鞍钢股份有限公司炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝项目.docx

《鞍钢股份有限公司炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鞍钢股份有限公司炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝项目.docx（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、建设工程环境影响报告表（报批稿）库号:235E02工程名称：鞍钢股份XX炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝工程建设单位（盖章）：鞍钢集团节能技术效劳XX编制日期：二O一八年四月九日国家环境保护总局制?建设工程环境影响报告表?编制说明?建设工程环境影响报告表？由具有从事环境影响评价工作资质的单位 编制.1 .工程名称一一指工程立项批复时的名称,应不超过30个字（两个 英文字段作一个汉字）.2 .建设地点一一指工程所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点.3 .行业类别一一按国标填写.4 .总投资一一指工程的投资总额.5 .主要环境保护目标一一指工程区周围一定X围内集中居民住宅区、 学校、医院、保护文物

2、、风景名胜区和生态敏感点等,应尽可能给出保护目 标、性质、规模和距厂界距离等.6 .结论与建议一一给出本工程清洁生产、达标排放和总量限制的分析 结论,确定污染防治举措的有效性,说明本工程对环境造成的影响，给 出环 境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议.7 .预审意见一一由行业主管部门填写答复意见,无主管部门工程，可 不填.8 .审批意见一一由负责审批该工程的环境保护行政主管部门批复.建设工程根本情况工程名称鞍钢股份XX炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝工程建设单位鞍钢集团节能技术效劳XX法人代表冯占立联系人孙云通讯地址XX省（自治区、直辖市）XX市（县）鞍钢厂区正门内联系邮政编码114

3、021建设地点鞍钢工业厂区内西区焦炉烟囱北侧与干熄焦除尘地面站西南立项审批部门鞍钢股份XX规划开展部批准文股份规划气（2021） 26建设性质新建口改扩建口技改行业类别与代码N77生态保护和环境治理业占地面积2300绿化面积（m2）总投资（万 元）6439.11其中：环保 投资（万元6439.11环保投资 占总投资 比例100%评价经费（万 元）预期投产日 期2021年7月工程内容与规模：1.工程背景鞍钢股份XX （以下简称“鞍钢”）于1997年5月8日由XX钢铁集团XX独家发起 设立,该公司拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等完整的钢铁生产流程和配套设施，主 要产品涵盖热轧板、冷轧板、镀锌板与

4、彩涂板、中厚板、大型材、线材、无缝钢管、冷 轧硅钢等.鞍钢炼焦总厂现有焦炉12座,其中，西区焦炉为2座JNX3-70-1型2X60孔复热式 焦炉,焦炭产能合计为150万ta,西区焦炉与其干熄焦炉为未批建成环保违规建 设工 程，已于2021年10月21日取得XX市环境保护局的环保备案文件（见附件4）.西区 2座焦炉燃烧室燃烧净化高炉煤气（成分见表1）,共产生35万h 1标况）的烟气 （以下简称“焦炉烟气）,烟气温度为180C210C,目前未经处理，经同1座高 135m、出口直径5. Im烟囱以下简称“西区焦炉烟囱排放,焦炉烟气污染物排放 浓度波 动较大，目前焦炉泄漏率为1.4%,烟尘、So2、N

5、oX排放浓度分别为V30、2015（） （平均50山8/山”平均值用于计算改造前总量）、388630山8加3 （平均430山8/计算改造前、后总量；最大值用于达标排放计算与影响分析），焦炉泄漏率到达5%时, 烟尘、NOX产生浓度根本维持不变,SOz排放浓度变为68541山8/山3 （平均183山8/山 力平均值用于改造后总量计算的初始浓度；最大值用于达标排放计算与影响分析）； 西区2座焦炉共用的干熄焦炉,其预存段产生2万h放散烟气（以下简称“干熄焦 预存烟气），烟温120,烟尘、SO2产生浓度分别为260、1800山8加3,并与干熄焦 炉的其他烟气（含装焦、冷却、排焦等环节,合计烟气量为14.

6、3万h,烟尘、S02产 生浓度分别为200、15mgm. 一并经干熄焦地面除尘站的布袋除尘器除尘（除尘效率为 99%）后，经一座高20m,出口直径3.2m的烟囱（以下简称“干熄焦烟囱）排放,烟 尘、SO排2放浓度分别为2.1、234. Omg/nb.表1焦炉燃烧室使用的燃料参数燃料名称热值(MJb)H_S 浓度(mgm3)颗粒物浓度（mg/ni3）高炉煤气3.22O1.5改造前,西区焦炉烟囱ll前排放的So2、NOX浓度最大值分别为150、630mgm不满 足炼焦行业现行标准GB16171-2021?炼焦化学工业污染物排放标准？SOzWSOmgAh NOM500mgm3的限值要求.由表1可知,

7、焦炉燃烧室使用的热源为经过净化后的高炉 煤 气，由于高炉煤气中HS含量较低,正常情况下该煤气燃烧后SO不超标；根据本项22目？可研?文件,焦炉炭化室耐火砖因焦炉炉龄增长而密封不严,炭化室结焦过程产 生的 含高浓度H2S的荒煤气泄漏至燃烧室,在燃烧室内燃烧产生含高浓度S02的废气，导致 焦炉烟气超标.干熄焦烟囱排放的SOz浓度为234. Omg/m：!,超过?炼焦化学工业污染物排放标准？中 SO2WlOOmgm3的限值要求,超标原因主要为IOo（TC的焦炭在干熄焦炉的预存段析出 残 存挥发成份,在高温下燃烧产生高浓度的SO2放散烟气.由于焦炉烟气和干熄焦预存烟气在烟气量、烟气温度、污染物浓度等方

8、面差异较 大,合并处理将增加处理本钱，因此,鞍钢集团节能技术效劳XX决定分别处理两种烟 气:采用“SDS干法脱硫含布袋除尘）+中低温SCR脱硝工艺处理焦炉烟气,采用SDS 干法脱硫（含布袋除尘工艺处理干熄焦预存烟气;处理后的烟气仍经原先烟囱排放, 即实施“鞍钢股份XX炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝工程（以下简称“本工程）.本工程采用801方式一一特许经营方式,进行建设和治理，由鞍钢集团节能技术效劳XX出资、建设.本工程在鞍钢炼焦总厂西区建设焦炉烟气净化系统和干熄焦预存 烟气净化系统共两个净化系统,地理位置见附图1.本工程实施后,可分别降低鞍钢SO2、NOx、烟尘排放量417. 6 1035. 2

9、、84. 3ta,为 区域环境空气质量改善做出相应奉献.*根据?建设工程环境保护治理条例?有关规定,建设单位于2021年3月15日委 托 我公司开展环评工作并编制?报告表?,本工程环评委托与立项文件见附件1与附件2.我公司接到委托后，立即组织人员进行实地踏勘，并收集大量现场和根底技术资 料,依据环境影响评价技术导那么的要求,编制完本钱报告表.2 .本工程建设内容本工程具体建设内容与规模见表2,建设内容布局见附图2.本工程建设焦炉烟气净化系统和干熄焦预存烟气净化系统,其中焦炉烟气净化系 统由“新建烟道并内置脱硫剂均布装置+热风炉、布袋除尘器+脱硝反响器与氨水储 罐装置构成,干熄焦预存烟气净化系统

10、组成为“新建烟道并内置脱硫剂均布装置+布 袋除尘器，两套系统共用1座脱硫房,两种净化后的烟气由增压风机增压后分别经 原 有烟囱排放.3 .总平面布置本工程建设位置位于鞍钢炼焦总厂西区（包括西区2座焦炉与其配套的干熄焦炉、 以与相关附属设施等）之内.具体布置在鞍钢西区焦炉烟囱东南、南侧与干熄焦除尘地 面站南侧；本工程东侧为干熄焦除尘地面站,南侧与西侧为通廊、转运站,北侧为酚M 污水处理站,具体位置见附图2.本工程焦炉烟气净化系统集中布置于西区焦炉烟囱北侧,该系统分两列布置,北 侧 由北向南依次为燃气热风炉、SCR脱硝反响器、增压风机,南侧由北向南依次布置氨水 储罐与其围堰、空压站、布袋除尘器；干

11、熄焦预存烟气净化系统集中布置于干熄焦除 尘地面站南侧,该系统由北向南依次为增压风机、布袋除尘器,增压风机北侧为 脱硫房 （2套烟气净化系统共用）.本工程平面布置见附图2,周边环境现状见附图3.4 .本工程主要生产设备与规格本工程主要设备见表3,主要设备定置参见经与?产业结构调整指导目录（2021年本）？2021年修正、？XX省产业开展指导目 录（2021年）？核对,选用的设备均符合要求,无国家、XX省禁止使用的落后设备.表2本工程新建内容与规模类别工程组成新建内容与规模焦炉烟气净化系统干熄焦预存烟气净化系统体程 主工入口烟道接自原焦炉烟气排入焦炉烟囱前 烟道处接自干熄焦预存烟气放散口SDS脱硫

12、系统烟道内置脱硫剂均布装置1台烟道内置脱硫剂均布装置1台1座共用脱硫房，14mx8mX10m,内设葫芦吊、螺旋给料机、研磨机、风选风机、中间仓、脱硫剂投加装置各1台烟道串联布袋除尘器1台烟道串联布袋除尘器1台中低温SCR脱硝系 统燃气热风炉：12mX7.5m,配备1 台6000mh助燃风机，燃烧煤气 产生的热风通入烟道，直接加热 烟道内烟气烟道串联脱硝反响系统：SCR脱 硝反响器1台，脱硝反响器由壳 体、内部支撑、导流整流装置与密 封装置等组成脱硝剂供给系统：由氨水储罐、氨 水输送泵、氨水稀释风机、氨空 混合器等各2台组成出口烟道连接增压风机、焦炉烟囱连接增压风机、干熄焦烟囱辅助 工程在线监测

13、系统3套：脱硫系统入口、除尘系统出 口、脱硝系统出口各设1套2套：烟气净化系统入口、出口 各设1套限制室新建1座限制室,42. 6mX 12. 06mX5m,位于除尘器5m平台下部新建1座限制室,6. 5mX7. 5mX6m,位于除尘器6m平台下部依托 工程高、焦炉煤气供给由鞍钢能源管控中央提供,用于 焦炉烟气脱硝前加热生活用水供给由鞍钢能源管控中央生活水管网提供氮气供给由鞍钢能源管控中央提供废水处理排入厂区下水管网,送鞍钢西大沟污水厂处理后回用于鞍钢供暖为限制室建设供暖设备,采暖热媒为55C40C热水,上供下回式， 热水由鞍钢采暖管网提供,供热水平15kW压缩空气供给新建1座空压站8mX 1

14、2叫设2台25m3min螺杆式空压机表3本工程主要设备/设施（台/套）序设备/设施名称数量（台/套）备注炉气 焦烟干熄焦预 存烟气焦炉烟气干熄焦预存烟气一、SDS脱硫系统1脱硫剂均布装置11脱硫效率94. 4%脱硫效率94. 4%2葫芦吊12. 23kW,两套净小匕系统共用3螺旋给料机1O. 74kW,两套净化系统共用4研磨机122kW,两套净化系统共用5风选风机118. 7kW,两套净化系统共用6中间仓14. 0b7脱硫剂投加装置1两套净化系统共用8布袋除尘器1 1过滤面积15600叱,效率99%过滤面积740叱,效率99%二、中低温SCR脱硝系统1燃气热风炉112mx7.5m,使用高炉煤气

15、/焦 炉煤气加热焦炉烟气,配1台6000h助燃风机,供热水平 640 万 kcal/h-2SCR脱硝反响器18.0mX12.0m,由壳体、内部 支撑、导流整流装置与密封 装置等组成,脱硝效率79. 4%3氨水储罐1一立式，50ms,直径4m,高度4m, 常压储存,呼吸阀配备水封 装置4储罐围堰110mX8mX0. 8m5氨水输送泵2-lmh一6氨水稀释风机210002000m3h7氨空混合器2一2m3h一三、附属系统1增压系统11风量64.8万m3h （工况）， 设 轻钢结构防雨棚风量3. 09万mh （I 况）.设轻钢结构防雨2在线监测装置22烟气净化系统入口、出口各 设1套烟气净化系统入口

16、、出 口各设1套3空压机21用1备,25mmin,螺杆式空压机注：布袋除尘器、增压风机、氨水储罐、SCR脱硝反响等设备均位于室外.5 .主要原辅料、能源消耗量与来源本工程主要原、燃料的消耗统计见表4.本工程脱硫（硝）剂和催化剂均为外购；脱硝剂（氨水）、煤气（高/焦炉煤气） 的具体成分、理化性质等详见本环评“环境风险分析章节.表4主要原料与能源消耗序名称小时耗量年耗量备注1脱硫剂76. 83kg673t主要成分为NaHCO的固体粉末,粒度500 XJ,双层编 织袋包装，It/袋,3共673袋/a2脱硝剂44. 52kg390t20%的氨水,储存于1座50如氨水储罐,管道输送3催化剂刖皿：主要成分

17、为VO与TiO,3a更换一次；整体封装于以钢 结构为框架的催化剂层内，并置于SCR脱硝反响器中4高炉煤气7000b6132 万 b由鞍钢能源管控中央经管道提供,用于脱硝系统加热， 具体成分见附件35焦炉煤气480h420 万 m36氮气200i3175 万 m3由鞍钢能源管控中央经管道提供,用于煤气管道吹扫等7压缩空气1350ir1183 万 Rh由本工程空压机提供,用于布袋除尘器反吹等8采暖热水15kW-h5.4 万 kW-h鞍钢采暖管网提供9电2077.6kW1820. 0 万接自鞍钢厂区现有电网6 .给排水情况(1)生活用水供给本工程生活用水接自鞍钢生活水管网，根据DB21/T 1237

18、-2021?行业用水定额?， 工业企业职工生活用水为3050L/人班(本工程取30L/人班)，本工程员工共9人(四 班三运转)，那么本工程生活用水量为0. 034mh(295. 7m.a).(2)废水处理本工程无生产废水外排,产生的生活污水(冲厕废水)排入鞍钢西大沟污水处理厂. 本工程生活污水排水量为0. 03Wh(295. 7m3a).7 .职工定员与工作制度本工程新增劳动定员9人；人员年工作365d,实行三班制,每班工作8h,共计8760h; 设备全年24h运转,共计8760h.本工程不建设食堂、厕所与浴室等生活设施,均依托鞍钢厂区现有设施.8 .环保投资本工程总投资为6439. 11万元

19、,全部为环保投资，具体见表5表5本工程环保投资(万元)序环保设施建设而客投资1废气治理$0$脱硫系统2套2142.18布袋除尘器2台3215.22SCR脱硝系统1套1069.712噪声限制减振、隔声等降噪举措103采样口规X化排气筒预留监测孔位,建采样平台，设置标志牌2合计6439. 11与本工程有关的原有污染情况与主要环境问题：西区焦炉与干熄焦炉烟气排放状况：目前,焦炉烟气未经净化,直接经1座高135m、出口直径5. Im的烟囱排放（西区 焦炉烟囱）；干熄焦炉装焦、预存、冷却、排焦等环节产生的烟气,经干熄焦地面除尘 站的布袋除尘器除尘后,通过1座高20m、出口直径3.2m的烟囱（干熄焦烟囱）

20、排放, 现有污染物排放情况见表6.表6现有污染物排放情况统计排放源烟气量（万mh）排放浓度（mgms）烟尘S0.NO西区焦炉烟囱3530150 5O干熄，熏烟囱16.32. 1234.0标准值西区焦炉烟囱3050500干法熄焦50100-注：表中浓度值均为最大值.依据GB16171-2021?炼焦化学工业污染物排放标准？ “自2021年1月I日起，现有企业执行表5规定的大气污染物排放限值，改造前西区焦炉烟囱排放的S02和NOx,以与干熄焦烟囱排放的SOz不满足该标准中表5的排放浓度限值要求.主要环境问题：西区焦炉燃烧室产生的焦炉烟氧中SO2、NOX浓度较高,未进行脱硫、脱硝净化，直 接经焦炉烟

21、囱超标外排至环境空气中；干熄焦炉预存段产生的十熄隹炉预存烟气中SOz 未经脱硫,浓度超标（达1800mg3）,直接与干熄焦其他烟气（包括装焦、冷却、排焦 等环节）一并经干熄焦烟囱外排至环境空气中.本工程实施后,采用“SDS干法脱硫（含布袋除尘）+中低温SCR脱硝工艺处理焦 炉烟气,采用“SDS干法脱硫（含布袋除尘）工艺处理干熄焦预存烟气,到达“以新带 老、“稳定达标的目的.建设工程所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气象、水文、植被、生物多样性等：XX市位于XX省的中部，辽东半岛北部,其北距XX89km,南距XX308km,通过沈 大高 速公路与中长铁路与南北城市连接,地

22、理位置优越.鞍钢位于XX市西北部.本 工程位 于北区电站内.XX市区东临千山山脉,西部为辽河、浑河、太子河冲积而成的平原区,地势是东南 高,西北低.东南部属千山山脉向西南的延续局部,走向与岩层走向一致,呈东 北方向. 海拔高度20500m,地貌属低山丘陵.本工程所在区域地势平坦.XX市属温带大陆性季风气候区，四季清楚.夏季炎热多雨，多南风；冬季严寒枯燥, 多北风.本地区常年主导风向为南风,年平均风速3. 2山八；年平均气温8. 3 10； 最冷月（一月）平均气温TO. 3,极端最低气温-30. 4；最热月（七月）平 均气温 29. 4,最高气温36. 9.该区年平均降水量为713. 5mm.X

23、X市境内的河流有南沙河、运粮河、杨柳河，由东向西穿过市区汇入太子河.运粮 河穿过XX市铁东、铁西和郊区，南沙河那么流经XX北部市区与西部郊区.其中，运粮 河主要接纳鞍钢生产排污和市政生活排污.本工程无生产废水产生与排放,仅有 少量 生活污水排入鞍钢厂区内西大沟污水处理厂,处理后进入鞍钢厂区回用水系统.环境质量状况建设工程所在地区域环境质量现状与主要环境问题（环境空气、地面 水、地下水、声环境、生态环境等）1 .环境空气质量引用已审批的鞍钢集团化工事业部新建针状焦生产线工程中的环境空气质量监 测数据,监测时间为2021年2月5日日，监测因子、点位与结果统计见表7,环 境 空气监测点位参见附图1.

24、表7环境空气质量日均值监测结果统计（U g/m.监测因子PMPMSO2NO2L鞍钢厂区西北原大营盘村）2.5 n r d n77112366626512,立山街道居民区26637511326562537标准值7515015080从表7可以看出，各监测点位的监测结果均满足GB 3095-2021?环境空气质量标 准?二级标准要求,说明当地环境空气质量较好.2 .声环境质量引用XX市环境保护局审批的?XX钢铁能源管控中央新建8#电动风机工程环境影 响报告表？中由XX华航检测技术XX2021年3月1920日对鞍钢工业厂区的东、南、 西、北四厂界进行声环境质量监测,监测结果见表8,声环境监测点位参见附

25、图1.表8声环境质量监测结果统计（dB）监测点位3月19日3月20日标准E值昼间夜间昼间夜间昼间夜间，东厂界64.952.964.552.065552,南厂界64.251.463.951.4工西厂界63.853.764.449.2%北厂界57.244.855.945.0从表7可知,各监测点位昼、夜间噪声监测值均满足GB 3096-2021?声环境质量 标准?3类标准要求,说明本工程所在区域声环境质量尚好.主要环境保护目标(列出与保护级别)本工程建设地点位于鞍钢工业厂区内西区焦炉烟囱东南、南侧与干熄焦除尘地面 站南侧,工程周围IOOOmX围内无风景名胜、古迹等环境敏感目标.本工程环境保护目标见表

26、9,保护目标位置见附图4.表9本工程主要环境保护目标环境要素环境保护对象位置距离(m)户数/人数环境功能环境空气李朝村W1440340/1020二类区评价适用标准环境 质量 标准环境空气：污染物日均浓度执行GB 3095-2021?环境空气质量标准？中的二级标准， PM ： 75 叫/山 3； PM ： 150gm3; SO ： 150gm3; NO ： 80Rgm3. 声环境：1022执行GB 3096-2021?声环境质量标准？中3类功能区对应的标准值,昼 间 65dB,夜间 55dB.污染 物排 放标 准废气：有组织废气(烟尘、So2、NOX)执行GB1617排 放标准？中表5规定的新建

27、企业大气污染物 表10大气污染物排放浓度限1-2021?炼焦化学工业污染物 排放限值,见表10.直(mgms)污染物排放环节烟尘SONO焦炉烟囱302X干法熄焦50100厂界无组织氨气执行GB 14554-93?恶臭污染物排放标准？中二级标准限 值：Nm 浓度 WL5mgm3.废水：本工程生活污水排入鞍钢西大沟污水处理厂,该厂进水水质要求：PH 6.58.5, C0Dr500mgL, NH3-N8mgL, SS 1052mgL.噪声：*8本工程厂界执行GB 12348-2021?工业企业厂界环境噪声排放标准？中 的 3类标准：昼间65dB,夜间55dB.总量限制指标现有西区焦炉烟囱与干熄焦烟囱

28、排放的烟尘、S02. NOx排放量分别为 94. 9、487. 5 1318. 4t/a；本工程实施后分别削减烟尘、S02 NOX排放量84. 3、 417. 6、1035. 2ta,即烟气经脱硫(含除尘)、脱硝后，烟尘、SO2、NOX排放 量分别为1(). 6、69.9、283. 2ta.本工程无生产废水外排,少量生活污水进入 西大沟污水处理厂处理后作为中水回用.建设工程工程分析工艺流程简述（图示）：1 .施工期本工程施工期为2021年4月2021年7月.主要土建工程内容包括脱硫房（14m X8mX10m, 1 座）、限制室（42. 6mX12. 06mX5m、6. 5mX7. 5mX 6m

29、 各 1 座），施工量有 限；此外为设备、设施安装与调试.2 .营运期采用SDS干法脱硫（含布袋除尘）+中低温SCR脱硝工艺处理焦炉烟气,采用 uSDS干法脱硫（含布袋除尘）工艺处理干熄焦预存烟气,治理工艺流程与产污环节 见附图5.1）焦炉烟气净化焦炉烟气净化包括：SDS脱硫（含除尘）、中低温SCR脱硝.（1）脱硫方案比选目前烟气脱硫技术种类繁多,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气 脱 硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺.湿法烟气脱硫技术为气液反响,反响速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技 术成 熟,适用面广；其缺点是生成物为液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗 涤后烟

30、气 需再热,能耗高，占地面积大,投资和运行费用高.系统复杂、设备庞大、耗水量大、一 次性投资高,一般适用于大型电厂.半干法烟气脱硫利用雾化的乳状吸收剂与烟气中的SO2反响，同时利用烟气自身的 热量蒸发吸收液的水分,使最终产物为干粉状,脱硫效率为80%以上.具有投资省、工艺 简单、能耗低,且无腐蚀、结垢等问题,但需设置吸收塔,且副产物中CaSOi纯度不高,难 以综合利用.干法烟气脱硫技术主要分为两类，一类为活性炭吸附法,SO2被活性炭吸附并被催 化氧化为SCK再与水反响生成H2SO.,饱和后的活性炭可通过水洗或加热再生，同时生成 稀HzSOi或高浓度S（k可获得副产品抵。4即可以有效地限制S02

31、的排放，又可以 回收硫 资源,但该法需设置吸附塔、再生塔，占地面积相对较大.2另一类采用粉状脱硫剂在干态下与烟气中SO2反响,去除烟气中SO2,反响无液相 介 入,产物为干粉状,典型代表为兴起于欧洲的SDS干法脱硫技术.二十世纪八十年 代，比 利时开发了 5 口 5干法脱硫喷射技术,通过高效的SDS干法喷射与均布装置将脱硫剂（2025W的粉状NaHCO）喷射在烟道内，脱硫剂在烟道内被热激活，比外表积迅速 增大,与烟气充分接触,发生物理、化学反响,烟气中的Sd等酸性物质被吸收净 化.之 后SDS干法脱酸技术在欧洲得到迅速开展,主要应用于垃圾燃烧炉尾气脱酸，并在其他 行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电

32、厂、危险废物燃烧炉、柴油发电、生物质 发电、水 泥等都取得了很好的净化效果.目前,SDS干法脱硫技术在全球拥有超过400多个客户， 超过50项专利.SDS脱硫剂直接喷入管道,无需设置脱硫塔,不需要大量固体循环灰在塔内循环，也 不需要喷入浆液，因此脱硫系统非常简单,不增加系统阻力，运行本钱低,操作维 护方 便,且占地面积小,脱硫效率较高,无废水产生,副产物中NaSo纯度高、易于2 4 综合利用.鞍钢二炼焦7核焦炉采用SDS脱硫工艺进行脱硫，已于2021年2月投产，目前脱硫设 施运行稳定.根据7.焦炉烟囱出口处烟气的在线监测数据,焦炉烟气经脱硫后SO 2排放 浓度为4. 4mgm3,远低于炼焦行业

33、现行标准GBI6I71-2021?炼焦化学工业污染物排放标 准?SO州50mgh的限值要求.本工程最终选择SDS干法脱硫工艺处理焦炉烟气和干熄焦预存烟气，该工艺目前 在欧洲得到广泛应用，且在国内已有应用于焦化行业的成功先例，脱硫效率较高，因 而 该工艺可靠；SDS工艺占地面积小,脱硫副产物易于综合利用，符合鞍钢西区焦炉 周边 用地紧X的现状和须合理处置脱硫副产物的现行环保政策要求,故本工程采用SDS脱硫 工艺合理.（2） SDS脱硫（含除尘）工艺流程来自西区焦炉燃烧室的焦炉烟气进入本工程新建的烟道，与位于烟道内置的脱硫 剂均布装置喷射的2025冲脱硫剂（主要成分为NaHCO）发生脱硫反响.脱硫

34、剂由脱硫 房内的脱硫剂投加装置投加,经密闭气力输送装置输送至脱硫剂均布装置,脱硫反响 生 成物为脱硫灰（主要成分为N&sOJ、CO2、比0等.本工程喷射的2025冲脱硫剂由外购的500期脱硫剂研磨制成：位于脱硫房内的 500四川脱硫剂（双层编织袋包装），经电动葫芦提升至螺旋输送机料斗上方,人工开袋 并将脱硫剂卸至料斗,为防止扬尘产生,卸料过程使用夹带器夹紧编织袋与料斗接触 部 位；卸料后的脱硫剂经螺旋输送机附带的计量器计量后送往密闭研磨机,进行脱硫剂研 磨,研磨产生的2025期合格粒度的脱硫剂经风选风机抽出，并经布袋收尘装置收集至中间仓,经计量后进入脱硫系统入口烟道并均匀喷射在管道内，脱硫剂在

35、管道内 被热激活，比外表积迅速增大,与酸性烟气充分接触,发生物理、化学反响,烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化.本工程研磨后的脱硫剂相关参数见表IL本工程SDS脱硫系统工作参数见表12.表11本工程脱硫剂参数有效成份粒度（叩）湿度脱除每公斤SO需要脱硫剂的数量（kg）2 Iffl ,A 实际值NaHCO.2025干粉、不含水2. 6252.893,表12本工程SDS脱硫系统工作参数反响温度（C）湿度反响时间（S）脱硫效率（%）脱硫灰产生系数三120干态下反响,不加水三294.40.9脱硫反响方程式如下：2NaHC0 +S0 +1/20 -Na SO +2C0 +H 03222 4222NaH

36、C0 +S0 -Na SO +2C0 +H 0332 42 2经脱硫后的焦炉烟气含脱硫剂、脱硫灰,引入布袋除尘器,进行进一步的脱硫反应 与烟尘净化.除尘器捕集到的粉尘经压缩空气反吹后落入灰斗,再经卸灰阀卸至吨袋中，除尘灰 主要成分为80T90%的NazsO，和10%20%的Na2cO3,其中NazsOi所占比例较高,全部 采用 吨袋包装后外运至鞍钢簸鱼圈副产物综合利用厂,用于生产矿山尾矿固化剂.经脱硫（脱硫效率94.4%）、除尘（除尘效率99%）后焦炉烟气温度为180C210C, 需升温30C后再进行中低温SCR脱硝.（3）脱硝方案比选目前，国内外已实施工业化应用的脱硝技术按燃烧过程主要分为：

37、低氮燃烧技术、 炉膛喷射脱硝技术、烟气脱硝技术.其中，炉膛喷射脱硝技术仅适用于燃煤或燃油锅炉, 不适用于焦炉,故对其不进行论述.低氮燃烧技术通过在炉内采取各种燃烧手段来限制燃烧过程中NoX的生成,其中， 分段燃烧技术和废气循环技术适用于焦炉烟气脱硝，且已在工程实践中得到具体应用， 但上述两项工艺均需在焦炉设计阶段进行统一考虑，即适用于新建焦炉脱硝,不适用 于 对已建成的焦炉进行脱硝改造.烟气脱硝技术分为湿法、干法两大类,其中，湿法脱硝技术存在烟气脱硝后需加热、 烟气湿度大、腐蚀性强、副产物处理难度大等问题,因此不在本工程脱硝方案选择X围 之内；干法脱硝工艺分为：活性炭法、SNCR法、SCR法等

38、.活性炭法脱硝过程中，活性炭起到吸附和催化复原的双重作用，在90“250下将 烟气中NOX催化复原成NJDH2O,脱硝后的活性炭经再生重复利用.与前述脱硫方案 中的 活性炭吸附法类似,此脱硝方法存在的问题主要为占地面积相对较大.SNCR法采用NL或尿素为复原剂,在不使用催化剂的条件下,将烟气中NOx选择性复 原为NJDH20,不与烟气中发生反响，最正确反响温度为9001000,脱硝效率 为 3O%5%. 2该工艺对烟气温度要求较高,且脱硝效率较低,不适用于本工程焦炉烟 气脱硝.SCR法仍采用N或尿素为复原剂,反响原理与SNCR法类似,但因催化剂的参加 导 致其最正确反响温度大幅下降至120“4

39、50,脱硝效率提升到70%90%.本工程焦 炉 烟气经脱硫、除尘后的焦炉烟气为180C210C,宜采用中低温SCR脱硝.综上,从工程性质、烟气温度与湿度、副产物处置问题、占地面积、反响温度与效 率等方面综合考虑,本工程选择中低温SCR脱硝工艺对焦炉烟气中的NOX进行治理.(4)中低温SCR脱硝工艺流程Xa.升温经除尘后的焦炉烟气(180C210C)在烟道内，被来自于热风炉的IoOO高温烟气 直接加热至210C240C,到达脱硝反响对温度的要求.热风炉以高/焦炉煤气(高 炉煤 气为主燃料,焦炉煤气仅在点火与稳燃时使用)为燃料.b. SCR脱硝经除尘后的焦炉烟气进入SCR脱硝反响器,与NM气在催化

40、剂(主要成分为VG与 TiO?)作用下发生脱硝反响,生成无污染的此和0,实现NOX脱除；ML产生过程为：自 氨水储罐的20%氨水,经氨水输送泵送至中低温SCR脱硝反响器,被脱硝后的少量 焦炉 烟气(205C235C)直接加热,氨水受热分解产生NH气.3此外,为限制氨逃逸,在SCR装置出口烟道设置有氨检测分析装置,通过氨检测 值 预知催化剂的寿命衰减状况以与催化剂堵塞状况,与时检修与调整设备,保证氨逃 逸质 量浓度限制在2. 5mgm3以下.SCR脱硝反响参数见表13.表13 SCR脱硝系统设计参数NoX 浓度(mg/d)脱硝效 率（%）氨水浓 度（%）氨水用 量（ta）NH3NOx氨逃逸质量浓

41、度/ Iv运行时 长 （ha）NO X监测点位入口值设计出口值649.315079.42039()0.82.58760脱硝反响器出口SCR脱硝化学反响方程式如下:4N0+4NH 02T4N2+6H202N0 +4NH +0 3N +6H 0经脱硝（脱硝效率为79. 4%）后的焦炉烟气由增压风机抽引至原西区焦炉烟囱（高 135m、出口直径5. hn）后排入大气,烟囱位置见附图22）干熄焦烟气净化流程干熄焦烟气净化流程中仅有SDS脱硫（含除尘）、不包括中低温SCR脱硝；脱硫（含 除尘）净化与上述流程相同，脱硫、除尘后的干熄焦烟气经增压风机增压后，与经除尘后 的其他干熄焦烟气（包括装焦、冷却、排焦等

42、环节）一道经原干熄焦烟囱（高20m、出口 直径3. 2山）排入环境空气，烟囱位置见附图 主要污染工序：1 .施工期：设备安装过程中产生的扬尘、噪声与设备和建材的废包装材料.2 .运营期：（1）废气本工程脱硫工序在烟道内产生粉尘,热风炉燃烧产生含烟尘、SONO的烟气.此外, 氨水储罐大、小呼吸（氨水储罐装料时,罐内氨水体积增加,氨水上方挥发的氨气压力增 大,氨气经呼吸阀排出，称为氨水储罐的“大呼吸；储罐白天受太阳辐射 等因素使氨 水温度升高,氨水中的氨气加速挥发,氨水上方挥发出的氨气压力增大，氨气经呼吸阀排 出,称为氨水储罐的“小呼吸）产生少量氨气.（2）废水本工程不产生生产废水,职工冲厕产生0

43、. 0343h的生活污水.（3）噪声本工程增压风机、氨水输送泵等设备产生噪声.（4）固废主要为除尘灰、脱硫剂包装袋、废催化剂.此外,本工程职工产生少量生活垃圾.工程主要污染物产生与预计排放情况、内容 类型排放源 （编污染物名 称处理前产生浓度与产生量（单 位）排放浓度与排放量（单 位）烟气量35 万 mh38. 5 万 mh烟尘30mgm3, 10. 5kgh(92. Ota)1. 0mg/h, 0. 4kgh(3. 5ta)西区焦 炉烟囱SO2平均50mgh(最大 541mg/m3),17.5kgh(153.3ta)平均 9. 9mg3 (最大 28. lmgh),3. 8kch(33. 4

44、ta)大气 污染 物NOX平均 430mgrm (630mgms), 150. 5kgh(1318.4ta)平均 84. Omg/m3 (最大 121. 5mg/m3),32. 3kffh (283. 2ta)烟气量16. 3 万 mh16. 3 万 mh干熄焦 烟囱烟尘2. lmgh, 0. 3kgh(3. Ota)4. 9mgms,1.2kgh(7. lta)SO2234. Omg/m3, 38. lkgh(334.2ta)25. 5mgrm, 4.2kgh(36. 5ta)氨水储、搀竺180. 6kga 1. 5mgh, 18. lkga生活污 水（0. 034SS150mgL, 0. 0051kgh (0. 044ta排至鞍钢西大沟污水处CODr200mgL, 0. 0068kgh (0. 059ta 、理厂,处理后作为中水hh)NH -N8mgL, 0. 0003kgh(0. 002ta)回用危险废 物