提高发电机氢气纯度ppt课件.pptx
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1、,提高发电机氢气纯度华润电力(常熟)有限公司二零一六年六月,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,大纲,设定主题,氢气质量对发电机安全经济运行的影响:1、氢气中含氧量大于3%,遇火立即爆炸,发电机内内氢气纯度的降低将存在氢爆的可能。2、造成发电机绕组绝缘下降,还是造成发电机护环氢致裂纹的主要原因。3、发电机氢气纯度直接与发电机效率有关,氢气纯度每下降1%,通风损耗及转子摩擦损耗将增加11%(统称风摩损失)。,设定主题,常熟项目#
2、1、#2号机组发电机氢气纯度在9596%之间运行,控制标准要求大于96%,期望值大于98%。同时发电机氢气中氧含量在1.22%之间运行,控制标准要求小于1.2%。发电机氢气纯度处于临界值运行,存在较大的安全运行风险。故提出了提高发电机氢气纯度SDA项目,旨在彻底解决发电机氢气系统安全风险、节能降耗,提高发电机安全、经济运行水平。,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,SDA大纲,现状把握,发电机氢气纯度运行情况1、1号机组发电机
3、氢气纯度自2013年106B级检修后氢气纯度一直处于9596%之间运行,标准要求控制在大于96%(期望值大于98%)。2、2号机组发电机氢气纯度自2014年205C级检修后同样出现了氢气纯度下降现象,其氢气纯度也处于9597%之间运行。3、3号机组发电机氢气纯度大于98%。基于上述情况,由于1、2号机组发电机氢气纯度处于安全临界值运行,存在较大的安全风险,以及能耗损失,故提高发电机氢气纯度迫在眉睫。,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8
4、 标准化,SDA大纲,目标设定,为了保证发电机系统的安全运行,治理目标设定如下:1、发电机氢气纯度98%。2、发电机氢气氧含量1.0%。,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,大纲,要因分析,人,氢气纯度降低,机,法,环,料,技术能力水平,责任敬业度,密封油真空系统真空过低,氢气不合格,氢气干燥器投运不正常,密封瓦间隙过大,油质不合格,油质检测方法设备存在异常,氢气检测方法设备存在异常,设备检修维护操作存在异常,季节变化影响,要
5、因分析,系统有漏点真空油箱泡沫多,油质检测方法、设备规范性,设备检修规范性,影响发电机氢气纯度主要因素分析,油质理化性能合规性,密封油真空系统真空过低-60kpa,要因分析,油中含有大量泡沫,密封油箱真空度低,当提高真空度后,真空油箱含有大量的泡沫,致使真空油箱形成虚假液位,会引起密封油泵气蚀。,解决方向变的更加清晰,发电机氢气纯度低,为了密封油泵的安全运行,其真空度只能维持在-60kpa以下运行。,在低真空度的情况下,发电机氢气纯度只能维持在9596%之间运行,存在重大安全隐患及能耗损失。,系统泄漏油质异常,要因分析,主要因素识别,10%,5%,5%,发电机密封油真空油箱真空过低,真空低人员
6、操作氢气品质环境影响,检修质量系统运行油质不合格(检测方法、设备),80%,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,大纲,对策制定,1,2,3,检修维护原因分析,油质老化再生处理,真空系统查漏,破坏真空实施真空系统查漏 轮换隔离系统实施真空系统查漏 采用超声波查漏仪实施真空系统查漏,查阅相关检修记录、运行台帐,分析系统有无重大变动 查阅补加油记录,是否有异常混油、加油现象 邀请行业专家进行现场诊断分析,油质取样送检西安热工院、江苏
7、方天电力技术有限公司 分析油质是否存在劣化等指标异常情况 汽轮机油油质再生及再生处理效果评价 检测结果是否存在由于检测方法和设备因素导致的假象 研究分析油质是否需要添加消泡剂,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,SDA大纲,对策实施,对1号机组停机期间密封油系统实施了破坏真空检查渗漏情况,未发现泄漏点。,邀请苏州司克赛斯公司在现场采用超声波检漏仪对真空系统进行查漏,未发现泄漏点。,采用系统隔离的方式单台密封油泵轮换运行查漏,未
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