第三节打浆机ppt课件.ppt

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1、食品工厂机械与设备,第三章 食品预处理机械与设备,粉碎,粉碎是用机械力的方法克服固体物料内部凝聚力达到破碎的单元操作。在食品工业中占有非常重要的地位，主要表现在：（1）适应某些食品消费和生产的需要，例如小麦以面粉形式食用，巧克力配料粉需碾碎至足够细小颗粒才能保证最终产品的品质。（2）增加表面积以利于后道工序处理的顺利进行，例如果蔬干燥前需将大块物料粉碎成小块的物料。（3）工程化和功能性食品的生产需要各种配料粉碎后才能混合均匀，粉碎对终产品品质影响很大。,切割,切割是利用切割器具（如切刀等）与物料的相对运动时产生的剪切力达到切断、切碎效果的单元操作。食品切割目的主要有：（1）获得一定形状的产品单

2、体，如切丝、切丁、切片。（2）获得质地组成均一化的产品，如通过斩拌和擂溃等操作，得到组成均一、质地细腻的产品。,一、打浆机,打浆机主要用于浆果、番茄等原料的打浆、去果皮、去果核等，使果肉、果汁等与其它部分分离，便于果汁的浓缩和其它后续工序的完成。打浆机分单道打浆机和多道打浆机，后者也称为打浆机组。（一）单道打浆机（二）打浆机组,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,（一）单道打浆机,设备外形结构 主要由圆筒筛、破碎浆叶、刮板、轴、机架及传动系统等构成。圆筒筛与刮板等工作过程打浆机的调整,多用果蔬打浆机适用于多种新鲜的果品和蔬菜打浆分离之用。可浆果品，如：桔肉、葡萄、猕猴桃、桑果、杨梅、水蜜桃

3、（去核）等，打成果酱汁，把果核、果籽、薄皮分离出来，也能将青菜（切断），蕃茄、辣椒、芹菜（切断）等打成蔬浆汁，把蔬菜筋分离出来，是制果酱、果汁、蔬菜汁的理想机器，为食品加工企业重要设备。技术规格： 1、网径：400mm 2、筛网长度：600mm 3、刮板排数：3排 4、刮板转速：410r/min5、刮板螺旋角：05任意调节 6、筛网孔直径：1.1 1.5 2 （mm） 7、电动机：2.2KW，4极，1420r/min 8、机器生产能力：50kg/h2500kg/h 9、机器重量：200kg 10、机器外形尺寸：12367501250mm,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,食品工厂机械与设

4、备第五章 粉碎切割机械,单道打浆机的工作过程,物料从进料斗进入筛筒，电动机通过传动系统，带动刮板转动，由于刮板转动和导程角的存在，使物料在刮板和筛筒之间，沿着筒壁向出口端移动，移动轨迹为一条螺旋线。物料在移动过程中由于受离心力、挤压、摩擦力等综合作用，汁液和已成浆状的肉质从圆筒筛的孔眼中流出，在收集料斗的下端流入贮液桶。物料的皮和籽等下脚料则从圆筒筛左端的出渣口卸下，从而达到分离目的。,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,圆筒筛与刮板等,圆筒筛是一个两端开口的渣浆分离装置，水平安装在机壳内并固定在机架上。它用0.351mm厚的不锈钢薄板制造，孔径范围在0.41.5mm，开孔率约为50。螺旋

5、推进器、破碎桨叶和刮板依次安装在由传动系统驱动的轴上。刮板实际上是长方形的不锈钢板，它由夹持器固定在轴上，一般刮板数为两块，也有三块的（此时在圆筒的径向夹角呈120）。每一刮板与轴线有一称为导程角的夹角（导程角范围在5左右）。刮板与圆筒筛内壁之间距离可通过螺栓调节。为了保护圆筒筛不被刮板碰破，有时还在刮板上装有无毒耐酸橡胶板。,影响打浆机工作的因素与其调整,物料在打浆机中擦碎的程度与下列因素有关 ：物料本身性质、轴的转速、筛孔直径、筛孔面积占筛筒总面积百分率、导程角的大小和棍棒与筛筒内壁之间的距离等有关。 筛孔直径为0.41.5毫米，原料不同和加工要求不同时可调换不同孔径的筛筒，筛孔直径越小则

6、打浆效果越好，但生产能力下降；筛孔总面积为筛筒面积的50左右 ，其值越大则生产能力越大，但其强度下降；导程角为1.52.0(也有3的),导程角越大则物料移动速度越大，打浆时间越短，打浆效果变差；,棍棒与内壁间距为14毫米,间距越小则打浆时挤压力越大，打浆效果则越好。轴的转速6001200转分 ，转速越高则各种作用力就越大，则打浆效果则越好，但打浆时物料移动速度就越快，时间相应缩短；物料在圆筒中的移动速度(即打浆时间)与棍棒转速和导程角有关。转速快，移动速度快，打浆的时间就少，导程角大移动速度快，打浆时间亦少。既然这两个参数的影响相同，在操作时就可只调整其中一个参数。导程角和间距合理与否 可以很

7、容易检查出来，只要发现废渣中含汁率较高(用手使劲捏果渣仍有汁液流出说明含汁率较高)，即可断定导程角或间距过大。含汁率高的物料，导程角与间距都应小些，含汁率低的则可大些。导程角与间距只调整其中一个，可达到良好的效果。,设计计算 1、生产能力计算 G=0.07DL2n tg G-生产能力(kg/h) D-筛筒内径(m) L-筛筒长度(m) n-刮板转速(rpm) -导程角 -筛筒有效截面积功率消耗：N=GW/3600 W-打浆机操作的能量消耗比（牛米/公斤）,2、物料在筛筒中的速度和停留时间物料在筛筒中的运动是圆周运动和直线运动的复合运动即螺旋线运动。 圆周运动速度：v=Dn/60 沿刮板直线运动

8、速度：v1=vtg 停留时间：=L/v1=L/vtg = 60 L Dn tg 讨论转速和导程角的变化对物料在筛筒中的停留时间的影响：若已知刮板长度为1米，筛筒直径D为0.4米,转速为600转/分,导程角为2求停留时间,当转速变为800转/分或导程角变为3时,时间又如何变化?,3、刮板和筛筒之间的间隙h=2R-L2sin2a+4(R-h)22间隙变化的影响因素:导程角和最大间隙h,打浆机功率的计算,圆筒筛： N=GW/3600W-打浆机能量消耗比率 锥形筛： N=(2-2.75)L2(r1+r2)nW/3600,（二）打浆机组,打浆机联动三道打浆机组工作原理转速与筛孔,打浆机联动,上面介绍的是

9、单机操作的打浆机。在很多场合中，如番茄酱生产流水线中，是把23台打浆机串联起来使用的，它同安装在一个机架上，由一台电动机带动，这叫打浆机的联动。打浆机联动时，各台打浆机的筛筒孔眼大小不同，前道筛孔比后道筛孔孔眼大，即一道比一道打得细。,三道打浆机工作原理,它与单道打浆机不同，没有破碎原料用的桨叶，破碎专门由破碎机进行。破碎后的番茄用螺杆泵（浓浆泵）送到第I道打浆机打浆，汁液汇集于底部，经管道进入第II道打浆机中。同第I道打浆机一样，汁液是由其本身的重力经管道流入第III道打浆机中继续打浆。因此，打浆机联动时，由第I至第III道打浆机是自上而下排列的。第I道打浆机离地面有一定高度，必须在操作台上

10、进行操作和管理。,二、水果破碎机,水果破碎机常作果蔬榨汁操作的前处理设备，将果蔬破碎成不规则碎块。常见的水果破碎机有鱼鳞孔刀式、齿刀式和齿辊式等结构形式。（一）鱼鳞孔刀式破碎机（二）齿刀式破碎机（三）其它破碎机械,（一）鱼鳞孔刀式破碎机,是一种以切割作用为主的破碎机。结构工作过程 特点：孔刀均匀一致可得到粒度均匀的碎块；但刀筒壁薄易变形，不耐冲击，寿命短；排料有死角；生产能力低，适于小型厂使用。一般用于苹果、梨的破碎，不适于过硬物料（如红薯、土豆）；在使用时需要注意清理物料，以免硬杂质进入破碎室而损坏刀筒。,结构,如图所示，主要由进料斗、破碎刀筒、驱动叶轮、排料口和机壳等构成。由于整体呈立式桶

11、形结构，故通常称为立式水果破碎机。破碎刀筒用薄不锈钢板制成，筒壁上冲制有鱼鳞孔，形成孔刀，筒内为破碎室；驱动叶轮的上表面设有辐射状凸起，其主轴为铅垂方向布置，一般由电机直接驱动。,工作过程,物料由上部喂入口进入破碎室后，在驱动圆盘的驱动下作圆周运动，因离心力作用而压紧于固定的刀筒内壁上，受到切割和折断从而得到破碎。破碎后的物料随之穿过鱼鳞刀孔眼，在刀筒外侧通过排料口排出。,（二）齿刀式破碎机,有立式和卧式两种，但以卧式的为常见。卧式齿刀式破碎机结构式，主要由筛圈、齿刀、喂料螺旋、打板、破碎室活门等构成。工作过程破碎机特点,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,齿刀,齿形刀片用厚的不锈钢板制成

12、，呈矩形结构，其两侧长边顺序开有三角形刀齿，刀齿规格依碎块粒度要求选用，刀片插入筛圈壁的长槽内固定。刀片为对称结构，磨损后可翻转使用，从而可提高刀片材料的利用率。,喂料螺旋/打板/破碎室活门,喂料螺旋与打板安装于同一转轴上，其前端位于进料口，后端伸入到破碎室。打板固定于螺旋轴的末端，强制驱动物料沿筛圈内壁表面周向移动。破碎室活门用于方便打开破碎室，进行检修、更换刀片。,破碎机工作过程,物料由料斗进入喂入口后，在进料螺旋的强制推动下进入破碎室，在螺旋及打板的驱动下压紧在筛圈内壁上作圆周运动，因受到其内壁上固定的齿条刀的刮剥、折断作用而形成碎块，所得到的碎块随后由筛圈上的长孔排出破碎室外，经机壳收

13、集到其下方的料斗内。,齿刀式破碎机破碎机特点,齿条刀片齿形一致，所得碎块均匀；齿条刀片刚度好，耐冲击，寿命长；采用强制喂入，破碎、排料能力强，生产率高，适于大型果汁厂使用；因打板与螺旋固定于同一转轴上，无法反转而使刀片翻转作业增加两次；立式结构齿刀式破碎机有效利用了全部筛圈。,（三）其它破碎机械,1锤式水果破碎机2水果磨碎机,1.锤式水果破碎机械,这种破碎机的结构与工作原理与锤击式粉碎机的基本相同，但主要构件锤头和筛网是专为新鲜果蔬物料设计的。锤头的形式有矩形截面的锤棒，也有较薄的锤片。筛网的格栅孔径为10mm。,2水果磨碎机,水果磨碎机是一种齿式磨碎设备，主要利用对物料的撕碎、剪切作用进行破

14、碎。适用于甘蔗、菠萝心、饲料等纤维质物料的破碎。磨碎机结构工作原理：物料经进料斗10、分料盘11进入锥盘转子3的转动齿条9与齿缸12的固定齿条8之间，被撕裂碎解。碎解的物料然后掉入锥壳5的固定剪切刀6与锥盘转动剪切刀7之间，被进一步剪切碎解。锥壳固定剪切刀与锥盘转动剪切刀之间的间隙一般在2mm左右，其间隙量可用组合垫片来调整。碎解后的物料最后由锥盘转子上的刮板送至出料口4排出。,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,三、果蔬榨汁机,榨汁机是榨汁工序的关键设备，榨汁机性能的优劣直接影响和决定着产品的质量、成本和加工企业的经济效益，其作用至关重要。果汁制取工艺：机械榨取、理化提取和酶法提取三种；

15、前者适用于新鲜含水量高的果蔬如：苹果、菠萝、柑橘类、番茄、草莓、水蜜桃等，后两者适用于枣类、梅类等干制水果。,榨汁机类别,国内外企业普遍采用的多达十几种机型。常用的榨汁机有：螺旋榨汁机、液力（活塞式）通用榨汁机、带式榨汁机、裹包榨汁机、双锥盘榨汁机、气囊（力）式通用榨汁机和爪杯式榨汁机。,1、螺旋榨汁机,螺旋榨汁机是果汁工业化加工传统设备，有单螺旋、双螺旋两种类型，也是最早投入使用的连续工作的榨汁设备。螺旋榨汁机可对果糊产生很高的压榨力，可用于质地较硬的水果和蔬菜的榨汁作业。但由于排汁面积小，筛孔粗大，使螺旋榨汁机出汁率很低（60左右），并且果汁中果肉含量高。螺旋压榨机的结构螺旋压榨机的操作特

16、点,特点,优点：螺旋压榨机具有结构简单、外形小、榨汁效率高、操作方便等。缺点：榨出的汁液含果肉较多，要求汁液澄清度较高时不宜选用。,螺旋压榨机的结构,主要由压榨螺杆、圆筒筛、离合器、压力调整机构、传动装置、汁液收集斗和机架组成。,螺旋压榨机,1电机; 2速机; 3动齿轮; 4进料口; 5筒; 6螺旋; 7机架; 8调节手轮; 9压力调节门,工作过程：物料加入到料斗中，由最初的进料段螺杆的螺旋叶片夹持推进至螺杆和筒筛之间，随着螺杆根径的增大和螺杆螺距的减小，螺杆对果料进行挤压，压榨而出的果汁流入底部锥形的收集器中，而果渣则通过工作螺杆锥形部分与筛筒之间形成的环状空隙排出。空隙的大小用调整装置使螺

17、杆沿着轴线方向移动进行调整。由于空隙的改变，则改变了螺旋对物料施加的压力；压力改变了，出汁率亦改变，空隙小则出汁液增加，但可能得到的汁液质量不良，这是因为使汁液变浊的物质和汁液一起压榨出来了之故。空隙大了则出汁率低。因此，使用此设备时应根据物料性质和工艺要求，调整恰当的空隙后才正式投产。但在开动机器时，为了减少起动负荷，空隙先调到最大，然后才逐步减小到正常。皮带轮安装在与把手连接的摩擦套环上，用把手控制摩擦套环与皮带轮的离开就可达到随时停车的目的。,压榨螺杆,压榨螺杆由两端的轴承支承在机架上，传动系统使螺杆在圆筒筛内作旋转运动。压缩比螺距两段式螺旋,压缩比,为了使物料进入榨汁机后尽快受到压榨，

18、螺杆的结构在长度方向(从进料口向出料口)随着螺杆内径增大而螺距减小。螺杆的这种结构特点，使得螺旋槽容积逐渐缩小，其缩小程度用压缩比来表示。压缩比是指进料端第一个螺旋槽的容积与最后一个螺旋槽容积之比 。如国产GT6GS螺旋连续榨汁机的压缩比为120。变间隙的三种方法：1、变螺距；2、变根径；二者均变化或筛筒与螺旋之间的间隙逐渐变小；3、圆筒筛使用锥形筛,螺距,改变螺杆的螺距大小对一定直径的螺旋来说就是改变螺旋升角大小。螺距小则物料受到的轴向分力增加，径向分力减小，有利于物料的推进。,两段式螺旋,螺旋也有做成两段的。第一段称为喂料螺旋，第二段称为压榨螺旋。两段螺旋间螺旋叶片是断开的，转速相同而转向

19、相反。经第一段螺旋初步预挤压后发生松散，松散后的物料进入第二段螺旋，由于转向相反使物料翻了个身，同时由于第二段螺旋结构为单螺旋，给物料施加了更大的挤压力，提高了出汁率。,圆筒筛,一般由不锈钢板钻孔后卷成，为了便于清洗及维修，通常做成上、下两半，用螺钉连接安装在机壳上。圆筛孔径一般为0.30.8mm，开孔率既要考虑榨汁的要求，又要考虑筛体强度。螺杆挤压产生的压力可达1.2MPa以上，筛筒的强度应能承受这个压力。,压力调整机构,具有一定压缩比的螺旋压榨机，虽对物料能产生一定的挤压力，但往往达不到压榨要求，通常采用调压装置来调整榨汁压力。一般通过调整出渣口环形间隙大小来控制最终压榨力和出汁率。间隙大

20、，出渣阻力小，压力减小；反之，压力增大。扳动压力调整手柄使压榨螺杆沿轴向左右移动，环形间隙即可改变。,螺旋压榨机的操作,操作时，先将出渣口环形间隙调至最大，以减小负荷。启动正常后加料，物料就在螺旋推力作用下沿轴向向出渣口移动，由于螺距渐小，螺旋内径渐大，对物料产生预压力。然后逐渐调整出渣口环形间隙，以达到榨汁工艺要求的压力。,1、螺旋式连续榨汁机的生产能力 G=3600F0V010(公斤时)式中 F0进料处螺旋送料的断面积(米2)， F0=d02/4 d0-螺旋外径(米)、d1螺旋内径(米)、V0-物料移动速度(米),V0=ns/60n螺杆转数(转分)、 s第一个螺旋的螺距(米)、 1 物料容

21、积密度(公斤米3)、 0充填系数(0.60.7)2、螺旋连续榨汁机的功率消耗N包括：N1压缩物料所消耗的功率N1 = （ d02- d12 ）*n*s* p最大(1+2+z)/240N2-使物料移动所消耗功率N2=mv2/2tp最大(1+2十3十”，”+2) (瓦)式中s相邻螺距大小之差米)、 z螺距数目 p max物料所受最大压力(牛米) 总功率： N=(N1+N2)/,设计计算,2. 活塞榨汁机,特点应用结构工作程序主要部件,（1）压榨过程柔和缓慢，可进行多次松渣，排汁彻底。压榨新鲜国光苹果时采用常规压榨工艺即可使出汁滤达到80%以上，如对原料进行酶解，国光苹果出汁率可达92%，杏等核果的

22、出汁率可达90%；（2）所榨果汁中果肉(纤维低)的含量低，不需要配置粗过滤装置； （3）封闭的榨汁系统保证了加工过程在隔绝空气条件下进行，果汁不会污染，不易氧化。必要时，可输入氮气保护果汁，从而使该榨机可以加工浅色的浑浊果汁和敏感性产品；对果糊产生的最大压榨力为1.0 MPa。（4）采用电脑自适应控制，机器可自己调节加工参数，以适应于苹果原料和可榨性的变化，提高榨汁能力。该榨机自动化程度高，适合大型企业生产使用。我国最大的苹果浓缩汁生产厂山东中鲁果汁集团，共有5条生产线，其中4条生产线就配置了布赫 榨汁机，使用效果很好；（5）可靠性好，使用寿命长，据国外资料表明：1965年交付使用的第一台HP

23、5000型布赫 榨面至今还在运行。在我国，山东中鲁集团1983年进口的同型号榨机至今也在正常生产运转；（6）由于不采用“加水浸提”也能取得较高的出汁率。因此，对蒸发浓缩工序可以不产生需要蒸发的浸提水。另外，清洗用水也比带式榨机少。,优 点,布赫榨汁机的缺点：（1）价格昂贵，一台HP5005I型榨机价格为70万美元左右（加工苹果能力为10吨小时）；（2）破碎和压榨之间为间隙式生产过程，破碎后的果浆泥需在罐内停留一段时间才能进入榨机压榨，故含空气量较多。但由于密闭榨汁，可充氮等优点，使得该机防果汁氧化褐变总体性能仍然很好。,应用,目前，布赫榨汁机已发展成为可适合多品种果蔬榨汁的通用型活塞式榨汁机，

24、可用于仁果类(苹果、梨)、核果类(樱桃、桃、杏、李)、浆果类(葡萄、草莓)、某些热带水果(菠萝、芒果)和蔬菜类(胡萝卜、芹菜、白菜)的榨汁。,The Bucher HPX 5005iP press is suitable for a wide range of solid liquid separating tasks. The press has been established worldwide for juice extraction from apples, pears, black currants, cherries, grapes, berries, pomegranates,

25、 stone fruits and vegetables,活塞式榨汁机的结构图,活塞榨汁机,活塞式榨汁机结构如图所示，它是由连接板、榨筒、活塞、集汁排渣装置、液压系统和传动机构组成。这种榨汁机是由连接板与活塞用挠性导汁芯连接起来，水果经打浆成浆料，经连接前端盖中心孔进入筒体内，活塞压向连接板，果汁经导汁芯和后盖上伸缩导管进入集汁装置，完成榨汁，活塞后退，弯曲了的导汁芯被拉直，果渣被松散，然后榨筒向后移，果渣落入排渣装置排出。全部操作可以实现自动化，按拟定工艺程序工作。其基本过程原理如图所示活塞式榨汁机把过滤和压榨组合在一起，较好地使浆料中的液固分离。其出汁率及机械自动化程度优于于其他榨汁机。

26、压榨可以反复多次进行，同时进料、压榨、排渣等工序可实现程序化，自动控制；,活塞式榨汁机的工作程序,进料和过滤汁液,压榨出汁,果渣松散,排渣、复位,活塞榨汁机的主要工序,装料：通过一次性或多次性装料可以优化装料过程；压榨：可根据原料情况调整压榨的各种参数；二次压榨：在压榨后的果渣中加水，进行浸提后再次压榨，用以提高出汁率；排渣：通过选择一次性或多次性排渣程序可以提高整体榨汁能力；清洗：在经过多次榨汁循环后可采用就地清洗(CIP)方式对榨汁机清洗，以保持系统卫生，避免微生物的污染。,主要部件,关键部件是可获得低混浊天然纯果汁的尼龙滤绳组合体。滤绳由强度很高且柔性很强的多股尼龙线复捻而成，沿其长度方

27、向有许多贯通的沟槽，其表面缠有滤网。,活塞式榨汁机,榨汁机主要由给料部分、榨汁部分、排渣部分和液压系统组成。给料部分是一个倾斜的螺杆泵，由电动机直接传动，在它的下部设有加料斗，上部料口与榨汁缸筒相通，经破碎机破碎的原料加入料斗后，由给料部分送入榨汁缸筒中榨汁。榨汁部分主要由前端盖，榨汁缸筒、后端盖，活塞、导柱、支架，底架等部件组成。榨汁缸筒壁厚8mm，内径633mm，工作容积为0.28m3。在前端盖和活塞的端面上有滤汁板，物料在榨汁缸筒中被活塞压缩后，可以在前后两端盖出汁，由两个出汁口汇集到贮汁槽。为缩短出汁路径、提高出汁率和减少出汁时间、在活塞端面上安装有十个出汁柱，把缸体内物料分成十几个小

28、区域。在榨汁时，一部分汁液从出汁柱小孔流过活塞端面滤汁板，最后由榨汁缸筒的后端出汁口排出。物料经一次压榨后，还有一些汁液没有榨净，可以退回活塞，使物料膨松，反复再压榨几次。榨汁完毕后立即排除废渣，此时须操纵小油缸，使榨汁体缸筒退出一段距离约360mm，废渣受重力作用落入出料槽。然后将榨汁缸筒恢复到原位。,3.带式榨汁机,20世纪70年代始用于食品工业。工作原理带式压榨机,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,特点,优点：具有结构简单、工作连续、生产率高、通用性好、造价适中等特点，可制造带宽2m以上，处理能力20t/h以上的超大型榨汁机。带式榨汁机对果糊

29、产生的最大压榨力为0.3 MPa左右，采用普通的带压工艺，新鲜国光苹果的出汁率可达75以上，采用浸提工艺出汁率可达85以上，因此，带式榨汁机是大型果汁加工厂常采用的榨汁设备。带式榨汁机的主要缺点：是榨汁作业开放进行，果汁易氧化褐变，卫生条件差，对车间环境卫生要求较严；整个受压过程物料相对网带静止，排汁不畅；,工作原理,带式榨汁机有很多型式，但其工作原理基本相同。主要工作部件是两条同向、同速回转运动的环状压榨带及驱动辊、张紧辊、压榨辊。压榨带通常用聚酯纤维制成，本身就是过滤介质。利用两条张紧的环状网带夹持果糊后绕过多级直径不等的榨辊，使得绕于榨辊上的外层网带对夹于两带间的果糊产生压榨力，从而使果

30、汁穿过网带排出。带式压榨机一般可分为三个工作区：重力渗滤或粗滤区，用于渗滤自由果汁液体；低压榨区，在此区域压榨力逐渐提高，用于压榨固体颗粒表面和颗粒之间孔隙水分；高压榨区，除了保持低压榨区的作用外，还进一步使多孔体内部水或结合水分离。,带式压榨机原理图,带式榨汁机,主要由料槽1，压榨网带5、10，一组压辊3、4，高压冲洗喷嘴9，导向辊11，汁液收集槽8，机架和传动部分以及控制部分等组成。所有压辊均安装在机架上，一系列压辊驱动网带运行的同时，从径向给网带施加压力，使夹在两网带之间的待榨物料受压而将汁液榨出。工作过程特点,带式榨汁机工作过程,带式榨汁机主要由上下两条回转的合成纤维编织滤布带、转筒和

31、多个压辊组成。榨汁时，经破碎后的苹果浆进入两层带之间，由驱动轮带动纤维布带运动，在挤压楔形区两层纤维合在一起，果浆泥被挤压，果汁流至筛滤装置。在排渣区，两层纤维布带分开，榨汁带上的渣饼被塑料刮板刮下排走，纤维布分开后经高压水清洗，运转至初始状态。为了进一步提高榨汁率，该设备在末端设置了两个增压辊7，以增加线性压力与周边压力。榨汁后的滤饼由耐磨塑料刮板刮下从右端出渣口排出。为保证榨出汁液能顺利排出，该机专门设置了清洗系统，若滤带孔隙被堵塞，可启动清洗系统，利用高压喷嘴 9 洗掉黏在带上的糖和果胶凝结物。工作结束后，也是由该系统喷射化学清洗剂和清水清洗滤带和机体。, DYJ型带式压滤机,爪杯式榨汁

32、机,爪杯式榨汁机是一种柑橘专用榨汁机，专门用于柑、橘、橙的榨汁作业。压榨方式与上述几种榨汁机有很大的差别，属于整体压榨，原料不破碎，压榨对象为各个原料单体，压榨一般与果汁以外成分的回收同步进行。压榨机理是将球状原料放入压榨工位、上下爪状夹持器包围、挤压原料。同时，一滤排汁管插入原料内，随着上下爪状夹持器挤压原料，果汁通过滤排汁管排出。,In one and only operation, this type of extractor allows both the essential oil and the citrus juice to be extracted without coming

33、 into contact with each other.,The extraction system is made up of 5 pairs of upper and lower cups.,There are 3 versions of the SP40 depending on the citrus fruit size: up to 60mm in diameter for the SP40-2, from 60 to 80mm for Model SP40-3 and from 80 to 105mm for the SP40-4.,上爪杯固定在普通的横梁上，下爪杯装在机架上，

34、位置保持不变上下爪杯由许多爪子组成。当凸轮输送装置工作时，一个水果放入下爪杯，并对准多孔粗滤管顶部的圆形切刀管。上杯下降压住水果，水果被切下一塞状果芯，压出的果汁流入粗滤管。果皮未触及果汁，减少污染。上杯继续向下运动，榨出的果汁由粗滤管流入密闭的收集管内，与此同时，粗滤管内的锐口管向上运动，把压缩的果皮、囊衣、果渣和种子导入锐口管内，并排出，当锐口管达到上止点时，提汁周期结束。,工作原理及过程,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,气囊（力）通用榨汁机,气囊（力）式通用榨汁机常用于葡萄榨汁，故又称葡萄榨汁机。其榨汁机理是将果糊打入封闭圆筒内，通过给圆筒

35、内的气囊充入压缩空气，气囊充气膨胀后挤压果糊，使果汁排出。果汁通过埋于果糊中的排汁滤绳和筒壁的排汁通道排出筒外。气囊（力）式通用榨汁机的使用特点与液力通用榨汁机相近，但气囊（力）式通用榨汁机的结构相对简单，造价略低。由于气囊（力）式通用榨汁机排汁性能较液力通用榨汁机要差，所以，一般用于果胶含量较低、排汁容易、所需压榨力较低的果蔬品种，如葡萄的榨汁作业。,食品工厂机械与设备,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,食品工厂机械与设备,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,双锥盘榨汁机,双锥盘榨汁机的榨汁机理是利用两个母线重合的伞状锥体的啮合滚动，使进入啮合区域的果糊受到挤压，果汁通过伞状锥体表

36、面的滤孔排出。 双锥盘榨汁机可对果糊产生很高的压榨力，但双锥盘榨汁机压榨时作用时间短，对浆状物料的夹持性能差，排汁面积相对较小，排汁孔大，因此适用于高纤维、质硬原料，如生姜、芹菜等的压榨。,双锥盘榨汁机工作原理,食品工厂机械与设备,切割碎解机械,一、绞肉机二、斩拌机三、切片机四、切丁机,切割碎解机械是一类用于加工高水分含量食品原料的食品机械。这类机械设备大多利用刀刃切割所产生的局部冲击力和剪切力对物料进行切割或碎解。由于所处理的原料来源和种类不同，要求得到的产品不同，因此，这类设备机械种类繁多。常见碎解机械设备有：用于肉类制品的绞肉机和斩拌机等。常见的切割机械有：切片机、切丁机、切段机等。,食

37、品工厂机械与设备,1,2,3,4,西式肉制品加工,西式风味肉制品,一、绞肉机,绞肉机是一种将肉料切割制成保持原有组织结构细小肉粒的设备。它广泛应用于香肠、火腿、鱼丸、鱼酱等的肉料加工，还可用于混合切碎蔬菜和配料等操作。主要分类：家用绞肉机、商用或企业用绞肉机（普通绞肉机、带冷却套绞肉机、剔骨绞肉机）基本构成 格板与切刀的组合工作过程切割-生产能力-品质,绞肉机的基本构成,由进料斗、喂料螺杆、螺套、绞刀、 格板等构成。此外还可以包括：冷却水套、剔骨装置、料斗升降机构等。,绞肉的工作过程,机器启动正常后，将块状物料加入料斗内，在重力作用下落到变螺距推送螺旋内。在螺旋作用下迫使肉料变形而进入格板孔眼

38、，进入孔眼中的肉料由紧贴格板的旋转切刀切断。被切断的肉料在后面肉料的推挤下从格板孔眼中排出。,格板与切刀的组合,普通绞肉机中，一般只配一块格板和一件绞刀，但也有将一块以上不同粗细孔的格板与一件或一件以上的绞刀组合在一起的。如图所示为一种五件刀具（三个格板和两把绞刀）的装配关系。,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,格板,格板也称为孔板或筛板，厚度一般为1012mm，其上面布满一定直径的轴向圆孔或其它形状的孔，在切割过程中固定不动，起定刀作用。其规格可根据产品要求进行更换，孔径为810mm的孔板通常用于脂肪的最终绞碎或瘦肉的粗绞碎，孔径为35mm的孔板用于细绞碎工序。孔板的孔型除了轴向圆柱孔

39、外，还有进口端孔径较小的圆锥形孔，这种孔形具有较好的通过性能。,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,绞刀,绞刀：一般为十字形，也有双翼或三翼形的，还有的采用刚度和强度较高的辐轮结构，随螺杆一同转动，起动刀作用。绞刀刃角较大，属于钝型刀，其刃口为光刃，由工具钢制造；为保证切割过程的钳住性能，大中型绞肉机上的绞刀为前倾直刃口或凹刃口。绞刀的结构形式有整体结构和组合结构两种，其中组合结构的切割刀片安装在十字刀架上，为可拆换刀片，因此刀片可采用更好的材料制造。切刀与孔板间依靠锁紧螺母压紧。,螺套,螺套内加工有防止肉类随螺杆同速转动的螺旋形膛线，为便于制造和清洗，有些机型的膛线为可拆卸的分体结构。,

40、进料斗,进料斗断面一般为梯形或U形结构，为防止起拱架空现象出现，有些机械设置有破拱的搅拌装置。,喂料螺杆,喂料螺杆为变螺距结构，用来将肉料逐渐压实并压入刀孔，有些机型在前段外缘增设抓取带以增强其抓取能力。喂料螺杆的螺距向着出料口方向（即从右向左）逐渐减小，而其内径向着出料口逐渐增大（即为变节距螺旋）。由于供料器的这种结构特点，当其旋转时，就对物料产生了一定的压力，这个力将物料从进料口逐渐加压，迫使肉料进入格板孔眼以便切割。在螺杆的末端有方形的榫头，用于配装绞刀。,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,切割-生产能力-品质,绞肉机的生产能力不由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为只有

41、将物料切割后从格板孔眼中排出，供料器才能继续送料，否则继续送料反而会产生物料堵塞和磨碎现象。粗绞时，螺旋转速可比细绞时快些，但转速不能过高，因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，会使物料在切刀附近堵塞，造成负荷增加，对电动机不利。另外，使用时刀具要锋利，使用一段时间后刀具会变钝，应调换新刀或修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些物料不是切碎后从格板孔眼中排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量。,4切刀切割能力F用下式计算：式中F切刀切割能力(厘米2/时) n切刀转速(转/分) D格板直径(厘米) 孔眼总面积与格板面积之比值 （平均为0.30.4） z切刀总

42、数（十字刀为4）,5生产能力G式中F1被切割一公斤物料的面积(厘米2/公斤) 切刀切割能力的利用系数(0.700.75)F1值，取决于物料种类和格板上孔眼直径大小（P75）,关于Fl的值，取决于物料的种类和格板上孔眼直径的大小 : 当孔径为2毫米时，Fl=1100012000(厘米2公斤) 当孔径为3毫米时，Fl=60007000(厘米2 公斤) ： 当孔径为25毫米时，Fl=700-1000(厘米2 公斤)孔径愈大，同样切割一公斤物料的切割面积愈小，即F1愈小，则G愈大。所以粗绞生产能力比细绞大。 绞肉机的功率消耗，主要用于切割物料时的阻力，因此，知道切割一公斤物料的能量消耗比率后，就可求得

43、所需功率。 N=GW/ W-切割1公斤物料的能耗比, -是效率,二、斩拌机,斩拌机用于肉（鱼）制品的加工，其功能是将原料肉切割剁碎成肉（鱼）糜，并同时将剁碎的原料肉（鱼）与添加的各种辅料相混合，使之成为达到工艺要求的物料。它是加工乳化灌肠制品和午餐肉罐头的关键设备之一。 （一）常压斩拌机（二）真空斩拌机,（一）常压斩拌机,主要由电气控制部分、传动系统、斩拌刀、斩刀轴、出料转盘、旋转料盘、刀盖、出料盘等部分组成。斩拌机的工作过程为，斩肉盘与斩切刀转向相反，放在斩肉盘上的肉料受其上部放置的高速旋转的斩切刀反复斩切作用，将物料切碎，切碎过程为无支承切割，同时对肉料还有搅拌作用刀片数目为29把。斩切刀

44、转速较高，一般为15008000rmin斩肉盘转速为911rmin生产能力达10005000kgh,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,斩拌机刀轴及斩肉刀,旋转刀的刀片数量为36片，按一定规律装在刀轴上，相邻两刀片安装相位差为180，其刀轴座为固定支撑。6把凸刃刀相互错开成螺旋状安装在刀轴端部。由于刀轴轴线只能与环形斩肉盘的某一径向平面垂直，故各刀片上最大回转半径的点与斩肉盘内壁的间隙相互各异。刀片与斩肉盘内壁的间隙一般约为5mm。为了增强斩肉效果和防止斩肉刀片与斩肉盘内壁发生干扰，在刀轴上装有若干调整垫片。通过增减垫片厚度，同时使刀片在刀轴径间移动

45、即可调整上刀片与斩肉盘之间的间隙。,刀盖,为了保证安全工作，斩肉时用刀盖将刀片组件盖起来，同时也防止物料飞溅，刀盖与斩刀轴驱动电动机互锁，只有当盖子盖上时，刀轴电动机才能启动工作。,出料转盘,转盘可以上下左右摆动，斩拌时向上抬起静置，欲出料时回位（即放下摆进斩肉盘的凹槽）。,传动系统,斩拌机中的旋转料盘、旋转刀和出料盘等三个运动部件分别由各自配置的电机驱动。旋转料盘呈环形凹槽结构，由电机通过皮带、蜗轮减速器和棘轮机构的单向离合器单向驱动。,（二）真空斩拌机,为何使用真空斩拌机?真空斩拌机 该机切割作业特点：具有环形料槽的旋转料盘可实现循环连续切割直至达到斩拌质量为止，料盘转速一般在520r/m

46、in之间；切割过程属于无支撑切割，刀片速度高，其转速一般在20004000r/min之间，以肉类物料的黏滞性提供切割过程所必需的支撑，各刀片的组装顺序有利于利用物料的黏滞性。,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,为何使用真空斩拌机?,利用真空斩拌机进行斩拌作业的目的是避免空气进入肉糜，防止脂肪氧化，保证产品风味；可释放出更多的盐溶性蛋白质，得到最佳的乳化效果；减少产品中的细菌数量，延长产品贮藏期，稳定肌红蛋白的颜色，保证产品的最佳色泽；保证肉糜的结构致密，避免产品出现气孔缺陷。,真空斩拌机,与普通斩拌机不同，设置有密封罩，与下部机体共同形成密封腔，旋转料盘和旋转刀是在真空环境下进行斩拌作的

47、。,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,斩拌机,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,可带骨注射（设有自动保护装置，当注射针碰到硬物时，注射针随之抬起，不受损坏；注射针可方便调节安装）。注射针设计独特、排列合理，料水可均匀分布在肉块中，注射率可调，一次注射最高可达100%。,注射针数量（支）：88,注射针行程（mm）：200,注射宽度（mm）：565,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,该机与灌装机联机可悬挂天然肠衣、胶原蛋白肠衣、纤维肠衣等制作的扭结产品，可提高生产效率。,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,由两组活化轮及两组嫩化刀组成，活化轮可将肉的纤维变得疏松柔软，嫩化刀可

48、将肉块的表面积加大几倍，且不破坏肉块大小，大大提高了腌制效率，缩短了腌制时间，提高肉制品的出品率，改善肉的结构，使肉质变嫩。,真空滚揉机,一般盐水注射量在25%的情况下，需要一个16h的滚揉程序。在每一小时中，滚揉20min，间歇40 min。也就是说在16h内,滚揉时间为5h左右。,通过膨胀与收缩的不断交替,盐水被肉块充分吸收,而肉块中的蛋白质被最大限度的提出,保水性显著增加,使出品率达170%。,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,可灌装肉糜和肉块产品。 定量准确，误差不超过5克，定量范围从50克-1000克。 灌装次数为30-40次/分钟。 可与各种自动打卡机联机，实现自动生产。,烟

49、熏箱,只有用动物肠衣 灌装的火腿才经 烟熏。三用炉内以50熏3060 min。其他包装形式的成型火腿若需烟熏味时，可在混入香辛料时加烟熏液。,三、切片机,切片机械是将物料切割成厚度均匀一致的片状产品的机械。切片机可有不同形式，有些对原料的适应性较强，如离心式切片机，有些则专用于某种物料，如蘑菇定向切片机。（一）离心式切片机（二）蘑菇定向切片机,（一）离心式切片机,结构工作原理特点,离心式切片机特点,优点：结构简单，生产能力较大，具有良好的通用性。切割时的滑切作用不明显，切割阻力大，物料受到较大的挤压作用，故适用于有一定刚度、能够保持稳定形状的块状物料，如苹果、土豆、萝卜等球形果蔬。缺点：不能定

50、向切片。,离心式切片机结构,主要由圆筒机壳、回转叶轮、刀片和机架组成。圆筒机壳固定在机架上，切割刀片装入刀架后固定在机壳侧壁的刀座上。回转叶轮上固定有数个叶片。,工作原理,以一定速度（约260r/min）回转的叶轮带动料块作圆周运动，使得料块在离心力作用下被抛向机壳内壁，此离心力可达到其自过程身重量的7倍，使物料紧压在机壳内壁并与固定刀片作相对运动，此相对运动将料块切成厚度均匀的薄片，切下的薄片从排料槽卸出。离心式切片机也称为离心式切割机。图5.16（2）为工作过程简图。,（二）蘑菇定向切片机,蘑菇定向切片机一般用于片装蘑菇罐头的菇切片。它可以满足厚薄均匀、切向一致，并且边片要分开的切片要求。