笼制制作作与与安安装装人工挖孔桩的钢筋笼制作，按要求下配料后在孔内绑扎。钢筋笼主筋砼保护层厚度 70mm。保护层厚度，可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92 的要求。钢筋笼制 作允许偏差： 允许偏差 主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm 钢筋笼直径： 10mm 钢筋笼长度： 100mm4.2.6 桩桩芯芯砼砼灌灌注注本工程采用商品砼，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注，砼自由下落高度在 2m

36、 以内，不准在井口抛铲，以免砼离析，影响砼整体强度。桩体砼应连续浇灌，分层振捣，分层高度约 1.01.5m，混凝土坍落度控制在 140160mm。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/h），积水大于 100mm 时，应按水下砼操作规程施工。混凝土边浇边插实，采用插入式振动器振捣砼，以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时，相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止。灌注桩身混凝土时应制作试块，按时送试验室检测和领取试验报告。4.2.7 挖挖孔孔桩桩出出土土运运输输本工程挖孔桩在基坑边进行施工，合理解决运输

37、问题，对工程进度影响较大。本工程人工挖孔桩挖土方量较大，挖出来的土拟采用手推车运送到指定的堆放点再使用运载车直接通过临时道路运至场外。4.2.8 混混凝凝土土垂垂直直运运输输根据本工程面积较大的特点，砼车直接进入运到工地，再用混凝土泵车进行浇筑。 4.2.9 钢钢材材垂垂直直运运输输护坡桩钢筋笼由人工从地面搬运加工好的箍筋、主筋到边坡孔边；钢筋笼在孔内绑扎。4.2.10 人人工工挖挖孔孔桩桩施施工工应应注注意意问问题题1、砼浇注时应保证桩顶面高出设计标高不小于 100mm，以保证桩顶面砼质量符合设计要求，施工承台时再予以凿除。2、浇注砼土前必须清除干净孔底的沉渣、碎屑、抽干孔内积水，为了方便清

38、理和抽水，孔底应作成椭圆状。若地下水较大时宜作积水坑。积水坑一般作成方形，其边长控制在 300300mm 左右，积水坑内封底砼与桩端封底相似。3、桩身砼的坍落度必须符合泵送要求，当采用水下浇注时，应按施工规范要求采用水下砼，其坍落度必须满足水下砼浇注需要。浇注时按要求每根桩留置不少于 1 组砼试块，取样应由监理在场，采用随机取样，试块制作应规范。4 施工前应注意事项：砼施工前，模板、钢筋笼必须经监理、质检站、设计院等相关单位签字、认可，砼配合比资料包括水泥、砂、石检验报告以及隐蔽资料送到监理办公室进行砼浇灌通知单汇签后方能浇灌；对现场每车预拌砼均需进行坍落度试验，并作好记录，通知监理工程师进行

39、旁站监督；砼配合比的设计，根据设计要求，由搅拌站进行试配设计，配合比设计包括普通浇注和水下浇注两种，并及时将设计配合比送监理及业主审核。4.3 冠梁的施工冠梁的施工4.3.1 概概况况 本工程支护桩，为了保证护坡桩能整体受力，在桩顶设置一道钢筋砼冠梁及桩间连梁，冠梁梁设计混凝等级为 C30。4.3.2 施施工工流流程程施工流程：清理桩头桩间原土整平、夯实浇筑砼垫层模板制作钢筋制作、绑扎测量放线定出中心线及边线浇注砼拆模、养护4.3.3 施施工工准准备备施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必须清除干净，用同等级砼浇注至设计标高，其处理方法

40、同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚固筋，桩顶锚固筋应竖直，不得弯曲，锚固筋达不到 35d 时，应采用同型号钢筋焊接加长，焊接搭接长度不小于 10d。开挖、平整桩间土体，采用蛙式打夯机使之密实，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满足桩顶锚入冠梁梁设计要求。上述准备工作就绪后请监理及业主验收，符合要求后开始浇注 C10 砼垫层，垫层厚度须均匀，平整度满足施工规范要求，垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、模板的制作。4.3.4 钢钢筋筋制制作作绑绑扎扎1、为了保证冠梁梁与支撑梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运，加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，

41、设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由翻样工程师按设计图纸要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品钢筋必须严格作到按规格分别挂牌堆放整齐。2、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于护坡桩锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上摆设箍筋，然后分段、分节穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋间距，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置 505050 砼垫块，然后在箍筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，

42、发现松动处应加密绑扎点，特殊点如拐角可适当对节点以点焊以增加整体刚度和稳定性。3、主筋接头及箍筋制作应符合下列要求：受力筋优先采用焊接搭接，若钢筋较为密集，施工较为困难时，可采取搭接绑扎，其搭接长度应满足 I 级钢筋30d、II 级钢筋45d，焊接、搭接长度10d，箍筋应按要求作弯钩，弯起角度为 135，并保证弯钩长度符合设计要求。4.3.5 模模板板制制作作与与安安装装本冠梁梁与斜撑侧模均采用 200mm 厚木模板，底部采用砼垫层作为底模，每侧用二道 50100mm 木楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑。模板及支撑要求：1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范内。模板安

43、装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模板的接缝。2、有足够的稳定性，强度与刚度在砼浇注过程中不产生变形、位移。3、模板接缝须严密，不漏浆，接缝过大应利用木片堵塞，再用胶布覆盖。4、模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾覆。5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清理干净表面杂物，拔去钉子，防止砼表面出现麻花，不平整、光滑。6、对拉杆松紧须均匀、合适，保护层垫块间距、厚度应符合设计要求。7、根据设计结构高度，测量出砼浇注面，其标高按 1.0m 一个，并钉至模板内作好标志。8、预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所有泥块或其它杂物。9、由监理及业主对模板进行检查、验收，同意

44、后方能进行下道工序的施工。4.3.6 砼砼浇浇注注本工程采用商品砼，砼强度等级均为 C30，配合比应根据设计强度等级由搅拌中心试验室试配后确定。砼运到现场若施工场地允许，可直接采用溜槽把砼浇注到模板内，若运输车难以到位，则用手推车配合溜槽浇注。砼浇筑应分段、分层进行，每层间歇时间不得大于 2 小时。施工现场加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为 1015 秒），砼振捣要快插慢拔，以砼表面不同气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在 300mm 为宜，局部钢筋较密处，应辅以人工插入和外部振动保证砼的密实。分段施工缝留置时应预留台阶

45、，浇注前先用临时模板用支撑支牢固，在下段浇注时应拆除临时模板，凿除松动石子，用 1：1 水泥浆刷涂二遍，以保证新旧砼粘结牢固。4.3.7 拆拆模模与与养养护护养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于 7 天。每天24 小时保证砼表面湿润，定人、定时进行浇水，防止砼烧伤而影响砼强度，模板拆除必须在 24 小时后方能进行。4.4 预应预应力力锚锚杆施工杆施工4.4.1 概概述述护坡桩设置二道预应力锚索，主要技术参数为：（1）预应力锚索成孔直径为 150mm，成孔深度应比锚索设计长度大0.5m，采用 XY-100 钻机成孔，成孔倾角为 20 度，注浆管与锚杆一 起放入孔内，注浆管底端距孔底

46、 100mm，采用二次注浆工艺，并保证第一次注浆浆液不进入第二次注浆的注浆管内，第一 次注浆待孔口溢出浆即可停止，第二次注浆压力约 2.5-5.0MPA。（2）注浆材料用水灰比 0.5-0.6 的纯水泥浆，浆液随拌随用，水泥为 42.5R普通硅酸盐水泥，外加早强剂三乙醇胺 0.03%；锚固体强度不小于30MPa。（3）预应力锚杆施工完成后 10 天，砼梁完成 15 天方可进行锚杆的张拉、锁定。4.4.2 主主要要施施工工设设备备1、锚杆钻机2、BN-150 注浆泵3、100 吨千斤顶4、电焊机5、切割机4.4.3 施施工工工工艺艺流流程程4.4.4 施施工工主主要要方方法法1、锚杆施工需有 6

47、8m 宽的施工作业面，施工前先将土方挖至锚杆场地平整锁定水泥浆池制作定向定位架机钻孔成孔制作锚杆第一次注浆下锚杆清孔锚杆预张拉第二次注浆腰梁制作安装中心点以下约 500mm，并平整好场地，定好锚杆位置，架设钻机。同时，按施工实际要求设置泥浆循环池、水池及排浆沟，以防止浆水外流，保持场地整洁。2、锚杆应按设计要求严格定向定位，具体采用罗盘准确测定倾角（20 度），误差不得大于 3%，并确保相邻锚杆施工方位平行。钻机安装牢固，施工中不得产生移位现象。3、采用 150mm 钻头钻孔，钻进时采用泥浆循环护孔。泥浆比重控制在 1.2 左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣，钻孔达到设计深度后，继续

48、钻入 2030cm。钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内石屑、砂粒等残留物。4、本工程锚杆施工要穿越中砂层和砂砾层，为防止塌孔，采用带护壁套管钻进，因此应配备足够数量的长度为 0.52.0m 的套管，套管跟进时距离钻头应在 3050cm 左右。5、锚杆钻孔完毕后，应立即拆除钻杆，钻孔时用套管跟进的孔继续保留外套管，并迅速下锚索，下锚索时应防止注浆管拉出或松动。边清孔边放入锚索，一直至设计深度。此时，应再次检查注浆管长度，一旦发现注浆管已被拉出，必须拉出锚索和注浆管，重新绑扎再下。6、下锚索完毕后，改用清水清孔，置换出孔内泥浆。7、清孔完毕后，联接好灌浆泵和预埋的第一次注浆用的塑料管，同时

49、按设计要求制备水泥砂浆，然后进行注浆，第一次采用 0.5Mpa 压力注1：1 水泥砂浆，水灰比 0.45。整个注浆过程必须连续，一边注浆一边拨出注浆管（塑料管），拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥砂浆内，防止超拔。第一次注浆 8 小时后再进行第二次注浆，第二次注浆采用水泥净浆，水灰比为 0.5，控制注浆压力不小于 3Mpa，要稳定 2min，浆液冲破第一次注浆体，由锚固段与土的接触面之间扩散，直至水泥浆流出孔口为止。8、锚杆在成孔施工中，若遇到不明障碍物时，应立即停钻，报甲方、监理等部门确认、处理后再继续施工，以免损坏城市管网等设施。如确认有地下障碍物不能钻进时可回灌水泥浆，重新调整角度及位

50、置施工。9、钢铰线均匀绑牢在定位器上，锚杆定位器间距为 2m，考虑到锚杆张拉时要预留 1.5m 长度，故钢铰线制作长度比设计长度长 1.5m。锚杆钢绞线应平直、顺直，锚固段应清除表面的油脂，以保证其与水泥浆体之间有较好的握裹效果，自由段钢绞线表面涂上黄油，外套塑料波纹管，以保证自由段与水泥浆分离。10、第一次灌浆管采用 1 寸软塑料管，置于锚索、定位器中空，其管端距离锚杆末端 0.3m 左右，管底出口处用黑胶布或其他电工胶布封住，防止沉放时泥土进入管口。第二次注浆采用高压管，如 PVC 高压水管或3/4in 镀锌铁管，其管端距离锚杆末端 100cm 左右，管底出口处亦用电工胶布封住，且从管端