仓库目视化管理 仓库目视化管理标准化作业指导课件.ppt

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1、仓库零件管理目视板应用(生产企业8S管理),2018.7.02,武汉达鼎物流有限公司3PL整改行动计划,武汉达鼎物流有限公司3PL整改行动计划,XX汽车内饰件有限公司实例讲解（零件目视管理板应用方法）,目 录,第一部分 仓库零件 目视管理板应用背景,重要性,产能提升，库位利用率必须提高 仓库运行成本的可控力度,零件作业流程的规范性 仓库管理的工作水平,管理系统化、标准化的必然要求 主动适应发展的需求 产品（零件）先进先出的原则,仓库零件目视管理板应用背景,必要性,紧迫性,2,同一纵向只能放同一种零件.,即使同一纵向有空余库位，也不能存放其它零件.,同一纵向零件，员工可以随机取货，不能确保先进先

2、出原则.,库位利用率不能得到充分利用.,3,4,目视管理板应用前实例介绍,1,第二部分 建立仓库 零件目视管理板目的,目的一,目的三,目的二,目的四,通过建立标准化、系统化管理，促进仓库管理水平的提升；,不断完善与优化日常工作的标准化流程，提高工作效率，增强员工管理能力；,目的,通过目视化管理，有效提高仓库库位利用率，同时保证零件先进先出的原则；,充分调动员工的工作积极性，增强仓库的运行活力，降低运行成本；,第三部分 零件目视 管理板使用方法,1.通过库位图展示板来反映仓库货架上的“空库位”和“满库位”.,零件目视管理板使用方法,2.区域空格内有库位牌，表示该区域为空库位，可以存放零件；区域空

3、格内无库位牌，则表示该库位已存放零件.,3.该库位为随机库位，员工可以任意根据库位牌信息存放零件.,1.通过仓储管理板A来反映仓库货架上零件存放区域和具体位置.,零件目视管理板使用方法,2.每个库位标识内可以放6个库位牌，确保5天库存后，在第一时间发现该产品达到满库存警戒线，可以通知停止生产，有效保证库位的利用率.,3.取零件时，只能从库位标识最下面拿取库位牌，开始备货，有效保证产品的先进先出原则.,1.日消耗量大、零件比较大的产品可以存放于仓储管理板B，更加灵活的区别不同消耗量和不同零件大小的产品.,零件目视管理板使用方法,2.此种库位标识内只能放18个库位牌，确保5天库存后，在第一时间报警

4、该产品达到满库存警戒线，可以通知停止生产，有效保证库位的利用率.,3.取零件时，发现库位牌低于安全库存临界线时，可以及时通知生产补货.,零件目视管理板入库流程,打包区取待入库零件,查看仓库库位图信息,取库位牌到相应库位,将零件按提示放入相应库位,到仓储看板处核对零件信息,在物料卡上登记该零件信息,将库位牌放入该零件卡槽内,当卡槽内库位牌达到临界点时，通知停止生产,零件目视管理板出库流程,到指定区域 取备货清单,查找备货零件的相应卡槽,在卡槽最下方记录零件库位信息,到相应库位取零件备货,在看板物料卡上登记零件出库数量,库位零件未消耗完，库位牌放入原处,库位零件消耗完后，取出库位牌,将库位牌放到库位图相应区域空格内,当库位牌低于安全库存警戒线时，通知生产补货,第四部分 管理板应用 的标准化作业指导书,管理版应用的标准化作业指导书,管理版应用的标准化作业指导书,谢谢！,