重庆四钢10万吨镀锌线.docx

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1、重庆四钢10万吨镀锌线纤维衬里维修技术方案目录1概述： 错误!未定义书签。2炉衬结构推荐方案错误!未定义书签。2.1 炉衬内衬结构形式错误!未定义书签。2.2 保温厚度的确定错误!未定义书签。2.3 炉衬材料的选择错误!未定义书签。2.3.1 纤维炉衬的选材原则错误!未定义书签。2.3.2 炉衬锚固件的选材原则错误!未定义书签。2.3.3 炉衬材料的选择错误!未定义书签。2.4 炉衬排列形式错误!未定义书签。3炉衬方案的技术依据错误!未定义书签。3.1 陶纤炉衬材料技术优势错误!未定义书签。3.2 采用复合炉衬结构的原因错误!未定义书签。3.3 采用背衬平铺毯与陶纤模块结构的技术依据错误!未定

2、义书签。3.4 钢板及锚固件的防腐错误!未定义书签。3.5 叠砌复合纤维炉衬与纤维层铺炉衬的性能对比错误!未定义书签。4推荐材料的理化指标错误!未定义书签。4.1 标准型纤维毯错误!未定义书签。4.2 高纯型纤维模块错误!未定义书签。4.3 模块锚固件为ICrI8Ni9Ti,具体标准安国标错误!未定义书签。4.4 阻气铝箔及表面涂料均为纤维材料专用错误!未定义书签。5炉衬施工技术简介错误!未定义书签。5.1 安装前的准备工作错误!未定义书签。5.2 瓷纤维模块安装步骤错误!未定义书签。6材料的检验、安装、施工验收规范及标准错误!未定义书签。6.1 材料检验所遵守的国家标准错误!未定义书签。6.

3、2 材料的安装、施工所执行的验收规范与标准错误!未定义书签。6.3 质量保证体系介绍错误!未定义书签。7服务承诺错误!未定义书签。7.1 图纸交付错误!未定义书签。7.2 文件交付错误!未定义书签。7.3售后服务错误!未定义书签。7.4承诺错误!未定义书签。1概述：重庆四钢10万吨镀锌线为2002年新上项目，原炉衬结构为纤维毯层铺式，热面铺设 耐热钢保护板，结果在使用过程发现，此结构存在以下弊端：保温效果差，炉外壁温度高， 热面保护板经常因过热断裂，增加了维修的难度和费用，给生产带来极大不便，更主要的 是影响了产品的产量和质量，为彻底改善上述弊端，下面推荐一新型炉衬结构方案，供四 钢诸位领导和

4、高工参考。2炉衬结构推荐方案2.1 炉衬内衬结构形式炉衬结构为平铺叠砌复合结构，炉衬由冷面向热面依次为：平铺纤维毯+阻气铝箔+平 铺纤维毯+纤维模块。同时要考虑到烧嘴火焰喷速大小，烟气成分是否复杂等客观条件，确定对纤维衬里的 热面是否涂刷一层抗冲刷涂料，若涂刷该涂料，经过处理后，涂料在模块表面形成了一层 致密的耐高温、抗冲刷的保护层，以增强炉衬辐射和抗炉气冲刷的能力。2.2 保温厚度的确定保温厚度的热工计算：炉膛内平均烟气温度为900计算,炉衬厚度为28Omm,设环境温度为20,炉外壁温度为70,则炉 衬冷面散热热量为：Q=675wm2炉衬：热面温度为匕=900,冷面温度为t2=70C,则炉衬

5、传热量为：Q= ( s) X (t- t2) 因：Q散热=Q传热即：(0.18/ si) (900-70) =675 SI =O. 22 (理论厚度)根据炉膛内的工艺操作温度要求，经热工计算及我们多年的设计施工经验，建议炉墙 炉衬保温厚度为280mm,分别为：平铺采用两层20mm的纤维毯压缩倒30mm,热面采用250mm 的模块;若采取此厚度，可保证炉墙保温效果及使用寿命。2.3 炉衬材料的选择2.3.1 纤维炉衬的选材原则炉子壁衬材料的材质除满足最高炉温条件外，还必须考虑陶瓷纤维材料的使用条件、 加热炉内的燃料、炉子的操作气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料, 由于使用条件（

6、炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度）不同，其使用温度 亦不相同。232炉衬锚固件的选材原则锚固件材料的选用一般应根据锚固件所处位置的工作温度，以及是否直接与烟气接触 而决定。根据化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定中锚固件材料选用表中的有关规 定：与烟气直接接触条件下，IerI8Ni9Ti材质的锚固件最高使用温度为750,在此温度 下，锚固件即具有一定的耐腐蚀性，又具有高温下承载能力。因本次炉衬采用平铺叠砌复 合结构，锚固件冷面固定，不与烟气直接接触，热工计算出锚固件顶端所处工作温度较低, 所以模块锚固件选用lCrl8Ni9Ti耐热钢就完全符合要本设备工况的要求。2.3.3 炉衬材料

7、的选择镀锌线炉膛内炉气温度虽然在900C左右，但装置炉气组成复杂，炉气压力对炉衬的 影响较大，同时考虑到焦化装置烧嘴的数量较多、喷速较快、火焰温度较高的特点，根据 选材标准及我公司多年的设计施工经验，综合考虑，确定炉衬选材为：热面采用高纯型纤 维，冷面采用标准型纤维。2.4 炉衬排列形式炉衬采用兵列式顺排模块方式，顾名思义兵列式顺排为模块顺次同向排列，每一排中 的任意两块模块间为膨胀方向接触，模块的回弹性可充分抵消模块高温下的收缩；任意两 排模块间为非膨胀的长度方向接触，采用同材质的纤维毯对折成“U”型压缩并镶嵌到两排 模块之间，以补偿模块与模块之间高温下的收缩，补偿毯的压缩量远大于模块的收缩

8、量， 从而完全避免了拼化地板式排列模块的缺点，同时，兵列式排列方式的纤维壁衬表面规则、 平整，模块间接触紧密。所以，陶纤模块采用沿折叠方向顺次同向方式（兵列式）排列， 是目前工业炉陶瓷纤维炉衬应用最为普遍的一种排列方式。平铺叠砌复合结构3炉衬方案的技术依据3.1 陶纤炉衬材料技术优势耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具 有以下优势。(1)低体积密度：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95机 如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。(2低热容量：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，

9、而炉衬 材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同 时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉 起到非常显著的节能效果。(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400时，导热系数小于0. llWmk,平均600时 小于0. 2 Wmk,平均Ioo(Te时小于0. 28 W/mk ,约为轻质粘土砖的1/8,为轻质耐热衬里 的1/10,绝热效果显著。(4)施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素 对炉衬绝热效果的影响小。(5)抗热震及机械震动性能优良：纤维毯及模块具有柔性和弹性，对剧烈的温度波

10、动和震动 具有特别优良的抵抗性能。在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快 的速度加热或冷却而且不易破损。(6)无需烘炉；炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。隔音性能好：陶瓷纤维能降低频率小于IoOO赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波， 隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。(8)高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火材料炉衬，目前加热炉一般使用 微机控制，纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。(9)化学性能稳定：陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、 碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。(10)辐射性能好

11、:若在热面喷涂一层涂料，辐射能力比常规耐火材料提高了近11乐 有效提 高炉子的升温速度，缩短炉子的操作周期，提高炉子的作业率和操作灵活性。(11)使用范围广：随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系 列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从6(XrC至1400C不同温度档次的使用要求。 从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织 品；从纤维棉到纤维喷涂、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品，完全满 足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。综合陶瓷纤维炉衬结构的优越性可见：陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势, 代表着

12、工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、 产品质量和产量。3.2 采用复合炉衬结构的原因平铺叠砌复合炉衬结构的平铺层材料选用低材质的陶瓷纤维甩丝毯，叠砌层选用高材 质的纤维模块。这种复合结构形式的壁衬，具有很好的温度等级梯度，能更好的降低炉外 壁温度，增强保温效果，延长了炉体壁衬的使用寿命；复合结构经热面高材质纤维模块厚 度的温度降后，平铺纤维毯处界面温度较低，低材质完全满足此处保温隔热性能的要求， 平铺层既降低壁衬总造价，又可找平炉壁钢板凹凸不平等缺陷，在发生意外情况热面模块 材料遭到破坏而产生缝隙串火时，平铺能起到临时保护炉体钢板的作用。同时在平铺毯间 可

13、铺设阻气铝箔，在模块表面可喷涂表面涂料，两者均具有防止炉气串过炉衬腐蚀炉壁板 的作用。3.3 采用背衬平铺毯与陶纤模块结构的技术依据(D背衬层的作用：层铺一模块复合结构中的层铺毯，主要起到以下作用：一可以利用纤维 毯的可压缩性来保护折叠模块的锚固件(该结构的锚固件位于模块和层铺毯之间)；二可以 降低炉衬整体造价(层铺毯的材质可以比纤维模块低2-3级使用)；三可以找平炉壁板的凹 凸不平等缺陷，使炉衬表面更加平整美观；四在炉衬受到意外情况遭受毁损时，能起到临 时保护炉壳钢板的作用；五能提高炉衬整体的密封效果：纤维模块的折叠方向与层铺毯的 纤维方向垂直，即使纤维模块不膨胀高温气体也不会通过纤维毯直接

14、外逸，层铺毯能有效 的提高炉衬整体的密封效果，另外当热面模块受到破坏而产生缝隙时，背衬平铺毯也能避 免高温气体对炉体造成大的损害。(2)陶纤模块的优越性:陶纤模块是将陶纤毯按一定的宽度折叠成风琴状预埋耐热钢锚固 件，然后将纤维折叠块赋予一定量的预压缩，并在压缩状态下捆包起来的组合块。该结构具有以下优势:最重要的是每块模块采用一套锚固件固定，单块模块拆装方便，易检修。能保证较长 的使用寿命a锚固件冷面固定：锚固件冷面固定，不直接暴露于工作热面，既减少了热桥的形成，又 降低了锚固件材质等级，保证了锚固结构的使用寿命。进而降低了炉壁能量损耗和锚固件 的造价；b炉衬整体性能:模块折叠压缩成手风琴状，具

15、有一定的压缩量，可补偿模块间高温下的收 缩，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧,使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的 收缩缝；同时，模块结构提高了纤维壁衬的抗烟气风蚀性能，具有不可替代的技术与经济 优势；C抗风蚀性能较好：采用甩丝纤维毯连续折叠压缩以后的纤维模块，抗风蚀性能可达25米 /秒，如果在纤维模块表面(迎火面)再涂刷上一层高温耐火涂料，折叠模块的抗风蚀性能可 提高到30米/秒。d有弹性：由于炉衬常常经受错位移动，炉窑钢结构的刚性不能太大，纤维折叠模块炉衬 给炉窑的设计带来了便利。e模块单件固定，维修方便。3.4 钢板及锚固件的防腐陶瓷纤维炉衬材料在以不达标天然气或油气混合为燃料的加

16、热炉中应用，最为关键的 技术性问题是炉气中硫含量高，易在锚固钉与钢板的焊接位置形成“露点”，而酸性露滴导 致锚固钉产生脱落。近年来鲁阳公司通过对燃油炉潜心的调查和研究，推出了鲁阳防腐结 构。该结构主要由背衬平铺层与之间增加一层阻气铝箔层，在陶瓷纤维模热棉喷涂一层表 面涂料，完全有效地防止了含硫烟气的穿透，从而增加了对炉壁钢板及锚固钉的保护，使 全纤维炉衬结构完全取代了传统的喷涂或浇注料衬里。3.5 叠砌复合纤维炉衬与纤维层铺炉衬的性能对比(1)层铺炉衬抗风蚀能力低：层铺结构的抗风蚀性能小于15ms;叠砌复合结构的抗风蚀性 能小于25ms.(2)层铺炉衬锚固件寿命短：因锚固件直接裸露于工作热面，

17、当炉温较高时，对锚固件损 害较大，同时对锚固件材质的要求较高；而平铺叠砌复合炉衬锚固件冷面固定，避免 了上述问题。(3)层铺炉衬锚散热损失大：层铺式耐火纤维炉衬所需耐热锚固件数量较多，且直接裸露 于工作热面，这些锚固件本身又是一个热传导体，加之纤维毯在使用温度下的收缩而 在连接处出现缝隙，会从一定程度上影响保温效果;而平铺叠砌复合炉衬锚固件冷面固定，完全避免了上述问题。(4)层铺炉衬施工过程人为因素大：纤维毯层铺结构的连接的质量,受人为因素直接影响; 而全纤维炉衬在生产时压缩成型，安装时严格按图纸施工,避免了人为因素的影响。(5)层铺炉衬维修不便：层铺炉衬若局部出现损坏，热面保护板拆除维修难度

18、较大，且修 补的效果也不理想；而全纤维炉衬模块单独承受自重，互补影响，某处损坏，可随时维修。4推荐材料的理化指标4.1标准型纤维毯(1)主要物理性能工作温度：IOOOoC体积密度128 kgm3抗拉强度(128kgm 20mm厚)0. 04-0. 06MPa加热线收缩率1000C 24h3%导热系数(容重128kgm3)平均温度W/mk2000. 064000. 116000. 20性能特点：甩丝纤维(纤维细长、渣球含量少，使用过程中产生的粉尘少)，针刺(抗拉强度高)。 主要化学成份：Al2O3244Al2O3 +SiO2 (%)299(3)外形要求毯的外观表面平整，边缘无毛边、无撕裂、孔洞、

19、脱层、夹心层、无固渣、手感柔 软弹性好。4.2高纯型纤维模块产品代号： 分类温度： 工作温度： 体积密度： 化学成分：%LYGX-3891260IlOOoC (电加热炉)200220 Kgm3AI2O34648A12O3 si022984.3 模块锚固件为ICn8Ni9Ti,具体标准安国标4.4 阻气铝箔及表面涂料均为纤维材料专用5炉衬施工技术简介5.1 安装前的准备工作在安装模块前，针对工程实际情况编制施工步骤与方法，根据设计文件中规定的陶纤 维模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。5.2 瓷纤维模块安装步骤(1)除锈：施工前钢结构方需对炉壁钢板除锈，达到焊接要求。(2)画线：依据设计图纸所示

20、陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，先标出交点处锚 固件螺栓的排布位置。(4)焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对 螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并检查焊接质量。(5)涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂高温防腐层, 涂层厚度按3Kgm20涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹 的部位。(4)平铺毯及铝箔的安装：依据设计图纸的规定，整幅层铺第一层纤维毯，在第一层纤维 毯热面铺设阻气铝箔,然后铺设第二层纤维毯,一二层毯的接缝相互错开量应不小于IOOmm0 为了方便施工，对炉顶平铺

21、需要用快速卡片做临时固定。(5)模块安装：a.将导向套管拧紧到。b.将模块中心孔对准炉壁板上的导向管，垂直于炉壁对模块均匀用力推入，将模块紧 贴炉壁板；用专用套筒搬手将螺母沿导向套送至螺栓处，并旋紧螺母。c.以此类推，安装其它模块。(6)补偿条的安装：模块按折叠压缩方向顺次同向顺排，为了避免不同排模块之间高温加 热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿条，以补偿模 块的收缩。炉墙补偿条依靠模块的挤压固定，炉顶补偿条采用U型钉固定。(7)衬里修正：整个衬里安装完毕，从上到下进行修整。(8)炉衬表面喷涂：整体衬里安装完毕，采用我公司的施工工艺和合理配比，在炉衬表面喷 涂一

22、层表面涂料。(9)最终处理：用手表背面将喷射起的毛尖,撬茬压平，并对特殊部位的模块进行磨压。6材料的检验、安装、施工验收规范及标准6.1 材料检验所遵守的国家标准1）、GB/T16400-1996绝热用硅酸铝棉及其制品2）、GB/T17911. 1-1999耐火陶瓷纤维制品试样制备方法3）、GB/T17911.2-1999耐火陶瓷纤维制品厚度试验方法4）、GB/T17911.3-1999耐火陶瓷纤维制品体积密度试验方法5）、GB/T17911.4-1999耐火陶瓷纤维制品加热永久线变化试验方法6）、GB/T17911.5-1999耐火陶瓷纤维制品抗拉强度试验方法7）、8）、9）、GB5480.

23、 5矿物棉及其制品渣球含量试验方法GB10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB6900. 4-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA络合滴定法测定三氧化二铝量10）、GB6900. 2-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量铝兰光度法测定二氧化硅 量11） GB6900. 3-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化 二铁量12）、GB6900. 9-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化 钾、氧化钠量6.2 材料的安装、施工所执行的验收规范与标准1）、GF/LY03-1999硅酸铝耐火纤维模块、折叠块施工

24、规范2）、Q/LYSG0012000耐火纤维炉衬验收规范3）、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87；6.3 质量保证体系介绍A、山东鲁阳股份有限公司质量保证模式，于1998年在硅酸铝耐火纤维行业率先通过了 94版本的IS09002质量体系认证。对照运行三年的有关文件和实施情况，结合市场需求和 公司发展需要，2001年公司又进行了质量体系的换版工作。建立了 2000版本的IS09001 质量保证模式，2002年1月份顺利通了中国船级社质量认证公司的认证，并获得了质量体 系认证证书。B、本质量保证模式，对内适用山东鲁阳股份有限公司耐火陶瓷纤维系列产品设计、工艺、 材料采购、生产、检验、试

25、验、安装、服务等工作领域的质量管理，对外提供质量保证能 力。使质量形成的全过程处于严密的监控之下，长期稳定地确保质量可靠性。从原材料采 购到成品出厂，全部按程序文件和作业文件的要求来完成，产品全过程唯一标识并具有可 追溯性。重在质量事故的预防，一旦发现缺陷和问题能予及时做到反馈和纠正。C、在公司“质量第一、服务第一、信誉第一”的质量方针指导下，设立专职质量管理机 构和质量检验机构，并配备训练有素的人员从事质量活动各环节的控制。图例：自检分级保证合格产品的交验，提高自控能力和预防能力，建立健全质量原始记录。质量专检保证入库前的质量把关，预防不合格产品流入仓库，建立健全质量检验记录。监理抽检对内保

26、证不合格产品不出厂,对外帮助客户严格验证产品质量，并建立健全抽检记录。质量管理部I）、公司设立健全的质量管理体系、完善的技术文件、详细的质量策划，从而在人、机、 料、法、环等环节形成了完善的质量控制体系。保证产品出厂一次抽验合格率100%,用户 投诉处理率100%o7服务承诺7.1 图纸交付纤维衬里详细的施工排布图，锚固件布钉图，待本项目合同签定后施工前提供。7.2 文件交付7. 2.1详细的纤维炉衬安装方案待本项目合同签定后施工前提供。7. 2. 2商务标书在合同签定时提供。7. 2. 3产品检验报告、合格证等在产品交付时提供。7. 2. 4其它补充文件可经双方协商后提供。7.3 售后服务7

27、. 3.1我公司具有专业的防腐保温工程公司,对我公司产品可提供低利润施工、安装服务。8. 3. 2工程正常投产使用后纤维衬里出现任何质量问题或其它相应问题，我公司提供长期 的技术援助及服务支持。9. 3. 3合同签约后，我方将专门派驻专职业务人员进行现场交货，并协调办理交货过程中 出现的问题，确保工程顺利投产。7.4 承诺7.4. 1供货合同签定后，我公司将严格执行双方所签订的经济合同，完全承担合同规定的 责任和义务。7. 4. 2我公司所提供的所有产品，将严格按照IS09001质量保证体系组织生产，确保产品 质量。7.4.3产品的质量质保期为：自货到投用后十二个月。保质期内如因我方的原因产品和施工出现质量问题，我方及时赶赴现场，免费解决。