普采工作面作业指导规程.doc
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1、普采工作面作业指导规程第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段,井下位于工业广场保安煤柱西侧, 514准备工作面以东,南以断层为界,北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布,基本为荒山沟堑地带,平均覆盖厚度为260m,预计回采会造成地表裂缝塌陷,但影响不大。 工作面位置及井上下关系表 表1工作面名513回采工作面地质储量 68310t地面标高+10701100m井下标高+781-+806 m地面相对位 置工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带,平均覆盖厚度为260m左右。回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑
2、地带,无建筑物;本工作面开采对地面影响不大。井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱,西面为514准备工作面,南面以断层为界,北面为五煤机轨合一巷。走向长度平均100m倾斜长度230m面积23000第二节 煤 层513工作面开采煤层,通过掘进时揭露分析,该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定,。工作面煤层情况表 表2采高/m2.2煤层结构简单煤层倾角()39开采煤层5#煤种长烟煤稳定程度稳定煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明,煤层坚硬,有玻璃光泽,夹1-2层矸石,厚0.02-0.3m,煤容重1.35t/m,煤层厚度1.8-2.3m,平均2.2m,倾角39左右。第三节 煤 层 顶 底 板本
3、回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩,并见炭质泥岩伪顶,;底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 煤 层 顶 底 板 情 况 表 表3岩石煤层名称厚度/m特征灰色泥岩、砂质泥岩2.5浅灰深灰色,含黄铁矿结核。炭质泥岩0.4黑灰色,无层理、含丰富植物化石。5#煤2.2呈黑色、内夹1-2层矸石铝土质砂岩、泥岩4.2灰色,含丰富植物根部化石。第四节 地 质 构 造一、断层情况及其对回采的影响513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层,断层走向NW75,对工作面开采影响较大。(回采过断层破碎带时,另补充安全相应的安全技术措施)二、褶曲情况及其对回采的影响根据本工作面实际揭露资料
4、分析,本工作面内未有褶曲现象。第五节 水 文 地 质一、水文情况1、地表水矿井地面有百子沟河,为常年流水。,与井下没有水力联系。2、含水层矿区范围内主要含水层为新近系、第四系底部砾岩、砂砾石层孔隙潜水含水层及白垩系砂砾岩含水层,泉水主要来自新近系富水性地层中。其次为中侏罗统直罗组(J2z)和延安组(J2y)煤系地层的裂隙弱含水层。上述含水层对煤层开采影响不大,而新近系富水层的泉水为矿井主要的生产、生活用水水源地。3、老窑水矿井据记载,在明清时期就有小窑采煤。东南边界百子沟河西侧曾有老窑分布,已采取了防护措施。二、其他水源的分析工业广场东为百子沟河流由北向南流入泾河,百子沟河最高洪水位低于工业广
5、场最低标高约15m,工业广场相当安全。三、涌水量矿井涌水主要来自煤层以上的砂岩孔隙裂隙水。根据彬县陈家坪煤炭有限责任公司三号矿井水文地质类型划分报告,5号煤层水文地质为简单型,8号煤层水文地质为中等型。, m3/h。现矿井实际正常涌水量为30m3/h,最大涌水量为50 m3/h。经对该区域范围资料收集情况来分析513工作面正常涌水量为2m3,最大涌水量为3 m3/h,工作面为仰采,大部分流入采空区,一部分在机尾底凹处打小水窝设置潜水泵排水,不会影响正常回采。第六节 影响回采的其他因素一、 影响回采的其他地质情况依据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2014-2015年度第二批矿井瓦斯等级鉴定结果
6、的通知“陕煤局发201548号”文;陕西煤矿安全装备检测中心2012年1月17日出具的煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定检验报告,瓦斯、二氧化碳、煤尘爆炸指数、自燃倾向性见表4。影响回采的其他地质情况表 表 4瓦斯瓦斯绝对涌出量:0.54m3/min;相对涌出量:0.3.97m3/minCO2二氧化碳绝对涌出量:1.19m3/min;绝对涌出量:8.743/min煤尘爆炸指数75%煤的自燃倾向性容易自燃地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区无冲击地压危险和应力集中区。三、地质部门的建议1、本工作面煤层倾角不大,未发现岩浆岩、陷落柱等地质构造。2、加强水文情况观测,严格执行防治水措施。第七
7、节 储量及服务年限一、储量(一)工作面工业储量工作面平均走向长度为100m,倾斜长度230m,则工业储量为68310t。(二)工作面可采储量工作面可采倾向长度为190m,工作面切眼长度100m,则可采储量为54737t。Q =(19010097%)=54737t二、工作面服务时间服务时间=可采长度/月设计推进长度=190/(25)=(月)。三、停采线位置停采线距五煤机轨合一巷留设40m保安煤柱。第二章 采 煤 方 法根据采改设计工作面选用DFG-2600型梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板,上下端头采用DFG-4000型梁“四对八梁”支护,采用倾向长壁后退式机械化高档普采的采煤方
8、法,采空区自然垮落管理顶板。第一节 巷 道 布 置一、工作面设计、巷道布置概况该工作面位于5煤一盘区,沿倾向布置。方位角180,与主、副井、风井构成简单的生产系统。北部为五煤机轨合一巷和五煤专用回风巷,西部为514准备工作面,南至断层,工作面由南向北推进。附图一、513工作面巷道布置图二、工作面运输顺槽位于工作面西侧,梯形支护,;采用12#矿用工字钢支护, m,用于进风、运煤。三、工作面回风顺槽位于工作面东侧,梯形支护,;采用12#矿用工字钢支护, m,用于回风及运料。四、工作面切眼 m,采用DFG-2600型梁配DY-25-30/100单体液压支柱,柱距(对梁中心距),用于安装采煤机设备连接
9、两顺槽,形成通风、生产系统。第二节 采 煤 工 艺工作面采用DFG-2600型梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板,采用倾向长壁后退式机械化开采的采煤方法,。一、采煤方法1、采高、循环进度本工作面采用长壁后退式高档普采机械化采煤,采空区自然垮落法管理顶板,。2、本工作面采用倾向长壁后退式全部垮落法机械化采煤方法,由MG150/375-W(W1)型采煤机落煤,SGZ630/220型刮板运输机(工作面)、SGB620/40T型刮板运输机(顺槽)运煤;DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型型梁支护顶板,自然垮落管理顶板。3、落煤、装煤落煤:MG150/375-W(W1
10、)型采煤机落煤。装煤:采煤机落煤直接装入刮板输送机,浮煤由人工清理到刮板输送机输出。4、顶板控制根据煤层厚度和顶板情况,工作面采用DZ25-30/100单体液压支柱配合DFB2600型钢梁,交错迈步支护,人工放顶,3、4排控顶,采空区采用自然垮落法管理。(如工作面大面积不来压,可沿工作面切顶线布置一排炮眼,孔深3m,孔距2m,炮眼仰角6575,每孔装药量为1000克,进行强制放顶)。二、回采工艺回采工艺流程:采煤机端部进刀采煤机割煤、装煤铺顶网移主梁移工作面溜子移副梁放顶(整理工作面)。1、采煤机端部进刀采煤机割煤前,首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机、刮板输送机进行
11、全面安全检查,发现问题及时处理。回采工作面采用双向割煤方式,。(1)右端头斜切进刀机组割透右端头煤壁后,对调上、下滚筒,割掉该处的煤台阶;然后沿溜子弯曲段,机组逐渐斜切进入煤壁。,推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶,停机。对调上、下滚筒,返刀割三角煤;机组割透煤壁后,对调上、下滚筒,割掉该处煤台阶,然后返空刀,顺次移溜、移架,停机。至此进刀完毕。(2)左端头斜切进刀机组割透左端头煤壁后,对调上、下滚筒,割掉该处的煤台阶;然后沿溜子弯曲段,机组逐渐斜切进入煤壁。,推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶,停机。附图二:回采工作面采煤机进刀方式示意图2、采煤机割煤、装煤在采煤机正常行进的过程中,由前滚筒
12、沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤,前后滚筒割煤高度之和为控制采高。采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机,严禁任何人在采煤机割煤过程进入前部溜作业。3、铺顶网割煤过后及时铺顶网。顶网采用12号铁丝编制的菱形金属网,6m长1卷。联网时将金属网长边沿工作面纵方向展开,采用细铁丝连接,扣扣相连,一扣三扭。联好后将金属网回卷,用挂钩临时固定到翻转梁上。顶板破碎是,先连接一片,先勾盯,在铺网4、移溜机组割煤1015m后,即可移溜。移溜用移溜器进行,沿工作面每隔45m安设一台移溜器,移溜时需从机头(机尾)或机尾(机头)顺序移溜,,推移溜时要平稳,并随时调整,使溜则处于平、直、稳的状态,溜则弯曲段不小
13、于15m,移完溜则后移溜器。推移刮板运输机机头、机尾:推移运输机机头、机尾必须在运输机停机闭锁情况下进行。首先检查作业地段周围顶板、煤壁及端头维护情况,处理一切不安全隐患,并清理干净煤帮侧浮煤。推移时要有专人指挥,作业人员必须站在安全地段。严禁硬推、硬顶、硬拉,防止损坏过渡槽等,但推移必须到位。5、移架支护顶板(1)移架工艺移架采用追机作业方式,在顶板完好的情况下,采煤机割煤时,移架工作滞后移溜15m。 ,梁端距煤壁不大于200mm ,并随时调整支架,使工作面支架成一条直线,误差在5cm以内。当采煤机割煤超过15m,移架不能及时跟上时,要停机等移架,严禁空顶作业。(2)移架程序先移主梁后移副梁
14、,打紧支架立柱,并在升柱手把位置保持几秒钟,使支柱达到额定的初撑力。(3)移柱采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型型梁交错迈步支护顶板。支柱初撑力必须90KN(),超前支柱初撑力不低于50KN(7 Mpa)。6、清浮煤推溜移基本架后,人工用锹、耙等工具清理浮煤。清浮煤的技术要求:(1)清浮煤前必须先处理好工作地段的支护、煤壁、顶板等不安全隐患,严格执行敲帮问顶制度。(2)清浮煤工必须在完好支架的保护下工作,严禁空顶作业。(3)清浮煤工必须注意运输机上的大块煤和物料,小心碰伤。(4)清浮煤时要锹到哪、眼到哪,既要注意自己安全,也要注意别人安全。(5)严禁站在溜子上清浮煤
15、作业,大块煤一定要破碎,方可运出。(6)清理支柱周围的浮煤时,要及时给支柱补液,使支柱保持足够的支撑力。二、各工序作业要求(1)采煤机启动前的准备工作1)检查各零部件是否齐全,螺丝是否紧固,截齿是否齐全锋利,滑靴是否平稳,与溜槽槽帮或链轨接触是否正常。2)检查各操作阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠。3)检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆水管和拖移装置有无被卡扭现象,喷雾水的压力水流和水质是否符合规定要求。4)检查行走部、行走滚轮有无损坏或异常。5)检查机器及更换截齿时,必须将隔离开关手把、截割部离合器、牵引换向手把打到零位,闭锁工作面输送机,方可进行工作。6)检查灭尘设施的
16、效果是否可靠。7)对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下方可试车。8)在采煤机无故障、无障碍物,人员都要站在安全位置时,才允许对采煤机进行试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时应先停电后停水,开车时先点动采煤机电动机,合上电动机手把使采煤机空转2-3分钟,在试运转中要注意监听各部运转的声音是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。(2)采煤机的启动操作程序1)把调速手把打到零位。2)打开喷雾洒水阀门。3)检查煤壁附近有无障碍物,然后发出开机信号。4)点动采煤机电动机,合上截割部离合器。5)开动输送机,启动采煤机。6)将滚筒调整到适当高度。7)转动调速手把使采煤机牵引割
17、煤。(3)采煤机运转中的注意事项1)采煤机经试运转,确认一切正常后,发出刮板输送机开车信号,待刮板输送机正常运转后,方可开始牵引割煤。2)采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零开始逐渐升高,不得立即打到最高牵引速度。在运转中,随时注意采煤机负荷情况和输送机负荷情况,保持采煤机牵引速度小于3m/min左右为恰,防止采煤机和刮板输送机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀。3)严格按作业规程的规定掌握好采高,顶底板要割平,避免出现台阶;随时注意支架情况,防止割顶梁。4)采煤机正常工作时,司机要随时注意煤流状况,如有大块煤、矸或长木料时,要立即停止刮板输送机,防止杂物进入煤机底托架内。5)采煤机运行过程中,司机
18、要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度仪表指示,各部声音等是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置是否完好,冷却水量水压是否正常等,严禁无水开机。6)采煤机正常运行中,要注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件有无异常现象,如有应立即停机进行检查和处理。7)采煤机正常运行中,严禁搬动离合手把,各部齿轮离合器的离合操作必须停机时进行。8)采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口,进行检查。不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转。(4)采煤机的停车1)停车时先把牵引速度降到零,然后少许反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;采煤机停止运转后,关闭洒水截止阀停水,然后将所有操作手把
19、打到零位或断开位置。2)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板上,将输送机闭锁。3)采煤机停车后,司机要按启动前的检查内容对采煤机进行检查处理,并清理采煤机的浮矸,保持采煤机的整洁。(5)紧急停车:遇到下列情况应紧急停车1)机器工作中负荷过大,电动机堵转。2)机器内发出异响。3)电缆、水管卡住或出槽。4)输送机内有大块煤矸、木料将要顶住采煤机。5)其它意外事故。(6)其它1)禁止用采煤机牵引或顶推其它设备用。2)维护电气设备部件时要执行井下电气安全规程。3)排除采煤机故障需要打开盖板时,要采取措施防止碎矸碎煤及其它杂物进入油池,故障处理后加油时应使用专筒专抽。4)采煤机运行中外
20、部停电造成停机时应扳动离合手把,按下停机按钮。2、联网:确认工作面安全后联底网。金属网片采用12#铁丝编织,长、宽为10 m,网孔5555 mm的菱形网;联网使用14#铁丝,必须扣扣相连,一扣三扭联接牢固。3、移溜:清理完工作面的浮煤联网后,即可开始移溜工作。 m,为防止溜槽脱节,溜子弯曲段长度不得小于15m。4、移架(1)操作前的准备1)检查各部位的部件是否齐全、完好,操作手把是否灵敏可靠,通过支架的管线是否排列整齐,有无砸压挤埋和扭折现象,若有应立即处理。2)检查各管路和阀组,必须完好无损,截止阀应处在开启状态,操作位置要正确。3)清理好架间浮煤矸石及其它杂物,检查柱与煤溜之间是否有大块煤
21、或矸石等杂物,若有要清理干净。4)检查顶板煤帮,发现问题处理好方可操作。5)单体液压支柱应保持完好状态,不允许长期带病(泄压)作业。(2)移架顺序1)规定对梁中靠回风侧(机尾)的顶梁为主梁,靠进风侧(机头)的顶梁为副梁,先移主梁,后移副梁,当本茬主梁全部移完后再开始移副梁,移梁要求由机尾向机头方向进行。2)移主梁首先降采空区侧的支柱,两人站在副梁下,再降煤墙侧支柱,最后将中心柱,将主梁移到煤壁。3)移副梁时首先降采空区侧的支柱,再将中心柱,副梁串过后将采空区侧的柱子打在前排。(3)移架操作1)移架前必须先发出警号,被移支架周围不得有人逗留或干其它工作,应撤到安全地点。2)操作降架,使顶梁略离顶
22、板,迅速操作移架,按作业规程规定移够步距。3)单体液压支柱必须达到规定的初撑力,按作业规程规定移够步距。(4)移架注意事项1)顶梁上部有浮煤浮矸,影响支护效果时,应先降后柱或前柱,清理顶梁后再进行正常操作。2)顶板破碎或压力大时,应带压擦顶移架。3)移架必须按采煤机运行方向跟机顺序移架,不准任意进行多头操作。4)移架实行追机作业,移架滞后移溜15m。三、工作面支护和采空区处理根据5号煤的顶板岩性特征,采用(人工强制放顶)自然垮落法管理顶板。1、中部支护工作面选用DFG-2600型梁配DZ25-30/100型单体液压支柱控制顶板,全部垮落法管理顶板。,梁端距为200mm,。2、特殊支护初次和周期
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