第三章锻压ppt课件.ppt
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1、第3章 锻 压,锻压,锻造,冲压,应用范围,冲压件:电子元器件、轻工产品零件,锻件:承受重载或冲击载荷的重要零件,第3章锻造,概述,锻压加工对象,钢、有色金属、合金、非金属材料,第3章锻造,锻造 将加热后金属坯料放在锻造设备的上下砧或模具之间,施加锻压力,以获得毛坯或零件的方法,自由锻,模锻,锻造,第3章 锻造,3.1 自由锻 1、定义:将坯料直接放在上下砧铁之间施以外力,或使用简单的通用工具,使之产生塑性变形的加工方法。 2、锻造材料的准备 坯料准备: 中小型锻件型材; 大型锻件钢锭;坯料加热目的:提高塑性,降低变形抗力;锻造温度:始锻温度,终锻温度加热方法:火焰加热、电加热,3 自由锻造设
2、备与工具(1)自由锻设备 空气锤 蒸汽空气锤 机械锤 液压锤(节能、环保)(2)自由锻工具 大锤、手锤、夹钳、冲子等,自由锻工序,基本工序,辅助工序,精整工序,4 自由锻造工序,基本工序:使金属产生一定程度的塑性变形,以达到所需形状及尺寸的工艺过程,完成锻件的基本工艺过程。,辅助工序:为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。,精整工序:为减少锻件表面缺陷而进行的工序。,自由锻,基本工序,墩粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻接,辅助工序,压钳口、压钢锭棱边、切肩,精整工序,整形,第3章锻造,自由锻造基本工序 (1)镦粗: H0/d0=2.53;端面平整且垂直与轴线;加热温度均匀,终锻温度
3、不能太低,打击力度不能太轻,避免产生不均匀变形。,图1 镦粗简图,(2)拔长送进量合理经常翻转(3)冲孔,图3 实心冲头双面冲孔,图2 拔长简图,(4)弯曲,图4 弯曲简图,5自由锻结构工艺性1. 避免有窄槽出现,2. 避免有圆锥面出现,5自由锻结构工艺性3. 避免有肋出现,4. 避免有小凸台出现,加大壁 厚,改为沉头孔,5. 不允许有特形相贯线,改为截平面,5自由锻结构工艺性,3.2 模型锻造,1、定义:在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛,使坯料在模膛内受压变形的锻造方法。,胎模锻固定模锻,按锻模分,锤上模锻热模锻压力机上模锻平锻机上模锻螺旋压力机上模锻,固定模锻,2、分类,胎模
4、锻:使用自由锻设备,按设备分,3.2 模型锻,3、模锻与自由锻比较有以下特点,(1)生产率较高(2)锻件尺寸精确(3)可锻出形状复杂锻件(4)操作简便,质量易于控制(5)易实现机械化、自动化生产(6)设备投资大,锻模制造成本高,典 型 模 锻 件,3.2 模型锻造,4 胎模锻造 定义:胎模锻造是在自由锻造设备上使用可以移动的模具生产锻件的一种方法。 工艺灵活、可制坯、成型,或局部变形、锻造简单的锻件、也可以形成复杂形状锻件。胎膜锻特点: (1)胎模不固定。 (2)无需专门模锻设备,锻模简单,加工成本低。 (3)工艺灵活,适应性强。 (4)劳动强度大,效率低。 (5)适用于小型锻件中小批量的生产
5、。,胎膜用途分类制坯整形模:结构简单、形式多样、通用性强;(扣模)成形模:锻件的终锻成形;(合模)切边冲孔模:切除锻件飞边和连边;,胎模分类:1)制坯整形模2)成形模3)切边冲孔模,5固定模锻,定义:上、下锻模分别固定在锻压设备的锤头及下 砧上的锻造方法特点1、设备刚度好,导向精度高,还有防止上、下模错移的装置;2、锻件精度高,生产效率高;3、可锻形状复杂的锻件;4、锻造设备、锻模昂贵。5、用于成批大量生产中、小型锻件,固定模锻基本结构,5固定模锻,1锤头;2上模;3上模;4下模; 5下砧;6楔; 7键块;8分模面;9锻件;10锤头。,6、模锻工艺设计要点,1.分模面,要便于模锻件从模膛中取出
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