环氧树脂行业投资价值分析及发展前景预测分析.docx
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1、环氧树脂行业投资价值分析及发展前景预测分析一、体验营销的主要原则1、适用适度体验式营销要求产品和服务具备一定的体验特性,顾客为获得购 买和消费过程中的“体验感觉”,往往不惜花费较多的代价。应该看 到,中国经济和消费水平与西方发达国家尚有一定差距,大多数消费 者虽然逐步从温饱需要向感性需求发展,但还没到可以为一个愉悦的 体验而付出太多金钱的程度。在中国操作体验营销要把实质的利益充 分考虑进去,让消费者进行愉悦体验的同时获得实质的利益,营销活 动才更容易获得成功。星巴克在中国难以大面积推广,仅在上海等经 济发达城市获得成功就可以证明这点。2、合理合法二、体验式营销能否被消费者接受,与地域差异关系密
2、切。各个国 家和地区由于风俗习惯和文化的不同,价值观念和价值评判标 准也不同,评价的结果存在差异。因此,体验营销活动的安排, 必然适应当地市场的风土人情,既富有新意,又合乎常理。同 样的道理,各个国家和地区的法律体系,如消费者权益保护法、 反不正当竞争法、广告法、商标法、劳动法、公司法、合同法 等,既存在差别,又极其复杂,体验营销实施过程中,具体的 操作环节和内容,都应该在国家政策和法律法规允许的范围之 内。环氧树脂行业概况环氧树脂是指一种含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物, 是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。环氧树脂具有力学性能 高,内聚力强、分子结构致密,粘接性能优异,固化收缩
3、率小,绝缘 性好,防腐性好,稳定性好,耐热性好等特点,被广泛应用于复合材 料、涂料及胶粘剂以及电子电气等各个领域。三、环氧树脂行业发展面临的挑战(一)受原材料价格波动的影响较大基础环氧树脂及其主要原材料环氧氯丙烷、双酚A等基础化工产 品,其价格受石油等基础原料价格影响,国际油价的波动将一定程度 加大行业生产企业成本控制和库存控制的难度。此外,2016年以来我 国实施的供给侧改革、环保标准的提高等在客观上导致部分化工原料 生产厂家限产、停产,较大程度影响了基础环氧树脂的供应格局及市 场售价。原材料价格的波动对行业内的盈利水平具有较大的影响。(-)高端技术人才匮乏随着行业的高速发展,行业对技术要求
4、较高,行业的发展需要大 量的专业技术人才作为支持。但由于国内目前在此领域的高端技术人 才比较匮乏,行业发展将在一定程度上受限。四、环氧树脂产业链状况基础环氧树脂为产品主要原料,上游环节为基础环氧树脂生产商;而产品主要用于复合材料生产以及电子电气元器件绝缘封装,故下游 环节为复合材料生产商和电子电气产品生产商。特种配方改性环氧树 脂对复合材料行业发展起着重要作用,具有应用领域多、技术门槛高、 更新速度快等特点。(一)上游原材料价格主要受国际原油价格、市场供求等因素影 响生产特种配方改性环氧树脂的主要原材料为基础环氧树脂、固化 剂、稀释剂和其他添加剂等化工原料。主要使用的原材料基础环氧树脂的主要原
5、材料为环氧氯丙烷和双 酚A,其中环氧氯丙烷主要原料丙烯来自原油裂解,而双酚A的主要原 料是原油炼化产品深加工所得的苯酚和丙酮,由于基础环氧树脂的主 要原材料主要是通过石油炼化深加工后获得,所以间接受到原油价格 的影响较大。此外,2016年以来我国实施的供给侧改革、环保标准的 提高等在客观上导致部分化工原料生产厂家限产、停产,较大程度影 响了基础环氧树脂的供应格局及市场售价。基础环氧树脂与其原材料环氧氯丙烷及双酚A价格波动趋势基本 一致。除2018年初、2020年末以及2021年基础环氧树脂价格大幅变 动外,其他时间基础环氧树脂价格均相对平稳。2018年1-3月,基础 环氧树脂含税价格从28,
6、250元/吨的顶峰回调至20, 000元/吨左右, 此后2018年全年价格基本维持在20, 000-22, OoO元/吨震荡,直至 2018年12月再次回调至17, OOO元/吨左右。2019年,基础环氧树脂 价格除短暂冲高接近25, OOO元/吨外,大部分时间基本维持在17, 000-20, OOO元/吨震荡。2020年,基础环氧树脂价格则维持在16, ooo-2i, OOO元/吨震荡,直到2020年Ii月升至近30, Ooo元/吨。2021年以来,基础环氧树脂的价格波动幅度较大,市场含税价由1月 相对低点20, 500元/吨上涨到4月最高峰40, 150元/吨,基础环氧 树脂的价格自4月下
7、旬已开始回落,截至6月30日市场价回落至26, 250元/吨;基础环氧树脂的价格自7月又开始提高,至9月达到价格 相对高点37, 400元/吨,之后价格又逐渐回落,截至12月31日市场 价回落至25, 500元/吨。2022年1-6月,基础环氧树脂的价格整体上 较2021年度有所下降。主要原材料价格波动对行业内企业生产成本带来一定程度的影响, 原材料能否充足、稳定和及时供应将影响行业内企业生产运营状况, 而原材料的质量和性能也直接影响到行业内企业最终产品质量稳定性。(二)树脂基复合材料应用广泛复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组份 优化组合而成的新材料,复合材料必须由两种或两
8、种以上化学、物理 性质不同的材料组份,以所设计的形式、比例、分布组合而成,各组 份之间有明显的界面存在,复合材料具有结构可设计性,可进行复合 结构设计,复合材料不仅保持各组份材料性能的优点,而且通过各组 份性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。复合材料由增强材料和基体材料构成,其中基体材料又分为金属 和非金属两大类,金属基体材料常用的有铝、镁、铜、钛及其合金, 而非金属基体材料主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等,生产 的特种配方改性环氧树脂系列产品属于复合材料使用的非金属基体材 料中的合成树脂,由合成树脂制成的复合材料又称为树脂基复合材料。树脂基复合材料也称纤维增强塑料
9、,是以树脂作为基础材料,用 纤维增强得出的一种复合材料,其具备生产容易、能耗较低,且强度 较高等特点,属于性能优异的新型节能环保材料,可替代传统金属材 料进行加工生产,符合国家可持续发展战略,应用前景广阔,目前应 用比较广泛的树脂基复合材料为玻璃纤维复合材料,俗称玻璃钢。随着复合材料工业技术的飞速发展,得益于具备质轻密强、成型 易、稳定性强、耐腐蚀、质感美观等优良特性,树脂基被越来越多的 复合材料制造企业青睐。当前,以树脂基复合材料为代表的新型复合材料已被广泛应用于 石油化工、电子家电、交通汽车、航空航天、能源工业等多种行业。产品可广泛应用于包括风电、电子电气元器件、交通运输、高压 气瓶、石油
10、化工、体育休闲、新型显示屏等众多行业。所处行业的市 场容量将会随着下游行业不断拓展以及行业需求不断提升而扩大。1、风电行业风力发电是重要的清洁能源,其开发利用受到世界各国的重视。随着风电的技术进步和规模化发展,推动了风电开发成本迅速下降, 风电的经济性在很多地区已与常规能源发电基本相当。许多国家把大 规模开发风电作为应对气候变化、改善能源结构的重要选择。经历了多年发展,我国风电累计并网装机容量已从2009年的17. 60GW上升到2021年的328. 48GW,年均复合增速达27. 62%o此 外,我国风电在电源结构中占比持续提升,2021年我国风电累计并网 装机容量达到328. 48GW,同
11、比增长16. 68%,占全部发电装机容量的 13. 82%;风电发电量6, 556亿千瓦时,同比增长40. 54%,占全部发 电量的7.83%o 2022年1月,国家发展改革委、国家能源局印发十 四五现代能源体系规划,规划提出,到2025年,非化石能源消费 比重提高到20%左右,非化石能源发电量比重达到39%左右。全面推 进风电和太阳能发电大规模开发和高质量发展。整体看来,我国风电行业近年来发展较好,新增装机容量及并网 容量稳步发展。生产的风电叶片用环氧树脂已应用于国内各种型号的 陆上和海上风电叶片,未来也将随着风电行业发展而得到持续发展。2、电子电气元器件电子电气元器件是工业现代化的基础。为
12、了保证电子电气元器件 正常工作,通常都要进行封装保护。在半导体技术飞速发展的现阶段, 封装已不仅仅关系到元器件的绝缘问题,而且对元器件的尺寸、热量 散发以及成本都有很重要的影响,封装方式已成为影响电子电气元器 件性能的一个重要的方面,因此,采用合适的封装材料至关重要。目前电子电气绝缘封装的主要原材料是环氧树脂。因为环氧树脂 固化后具有优良的耐热性、电绝缘性能、密着性和介电性能,能够满 足电子电气绝缘封装的基本要求;同时,环氧树脂配方中如选择不同 的固化剂、促进剂或助剂,可以制成各种性能的封装材料,以满足元 器件和集成电路的不同要求。3、交通运输行业新能源汽车、大巴以及轨道交通等对材料的安全、阻
13、燃、气味、 环保等特性有较高要求,而环氧基复合材料因具有质量轻、强度高、 耐腐蚀、耐疲劳、材料各项物性、可设计性强等特点,恰恰满足了这 些要求;此外,环氧基复合材料与同体积的铝合金构件相比减重明显, 由其制作的主承载车身结构件,不仅可大大提高汽车的安全性,还能 有效降低能耗、提高经济性,同时还可改善美观性,目前已应用于生 产包括整车外壳、内饰件、引擎盖、电池包等汽车零部件以及轨道交 通的车头、仪表台、大梁、侧裙等部分。根据中国汽车工业协会统计数据,我国汽车销量从2008年的938 万辆增长至2021年的2, 627. 50万辆,复合增长率达8. 25%o根据 中国汽车工程学会、德国汽车工业协会
14、联合编著的中德电动汽车合 作发展报告,近年来,我国新能源汽车发展迅速,自2015年起,已 连续五年产销量居世界首位。新能源汽车主要由电动技术与复合材料 两个方面组成,其中复合材料主要满足汽车轻量化要求,即在保证汽 车强度和安全性能的前提下,尽可能降低整车质量,从而提高汽车动 力性,减少能耗。碳纤维复合材料是用于交通运输的理想材料,其主要优势在于强 度重量比和刚度重量比,比重不到钢的1/4,而其拉伸强度一般都在3, 500MPa以上,是钢的7-9倍,拉伸模量为23, 000-43, OOOMpa,也高 于钢。碳纤维复合材料还拥有较高的抗腐蚀性,其使用寿命明显长于 金属材料,无须昂贵的防腐蚀保护措
15、施。此外,碳纤维复合材料具有 非常卓越的能量吸收性能,在柱式撞击和侧面撞击试验中,碳纤维复 合材料均表现出优越的安全性能。针对汽车轻量化开发的快速固化RTM环氧树脂体系为高温瞬间成 型体系,可广泛应用于车架、车身、底盘等汽车结构件,一个部件的 制造周期控制在5min内,可极大提高部件生产效率,为碳纤维汽车结 构件量产化铺平道路。4、体育休闲行业树脂基复合材料由于具有优异的强度重量比、耐高温和耐腐蚀等 性能,被广泛应用于羽毛球拍、网球拍、高尔夫球杆、赛艇等体育用 口 口口 O5、高压气瓶、高压管道行业复合材料缠绕产品是能够最大发挥复合材料强度的结构形式,具 有强度高、重量轻、抗疲劳、耐腐蚀、寿命
16、长等突出优点。其中用缠 绕技术制造的压力容器在天然气储存及运输方面具有广泛的市场。生产的缠绕工艺用环氧树脂可应用于生产树脂基复合材料的液化 天然气瓶和氢气瓶、输油管道、船用管道等。6、新型显示屏行业随着电子产品不断深入人们生活,显示屏成为大家每天接触最多 的物品。从早期的等离子显示屏,到LCD显示屏,再到OLED显示屏, 屏幕技术不断更新,显示效果越来越好,人们对显示屏性能的预期也 越来越高。针对MiniMicroLED不断探索开发量子点色转换相关产品,以增强 屏幕显示效果,目前已有部分成果。同时也在搭配LED/0LED背光运用 部分,积极研发其他胶水以及透镜等适配产品,为下游客户提供更多 解
17、决方案,以期许量子点相关产品有更佳的扩张机会。五、环氧树脂行业发展面临的机遇(一)技术进步推动近几年,通过自主创新及引进国外先进生产技术等方式,国内特 种配方改性环氧树脂生产企业技术水平有了很大提高,产品性能已经 达到国际水平,部分自主生产产品已经开始逐步替代进口产品,实现 国产化。(二)对轻量化产品需求的日益提升随着工业社会迅速发展,包括交通运输和桥梁建筑等各行业对轻 量化产品的需求日益增加,这也给树脂基复合材料发展带来机遇,从 而间接增加特种配方改性环氧树脂产品需求。(三)对环保产品需求的日益提升随着我国工业发展进入新阶段,其对VOC排放的要求也变得更为 严格,而随着人们生活水平不断提高,
18、其对环保类产品的需求也日益 提升,应用于汽车和轨道交通零部件具有挥发性气味的传统不饱和聚 酯和酚醛类复合材料可能逐步被替代成更为环保质优的环氧树脂类阻 燃材料。(四)下游行业发展态势良好风电叶片用环氧树脂的下游风力发电行业近年来发展态势良好, 作为全球公认清洁能源,风电已得到各国、企业和技术研发机构的关 注。全球风电累计装机容量持续提升,根据全球风能理事会预测, 2022-2026年全球每年新增风电装机容量都将超过IOOGWo 2021年3月 13日,十三届全国人大四次会议通过中华人民共和国国民经济和社 会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要,规划指出,加快 发展非化石能源,大力提升风
19、电、光伏发电规模,有序发展海上风电。 到2030年,我国风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上。 2022年1月,国家发展改革委、国家能源局印发十四五现代能源体 系规划,规划提出,全面推进风电和太阳能发电大规模开发和高质 量发展。随着我国陆上风电平价化政策实施,风电发展预计也将像光 伏一样逐步走向平稳发展。六、环氧树脂行业未来发展趋势(一)风电行业发展趋势向好,未来增长空间仍较大随着碳减排成为全球大趋势,已有30多个国家相继明确碳中和目 标,将有效助推新能源行业的发展。根据国家发改委、国家能源局发 布能源生产和消费革命战略(2016-2030),目标为到2030年, 非化石能源发电量占
20、全部发电量的比重力争达到50%,相较现阶段30% 左右的占比情况,非化石能源发电量占比仍有增长空间。2021年3月 13日,十三届全国人大四次会议通过中华人民共和国国民经济和社 会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要,规划指出,加快 发展非化石能源,坚持集中式和分布式并举,大力提升风电、光伏发 电规模,加快发展东中部分布式能源,有序发展海上风电。到2030年, 我国风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上。较2019年 二者合计414GW的规模仍有较大增长空间。2022年1月,国家发展改 革委、国家能源局印发十四五现代能源体系规划,规划提出,到 2025年,非化石能源消费比重提高
21、到20%左右,非化石能源发电量比 重达到39%左右。全面推进风电和太阳能发电大规模开发和高质量发展。风电作为新能源,作为实现碳达峰、碳中和目标的重要手段之一, 风电行业发展趋势向好,未来增长空间仍较大。(二)风电叶片大型化、轻量化,对新材料的技术要求越来越高 风电行业单机容量大型化的发展已成为必然趋势,大兆瓦、高可 靠性、高经济效益的风电项目整体解决方案在市场上的认可度高,具 备大兆瓦机型产品能力的整机厂商在未来将更具市场竞争力。风电技 术进步是单机容量大型化的基础,单机容量大型化将有效提高风能资 源利用效率、提升风电项目投资开发运营的整体经济性、提高土地/海 域利用效率、降低度电成本、提高投
22、资回报、利于大规模项目开发, 而风电度电成本又是平价上网政策稳步推进的重要基础,平价上网政 策也将加速促进风电降本和大兆瓦机型的开发。随着陆上风电平价化发展,市场对风电叶片的利用效率将有更高 要求,风电叶片不断向大型化发展已成为必然趋势。在相同长度叶片 下,使用玻璃纤维作为增强材料的叶片重量显著大于使用碳纤维作为 增强材料的叶片重量,一定程度上影响风电机组的运行性能和转换效 率。传统玻璃纤维制成的复合材料已逐渐暴露出一定缺点,例如弹性 模量和层间剪切强度比较低,长期耐温性差容易老化,材料的质量密 度比较大等。随着发电机组向大型化发展,风机的叶片长度不断增力口, 越来越重的叶片对发电机和塔座也提
23、出了更苛刻的要求。相同叶片长 度下,采用碳纤维复合材料制作的重量远远低于玻璃纤维复合材料制 作的重量。叶片质量的减小和刚度的增加,可以有效改善叶片的空气 动力学性能,降低叶片对机塔和轮轴的负载,风机的输出功率更平滑 更均衡、运行效率更高,更有利于风机的风力收集。技术发展趋势上,风电叶片未来将会着重于产品容量逐渐提升, 无论是陆上风电与海上风电均会向大型化发展。现阶段风机主流容量 为2-4MW,未来小容量风机将逐步淡出市场,朝向大型化风机发展。近 年来,风电机组朝着单机大容量方向持续发展。2017年和2018年,我 国单机容量为2-2. 5MW的机组占当年新增机组的比例持续超过70%; 单机容量
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