第三节通用曲柄压力机主要零部件结构 曲柄滑块机构和机身部分ppt课件.pptx

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1、第三节 通用曲柄压力机主要零部件结构,本节学习内容：1、曲柄滑块机构,一、典型曲柄滑块机构,(1) 曲轴式,(2) 偏心齿轮式,偏心块,1、几种典型曲柄滑块机构,较大行程的中小压力机,中大型压力机,(1) 曲轴式,曲轴两端由床身支撑，曲轴转动，滑块上下移动，位置差值2R。,适合于较大行程的中小压力机。,想想看这个孔是什么用途,偏心齿轮安装在芯轴上，绕其转动，用于中大型压力机。,(2) 偏心齿轮式,负载分配合理，制造方便，但存在磨损功耗。,挂平衡缸用,调节螺杆,这也是一种偏心齿轮,曲轴及偏心齿轮形式1支承颈 2曲柄臂 3曲柄颈 4连杆 5曲拐颈 6芯轴 7偏心齿轮,曲柄滑块机构,6,这个压力机和

2、上页哪个像？,2、装模高度调节机构,调节连杆长度（图2-10、图2-11）调节滑块高度（图2-12）调节工作台高度,1、球头式连杆（连杆）2、柱销式连杆（滑块）3、柱塞导向连杆,9,连杆一分为二，转动调节螺杆，从而改变连杆长度。,铰接处为球头，加工困难；螺杆抗弯性能不强。,（1）调节连杆长度,JB23-63 压力机的曲轴式曲柄滑块机构结构图,11,各部分名称,连杆,球头,这个件放到球头下,连杆总成,这个件盖在球上面,压塌块 在球垫块的下面,调节螺杆,这里有个孔，作用是什么,看看细节,这是拧螺杆的扳手,看一下连杆是什么样子的,滑块,取出压塌块的口,模具压块，装在滑块前面，用来压紧模柄,对照图2-

3、10看这个件是什么？锁紧套,（2）调节滑块高度,工作原理,蜗轮蜗杆结构,装模高度调节,柱塞导向连杆,对照这个图看短视频,3、过载保护装置,工艺设计不当；设备高度小于模具高度；毛坯位置放置不当；模具内有异物等。,过载原因,过载保护装置,压塌块式液压式,（1）压塌块式过载保护装置,原理：过载时，压塌块被剪断，压塌块高度降低，设备装模高度抬高。,单面剪切,双面剪切,单面剪切,（1）压塌块式过载保护装置,结构简单、制造方便。适合小型压力机,疲劳极限,考虑疲劳极限，初始剪切压塌力标称压力，运行前期保险效果差；,不适合多点压力机。,不考虑疲劳极限，则多次工作后，剪切压塌力标称压力，设备使用效率降低。,小型

4、,大型,过载临界点设置方便、容易控制，适合多点、大型压力机。,过载时,正常工作时,应用场合,（2）液压式过载保护装置,两种对比,冲床超负荷油泵压力机液压保护器,超负荷油泵,4、模具的装夹和上打料机构,（1）模具的装夹,小型模具上模,大中型模具,对快速上下模设备,上模 气动快速夹持器,下模 压板,使用压板,模具夹持块夹紧模柄,模具夹持块,1.上模板 2.导套 3.垫板 4.固定板 5.模柄 6.顶杆 7.打料杆8.打料板 9.冲孔凸模 10.卸料器 11.落料凹模 12.导柱13.冲孔、成形凸凹模 14.卸料板 15.聚氨酯块 16.下模板,整个模具工作过程是：坯料置于模具适当位置，冲床滑块开始

5、下移，落料凹模11与卸料板14共同将坯料压紧，随着冲床滑块的下移，落料凹模11与冲孔、成形凸凹模13作用，当滑块再下移3mm后，零件外形冲出，此时，卸料器10顶部刚好与固定板4底端接触，当滑块继续下移1.5mm, 卸料器10、冲孔凸模9与冲孔、成形凸凹模13共同作用，完成中部四个凸台的成形及中间20mm孔的冲裁。至此，零件内、外形及凸台完全成形。,（2）打料机构（顶料装置）,1）刚性顶料装置,2）气动顶料装置,1）刚性顶料装置,滑块上移，打料杆7与压力机打料横杆相撞，卸料力经打料杆7传于打料板8，再经顶杆6传至卸料器10，由卸料器10将加工好的零件推出落料凹模11型腔，与此同时，冲裁完外形的条料经卸料板14作用，完成顶料，余料转入下一工作循环。,打料座,退料器,打料座/打料杆,退料器,这是大型压路机的刚性打料装置,固定部分,退料器,有五组,二、机身,强度和刚度,（1）开式机身,（2）闭式机身,（1）开式机身,床身呈C形，便于模具安装、调整；,适用于小型压力机,受力易产生垂直位移与角位移；,（2）闭式机身,框形结构，模具等只能前后面安装；,适用于大中型压力机,仅产生垂直变形，刚度较好;,整体机身 加工、运输困难；,组合机身,预紧方法,步骤：安装拧紧加热电阻丝螺杆受热伸长转动螺母断电冷却螺杆缩短预紧,电加热法,