广西地方标准《机收甘蔗杂质含量抽样检测操作规程》（征求意见稿）.docx

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1、ICS65.020CCSB34B45广西壮族自治区地方标准DB45TXXXX-XXXX机收甘蔗杂质含量抽样检测操作规程CodeofpracticeforsampIingandtestingofimpuritycontentinmachine-piekedsugarcane（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施广西壮自治区市场监督管理局发布本文件按照GB/TL1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件

2、由广西壮族自治区农业农村厅提出并宣贯。本文件由广西壮族自治区农业农村厅归口。本文件起草单位：广西壮族自治区农业机械化服务中心、广西壮族自治区糖业发展办公室、广西凤糖生化股份有限公司、广西糖业集团有限公司、南宁东亚糖业集团、广西洋浦南华糖业集团股份有限公司、广西柳工农业机械股份有限公司、南宁市泛楷农业科技有限公司、广西标准化协会。本文件主要起草人：黎波、黄晓斌、邓延岗、莫清贵、黄深凤、范波澜、莫勇武、蒋柱辉、王福佳、欧阳铸、郭斌、黄央、马腾飞、何铭钦、谢宏昭、鲁华。机收甘蔗杂质含量抽样检测操作规程1范围本文件界定了机收甘蔗杂质含量抽样检测操作涉及的术语和定义，规定了总体要求、机收要求、抽样方法、

3、检测方法、扣杂处理。本文件适用于广西壮族自治区甘蔗种植区的机收甘蔗杂质含量的抽样检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB45/T21772020糖料甘蔗入厂规程3术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1甘蔗收获机械sugarcaneharvester能够完成甘蔗砍断、切段、除杂、收集、搬运等各收获环节作业的机械的总称。包括切段式和整秆式联合收获机、收集搬运机、割铺（割堆）机、集条（堆）机、除杂设备（剥叶机）等。3.2

4、机收甘蔗machineharvestingsugarcane使用甘蔗收获机械进行收获、提供给制糖企业制糖用的原料甘蔗。包括使用切段式、整秆式甘蔗联合收获方式和采用割铺（或割堆）、集条（堆）、搬运、除杂（剥叶）等工序的分步式收获方式进行收获的糖料甘蔗。3.3蔗梢Sugarcanetip从生长点（俗称鸡蛋黄）以下IOCm处算起至甘蔗尾端的茎叶部分。3.4甘蔗杂质sugarcaneimpurities糖料甘蔗蔗茎以外的有机或无机等非蔗物。包括蔗叶、叶鞘（壳）、蔗花、蔗梢、须根、蔗笋（Im以下的后生分廉茎）、蔗茎地下部节密集部位（俗称“烟斗头”）、杂草、泥沙、石头、干枯茎、腐败茎、严重病虫鼠害茎以及其

5、它非蔗物。也叫糖料甘蔗夹杂物。3.5扣杂deductimpurities根据机收糖料甘蔗杂质含量抽样检测结果，按一定比例从糖料甘蔗总重量中扣减夹杂物重量.4.1 抽样检测的结果一般作为制糖企业对机收甘蔗入厂扣杂的依据，也可作为机收服务组织、种植户协同机手提高机收质量，减少杂质含量的参考。4.2 抽样检测工作一般由制糖企业实施，也可由机收服务组织、种植户自行实施，必要时还可以委托有资质的检验机构实施或由制糖企业、机收服务组织和种植户三方共同完成。4.3 原则上同一车（批）的糖料甘蔗进厂都应进行一次抽样检测。抽样检测结果稳定且含杂情况理想的，经制糖企业、机收服务组织和种植户三方同意，可降低抽样检测

6、的频次，如一天一次或一周数次。4.4出现下列情况之一时，应增加抽样检测次数：含杂情况变化较大时；对扣杂有争议时；相关方（行业部门、制糖企业、机收服务组织、种植户）提出要求时。5机收要求机收甘蔗杂质含量与地块情况（坡度、地表起伏状况、垄高、垄距）、甘蔗情况（倒伏程度、产量、叶茎比、蔗叶含水率）、收割机质量和机手水平、天气、品种、收获时间段等多因素关联，机收服务组织应根据作业地块和甘蔗条件，选择适宜的作业机械、作业时机、作业方式进行收获，尽量把机收含杂率控制在制糖企业和种植户认可的合理范围。6抽样方法6.1 人工抽样6.1.1一般要求6.1.1.1 根据实际需求，抽样检测工作可在机收现场或制糖企业

7、厂区内进行，优先在机收现场进行。6.1.1.2 机收现场抽样应选择机收服务组织机收范围内具有代表性的甘蔗和地块进行，且抽样时收获机械应处于正常工作状态。6.1.1.3 在机收现场抽样检测的基础上，制糖企业可根据情况同时增加在厂区内的抽样检测。6.1.2抽样前准备6.1.2.1现场取样器（至少IOOkg容量）1个以上，厂区内抽样取样器（至少30Okg容量）1个以上。6.1.2.2用于放置样品的垫布或清洁干净的场地。6.1.2.3样品标签。6.1.3机收现场抽样6.1.3.1切段式机收甘蔗6.1.3.1.1 取样器采样法6.1.3.1.1.1 自带料斗的切段式收获机，收割开始时将1个现场抽样取样器

8、置于收获机的料斗内，收割满料斗后，从料斗内取出取样器，收集取样器内的物料作为样本。6.1.3.1.1.2 带升运器的收获机，收割开始时将至少1个现场抽样取样器置于收获机的转运车，收割完成后，从转运车取出取样器，收集取样器内的物料作为样本。6.1.3.1.2 运输工具采样法6.1.3.1.2.1自带料斗的切段式收获机，在收割满一斗后卸至收集搬运机或其它转运设备后，从中抽取样品。6.1.3.1.2.2带升运器的收获机，连续收获20m以上，将升运器下方的集料仓中的物料排空至收集搬运机或其它转运设备，从中抽取样品。抽样前应先将收集的物料通过在不同的收集搬运机或其它转运设备上反复装卸45次后达到混合物料

9、目的，混合时应避免物料掉落和泥沙泄漏，然后随机取混合后的IOOkg以上物料作为1份样本。没有条件进行物料混合的，应将收集的所有物料都作为样本。6.1.3.1.3部分除杂后采样法对于联合收获后经除杂设备（系统）部分除杂后再装车入厂压榨的机收甘蔗，应连续接取除杂后的IOOkg以上物料作为1份样本，取样时应避免泥沙泄漏。6.1.3.2整秆式机收甘蔗在收获后待运入制糖企业的蔗堆中随机抽取3份样本，每份不少于20根或不小于20kg。6.1.3.3分步式机收甘蔗6.1.3.3.1对于分步式机收除杂（剥叶）后是切段式甘蔗的，应连续接取除杂（剥叶）后的IOOkg以上物料作为1份样本，取样时应避免泥沙泄漏。6.

10、1.3 .3.2对于分步式机收除杂（剥叶）后是整秆式甘蔗的，应除杂（剥叶）后待运入制糖企业的蔗堆中随机抽取3份样本，每份不少于20根或不小于20kg。6.1.4 厂区内现场抽样6. 1,4.1切段式机收甘蔗6.1.1.1.1 卸车时抽样6.1.1.1.1.1 取样器采样法：对于整车入厂的切段式甘蔗，可将1个厂区内抽样取样器置于卸蔗台上合适位置，在整车甘蔗往卸蔗台倾倒时，落入取样器内的全部物料作为样本。6.1.1.1.1.2 分时段接样法：对于整车入厂的切段式甘蔗，可在整车甘蔗往卸蔗台倾倒时，在卸料初期、中期和未期3个时段，分别抽取IOokg以上物料作为3份样本。6.1.1.1.2 卸车后抽样可

11、按照DB45/T21772020中6.1条的规定进行。6.1.1.1.3 整车抽样必要时，可将入厂的整车物料都作为样本。6.1.4.2整杆式或分步式机收甘蔗可按照DB45/T21772020中6.1条的规定进行。6.1.5抽样后处理6.1.5.1如对抽样有异议，难以协商解决，可按同样的方法或不同的方法重复抽样1次或多次。6.1.5.2抽样完成后，应贴好样品标签，备检。DB45TXXXXXXXX6.2智能化预评估抽样6.2.1抽样前准备机收作业前，制糖企业、服务组织、蔗农或机手任一方或多方联合，对需要开展机收作业的集中连片甘蔗地的蔗地状况、种植方式、种植工艺、甘蔗长势、倒伏状况、收获设备、机手作

12、业水平、天气等影响机收含杂的多个因素进行调查，在机收服务平台输入相应的指标，通过系统自动计算出本次作业预计产生的杂质比例。得到的含杂预估值作为甘蔗进厂后的参考数据，并不作为最终的扣杂值。6.2.2智能化辅助抽样6.2.2.1机收甘蔗装车到半车时，利用智能化设备拍摄3张以上机收甘蔗状态画面图，作为田间端杂质预估值对应的图片，做好标记。6 .2.2,2机收甘蔗运输至厂区后，利用智能化设备再次拍摄运输车上或卸蔗槽内3张以上机收甘蔗状态画面图，作为工厂端杂质预估值对应的图片，做好标记。7检测方法6.1 人工检测6.1.1 方法提要分别称量出糖料甘蔗蔗茎及附着和混杂其上的固体杂质的总质量与杂质质量,计算

13、得出杂质含量比率（含杂率）。6.1.2 仪器设备和用具6.1.3 .1台秤1台，量程：300kg；精度：50go7. 1.2.2电子天平1台，量程：30kg；精度：5go7 .1.2.3用具：50kg规格的编织袋或管筐5-10个，5mX10m彩条布2块，砍蔗刀3把。8 .1.3步骤将本文件第6章抽取的样本分批装袋或篁筐置于台秤称量，准确至0.05kg；然后将样本倒在彩条布上，先将附着于蔗茎上的叶鞘（包含叶）剥离收集，再将与蔗茎连着的根须、蔗梢和“烟斗头”砍（削）断分别收集，再将散落在彩条布内的泥沙、石块、叶鞘（包含叶）、蔗梢、根须等其它杂物分别归类收集，将所有夹杂物用电子天平称量，准确至5g。

14、9 .1.4计算及其结果表示杂质含量比例（含杂率）按式（1）计算，数值以表示，计算结果保留小数点后两位。有多份样本的取平均值。T=EXlo0%（1）式中：T杂质含量比例（含杂率），:W夹杂物质量，单位为千克（kg）；Wl抽取的样本质量，单位为千克（kg）O7.2智能化预评估检测法7.2.1方法提要对影响机收含杂的多个因素进行预评估和抽样,通过模糊算法计算含杂率与各个影响因素之间的关系，采用历史经验值修正算法使结果趋于接近人工检测值。7.2.2仪器设备机收服务平台其分析系统。7.2.3步骤在机收服务平台分析系统内设定阈值范围，将田间端预估值对应的图片上传至机收服务平台，利用Al根据已建立的大数据

15、信息,对上传的图片进行杂质分析,再将工厂端拍摄的图片上传到机收服务平台，与之前预估时机收图片比对，Al自动分析两者之间的差异，并计算差异率，当田间端、工厂端控制点差异数据同时低于阈值时，才能以田间端的预估值作为扣杂的数值或是直接由Al读取的数据作为扣杂值。8扣杂处理8.1 机收甘蔗的扣杂比例应由利益相关方包括（但不限于）制糖企业与机收服务组织、种植户协商确定，并共同约定扣杂的责任划分。8.2 为鼓励降低机收甘蔗杂质含量，制糖企业可根据杂质类型及其含量对制糖品质、工艺和设备的影响程度，对杂质含量等级为1级2级的机收甘蔗在扣杂时给予适当扣杂比例减免，或者对长期将机收甘蔗杂质含量等级控制在1级2级的

16、种植户、机收服务组织等给予一定的奖励。杂质含量等级参照表1的规定。表1杂质含量等级表序号杂质含量比例（含杂率）等级总含杂率Z蔗梢、蔗叶、叶鞘（壳）含杂率S泥沙含杂率N1ZV5%S3%Nl%1级25%WZV7%SV4%NV2%2级37%WZVl0%S5%NV3%3级4Z210%-4级注：Z达标，而S或N不达标的，按降1级处理。8.3 对于非特殊情况（如雨后作业、甘蔗低产等）机收甘蔗，如杂质含量超过12%,制糖企业应会同种植户、机收服务组织查明原因，进行整改。如整改后仍不符合要求，制糖企业有权进行停收整顿，直至机收含杂率降低至合理范围，再恢复机收。8.4 对扣杂比例有争议的，应由制糖企业、机收服务组织、种植户派代表组成抽样小组，根据机收方式按本文件第6章的相应规定进行抽样，检测实际夹杂物重量比例，实测所得比例扣减当车（批）糖料甘蔗的扣杂。