广东省水泥行业转型升级技术路线.doc

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1、广东省水泥行业转型升级技术路线和行动计划（2016-2018年）水泥工业是国民经济建设的重要基础原材料产业，虽然资源和能源消耗大，但也对工业废弃物和城市垃圾消纳贡献大。近年来，水泥行业正面临低增长、低效益和能源、资源、环境高约束的发展形势。为进一步加快我省水泥行业转型升级步伐，现提出2016-2018年全省水泥行业转型升级技术路线和行动计划。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。一、行业现状我省是水泥生产和消费大省。2015年，全省水泥生产企业169家，其中水泥粉磨站116家，水泥熟料生产企业53家。全省水泥产量、熟料产量分别为1.45亿吨和8050万吨，均居全国第四位；水泥市场消费量为1.53亿吨，其中

2、外省购进水泥1070万吨、水泥熟料790万吨。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。（一）比较优势。1.工艺技术处于国内先进行列。近10年来，全省累计淘汰落后产能9630万吨，落后生产工艺水泥全部淘汰退出。新型干法水泥熟料生产工艺产能达99%，其中日产熟料4000吨以上规模的产能占78%，技术水平处于全国先进行列。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。2.节能减排成效明显。全行业主要产品单位能耗从2010年的102 kgce/t下降到2015年的90kgce/t，其中50%的企业达到了国内88kgce/t的先进水平。主要污染物粉尘、二氧化硫、氮氧化物均达到国家标准限值规定。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。3.产业集中度相对

3、较高。全省水泥熟料企业平均产量134万吨，居全国第四位。水泥熟料产能500万吨以上水泥熟料企业（集团）6家，占总产能67%。水泥企业数比2005年减少近70%，水泥熟料企业平均产量提高5.8倍。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。4.产业布局渐趋合理。目前已基本形成粤北、粤西、粤东三大水泥熟料生产基地，水泥熟料产能占全省总量的93%，珠三角地区水泥粉磨站产能约占全省的50%，形成了生产基地与成品加工有效衔接的良好格局。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。（二）存在问题。1.生产线智能化程度低。水泥生产智能化操作与控制、水泥窑炉计算机仿真与软测量、水泥企业化验室自动化运行与智能操作、工业机器人、物联网技术等先进技术

4、的应用仍相对落后。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩。2.能耗与先进水平仍有差距。关键工艺设备效率相对较低，全行业平均可比水泥综合能耗90kgce/t，与先进水平相比差距约3个百分点，小规模的水泥生产线能耗差距达6个百分点，有20%的生产线能耗仍超过国家标准规定。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。3.粉磨站生产工艺水平偏低。全省水泥粉磨站占水泥生产企业总数的68.6%，相当一部分是淘汰落后机立窑生产线转型的粉磨站，生产设备及设施相对简陋。其中配置先进预粉碎（辊压机）设备粉磨系统的仅占48.6%。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘。4.协同处置废弃物进展缓慢。目前国际上废弃物代替自然矿物资源替代率达50%，而我省全行业吨水

5、泥废弃物利用率仅为25%。全省仅5家企业具备协同处置废弃物功能，其中阳春海螺和恩平华新2家企业配套了垃圾处理设备，但尚未运营。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞。二、行动目标到2018年底，全省水泥行业产业、产品结构进一步优化，产业技术水平、智能化水平、能耗水平、协同处置城乡废弃物水平居国内领先地位。主要目标：預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥。（一）产业、产品结构进一步优化。水泥熟料产能控制在1亿吨以内，粤东、粤西和粤北三大水泥生产基地产能占全省的95%以上，熟料产能1000万吨以上的大型水泥企业集团6家以上。高品质和专用水泥新品种研发能力进一步提升，产品差异化和附加值水平居全国前列。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨。

6、（二）工艺技术达到国内领先水平。关键工艺技术设备应用加快，新型干法水泥生产线达100%。日产4000吨以上的新型干法水泥生产线占总数的80%以上。70%以上的水泥粉磨站配置先进的粉磨系统。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵。（三）生产智能化程度取得新突破。10%以上的水泥生产线在生产智能化操作与控制优化、水泥窑炉计算机仿真与软测量、企业化验室自动化运行与机器人操作等技术应用上有新的突破。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢。（四）节能减排达到国内领先水平。行业主要产品平均能耗指标达国内先进水平，新建或改建生产线能耗指标达到国际先进水平，烟粉尘、氮氧化物排放总量控制在2015年排放量以下，污染物排放优于国家标准规定要

7、求。10%以上的水泥窑配套协同处置城乡废弃物。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉。三、技术路线 全面贯彻落实国家绿色发展和转型升级战略的总体部署，强化创新驱动和生态环境保护，大力推进节能减排和发展循环经济，通过“两改造两提升”（即关键工艺技术装备改造和智能化改造、资源综合利用和产业发展水平提升），提升关键工序和装备的效率，提升产业、产品结构和技术水平，助推行业转型升级。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱。（一）关键工艺技术装备改造。1. 熟料烧成系统。一是选取换热效率和分解效率高的预热器和预分解炉，如喷腾分解炉与高效低阻预热器相结合、六级预热器预分解炉系统和高固气比水泥悬浮煅烧新工艺等，提高热效率，减少污染物排放

8、；二是应用两支承短回转窑减少散热损失，达到节能效果；三是更换高性能大推力燃烧器，减少一次风量以节省热能；四是应用第四代无漏料冷却机，提高热回收率；五是选用高性能耐火材料，提高窑内耐火材料的隔热性能，减少窑筒体散热；六是采用电改袋除尘技术、烟气降氮脱硝技术、脱硫技术，减少污染物排放。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦。2. 粉磨系统。一是采用立磨或辊压机改造传统的生料球磨机，降低粉磨电耗、降低噪音、提高自动化水平；二是采用大型辊压机+球（管）磨联合粉磨系统或预破碎+球（管）磨系统，提高节电效果。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌。3. 动力设备系统。一是选用高效节能电动机、提高供电电压、缩短供电半径；二是选用低损耗

9、节能型变压器、采用无功功率补偿、低压电机全自动相控节电技术；三是推广应用LED照明、应用纳米材料进行节能改造；四是采用变频调速技术、可编程智能控制技术对风机、空压机等进行改造，达到节能降耗目的。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪。（二）智能化改造。1. 智能化生产线建设。采用粉磨过程与窑炉煅烧的自适应、非线性、可预测的智能化控制关键技术，窑炉内流速、物料组分、气体含量、燃料燃烧等三维仿真技术，化验室样品取样、制备、分析、储存等流程的机器人操作和智能化测量技术。提高生产过程中的可控性，实现窑系统关键环节的自动、优化控制，达到生产线窑况稳定、品质改善、提产增效、节能降耗目的。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼。2.

10、 工业机器人应用。在水泥窑炉、包装、投料、装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作，提高工作效率和精确性，实现安全生产。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬。3. 物联网技术应用。利用物联网技术、设备监控技术等加强信息管理和服务，开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝。（三）提升资源综合利用技术水平。1. 现代质量控制技术应用。以现代质量控制技术为基础，在源头实施质量控制，采用三维矿山模型、在线分析仪等技术，对不同品位石灰石进行搭配开采，提高矿山资源综合利用率，延长矿山使用年限。構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲。2. 新干法窑处置技术

11、应用。研发和采用高效节能料床粉磨技术，优化和提升高能效预热预分解技术，攻克与突破氮氧化合物和粉尘排放途径和技术，提高对生活垃圾、污泥、工业废弃物、建筑垃圾等无害化处置效率。輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧。3. 低品位原燃料和废物资源循环利用的研发和应用。推进水泥行业企业实施清洁生产，加大研发投入，开发新工艺技术和装备，应用低品位原燃料，降低原燃料中有害成分和生产能耗，实现水泥行业可持续发展。通过优化配料组成、添加微量组分，最大程度提高水泥产品中固体废弃物（混合材）的利用量。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰。4. 废气资源技术应用。普及推广余热发电装置，并在此基础上，逐渐推广采用超低温废气余热发电，如有机工质

12、朗肯循环透平余热发电等技术，不断提高废弃资源利用效率。鼓励应用微藻固碳技术，捕捉废气二氧化碳并生产出生物质能源副产品。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减。（四）提升产业发展水平。1. 淘汰落后产能。严格执行环保、能耗、质量、安全、技术等法律法规和产业政策，严格落实项目建设三同时要求，达不到标准要求的水泥产能要依法依规退出。支持企业利用先进技术改造提升现有的小型水泥生产线，推动产业结构转型升级。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄。2.鼓励兼并重组。鼓励优势企业根据自身战略发展规划，根据产业政策要求，开展跨地区、跨所有制的战略性兼并重组。鼓励通过资本、技术、市场或经营管理等方式，实施强强联合，鼓励企业做大做强。恥諤銪

13、灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻。3.鼓励产业链资源整合。鼓励优势企业在做强做大主业的基础上，整合上下游关联企业，优化物流配送，向粉磨站、矿山、骨料、商品混凝土、预拌砂浆及建筑预制构件产业延伸，整合咨询、测试、科研、技术开发、工程设计、安装调试、工程承包等业务，促进产业一体化发展。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫摇饬。4.鼓励自主创新。加强产学研联合，依托企业技术中心，促进技术创新，研发水泥新品种，开拓新的应用领域，发展优质复合水泥和道路、核电、海工等工程专用水泥，不断提高水泥产品差异化和附加值。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹鸶胶。水泥行业转型升级关键工艺技术一览表使用环节鼓励采用的生产工艺、技术或设备预期效果矿山开采三维矿山模

14、型、在线分析仪等控制技术。延长矿山使用年限。原料粉磨采用立磨或辊压机、高效选粉机。比改造前该系统节电20%-30%。熟料煅烧1、换热效率和分解效率高的预热器和预分解炉，如采用喷腾分解炉与高效低阻预热器相结合、六级预热器预分解炉系统和高固气比水泥悬浮煅烧新工艺等；2、应用两支承短回转窑；3、高性能大推力燃烧器；4、第四代无漏料冷却机；5、高性能耐火材料；6、电改袋除尘技术、烟气降氮脱硝技术、脱硫技术。窑系统节煤20%以上、节电15%以上、氮氧化物减排50%。吨熟料余热发电量5-10kwh。每减少1%的高标号熟料用量，即可节约能耗1kg以上标准煤。水泥粉磨大型辊压机+球磨机联合粉磨、水泥助磨剂。比

15、改造前该系统节电20%-30%。动力设备应用高效节能电动机、低损耗节能型变压器、采用无功功率补偿、低压电机全自动相控、纳米材料、变频风机、智能空压机、可编程控制等技术和设备。比改造前该设备节电20%。产品开发高标号熟料和水泥生产技术、优化配料技术及生产管理，优质复合水泥和道路、核电、海工等工程专用水泥生产技术提高产品附加值资源利用低品位原燃料利用技术、可燃废弃物替代技术、超低温废气余热发电技术、新干法窑协同处置技术。每提高1%的废弃资源利用率，即可节约能耗1kg标准煤以上。智能化应用水泥生产智能化操作与控制优化技术、水泥窑炉计算机仿真与软测量技术，物料、工序产品自动检测、在线分析、自动计量等优

16、化技术。提产增效、节能降耗、降成本。综合防尘完善包装机和装车机的除尘系统，优先采用袋式除尘器，包装机底部、接包机、正包机、清包机、装车机、输送皮带转接处应当设置密闭除尘装置；鼓励采用无人全自动包装机。降低粉尘危害。四、行动计划（一）推进实施一批重点项目。充分发挥企业主体责任，鼓励企业开展机器人应用、技术改造、资源综合利用和两化融合应用，引导其重点项目纳入省专项资金项目库（重点项目计划表见附表）。2016年底前完成华润、海螺等18个重点项目的实施；2018底前完成塔牌、中材等13个重点项目的实施。（省经济和信息化委，各重点项目企业）阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖輛埙。（二）开展试点示范项目建设。2016-

17、2018年每年选取10个项目，组织开展技术改造、两化融合贯标、机器人应用、资源综合利用等试点示范项目建设，并在试点的基础上，逐步向其他水泥企业推广应用，加快企业转型升级。（省经济和信息化委，省水泥行业协会）氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩纷釓。（三）加强人才培育。3年对全省水泥企业高管、技术骨干人员开展一轮素质提升专题培训，促进提升全省水泥行业经营管理和技术水平；推动职业院校（技工学校）与水泥企业合作，鼓励骨干企业与高等院校开展协同培训，提高技术技能人才培养的针对性和有效性。（省经济和信息化委、人力资源社会保障厅、教育厅，省水泥行业协会）釷鹆資贏車贖孙滅獅赘慶獷。（四）加强宣传引导。加强水泥行业先进工艺和

18、技术的宣传推广，加大水泥行业标杆企业正面宣传力度，推广节能减排、资源综合利用、两化融合贯标、现代企业管理制度典型，促进行业间的交流与合作，营造行业共同发展的良好环境。（省经济和信息化委，省水泥行业协会）怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨。五、保障措施（一）明确责任分工。由省经济和信息化委牵头协调指导全省水泥行业转型升级工作，负责对非新增产能水泥技术改造项目的备案、水泥行业规范条件公告等工作。省发展改革委负责对新建水泥项目的备案管理。省环境保护厅负责项目环评审批、竣工环保验收和日常环保监督管理。省国土资源、财政、税务、电力等部门各司其职，确保相关政策落实到位。各地级以上市经信部门要协调相关部门密切配合，齐

19、抓共管，形成合力，确保重点企业转型升级项目按计划进度加快建设。（省经济和信息化委、发展改革委、财政厅、国土资源厅、环境保护厅、地税局，省国税局）谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋。（二）加强政策支持。一是统筹现有财政专项资金，对开展技术改造、节能减排、资源综合利用、机器人应用等转型升级水泥建设项目，符合条件的按规定予以积极支持。二是鼓励企业开展资源综合利用，享受资源综合利用税收优惠政策。三是对实施降氮脱硝企业，探索运用财政、金融、价格等手段，提高脱硝设施投运率。四是鼓励各市在财政补贴、土地使用、资金筹措等方面出台扶持政策，帮助企业解决水泥窑协同处置城市生活垃圾及废弃物项目建设。五是鼓励使用高标号通用水泥

20、和专用水泥。六是进一步加大对水泥产业相关产品质量检测公共技术服务平台建设和升级改造的支持力度。（省经济和信息化委、发展改革委、财政厅、住房城乡建设厅、环境保护厅、地税局、质监局，省国税局）嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩癱恳。（三）推进信息公开。省有关部门、有关地市、行业协会等要主动公开新建、技改水泥项目情况，节能情况和环境影响评价信息，接受社会监督。根据广东省促进散装水泥发展和应用规定（省政府令第156号）要求，及时将主要设施设备和相关信息在省散装水泥发展应用监管信息平台（）上备案。鼓励支持有条件的企业实施升级改造，使其达到国内、国际先进水平。（省发展改革委、经济和信息化委、环境保护厅，省散装水泥管理办

21、公室、省水泥行业协会） 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰。附表: 广东省水泥行业转型升级重点项目计划表附表广东省水泥行业转型升级重点项目计划表序号地区企业名称项目内容拟投资总额（万元）建设起止时间1韶关乐昌市中建材水泥有限公司污泥处理6002015-20182河源河源市金杰环保建材有限公司旋窑水泥生产线危废处置技术改造项目100002016-20173紫金县石王水泥有限公司改造破碎系统、新增辊压机20002015-20164龙川县龙建水泥有限公司更换旧的小型设备：辊压机GX1200-450+扩散机5.5M20002015-20165梅州广东塔牌集团股份有限公司建设经国家批准的210000t熟料水泥生产

22、线,年产熟料600万t,年产水泥745t；配套建设220MW纯低温余热发电机组，年发电量为25920104kWh，年供电量为23976104kWh。回转窑6.292m，2台；生料磨20001800mm，4台；水泥磨4.615m+20001800mm辊压机，4台套。2015-20186梅州皇马水泥有限公司能源管理信息化、智能化改造1002015-20167水泥转窑配套设施原料磨节能技改项目15002015-20168梅县泰山建材有限公司水泥粉磨和矿粉粉磨系统综合节能技术改造项目80002015-20169梅县铜盘水泥有限公司水泥粉磨配辊压机技术改造30002015-201610惠州惠州市光大水泥

23、企业有限公司淘汰电机等老旧设备，脱硫设备改造等93802015-201611惠州塔牌水泥有限公司电机等老旧设备升级改造4012015-201712节能循环经济示范试点专题7652015-201713华润水泥（惠州）有限公司水泥窑协同处置废弃物项目29332016-201814龙门县荣生建材有限公司高效清洁生产节能技术推广项目442015-201615江门海螺水泥粉磨工艺综合节能技术改造项目50002015-201616清远连州市南阳水泥有限公司水泥磨前、辊压工艺技术改造，由单一开流磨工艺改造为半终联合粉磨32102015-201717英德龙山水泥有限责任三条生产线二风机改三风机低负压改造技术2

24、5002015-201818三条线预热器加装电梯2102015-201619三条线安装脱硫减排装置6002015-201720台泥（英德）水泥有限公司垃圾焚烧120002016-201821脱硫系统改造15002016.1-2016.1222码头泊位效率提升改造50002016-201823DCS升级改造，能源管理信息化、智能化改造1002016-201824英德海螺水泥有限责任公司行业能效对标及企业能源管理体系建设项目802015-201625两台水泥磨辊压机技改，新建一座年装卸和发运量800万吨码头195002015-201626英德市宝江水泥材料有限公司窑系统节能改造55002016.7

25、-2016.1227云浮华润水泥（罗定）有限公司高风压低氮节能型燃烧器节能新技术（工艺）推广应用示范项目350201628水泥窑协同处置固废项目11280201629中材亨达水泥有限公司水泥磨技术改造项目，企业淘汰老旧设备将现有一线两台生料管磨改造为辊压机终粉磨68502015-201630肇庆德庆水泥厂有限公司1#2#干法转窑窑尾烟气脱硫系统技术改造项目12002015-201631建设经国家批准的100万吨水泥粉磨生产线技改项目20002016-2017广东省陶瓷行业转型升级技术路线和行动计划（2016-2018年）陶瓷工业是我省传统优势产业。经过多年的发展，广东已经成为我国陶瓷产业大省和

26、全球重要的陶瓷生产基地，但仍存在自主创新能力不强、自动化程度不高、资源消耗和节能减排压力较大等问题。为进一步加快陶瓷行业转型升级步伐，现提出2016-2018年全省陶瓷行业转型升级技术路线和行动计划。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞阕簣。一、行业现状目前，我省规模以上陶瓷企业860家，其中建筑卫生陶瓷企业374家、日用（艺术）陶瓷企业486家，主要集中在佛山、潮州、梅州、清远、肇庆、江门等地。2015年全省建筑陶瓷产量25.2亿平方米，卫生陶瓷产量4091.9万件，均超过全国1/5；日用（艺术）陶瓷产量48.4亿件，约占全国的1/6。陶瓷行业主营业务收入2168.4亿元，出口总额87.4亿美元，分别约占全

27、国的1/3和2/5，陶瓷产量、主营业务收入和出口总额均居全国首位。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛覲僨。（一）比较优势。1. 工艺技术装备国内领先。我省陶瓷行业生产技术、装备水平和新产品研发能力均处于国内领先地位。其中抛光机、全自动辊道窑等关键设备制造国内领先、接近或达到国际先进水平，大规格建筑陶瓷薄板生产技术处于国际领先水平，建筑陶瓷关键设备中的陶瓷压机占全球产量的九成。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷涨负。2. 能耗水平和标准处于国内先进行列。目前我省建筑卫生陶瓷和日用（艺术）陶瓷万元产值能耗分别约1.2和0.7吨标准煤，均比全国平均水平低12个百分点。2011年开始实施DB44/T843-2010外墙用陶瓷薄砖

28、标准，相比一般陶瓷外墙砖，可节约25%以上的原料、12%以上的能源消耗。2015年东莞市建筑节能标准联盟制定并发布了陶瓷墙地砖水泥基胶粘剂联盟标准，填补了标准空白。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減栖。3. 产业集群特征明显。广东是我国陶瓷行业产业链最完善的地区，是全国最大的陶瓷装备制造基地、陶瓷化工色釉料生产基地，拥有3个国家级质量监督检验中心，聚集了全国优秀的专业技术和管理人才。产值超100亿元的产业集群4个，其中佛山是全球最大的陶瓷产业集群区，潮州是全球最大的日用（艺术）陶瓷和电子陶瓷生产基地。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼鏗穎。4. 区域品牌影响力突出。90%以上全国陶瓷知名品牌集中在广东地区，中国瓷都、中

29、国陶瓷名镇、佛山陶瓷等区域品牌和集体商标享誉国内外。建筑陶瓷出口约占全球贸易量的1/3，卫生陶瓷、日用（艺术）陶瓷出口超全国1/3。陶瓷展会活跃，专业市场发达，成为国内外采购的重要平台。挤貼綬电麥结鈺贖哓类芈罷。（二）存在问题。1. 产业集约化程度和产品附加值不高。全省主营业务收入50亿元以上的陶瓷企业仅1家，10亿元以上的24家。大多数企业集中在生产制造环节，处于价值链中低端，产品附加值不高，建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷出口价格仅相当于国外同类产品价格的1/3、1/6、1/10，产品研发设计、品牌策划 、资本运作等方面明显落后于国际先进水平。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈極嚕。2. 关键共性技术研发和

30、自主创新能力不足。关键共性技术与国际水平仍有一定差距，自主开发能力薄弱，轻创新重模仿现象较普遍，产品同质化严重，知识产权保护相对滞后。规模以上陶瓷企业研发投入占销售收入的比重约1%，不到国际先进陶瓷企业投入比例的1/4。拥有国家级企业技术中心的企业仅3家，省级企业技术中心仅35家。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫麩适。3. 自动化、智能化和集成化水平不高。机械化、自动化、智能化程度偏低，全自动化生产线尚未建立，信息集成和互联网技术应用相对滞后，内部物流改造空间较大，现代管理水平有待进一步加强。大多数日用陶瓷企业以手工劳动、单机生产、半自动化混合方式进行生产。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺递灿。4. 节能减排仍有较大

31、提升空间。陶瓷行业对矿物资源、能源依赖程度较高，是我省能源消耗重点行业之一。目前陶瓷企业环保投入和治理水平参差不齐，对当地环境影响依然较大。窑炉能效水平、余热利用、原料粉碎、干法制粉、固废资源利用等方面仍有较大的提升空间，需严格控制粉尘无组织排放。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁絛鯛。二、行动目标到2018年底，全省陶瓷产业结构、产品结构、产业集中度进一步优化，自动化、智能化、研发设计水平进一步提升，区域品牌影响力和产业竞争力进一步增强，逐步实现从陶瓷大省向陶瓷强省转变。主要目标如下：绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧恒蟬。（一）产业结构持续优化。绿色制造和高附加值产品比重明显提升，建设国家新型工业化产业示范基地2个以

32、上，培育500亿元以上产业集群2个，年主营业务收入100亿元以上企业（集团）1-2家，10亿元以上企业40家以上。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙骠弒。（二）关键工艺技术和自动化水平明显提升。制约产业发展的关键共性技术得到有效突破和推广应用，原料标准化程度不断提升，全省建筑陶瓷生产企业10%以上实现生产自动化或智能化，互联网+技术应用逐步扩大，产业技术装备继续保持国内领先，部分达到国际领先水平。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉貿锕。（三）自主创新能力明显增强。培育若干个服务全国或全球的产业创新创意营销平台，建设国家级企业技术中心3-5个，省级企业技术中心20个以上，高新技术企业占规模以上陶瓷企业10%以上，规模以上企

33、业研发投入占销售收入的1.5%以上，新产品产值率10%以上，打造一批具有自主知识产权、引领产业发展的名牌名标产品，提高产品附加值。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類碍穑。（四）节能减排水平不断提高。万元产值能耗年平均下降4%以上，生产过程的固体废弃物利用率80%以上，建筑陶瓷工业废水零排放，其他产品工业废水80%以上回收利用，企业大气污染物稳定达标排放，培育省级清洁生产企业150家以上。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬奧伛。三、技术路线 全面贯彻落实国家绿色发展和转型升级战略总体部署，强化创新驱动和生态环境保护，以自主创新和创意设计为动力，以现代信息化技术应用为手段，以新一轮陶瓷关键工艺装备技术改造为抓手，积极组织实施

34、“一改造一应用三提升”专项行动（即关键工艺技术装备改造，互联网+智能制造技术应用，提升资源综合利用技术水平、产业发展水平、创意设计水平），加快推动我省陶瓷产业转型升级。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应頁諳。（一）关键工艺技术装备改造。注重集成创新和引进消化吸收再创新，实施科技重大专项和重大工程攻关，突破一批陶瓷产业共性技术和关键技术，重点鼓励支持资源能源高效利用、功能化绿色新产品开发、生产过程自动化智能化技术装备的研发和推广应用。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺诈機。1. 建筑卫生陶瓷关键技术。一是鼓励应用低品位原料和抛光废渣综合利用技术，着重提高原料利用率。二是开发应用原料规模化、高效预处理、均化等一体化技术，突出

35、解决原料标准化关键技术。三是发展高效节能粉磨技术，着重提高能源利用效率，能源由煤逐步改为水煤气和天然气等气体燃料。四是鼓励应用陶瓷砖干法制粉技术和新型干法短流程工艺关键技术，实现工艺革命性突破。五是研发新型陶瓷装饰技术与装备，提高产品装饰性能。六是发展卫生陶瓷成型立浇中高压注浆和低压快排水技术，着重提高效率和产品质量。七是鼓励采用薄板薄砖和洁具轻量化技术，有效节约资源。八是鼓励透明耐磨釉等高技术釉料的推广应用。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜靈韬。2. 日用（艺术）陶瓷关键技术。一是鼓励材料创新，优化产品显微结构，提升产品性能、档次和附加值。二是采用数字化设计应用技术，鼓励开展个性化陶瓷生产技术研发，提高

36、产品设计和艺术化水平。三是鼓励原料标准化和坯釉料专业化生产技术开发，发展标准化高质量釉料开发应用技术，提升行业技术水平。四是发展等静压、冲压、高压注浆等自动化成型设备和技术，发展长寿命复合石膏模具和新型微孔塑料模具技术，提高生产效率和产品质量。五是鼓励特色釉料和色料研发，推广应用转移印花彩饰、喷墨打印彩饰等无花纸装饰技术，不断提高装饰效果。六是鼓励应用施釉新工艺新技术新方法，提高劳动生产率。七是鼓励采用节能窑炉及窑具轻量化技术，鼓励开展工艺配方研究，降低烧成温度，有效节约能源。八是开发高性能易降解环保型产品，减少环境污染。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷华缙。3. 关键装备应用与改造。重点扶持陶瓷机械、陶

37、瓷窑炉及配套设备行业的创新发展和制造技术水平的提升，为陶瓷行业关键设备的发展与改造提供保障。一是鼓励研制高效节能大型粉磨设备和造粒设备，提高生产效率。二是积极开发数字微粉布料装备，提高装饰性能。三是鼓励发展陶瓷砖干法制粉装备，有效节约能源。四是积极开发超大规格陶瓷板材成型装备，提高产品质量和生产效率。五是鼓励薄型建筑陶瓷砖重大装备开发和成套生产线建设，包括压机改进、干燥装备改进、施釉线改进和烧成辊道窑改进，提高资源利用率。六是大力发展卫生陶瓷全自动压力注浆装备，提高效率和产品质量。七是采用卫生陶瓷机械手喷釉、修坯设备，替代手工，提高生产效率。八是采用建筑陶瓷质量在线检测设备，提高生产效率。九是

38、鼓励发展智能控制、智能立体仓储和自动包装装备，提高自动化程度。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻锵咏。（二）互联网+智能制造技术应用。1. 智能制造技术应用。一是工业机器人应用。针对生产过程劳动力密集、作业环境恶劣和高安全风险等工序，如成型、施釉、修坯、搬运、堆垛等，鼓励采用工业机器人、自动化生产线、自动化生产线+工业机器人等形式，组织实施工业机器人应用计划。二是智能化工厂建设。鼓励运用智能传感器、互联网、人工智能等新技术，推动生产设备互联、设备与产品互联，选择具有优势条件和基础的龙头企业开展智能工厂培育建设试点，使用大型控制系统、自动化生产线等智能化制造装备，推进生产线数字化改造，建设自动化车间和智能化工

39、厂。三是鼓励开展线上线下、柔性制造、大规模个性定制等制造模式创新试点和智能制造研发、机器人推广应用等公共服务平台建设。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減萵輳。2. 大数据集成技术应用。一是推动云平台建设。鼓励依托生产企业、信息化服务商、科研机构、行业协会建设产业公共云服务平台，开展产品设计、制造、管理和商务各环节的在线协同，鼓励发展行业网络协同制造。二是积极开展大数据创新应用。鼓励发展基于产业大数据分析的工艺提升、智能排产、过程控制优化、能耗优化等智能决策与控制应用，提升智能决策水平和经营效率，提升精准营销、精细服务水平。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜椤灣。3. 电子商务和物联网技术应用。鼓励结合陶瓷产业发展实际，充

40、分利用物联网技术和电子商务技术，开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、财务管理等功能的商业智能系统应用，整合现有资源，积极推进电子商务平台建设，不断拓宽市场渠道。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟麗鲍。（三）提升资源综合利用技术水平。一是积极推行陶瓷产品薄形化和减量化，鼓励低品位原料使用，加大陶瓷生产废弃物的综合利用。二是鼓励应用高效节能窑炉和干燥器，提升电机能效，推进能源管理体系认证、能源管理中心建设和能效对标等建设。三是加强污染物排放控制技术装备开发，采用收尘脱硫脱硝、废水净化、粉尘回收、工业废渣回收利用等高效环保技术和装备，有效处理污染物，减少排放。四是鼓励使用天然气等清洁能源及相关装备技术

41、，加强过程控制，不断提升清洁生产水平。五是在原料破碎加工、粉料储存及输送、压制成型、修坯、施釉与清扫吹尘等生产环节设置和完善防尘除尘设施，在打磨等环节设置降低噪声的工程防护设施。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應釵蔼。（四）提升产业发展水平。1. 优化产业集群。进一步加快推进佛山、潮州、梅州、清远等陶瓷生产基地建设，强化现有陶瓷产业集群和产业园区载体功能，完善产业链配套和公共服务平台建设，建设生态化、集约化、标准化、数字化、社区化新模式的产业园区和集群升级示范区，促进产业及关联企业集聚发展，加快国家新型工业化产业示范基地建设。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺缔嵛。2. 延伸产业价值链。一是主动融入全球陶瓷产业价值链，以

42、工艺创新和产品创新为基础，积极向产业价值链上下游延伸，向功能创新跨越，从制造环节向设计、开发、营销等环节跨越。二是积极参与国际交流和合作，充分利用两种资源、两个市场，实施走出去战略，提高产业国际竞争力。三是鼓励依托产业集群举办陶瓷专业国际展会和论坛，不断提升我省陶瓷产业在全国乃至全球的知名度和影响力。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮揚銥。3. 鼓励兼并重组。鼓励优势企业根据自身战略发展规划，通过资本、技术、市场或经营管理等方式，实施强强联合，开展跨地区、跨所有制的兼并重组，推动企业做大做强，打造一批规模大、实力强、主业突出、具有自主知识产权和核心竞争力的优势龙头企业（集团）。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘鯽礎。4.

43、 优化产品结构。建筑陶瓷重点发展薄型化陶瓷砖、生态陶瓷砖、高档精品陶瓷砖等技术含量高、节约能源和资源的新产品，优先发展有釉陶瓷砖产品，鼓励利用红坯原料生产的产品，适度发展具有自洁、易洁、防静电、杀菌、隔热、隔音、调湿、太阳能利用等功能的产品。卫生陶瓷优先发展节水和轻量化产品，鼓励发展具有自洁、易洁、杀菌、智能化等功能的产品，以及休闲、家装整体卫浴和智能卫浴产品。日用（艺术）陶瓷发展高档、成套和日用艺术化、艺术日用化等产品，玻璃陶瓷、强化瓷、骨质瓷、镁质瓷、高石英瓷、高档炻瓷等多材质共同发展，开发名贵颜色釉。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚趱為。（五）提升创意设计水平。一是加强设计创新。推进以研发和工业设计

44、为核心的产品创新，应用高新技术和现代化科技手段，设计、开发具有自主知识产权新产品。二是提升文化艺术内涵。加强创意设计，融入文化艺术元素，创新产品结构和花色品种，提高产品附加值。三是提高产品功能性设计水平。加强功能性产品开发，提升产品档次，打造自有品牌，向中高端市场发展，提高国际市场占有率。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减籩诹。陶瓷产业转型升级关键工艺技术一览表使用环节鼓励采用的生产工艺、技术或设备预期效果原料低品位原料和抛光废渣综合利用，高效预处理、均化，高效粉磨，干法制粉等技术和装备，推进原料系列化标准化；优化配方及工艺，改善产品显微结构提高资源综合利用，节能减排，提高产品性能成型薄板薄砖和洁具轻量化成

45、型，卫生陶瓷立浇中高压注浆和低压快排水成型、全自动压力注浆成型，日用陶瓷等静压、冲压、高压注浆自动化成型，超大规格陶瓷板材成型等技术和装备节约资源，提高机械化程度、产品质量和生产效率装饰数字微粉布料、新型激光打印陶瓷色粉、转移印花彩饰、喷墨打印彩饰、机械手喷釉、修坯等技术和设备提高装饰效果和产品档次烧成宽短面高效节能陶瓷窑炉、高效节能干燥器，窑炉余热高效回收利用技术和装备，应用添加剂技术降低陶瓷烧成温度节约能源辅助材料标准化高质量釉料、窑具轻量化、长寿命复合石膏模具、新型微孔塑料模具、新型色釉料开发提高模具寿命、装饰效果、产品质量和档次互联网+智能化在线检测、智能控制、智能分级、智能立体仓储、

46、自动包装技术和装备；物联网技术和电子商务技术提高自动化程度节能减排高效除尘、脱硫、脱硝设备和技术；清洁燃煤气化装备；先进燃烧系统和智能控制技术、微波辅助加热及烧成技术、高品质易降解日用艺术陶瓷的低温烧成节能减排 产业发展优化产业集群、兼并重组、延伸产业价值链、优化产品结构提升总体竞争力创意设计数字化设计技术应用、提升文化艺术内涵、提升功能性设计水平提高产品附加值四、行动计划（一）推进实施一批重点项目。充分发挥企业主体责任，鼓励企业开展机器人应用、技术改造、资源综合利用和两化融合应用，引导重点项目纳入省专项资金项目库（重点项目计划表见附表），加快推进重点项目实施。2016年底前完成蒙娜丽莎等16

47、个重点项目，2017年底前完成法恩洁具等17个重点项目，2018年底前完成鹰牌陶瓷等6个重点项目，2019年底前完成金鑫陶瓷等3个重点项目。（省经济和信息化委，各重点项目企业）麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶尔摊。（二）开展试点示范项目建设。2016-2018年每年选取10个项目，组织开展技术改造、两化融合贯标、机器人应用、资源综合利用等试点示范项目建设，并在试点的基础上，逐步向其他陶瓷企业推广应用。实施绿色建材行动计划，加快企业转型升级。（省经济和信息化委，省陶瓷协会）納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬颤階。（三）加强人才培育。每年对全省规模以上陶瓷企业尤其是45家重点企业高层经营管理、技术人员开展转型升级素质提升专题培训。鼓励推动职业院校（技工学校）与制造企业合作，鼓励骨干企业与高等院校开展协同培训，促进提升全省陶瓷行业经营管理和技术水平。（省经济和信息化委、人力资源社会保障厅、教育厅，省陶瓷协会）風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙誑繃。（四）加大宣传力度。有效发挥协会在行业自律、技术支持、企业投资、经营决策等方面的指导和协调作用，加大陶瓷行业先进工艺和技术的推广应用力度。认真总结转型升级中的典型经验，加强正面宣传，营造良好氛围。（省经济和信息化委，省陶瓷协会、省建