化工装置安全试车工作规范附件解读教材课件.ppt
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1、山东省化工装置安全试车工作规范附件解读与工作交流山东华鲁恒升化工股份有限公司安全环保处 吴广强2015.12.22,工作规范执行原则,安全为天 人本为根“三加一”安全管理理念 先进适用的技术 稳定可靠的装备 精通熟练的员工, 加上明确责任、强化管理,工作规范执行保障措施,“三到位”的管理措施 方案到位 执行到位 监督到位方案到位:编制方案必须包括安全环保控制点;方案必须考虑实用性、可靠性、可操作性(必须经过反复论证、现场查看、对应措施现场落实)。方案:包括总体试车方案、单体试车方案、联动试车方案、化工投料方案、操作规程、检修规程、分析规程、安全技术规程、工艺处理方案(长期停用细化)、检修方案、
2、相关应急预案等)、规章制度。,工作规范执行保障措施,“三到位”的管理措施 方案到位 执行到位 监督到位执行到位:涉及培训(执行人员、管理技术人员、监督人员)、相关执行记录表格落实、执行层执行监督到位:执行层的方案执行情况监督检查;监督责任人责任、职责落实;监督考核与兑现。,编制各类方案的目的,提高作业的计划性、安全性、可靠性、可行性、可操作性、规范性各类作业的依据问题分析可追溯性制度化、规范化,以法制代替人治,降低随意性,减少人的不利影响人员综合素质提升培训有效手段,如何保证方案可靠性、可行性,方案内容的规范、统一方案的定性与定量关系现场查看、制定措施方案的演练检验方案的论证与修订审批程序的确
3、定与执行,化工装置安全试车流程,一、生产准备二、预试车三、化工投料试车四、生产考核五、停车,一、生产准备,组织准备人员准备技术准备安全准备物资及外部条件准备营销及产品储运准备其他准备,一、生产准备(准备阶段),组织落实关键:明确分工、责任、标准,包括安全环保职责;工作程序明确化。人员落实关键:各阶段单位队伍、人员资质确认;参加试开车人员配备、综合素质、能力,相关人员资质;技术落实关键:项目的技术、设备安全环保可行性、先进性、可靠性;各类方案落实,各种制度审批下发(规定制度与管理特点制度);安全落实关键:现场及相关装置、设施“三同时”完成情况;装置本身及各阶段危险因素识别;现场及人员应急准备。,
4、一、生产准备(准备阶段),物资落实关键:配套的安全防护、应急救援、人员防护物资、消防物资、通讯器材提报与到位情况;(生产物资准备同时)外部条件落实关键:公用工程与装置试车、开车合法性(特种设备、人员、重大危险源、试开车手续等登记、审批);营销准备:主要危化品安全技术说明书、安全标签准备、运输单位与采购单位相关资质、运输车辆及设施确认。,二、预试车,单机试车工程中间交接联动试车,二、预试车,预试车阶段:单体试车、试车准备(试压、气密、吹扫、冲洗、清洗、烘炉、煮炉、内件安装、三剂装填等)、联动试车等不同阶段试车前安全环保验收交接(条件确认表、检查表,结果以提供检测报告及现场验证为准)。详解见预试车
5、阶段安全控制要点人员培训阶段针对性,二、预试车,中间交接与单体试车关系 主管责任明确;分区交接;交叉点的控制;现场条件确认;问题整改。中间交接控制要点 现场试车条件确认;公用工程确认;“三同时”执行情况;相关调试资料确认;物资准备确认。中间交接可追溯性(记录),二、预试车,危险因素的识别与防范控制措施落实培训装置与外界的隔离确认;现场的安全环保状况监控,主要是方案执行情况监控、交叉作业现场控制、员工正确个人防护、试车环境控制(通道、孔洞、照明、停送电、施工、温度、噪声、介质停送);相关物资到位情况;试车区域的设定与控制。,二、预试车,联动试车联动试车前条件确认(规范) 单体试车问题整改 确认可
6、追溯性;与单体试车有效结合。整体方案的执行 条件确认(隔离及三剂保护、安全条件) 装置缺陷隐患的整改 试车现场主管变更 试车现场有效控制(按照化工生产控制),三、化工投料试车,工程交接试车条件试车方案及标准倒开车,三、化工投料试车,存在问题整改与条件确认验收;(规范)整体工程交接验收(可追溯性)开车区域设定与控制(特别控制外来人员,所有人员标示与登记);应急准备(物资、人员、信息沟通程序、现场通道);方案执行与监督;物料停送与装置隔离;三废的妥善处理;现场控制监督。,四、生产考核,试车总结稳定运行考验生产考核,四、生产考核,重点安全环保装置设施的稳定性、可靠性、配套性同步测试评定;各类事故、事
7、件的统计、分析、防范措施、培训落实(四不放过);安全环保管理经验与教训总结,提高措施;危险因素识别完善、评定,控制措施完善、提高;存在安全环保隐患、问题的整改;项目验收准备。,停车,常规停车紧急停车关键在于方案的可操作性、可靠性、安全性与有效执行。,生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一,建设(生产)单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家,编制生产准备工作纲要,使生产准备与工程建设同步进行。具体编制提纲如下:,附件1:生产准备工作纲要编制提纲,一、概况 化工工程项目简况;生产准备的总体要求()、目标、任务和计划安排;与生产准备相关的化工建设项目审批(核准、备案
8、)、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。,二、组织准备 组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构 、明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定,建立健全各项管理规章制度。,三、人员准备(一)根据审批的定员,编制人员配备计划,主要内容包括:1、人员类别、来源、素质要求;2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。(二)人员培训1、人员培训的组织与管理。2、人员培训方法与步骤。3、培训单位的选择及时间安排。4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核(定岗)。6、编制人员培训计划。,四、技术准备.(一)技术
9、资料、图纸、操作手册的翻译编印。(二)编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。(三)编制各类综合性技术资料。(四)编制企业管理的各项规章制度。(五)编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案,并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方案。(六)编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案。(七)编制总体试车、单机试车、联动试车、化工投料试车、生产考核方等案。(八)计算机仿真培训技术装备。(九)国内外技术资料编制(翻译)出版计划。(十)各种试车方案的编制计划。(十一)技术准备总体网络计划。,五、安全准备(一)安全生产管理机构的建立和人员配备、培训、考核。(二)安
10、全生产责任制、安全管理制度和安全操作技术规程。(三)全员安全培训计划。(四)同类装置安全事故案例搜集、汇编以及教育安排。(五)装置试车涉及的每种物质的防火注意事项和灭火处理措施。(六)安全、消防、救护等应急设施使用维护管理规程和消防设施分布及使用资料(七)化工装置的风险识别及试车的风险评价或危险与可操作性分析(HAZOP) 重大危险源辨识。(八)应急救援预案、组织和队伍。(九)周边环境安全条件及控制措施。(十)化工装置试车过程中的区域限制。(十一)其它安全条件。,六、物资及外部条件准备(一)物资1、主要原料、燃料及试车物料,辅助材料、三剂、化学药品,润滑油(脂)。2、备品配件国内外订货计划,进
11、口备品配件测绘、试制安排3、引进装置三剂、化学药品、标准样气、润滑油(脂)国内配套情况。4、生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等。5、安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等。6、运输车辆。7、生产记录、办公及生活用品。8、通讯器材,包装材料。9、其它物资。,(二)外部条件1、落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间2、厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通。3、外部电信与内部电信联网开通时间。4、铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接。5、安全、消防、职业卫生、环境保护、特种设备等申报、审批、取证。6、落实依托社会的机电仪维修力量及公共服务设施。(三)资金各项试车费用和
12、生产流动资金计划安排。,七、营销及产品储运准备(一)营销准备1、调查产品在市场上的需求使用情况,收集市场信息,研究销售策略。2、营销体制及责任制。3、编印产品说明书,商标设计、注册,宣传介绍产品质量、性能、使用方法,危险化学品安全技术说明书、安全标签。4、落实产品流向、销售区域并签订协议。(二)产品贮存及物流运输准备。1、按照国家有关标准规定,设置产品贮存设施。2、制订产品贮存、装卸规范,设备维护保养规范,安全技术规范和应急预案。3、落实公路、铁路、水路等物流运输方式,准备有关审批手续。,八、其它准备(一)后勤服务保障准备(二)技术提供、专利持有或承包方配合的有关准备(三)设计单位配合的有关准
13、备(四)施工单位配合的有关准备(五)设备制造和供应单位配合的有关准备九、生产准备统筹网络计划 将生产准备七项内容及大机组试车、系统吹扫、气密、干燥、置换、三剂装填、单机试车、联动试车、化工投料试车等方面,按年、季、月绘制出主要控制点,并纳入化工项目建设的总体统筹控制计划之中。,附件2:总体试车方案编制提纲,一、工程概况(一)工程简要说明,附总流程图(方块图);改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图(方块图)。(二)生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。(三)原料、燃料、动力供应及产品流向。,二、总体试车方案的编制依据和原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四
14、、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统(一)试车组织机构与指挥。(二)技术顾问组和开车队。(三)试车保运体系。,六、试车方案与进度(一)单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。(二)试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间 (三)试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排 (四)试车统筹进度关联图。七、物料平衡(一)化工投料试车的负荷。(二)主要原料消耗计划指标与设计值(或合同保证值)的对比 (三)物料平衡表:1、主要产品产量汇总表。2、主要原料消耗指标表。3、化工投料试车运行状态表。4、经济技术指标。5、主要物料投入产出图。,八、燃料、动力平衡(一)燃料、水、电、汽
15、、风、氮气等的平衡。(二)附表:1、燃料平衡表。2、用电计划表。3、热负荷表。4、蒸汽用量平衡表。5、用水平衡表。6、氮气平衡表。7、其它。,九、安全、职业卫生及消防(一)试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。(二)基础工作:1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。6、对重大危险源、
16、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。(三)按照规范要求采取的现场安全管理措施。(四)试生产方案报安监部门的备案情况,十、环境保护(一)环保检测及“三废”处理。(二)“三废”处理的措施、方法及标准。(三)“三废”排放及处理一览表。十一、试车的难点及对策试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算,时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。(一)试车成本测算的方法、结果及分析,所需资金总量和分配表。(二)减少试车成本的措施。十三、其它需要说明和解决的问题,附件3:预试车安全操作要
17、点,一、管道系统压力试验二、管道系统泄漏性试验三、水冲洗四、蒸汽吹扫五、化学清洗六、空气吹扫七、循环水系统预膜八、系统置换九、一般电动机器试车十、汽轮机、泵的试车,十一、往复式压缩机的试车十二、烘炉十三、煮炉十四、塔、器内件的充填十五、催化剂、分子筛等的充填十六、热交换器的再检查十七、仪表系统调试十八、电气系统调试十九、大机组等关键设备试车应具备条件,一、管道系统压力试验,(一)管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破片已拆除并加盲板(按照技术参数要求,并做好记录)2、膨胀节已加约束装置。3、弹簧支、吊架已锁定(管托方式、临时管道、阀门确认)。4、当以水为介质进行试验时,已确认或核算了有关
18、结构的承受能力。5、压力表已校验合格。,一、管道系统压力试验,(二)应遵守下列规定1、按国家规范规定,以空气和工艺介质进行压力试验,必须经设计单位同意、安全部门认可。2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。3、进行水压实验时,以洁净淡水作为试验介质,当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时,水中氯离子含量不得超过0.0025。(冲洗水的排放时要进行分析确认,同时注意防止腐蚀) 4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。5、当在寒冷季节进行试验时,要有防冻措施(主要是控制手段和防范措施) 。6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍;当设计温度高于试验温度时,试验压力应按两种温度下许用应力
19、的比例折算,但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时,试验压力为设计压力的1.15倍。,一、管道系统压力试验,7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115时,管道系统可以按设备的试验压力进行试验。8、当试验系统连有仅能承受压差的设备(内件、夹套等)时,在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。9、试验时,应缓慢升压。当以液体进行试验时,应在试验压力下稳压10分钟,然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时,应首先以低于0.17Mpa(表压)的压力进行预试验,然后升压至设计压力的50,其后逐步升至试验压力并稳压10分钟,然后降至设计压力查漏。10、
20、试验结束后,应排尽水、气并做好复位工作。,二、管道系统泄漏性试验,(一)输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时,必须进行泄漏性试验。(二)泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。(三)当以空气进行压力试验时,可以结合泄漏性试验一并进行,但在管道清洗或吹扫合格后,需进行最终泄漏性试验,其检查重点为管道复位处。(四)应遵守下列规定1、试验压力不高于设计压力。2、试验介质一般为空气。3、真空系统泄漏性试验压力为0.01MPa(绝压)。4、以设计文件指定的方法进行检查。,三、水冲洗,(一)压力试验合格,系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施,临时管道安装完毕,冲洗泵正常
21、运行,冲洗泵的入口安装了滤网后,才能进行水冲洗。(二)冲洗工作不宜在严寒季节进行,如进行必须有防冻、防滑措施。(三)充水及排水时,管道系统应和大气相通。(四)在上道工序的管道和机械冲洗合格前,冲洗水不得进入下道工序的机械。(五)冲洗水应排入指定地点。(六)在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。,四、蒸汽吹扫,(一)蒸汽吹扫条件1、管道系统压力试验合格。2、按设计要求,预留管道接口和短节的位置,安装临时管道;管道安全标准应符合有关规范的要求。3、阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。4、确认管道系统上及其附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离,确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。5、供
22、汽系统已能正常运行,汽量可以保证吹扫使用的需要。6、禁区周围已安设了围栏,并具有醒目的标志。7、试车人员已按规定防护着装,并已佩戴了防震耳罩。8、注意与外系统的隔离,防止串气(除排放口以外)。,四、蒸汽吹扫,(二)应遵守下列规定1、未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。2、蒸汽吹扫前先进行暖管,打开全部导淋管,排净冷凝水,防止水锤。3、吹扫时逐根吹遍导淋管。4、对复位工作严格检查,确认管道系统已全部复原,管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。5、吹扫要有降噪音防护措施。6、吹扫过程中,气源的控制手段,禁止自动阀处敞口,同时加强对施工管理的控制。,四、蒸汽吹扫,排放口的排放标准设置有消音器更换
23、靶板安全措施临时管道的同步确认控制措施管道警戒设施禁止对着安全通道、电仪设施及惧高温部位。当蒸汽吹扫中断时,由于冷热变化,应该查看管道、支架的变形情况,防止发生撕裂。高噪声条件下,应进行好联络工作和加强区域监控手段。,五、化学清洗,(一)管道系统内部无杂物和油渍。(二)化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求,确认可用于待洗系统。(三)具有化学清洗流程图和盲板位置图(防止串液)。(四)化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。(五)化学清洗人员已按防护规定着装,配戴防护用品。(六)化学清洗后的管道系统如暂时不能投用,应以惰性气进行保护。(七)污水必须经过处理,达到环保要求才能排放。(
24、八)化学清洗药液存放区应有警戒、警示、标示,管理处于受控状态。(九)化学清洗污水处理后排放,注意其安全性,主要是指能引起反应、腐蚀、火灾等情况。,六、空气吹扫,(一)直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫。(二)系统压力试验合格,对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。(三)盲板位置已确认,气源有保证;吹扫忌油管道时,空气中不得含油。(四)吹扫后的复位工作应进行严格的检查。(五)吹扫要有遮挡、警示、防止停留、防噪等措施。,七、循环水系统预膜,(一)循环水系统预膜条件1、系统经水冲洗合格。2、循环水系统联动试车合格。3、药液经试验证实适用于现场水质,成膜效果良好,腐蚀性低于设计规定
25、。4、在系统中已按规定设置了观察预膜状况的试片。5、已采取了处理废液的有效措施。,七、循环水系统预膜,(二)应遵守下列规定1、预膜工作应避开寒冷季节,如不能必须有防冻措施。2、系统的预膜工作应一次完成,不得在系统中留有未预膜的管道和设备。3、预膜后应按时按量投药,使系统处于保膜状态。,八、系统置换,(一)在试车系统通入可燃性气体前,必须以惰性气体置换空气,再以可燃性气体置换惰性气体。在停车检修前必须以惰性气体置换系统中的可燃性气体、富氧,再以空气置换惰性气体,注意有毒有害固、液体置换处理。(二)系统置换条件1、已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图。2、取样分析人员已就位,分析仪器、药品已
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