大体积混凝土施工质量控制ppt课件.ppt

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1、,大体积混凝土质量控制,中南房地产集团 总工办二O一四年三月,大体积混凝土质量控制,1 总则,1.0.1 为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本质量控制。1. O. 2 本质量控制适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程的施工。本质量控制不适用于碾压混凝土和水工大体积混凝土工程的施工。1. O. 3 大体积混凝土施工除应遵守本质量控制外，尚应符合国家现行有关标准的规定。,大体积混凝土质量控制,2 术语、符号,2.1 术语2. 1. 1 大体积混凝土 混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度

2、变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。1.只要最小尺寸不小于1m ，就是大体积混凝土(碾压和水工混凝土除外) ;2. 如果最小尺寸小于1m ，可以根据实际情况来判定是否归属于大体积混凝土范畴以及是否按照大体积混凝土施工规范来执行，举例来说:(1)自密实混凝土，通常自密实混凝土的单方胶凝材料都在500kg 以上，水化放热及收缩都比普通混凝土大， 因此即使最小尺寸小于1m ，也可以按照大体积混凝土的温控防裂措施来施工;(2) 有实际工程开裂教训的普通混凝土工程，例如一期工程没有按照大体积混凝土施工规范进行施工，结果出现有害裂缝，那么后期可以按照本标准进行施工。,大体积混凝土质量控制,2.1.2 胶

3、凝材料 用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。2.1.3 坚向施工缝 混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。2.1.4 水平施工缝 混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。2.1.5 温度应力 混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。,大体积混凝土质量控制,2.1.6 收缩应力 混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。2.1.7 温升峰值 混凝土浇筑体内部的最高温升值。2.1.8 里表温差 混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之

4、差。2.1.9 入模温度 混凝土拌合物浇筑入模时的温度。,大体积混凝土质量控制,2.1.10 有害裂缝 缝隙从混凝土表面延伸到混凝土内部并影晌结构安全或使用功能的裂缝2.1.11 贯穿性裂缝 贯穿混凝土全截面的裂缝。,大体积混凝土质量控制,3 基本规定,3.0.1 大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。3.0.2 1大体积混凝土工程施工: 大体积混凝土的设计强度等级宜为C25 - C40 ，并可采用混凝土60d 或90d 的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；2 大体积混凝土的结构配筋应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；3 大体积混凝土置

5、于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；4 设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；5 设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。,大体积混凝土质量控制,3.0.3 大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。本条确定了大体积混凝土在施工方案阶段应做的试算分析工作，对大体积混凝土浇筑体在浇筑前，应进行温度、温度应力及收缩应力的验算分析。其目的是为了确定温控指标(温升峰值、里表温差、降温速率、混凝土表面与大气温差)及制定温控施工的技

6、术措施(包括混凝土原材料的选择、混凝土拌制、运输过程及混凝土养护的降温和保温措施、温度监测方法等) ，以防止或控制有害裂缝的发生，确保施工质量。,大体积混凝土质量控制,3.0.4 温控指标宜符合下列规定：1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50 ;混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50 ，这一条主要是从混凝土内部最高温度和混凝土整体降温幅度两方面来考虑的。如果混凝土的温升值大于50 ，那么加上人模温度，混凝土中心温度很可能超过80 （桥梁规范要求不大于75 ），这为延迟钙矶石的形成提供了条件，可能会造成混凝土后期强度及耐久性的衰减；另外，如果混凝土的温升值过大，那么混凝土

7、的整体温度会比气温高出很多，随后的降温幅度也相应较大。假设混凝土的入模温度和气温一致，温升值为50 ，后期混凝土温度下降到气温，那么混凝土整体的降温幅度也是50 ，而硬化后的混凝土线性热膨胀系数约为1. 0 x 10 -5 ，那么降温带来的收缩值就达到了0.05% ，很可能造成混凝土的整体开裂。,大体积混凝土质量控制,2 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25 ;里表温差主要是从混凝土温度应力的大小方面来考虑的。混凝土浇筑以后，由于混凝土内部的水化热无法及时散失，造成了混凝土浇筑体中心的温度明显高于表层。相对来说，中心的混凝土受热膨胀，膨胀受到约束而形成压应力;而表层的

8、混凝土冷却收缩，收缩受到约束而形成拉应力。而当里表温差超过25 时; 表层混凝土受到的拉应力(包括了温度应力及收缩应力)很可能超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土的开裂。因此，规定了混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25 。,大体积混凝土质量控制,3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0 /d;虽然混凝土最终的温度要降至和气温一致，由降温形成的收缩值也是不变的。但是降温速率越慢，混凝土由最高温度降至气温的时间越长。在这段时间内，混凝土的强度也逐渐增长，尤其是抗拉的强度的不断增长， 使得混凝土浇筑体抗开裂能力也逐渐加强;此外，降温时间较长，还可以利用混凝土的徐变来降低开裂的风

9、险。因此，标准规定，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0 /d 。,大体积混凝土质量控制,4 拆除保温覆盖层时，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20 。本款是指在拆除大体积混凝土保温覆盖层时要测定混凝土浇筑体表面和大气环境温度。防止由于温差过大，造成混凝土表面降温速率大而引起温度收缩应力过大产生的裂缝。3. 0. 5 大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况(如高温、寒潮等) 。必要时，应增添相应的技术措施。在冬期施工时， 尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。,大体积混凝土质量控制,4 原材料、配合比、制备及运输,4.1 一般规定 4. 1

10、. 1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的要求。 4. 1. 2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。,大体积混凝土质量控制,4.2 原材料4.2.1 配制大体积混凝土所用水泥: 1 所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥 GB 175 的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定; 2 应选用中、低热

11、硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d 的水化热不宜大于240 kJ/kg ，7d 的水化热不宜大270kJ/kg; 3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%; 4 所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60 。,大体积混凝土质理控制,4.2.2 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。水泥是混凝土组成材料中最关键的一个组分，它的质量直接决定了混凝土的力学性能、体积稳定性、耐久性等各项指标。在工程前期所做的各种试配和试验，都是建立在各种指标均合

12、格的水泥基础上的。因此，如果后期工程使用的水泥质量出现问题，那么所有的指标都会与设计要求发生偏差，从而导致工程质量下降，严重的还会发生工程质量事故。有相当数量的商品混凝土搅拌站并未及时复检或复检的性能指标不全，尤其是不复检水化热，直接影响大体积混凝土工程质量，造成了严重的后果，直接造成国家财产损失并威胁人身安全。因此，将此条列为强制性条文是十分必要的。,大体积混凝土质量控制,4.2.3 骨料的选择:1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3 ，含泥量不应大于3%;2 粗骨料宜选用粒径5 -31. 5mm ，并应连续级配，含泥量不应大于1%;3 应选用非碱活性的粗骨料;4 当采用非泵送施工时，

13、粗骨料的粒径可适当增大。,大体积混凝土质量控制,4.2.4 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉。4.2.5 所用外加剂的质量及应用技术4.2.6 外加剂的选择:1 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;2 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;3 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。4.2.7 拌合用水的质量。,大体积混凝土质量控制,4.3 配合此设计4.3.1 大体积混凝土配合比设计:1 采用混凝土60d 或90d 强度作指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据 。2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm 。3 拌合水用量不宜大于1

14、75kg/m3 。4 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%; 矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%; 粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50% 。5 水胶比不宜大于0.50 。 6 砂率宜为35%-42% 。,大体积混凝土质量控制,4.4 制备及运输4.4.1 混凝土的制备量与运输能力须满足混凝土浇筑工艺的要求，并应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。4.4.2 多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的要求。4.4.3 混凝土拌合物的

15、运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。,大体积混凝土质量控制,4.4.4 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。4.4.5 搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。4.4.6 搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时：搅拌运输车的单程运送时间是指混凝土装入运输车开始到该运输车开始卸料为止，这样就包括了中途行驶时间和等候卸车时间这两部分。GB/T 14902 中规定的单程运送时间宜在1. 5h 内完成。最高气温低于25 时，单程运送时间可以延长至2h 。此项规定主要是从混凝土坍落度损失角度来考虑的，单程运送时间过长，往往会造成混凝土的坍落度损失过大，到了浇筑点以

16、后无法满足泵送要求。,大体积混凝土质量控制,4.4.7 搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定:1 运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s;2 运输过程中严禁向拌合物中加水。4. 4.8 运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。,大体积混凝土质量控制,5 混凝土施工,5.1 一般规定5.1.1 大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容:1 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算，可按本规范附录B 计算;2 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定

17、;3 原材料优选、配合比设计、制备与运输计划;4 混凝土主要施工设备和现场总平面布置;5 温控监测设备和测试布置图;6 混凝土浇筑顺序和施工进度计划;7 混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求按本规范附录C 计算;8 主要应急保障措施;9 特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。,大体积混凝土质量控制,5.1.2 大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。分层连续浇筑施工的特点，一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量; 二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利;三是可确保结构的整体性。对于实体厚度一

18、般不超过2m 、浇筑面积大、工程总量较大且浇筑综合能力有限的混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法。5.1.3 大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间歇时间。,大体积混凝土质量控制,5.1.4 超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝:1 留置变形缝:变形缝的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定;2 后浇带施工:后浇带的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定;3 跳仓法施工:跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m ，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝

19、处应按施工缝的要求设置和处理。5.1.5 大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施。,大体积混凝土质量控制,5.2 施工技术准备5.2.1 大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。5.2.2 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。5.2.3 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。5.2.4 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路

20、供电或自备电源等措施。,大体积混凝土质量控制,5.2.5 大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。5.2.6 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。5.2.7 混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。5.2.8 大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。,大体积混凝土质量控制,5.3 模板工程5.3.1 大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现

21、行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。5.3.2 模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。5.3.3 后浇带或跳仓法留置的坚向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡;后浇带的垂直支架系统宜与其他部位分开。5.3.4 大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20C;当模板作为保温养护措施的一部分肘，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。5.3.5 大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈

22、干燥等措施。,大体积混凝土质量控制,5.4 混凝土浇筑5.4.1 大体积混凝土的浇筑应符合下列规定:1 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300 -500mm 。2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。3 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。4 混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。,大体积混凝土质量控制,

23、5.4.2 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定:1 在己硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层;2 在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水;3 混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。5.4.3 大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，应采取钢板止水带处理措施。5.4.4 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。5.4.5 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。,大体积混凝土质量控制,5.5 混凝土养护5.

24、5.1 大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定:1 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录;2 保温养护的持续时间不得少于14d ，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润;3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20 时，可全部拆除。,大体积混凝土质量控制,5.5.2 在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行啧雾养护工作。5.5.3 塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭

25、设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测。当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。5.5.4 高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。5.5.5 大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土;地上结构应尽旱进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。,大体积混凝土质量控制,5.6 特殊气候条件下的施工5.6.1 大体积混凝土施工遇炎热、各期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。5.6.2 炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模

26、温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护;条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。5.6.3 冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5 。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。5.6.4 大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。5.6.5 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝

27、土。,大体积混凝土质量控制,6 温控施工的现场监测,6.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4 次;入模温度的测量，每台班不应少于2 次。6.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置: 1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； 2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；,大体积混凝土质量控制,3 在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4 处，应根据

28、结构的几何尺寸布置；4 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm 布置；5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm 处的温度；7 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm 处的温度。,大体积混凝土质量控制,6.0.3 测温元件的选择应符合下列规定:1 测温元件的测温误差不应大于0.3 (25 环境下)；2 测试范围应为-30至-150；3 绝缘电阻应大于500M。6.0.4 温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定:1 测试元件安装前，必须在水下1m 处经过浸

29、泡24h 不损坏；2 测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热；3 测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；4 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。,大体积混凝土施工规范,6.0.5 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。6.0.6 发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。在降温阶段，一般某处测点温度连续变化超过O. 1 /2h 时，应启动警报，勘察现场，分析原因，并立即处理。6.0.7 大体积混凝土施工监控在条件具备的情况下应开展应变监控工

30、作。,大体积混凝土施工规范,7 混涨土结构裂缝控制,7.1 裂缝产生的原因 1.与结构设计及受力荷载有关的 2.与使用及环境条件有关的 3.与材料性质和配合比有关的 4.与施工有关的7.2 设计方面的措施7.1.1 基本控制措施 1.在温度、收缩应力较大区域表面配置控制温度收缩裂缝的构造钢筋 2.配置管线的楼板最厚度不小于110mm，位置在双层钢筋之间，不宜立体交叉穿越,大体积混凝土质量控制,3 配筋率 4.可采取降低混凝土水化温升的有效措施 5.设置沉降后浇带 6.混凝土的最低强度等级7.3 材料和配合比方面7.3.1 材料方面 1.水泥 2.骨料 3. 矿物掺合料 4.外加剂,大体积混凝土

31、质量控制,5.水 6.钢筋7.3.2 配合比方面 1.干缩率，混凝土90天的干缩率宜小于0.06% 2.坍落度 3.用水量 4.水泥用量 5.水胶比 6.砂率,大体积混凝土质量控制,7.泌水量 8.宜采用引气剂或引气减水剂 9.氯化物总含量7.3.3其他特殊措施 1.用于有外部侵入氯化物的环境时 2.对因水泥水化热产生的裂缝的控制措施 3.对因冻融产生的裂缝的控制措施7.4 施工方面的 7.4.1.模板的安装及拆除：特别注意后浇带模板的支顶及拆除易被忽视,大体积混凝土质量控制,7.4.2.混凝土的制备 7.4.3.混凝土的运输 1.保持混凝土的均匀性 2.运输车在装料前无残余混凝土及积水 3.坍落度要求 4.浇筑入模注意运输时间及天气温度 7.4.4.混凝土的浇筑 1.选用适当机具与浇筑方法 2.混凝土浇筑的连续性 3.降雨雪时不宜露天浇筑,大体积混凝土质量控制,4.浇筑较高构件时，浇筑高度的限制 5.浇筑梁板柱墙的顺序 6.振捣 7.分层浇筑注意事项 8.表面的处理 9.混凝土的内外温差、表面与环境温差 10.板类（含底板）应在初凝后终凝前进行二次抹压 11.后浇带、施工缝的处理7.4.5 混凝土的养护 1.保温、保湿养护的时间,大体积混凝土质量控制,2.养护方式、方法 3.冬天养护注意事项,大体积混凝土质量控制,谢谢大家！,结束,大体积混凝土施工规范,