塔吊安装施工综合方案.doc

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1、塔吊安装施工综合方案目 录 一、编制依据. . .2 二、工程概况. .2 三、塔机情况.2 四、人员架构.3 五、汽车吊的确定及地址承载验算.4 六、安装准备工作.5 七、塔机的安装，其安装程序如下.6 八、塔机顶升.7 九、塔机安全装置调试. .8 十、验收. .9 十一、安装作业过程中的注意事项.9 十二、安全措施.10 十三、防雷措施.11 十四、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正.11 十五、塔吊的操作、维护及保养说明.12 十六、塔机附着.12 35#36#塔式起重机安装施工方案1、 编制依据1 某工程设计施工图、施工承包合同及文件。2 塔机安装委托合同及文件、塔机出厂使用说明书。3

2、有关国家规范、规程及行业标准，包括： （1）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012； （2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； (3）塔式起重机安全操作规程GB5144-2006； （4）建设物周边环境、道路交通及规划用地情况。 (5) 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010。2、 工程概况工程名称：某工程建设地点：某地方，拟建的龙水路南侧、东岭路北侧、桉幼路东侧、机井路西侧建设单位：xxxxx公司设计单位：xxx设计院监理单位：xxxx工程建设监理有限公司施工单位：xxxx有限公司 安装单位：xxxx有限公司 本工程为xxxx项目村民搬迁安置小区，

3、位于某地方，拟建的龙水路南侧、东岭路北侧、桉幼路东侧、机井路西侧。含I、II 两个地块及两个地块中间的繁荣路。其中，II 地块.74 平方米（187.8 亩），小区总用地m2，住宅用m2。小区内设有多层居民住宅楼（6F）、多层带底层商铺住宅楼（6F）、高层居民住宅楼（18F）、大型商场及高层住宅综合楼（17F）、幼儿园（3F）及相关配套设施等建筑。此方案是35#36#楼的塔吊安装方案，具体位置为塔吊中心距离35#36#楼22轴为3.15m，距离35#36#楼A轴为4.3m。（详见附图2）。建筑物高度为60.3m，塔吊初始安装高度为38m，符合塔机360度自由旋转，以后拆除时可以降至初装高度，塔

4、吊最终安装高度约为71.7米。3、 塔机情况 1、塔机概况：序号塔机型号QTZ80(QTZ5613)1生产厂家xxxx公司2出厂编号07-B#1653出厂日期2007年02月4登记编号粤HA-T001192、塔机主要技术参数：序号科 目主 要 技 术 参 数1起重力矩630 KN.m2起升高度（1）独立式高度38米（2）附着式最大安装高度120米3工作幅度2.5 55米4起升速度（1）2倍率钢丝绳时为8.540米/分、80米/分（2）4倍率钢丝绳时为4.520米/分、40米/分5回转速度0-0.6r/min6变幅速度2040 m/min7塔机重量（1）独立式 约28.47 吨（不含平衡重）详见

5、说明书（2）附着式（120米时） 约76 吨（含平衡重）详见说明书4、 人员架构企业负责人： 安全员： 项目经理： 装拆工 司 机 司索指挥 建筑电工 装拆工 装拆工 装拆工 5、 汽车吊的确定及地资承载验算1、从30吨汽车吊参数表中查出该车自重为28.27吨，加辅助工具为30吨。 2、当中心水平距（汽车吊与塔机间）为8米，臂伸到31米时吊重量为5.3吨。 3、当中心水平距（汽车吊与塔机间）为6米，臂伸到25.75米时吊重为7.5吨。故此确定使用30吨汽车吊吊装该机完全满足要求，因为此时确定汽车吊置放位置与塔机基础中心距为6.5米，基塔初装高度仅为16.4米；本机最重部件仅为4.8吨。 4、汽

6、车吊置放位置及地理验算： 从该地试压测量数据证明每平方米承载压力为18吨。 验算： 已知地质承载力为18T/； 汽车吊自重为30T； 塔机部件最大重量为4.2T； 25T汽车吊在工作时为4块1的专用液压支腿触地。 计算： 此地承载力为：4118T72T 汽车吊在最大工作量时所需此地承载力为； 30T+4.2T=34.2T 72T34.2T 此地完全满足工作需要，无需其它辅助措施。6、 安装准备工作1、检查基础表面平整度、地脚螺栓情况及砼强度是否达标；2、对需安装的整机及各部件进行全面检查，特别是液压系统、金属结构、机构等；3、配置大于或者等于30T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索；4、安装所需机

7、具工具材料表名称规格数量单位汽车吊30T1台手拉葫芦2吨1个手拉葫芦1吨2个白棕绳2080米气割机具1套榔头16磅2个榔头6磅2个卡环245只卡环208只套筒扳手322把钢丝绳L=8m, =21.5mm2条钢丝绳L=4m, =21.5mm4条5、人员配备及职责（1）总负责一名：陈春生 负责全面的安全管理及现场协调工作； （2）技术负责人一名：向茂凯 负责安装前进行安全技术交底，及安装过过程监管。（3）安装负责人一名：龚赐立 具体组织作业人员安装工艺、说明书要求进行作业，并注意过程检查、协调指挥； （4）现场指挥一名：曾桂华 在安装负责人的安排下负责全面的指挥工作，所有施工人员必须听从其正确指挥

8、； （5）装拆工三名，张成桥、向茂凯、周小平 负责塔式起重机组件安装，机械结构调整； （6）专业电工一名：汤 峰 负责塔式起重机电气部分的安装； （7）司机一名：吴朝明 负责操作塔式起重机，一定是专业人员，且具有特种人员操作证。6、保证现场道路的畅通及地基坚实；7、将塔机周围10米范围内的所有的砌筑材料、装饰材料及垃圾全部清理干净；在塔式起重机基础周围，按下图所示，清理出场地，要求平整、无障碍物。 12米 5.5 米 55米 塔 机基 础8、塔机安装时，塔身四周10米处应设置安全警界线，设专人看护，不得有闲杂人员入内；9、塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须编制并经施工方、监理方审核通

9、过的专项安装施工方案10、安装主要人员职责分工明确，安装前，由施工方向安装人员进行现场技术交底；7、 塔机的安装，其安装程序如下1、将底架放置于混凝土基础上，用螺栓将底架与底座固定好，测量标准节的水平度，其误差应在1.0MM内，待混凝土凝固，达到安装标准时，再进行安装。2、安装基础节、标准节、套架将基础节吊装到底架上，用高强螺栓将底架与基础节 连接，再吊装标准节，（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致，）标准节螺栓连接好后再吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，在调整好8个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23MM）。注意套架开口方向要与建筑物平行。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶

10、升油缸的套架平台上。3、安装回转支承总成：下转台、回转支承、上转台、平台用螺栓连为整体，将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，用4件标准节螺栓将下转台与标准节连接。注：可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连接好后，再将它们一起吊装到标准节上。4、安装旋转塔身总成：吊起旋转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，用专用螺栓和螺母、弹簧垫将旋转塔身与上转台紧固。调整8个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙为2-3MM。注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。5、安装塔顶 吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装

11、平衡臂方便，亦可在塔帽的左、右两边各装上两根平衡臂拉杆），随后把塔帽吊到旋转塔身上，用4个销轴将塔顶与旋转塔身连接，如果条件允许，可在地上先将旋转塔身与塔顶装好。6、安装平衡臂总成 在地面上将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂设有4个安装吊耳），用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后，缓慢的将平衡臂放下，安装拉杆先安装配重块1块（每块重量是2.00吨），做平衡配重作用，以便安装吊臂总成。7、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上转台右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用销轴连接并穿好开口销。8、安装吊臂总成 在地平面上将起重臂各节用特制销轴

12、组装成整体臂（销轴必须安装好开口销），组装好的起重臂用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装，变幅小车应安装在第2节臂前端相应位置上；组装拉杆，按照说明书参数安装好塔吊拉杆，并将两组拉杆用特殊的销轴分别装在起重臂上弦杆两个吊点上，并用夹板固定；在起重臂全部拼装好前，应事先将变幅小车安装在起重臂下弦杆上，并将检修平台安装在变幅小车指定位置上；本塔吊起吊中心点在23米左右（即汽车吊摆放位置中心点），利用汽车吊把起重臂吊起与过度节连接点用销轴安装好，装好开口销，用塔吊自身起升机构的钢丝绳把起重臂的拉杆拉起，安装在塔顶连接板上；将剩余的配重吊装在平衡臂上。8、 塔机顶升塔机顶升过程中的注意事项：1、

13、按说明书上爬升程序将塔机升高。2、 顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体；进行顶升工作时起重臂不允许旋转。3、 顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业。4、 在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作。5、 顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。塔机顶升作业过程1、 首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置（

14、约为10米）。2、 开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。3、 顶升套架1.40米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆。4、 缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中，继续顶升套架，约1.10米，由人通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊

15、钩。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母。5、 缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环。顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。反复以上步骤直至顶升完成。9、 塔机安全装置调试起重力矩限制器的调整：根据本说明书的起重曲线表，采用定幅变码方法进行调试，要求当起重力矩超过其相应幅度的规定，并小于规定值的110%时，力矩限制器能自动断电，停止提升方向和向外方向变幅的动作。重复三次，以检查灵敏可靠性。幅度限位器的调整：调整小车变幅行程限制器。吊钩空载，小车向外（向内）行至最大（最小）幅度时，开关动作，小车停止运

16、行，再启动时，小车只能往起重臂中央运行。重复动作三次，以检查灵敏可靠性。起升高度限位器调整空载状态下，吊钩升至最高点，留出安全距离，调整起升卷扬卷筒轴端上的高度限位器，是其开关动作，切断上升方向的电源，在启动时吊钩只能下降，升降三次，检查限位器是否灵敏、可靠。回转限制器的调整：将起重臂置于中间位置，操作回转机构向右旋转1.5圈，调整回转限制器中连接右回转的开关动作，使起重臂停止向右旋转；再操纵回转机构向左旋转3圈，调整回转限制器中连接左旋转的开关动作，使起重臂停止向左旋转；左右重复回转以检查限制器的可靠性。起重量限制器的调试：在最大起重量允许的幅度内，吊起最大起重量离地100200mm，逐渐加

17、载至重量超过最大起重量并小于最大起重量的110%，调整起重量限制器自动断电，停止提升方向的动作。10、 验收塔机安装完毕后，安装队伍应进行自检，自检时对检查出的问题应立即进行整改。自检合格后应进行交验，交验后由技术科及工地负责人、安全管理人员一起进行验收，验收后由技术负责人与工地施工负责人一起进行签字认可，经检测机构检验合格。11、 安装作业过程中的注意事项1、塔机安装的基本规定：（1）司机、安装工、起重工必须是劳动部门进行效核取得合格证者；严禁无证操作、安装维修塔机。（2）安装塔机的全过程必须有专人指挥，严禁无指挥操作。更不允许不服从指挥颤自操作，严禁操作人员酒后作业。2、参加的操作人员必须

18、做到：（1）了解塔机结构性能和说明书中有关安装过程的规定，严禁修改说明书中的安装顺序。（2）了解塔机各部件的连接形式和连接尺寸。（3）了解塔机各部件的重量及吊点位置。（4）了解对使用设备工具的性能及操作规程。3、塔机安装的一般规定：（1）必须遵循立塔程序（2）必须安装安全保护设施，如扶梯、护栏等。（3）平衡臂上未装足平衡重时严禁吊载。（4）风力超过4级时严禁进行塔机安装作业。（5）安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来并拧紧螺母。（6）必须按规定配置正确的平衡重量。（7）加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。（8）标准节上升（或下降）时必须尽可能靠近塔身，开动小车或使用吊钩上下运

19、动。4、安装注意事项：（1）检查连接螺栓是否拧紧。（2）平衡臂、起重臂拉板在安装前应检查接头连接是否牢靠，拉板是否有损伤现象。（3）起吊平衡臂或起重安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或安装扣牢固。防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。（4）收紧小车的钢丝绳。以防止安装在边幅小车上的仿断绳状指弹起而寡助起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断情况发生。（5）当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前就进行回转试运转。（6）调整高度限位器踫块位置，使吊钩滑轮上限位处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）大于1000时，起升运转应停止。（7）力矩限制器、重量限制器、变幅限制器，各电气限位等装置均应按规定安装和调试。

20、（8）塔式起重机的主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属户管等都应良好可靠的接地。（9）起重臂由9接组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可更换。（10）起重臂相互连接用的上弦销和下弦销是专用的特制零件，不得代换。（11）整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允许误差4H/1000（H为地面到起重机根部铰点的高度）。12、 安全措施1、作业前，有关部门应对全作业人员进行安全技术交底。2、高空作业应配戴好安全带、安全严禁酒后帽，作业。3、塔机安装作业区布好警戒线，挂起警戒牌，安全员现场监控。4、有专职电工负责照管电源，专人操作液压站。5、风力大于4级时不进行作业。

21、6、升降作业前，先检查液压系统。7、塔机安装过程中禁止超载起吊，物件下禁止占人，以防落物伤人。8、禁止把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，禁止非工作人员进入驾驶室。9、吊物必须与高压电线保持足够安全距离。10、起吊过程中机械突然发生故障，应采取措施将置物下降到安全的地方，断开电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器收到零位，断开电源开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。11、驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证件后才能上岗。12、驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。13、驾驶员必须认真

22、填写机械运转记录，在操作塔机时，如突然发生故障时应立即停机排出或进行抢修，并及时报告上级有关部门。14、在作业前应认真做好检查工作，确认各部门正常后才作业。15、驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后作业。16、操作中要精力集中，根据专职人员指挥信号进行操作。17、操作塔机时现场应由专职指挥人员指挥，起吊重物应绑扎平稳牢固。18、作业中如遇到暴风骤雨，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切开电源。 19、作业后应完全放松回转制动器，将制动器拨回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班后断开电源总开关。13、 防雷措施、防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓

23、连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。、与地基铆固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。、防雷接地保护装置的电阻不超过4欧姆。 、接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精密的仪器。14、 塔机沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附着后，应每月观测一次。（安装附着时就要观测垂直度状况，以便于附着的调节）2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附着未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫

24、钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附着架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附着拉杆的长度来实现。15、 塔机的操作、维护及保养说明1、 机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。2、塔机的正常工作气温为-20+40，风速低于13m/s。3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工

25、现场应有充足的照明设备。5、塔机的操作必须落实十吊十不吊制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。操作人员必须集中精神，操作时必须在收到正确指挥信号后方可操作，在进行回转、变幅、吊钩升降时，应鸣铃示意思。指挥人员必须集中精神，注意塔机运作动向，及地面人员动态，并发出正确指挥信号，确保安全运作。7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保

26、证制动灵敏可靠，其间隙在0.51mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。9、钢丝绳的安装、维护、保养、检验及报废严格按GB/T5972规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。11、各电器线路也应及时修复和保养。16、 塔机附着根据工地需要，本塔机计划安装3道附着，附着点与建筑物距离为4.2米,根据QTZ63（5510）型自升式塔式起重机使用说明书说明，附着距离为3.9-5米的为标准附着杆；第一道附着可在距安装地面22米处加固，随着塔机的升高，每间隔15米安装一道附着。塔吊附着梁的尺寸是200mm600mm

27、，梁的配筋不满足安装附着预埋件，与设计进行沟通，因此在原有的梁上加固（详见加固配筋附图）；塔吊附着点第一道安装在第七层梁边上（19.2米），第二道安装在第十二层梁边上（34.2米），第三道安装在第十七层梁边上（49.2米），每一道附着拉杆的角度在45度以内（详见附着示意图）；塔机最大悬臂高度不能大于26米。附着点符合说明书要求 本方案为预先指导方案，在安装过程中情况较为复杂，不可预见的事故随时可能发生，望施工人员切忌违章操作，把安全事故处理在萌发状态中。严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）有关规定。本方案有不详之处，请执行公司和上级要求及规定。附图：附墙连接处主体结构布置根据现场实际结构梁进行预埋件预埋；预埋件预埋位置以塔吊中心点往两边伸展3.15米，最终距离等于3.15米；预埋件的尺寸为：400mm300mm，耳板尺寸为：400mm200mm。附图1：35#36#塔吊位置示意图附图2：35#36#塔吊定位图35#/36楼塔吊立面图 35#/36楼塔吊附墙图附图：预埋件位置图a 附图：预埋件位置图b附图：预埋件位置c附图：塔吊与汽车吊的位置图 附图：附着杆位置图