完整版深基坑支护工程施工组织设计方案.docx

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1、深基坑支护工程施工组织设计方案第一章 工程概述1.1工程概况1、各拟建物结构特征及参数见下表1：表1 拟建物技术特征及参数拟建物名称拟建物类型高度（m）结构类型0.000设计标高1-4#、5#、8#32F高层住宅99.8框支剪力墙结构27.8006#、7#33F高层住宅99.0剪力墙结构2、该工程设计工作由*设计有限公司承担，岩土工程详细勘察任务由中国建筑技术集团有限公司湖北建筑设计分院承担，施工总承包*公司湖北分公司承担，基坑工程施工由武*有限公司承担。3、基坑开挖深度为8.5011.70m。采用“桩+支撑”和“双排桩”的支护方式。4、基坑上口周长为876m，土方开挖面积约36611m2。场

2、地0.000=27.8m，平整标高至24.500m。5、基坑北侧和东侧为控制城市规划道路。地下室范围线与道路边线最小距离为5m，其中基坑北侧存在若干电线杆和地下管线。基坑南侧和西侧与用地红线最小距离为4.6m，红线外有部分规划建筑物。基坑周边环境情况具体详见施工平面布置图。6、基坑安全等级划分为一级。1.2环境地质条件1.2.1工程地质条件本基坑从上往下依次为;(1) 杂填土(2) 粉质粘土(3) 粉质粘土夹粉土粉砂(4) 粉砂夹粉质粘土基坑底大部分在粉质粘土夹粉土粉砂内。1.2.2场地水文地质条件拟建场地地下水有上层滞水和承压水两种类型。上层滞水赋存于(1) 杂填土层及(2) 粉质粘土之中，

3、受大气降水、地表水、生产生活用水的渗漏补给，水量不大，埋深变化在地面0.81.7m，相当于标高22.6023.70m。承压水丰水期埋深3.4m，相当于标高21.10m。1.2.3 周边环境基坑东侧、北侧均为拟建道路，南侧、西侧均有中高层居民楼，距离基坑最近处约5m，基坑周边建筑、地下管线比较密集，均在基坑开挖影响范围之内。1.3工程设计主要工程量按设计方案及图纸，以及现场实际要求，主要工程量如下表1-3。表1-3 主要工程量统计表项目规格单位数量备注1000支护桩(灌注桩)C30m312470约880根800立柱桩(灌注桩)C30m3296约59根500水泥搅拌桩P.C 32.5m冠梁、连系梁

4、C30m31105支撑、辅撑(ZC、FC)C30m3337挂网喷锚支护C20m29247素砼换撑m3263内外排水沟300300m1721500降水井、观测井口28第二章 施工组织设计编制依据（1） 地块项目基坑工程设计图册；（2） 项目岩土工程勘察报告；（3）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（4）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（5）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；（6）建筑地基处理技术规范（DB42/242-2003）；（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（9）湖北省基坑工程技术规定（D

5、B42/159-2004）；（10）武建招字办2004 11 号、武建2006 240 号文件规定；（11）中华人民共和国工程建设标准强制性条文有关内容；（12）监理、业主或当地质监部门提出的其他适用本工程的相关规范；（13）公司安全、质量、环境管理体系文件。严格按国家、建设部、湖北省、武汉市相应的有关标准、规范、规程、规定执行。如有新发布的最新技术及验收规范标准，则按新规范标准执行。第三章 施工组织管理3.1施工组织部署1、本工程施工组织以支护桩(钻孔灌注桩)、支撑桩(钻孔灌注桩)、水泥搅拌桩、喷锚网支护、冠梁、砼支撑、降水井施工为主。2、整个工程分支护、结构施工及辅助施工，通过平衡协调及调

6、度，紧密地组织成一体。3、整体施工以钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、喷锚网支护、冠梁、砼支撑、降水井施工为主体，其中有些工艺可交叉作业。4、保证安全生产，杜绝安全事故发生。根据工程项目特点和施工要求，严格制定安全技术措施和安全管理细则，加强管理，对违规、违纪、违章操作等人员实行经济处罚，严禁无证人员上岗。加强对周边环境监测，发现不安全隐患及时处理，对出现的异常情况要立即组织技术人员进行分析，寻找原因，研究对策，及时组织实施，保证施工安全。5、施工实行信息化管理本工程项目在技术上以现场动态管理为基础，以ISO9001、ISO14001、GB/T28001管理体系进行全面工程管理，以“安全第一，预防为主”

7、的方针的安全管理，实行“四全”动态管理，并把信息化管理贯穿施工全过程，整体工程施工以“精心组织、合理安排，安全优质，文明施工，创优标，用户至上”的指导思想。3.2施工协调管理1、与总包单位、监理单位及业主的协调（1）在施工过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工组织方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。（2）贯彻我公司已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。（3）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料送检。2、与监测单位的协调（1）会同业

8、主及监理公司对监测方案提出合理建议。（2）及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。3.3组织管理体系为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，做到施工现场文明安全，特成立“徐东村还建小区H1地块基坑工程项目部”。1、项目经理部组织机构见图3-12、项目管理人员及工程技术人员见表3-13、劳动力计划见表3-2图3-1 项目经理部组织机构表3-1 项目管理人员及工程技术人员岗 位姓 名年龄职 称职 责项目经理工程师项目总负责项目副经理高级技师项目生产调度负责项目副经理高级技师项目安全生产技术负责人

9、工程师项目技术负责技术管理助理工程师现场技术管理施工员工程师生产管理施工员技师生产管理资料员工程师技术值班、资料整理质检员工程师质检监控安全员工程师施工安全、文明施工管理测 量工程师现场测量放线测 量工程师现场测量放线材料员工程师材料计划成本管理经济师财务管理本工程计划投入的施工人员如下，具体各工种所需人员见表3-2表3-2 劳动力配备一览表工 种人 数职 责钻孔灌注桩施工班28人负责支护桩、支撑桩施工钢筋班20人负责钢筋笼制作砼支撑施工班30人负责钢筋砼冠梁、支撑梁施工喷砼班6人负责喷锚网施工、养护搅拌桩施工班12人负责搅拌桩施工水井施工班6人负责降水井施工、降水管网布设反铲司机4人负责铲运

10、土方、转运小型机械电工2人负责现场施工临时用电食堂4人负责负责职工伙食文明施工人员10人负责现场文明施工材料员2人负责材料供应、保管第四章 施工平面布置及管理4.1总体布局4.1.1施工场地布置原则本工程施工场地布置将直接关系到施工进度计划的实施和文明管理及安全，为了减小施工对周边环境影响，须做好施工平面规划和管理。施工前在施工场地内铺设出施工主干道和其他临时设施用地，为此我公司计划在本工程施工阶段，对基坑周边裸露的地坪铺设砖渣，作为临时施工用道路，同时达到有效防止尘土飞扬和泥土杂物污染周边环境。在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工，减小施工对周

11、边环境影响。场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内。4.1.2场区内全封闭施工 本项施工场区，为了保证施工安全和生产顺利进行，将施工现场与周围环境应封闭隔离。大门旁设置门卫和洗车槽，严禁将场区内的泥土带出场外，污染周边环境和影响市容。4.1.3施工用电、水准备在业主方提供的水源接口处设置接水口，安装设置大型水表，再用各分线接通到各施工用水处。水管进入场区内后，沿设置的周边进行架空和地下埋设。如果施工现场提供的水源不能满足施工要求，我方将利用场内降水井供应施工用水，以满足施工要求。现场的用电从业主方的配电房引出，经过各级配电柜送到各个机械设备，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技

12、术规范（JGJ46-2005）要求进行。4.1.4临时设施布置为保证施工连续、正常进行，我方将生活办公区设置在施工现场外，在施工现场搭设临时钢筋笼加工区。4.2各施工工艺的安排1、按总体布局，首先进行支护桩即钻孔灌注桩的施工。2、立柱桩、降水井施工与支护桩同时进行。3、施工水泥搅拌桩及高压旋喷桩(施工场地受限时选用高压旋喷桩)。5、冠梁施工，混凝土支撑梁施工。6、喷锚网施工，按设计要求同步进行土方分层开挖。7、桩间喷锚网施工。8、土方开挖，按照工期及现场施工要求组织土方外运。4.3现场施工管理根据业主对工期要求情况，若能单个工艺顺次施工，则可逐个工艺单个安排，若出现交叉平行作业，则其布置必须合

13、理并应统筹管理。设专人对现场统一管理，合理布置、调度，并对施工现场重要设施或区域设警示标志，避免出现事故或安全隐患。第五章 主要施工顺序及施工方法5.1施工顺序根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点及实际情况，确定的施工顺序如下：1、施工工艺按照 “4.2各施工工艺的安排”进行；2、施工现场具体施工顺序如下图：施工现场整体分为I期和II期，先完成I期的支护桩、立柱桩、水泥搅拌桩、冠梁支撑梁等的施工，再开始施工II期的支护桩、立柱桩、水泥搅拌桩、冠梁支撑梁，与此同时，I期、II期同时进行挂网喷锚的施工。5.2主要施工方法5.2.1支护桩(钻孔灌注桩)的施工1、工程测量（1）由发包方会同城市规划部

14、门提供红线图，发包方移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。（2）测量仪器，采用全站仪，并经计量局检验标定准确。（3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。（4）测量偏差应控制在10mm以内。（5）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、钻头中心对正三道测量工序。2、护筒埋设定位（1）以桩测量点为中心，采用人工挖出比设计桩径大0.2m0.3m，深1.5m2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m2.0m。内径大于设计桩径200mm，护筒中心偏差不大于20mm。（3）根据测量技术要求，

15、采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100200mm。3、钻机移位定位旋挖钻机为履带行走，移位比较方便，利用钻机的自动调平装置定位；循环钻机及冲击钻(处理障碍物备用)采用汽车起重机吊装就位。各项准备工作挖泥浆池砼检验与供应测量定位钢材检验架设泥浆泵及输送管线埋设护筒钻机就位，居中配制泥浆制钢筋笼泥浆输送入孔钻进成孔校深一次清孔排弃废浆下置钢筋笼笼检验下灌浆导管检查导管二次清孔测量沉渣砼灌注商品砼进场检验制试块拔出护筒清除余渣空孔回填成 桩移至下桩图5-1 钻孔灌注桩工艺流程图4、护

16、壁泥浆用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。5、成孔钻进开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。接受业主、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题。6、钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。（2）在

17、桩施工前，技术交底、图纸会审后，由技术负责通知加工，按设计要求及规范焊制。（3）移至分区的成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）钢筋笼允许偏差：笼直径10mm；笼长度100mm；主筋间距10mm；箍筋及螺旋筋间距20mm。（7）主筋采用双面搭接焊，焊缝长度5d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且1000mm。（8

18、）钢筋笼在场地制作完毕，节长10.020.0m，桩成孔后一次性吊装至孔口，在孔口焊接吊筋后下置孔底。7、混凝土质量控制（1）本工程灌注桩拟采用C30商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，在灌注前，应对原材料进行严格检查，水泥、砂石等材料必须有检验合格证，方可使用。（2）在砼灌注前，必须对进场的混凝土塌落度、和易性等指标进行严格检查，合格后方能使用。8、混凝土水下灌注（1）下导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。（2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。（3）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注

19、高度和埋管深度，技术员现场旁站指导灌注。5.2.2立柱桩施工根据场区内支撑桩分布情况，立柱桩施工可以与工程桩同时施工，利用施工工程桩的钻机施工，其工艺流程图详见图5-2，其施工方法与工程桩施工基本相同，根据设计要求，主要有以下不同之处。1、钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。（2）制作钢筋笼的同时，根据设计图纸要求，在场地内加工制作好钢格构，主要材料是L12510角铁、10mm厚钢板等。（3）钢筋笼在场地制作完毕，节长10.0m，桩成孔后将钢筋笼吊至孔口，用插钢将钢筋笼悬在孔口，再将钢构

20、插入钢筋笼2.0m，随后用20钢筋将钢筋笼及钢构焊接成为一个整体，焊好吊筋后再逐步将钢构下至指定标高。2、混凝土水下灌注（1）下导管过程中要注意垂直度，避免导管碰撞钢筋笼及钢构。（2）灌注时勤提动，助其密实，导管上下提动时，必须谨慎防止导管挂住钢格构。（3）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。5.2.3搅拌桩施工1、施工准备（1）将场内杂物等清除掉，清除桩位处地上地下一切障碍（包括大石块、树根和生产垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯压；（2）编制施工用料计划表；（3）确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。2、施工设备及工序（1）采用履带式或步履式深层搅拌机，

21、配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施；（2）施工工序：定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升完成移机。3、施工工艺（1）桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1%以内；（2）待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A，预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进；（3）待深层搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷；（4）搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.40

22、.6mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制为0.8m/min左右，当提升到达桩设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；（5）为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，在搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下1米范围进行复喷。桩体要互相搭接20mm，以增强整体性和防渗性；（6）施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。3、施工要点（1）施工前整平现场，搅拌桩定位准确，实际桩位偏差不大于2cm；（2）在开工前应清楚施工范围内所有的障碍物，不随打随清，避免造成施工间断；（3）采用干燥优质的PC 32.5水泥；（

23、4）喷浆前，应仔细检查送浆系统是否完好畅通。水泥用量按设计要求施工，喷浆提升速度控制在1m/min以内，每延米及每桩的水泥用量均须达到设计要求的量值；（5）桩身垂直度控制在1%以内，形成的桩排必须整齐排列；（6）搅拌桩是侧壁止水的重要措施，如基坑下部密封不严，将带来严重的水土流失，因此项目部派专人全程跟踪监督、检查施工质量，及时补打因地下障碍等原因引起的缺桩、偏斜过大的桩、认定不能起密封作用的桩。5.2.4冠梁、连系梁及支撑梁的施工根据基坑工程的施工特点以及设计要求，冠梁、连系梁及支撑梁的施工按钢筋混凝土施工规范执行，并严格执行现行施工规范。1、冠梁、连系梁及支撑梁的施工按以下要求和工序施工：

24、（1）测放好轴线，采用人工挖沟槽。其挖槽深度至设计标高后，破除桩顶500mm浮浆至坚硬砼面，宽度以满足支模宽度为准。（2）开挖至支撑梁底标高后测放好支撑轴线，然后对其表面土进行碾压，以下方法冠梁、联系梁与支撑的施工方法相同，且同时施工。（3）钢筋绑扎，所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。（4）支撑模板前做好垫层100mm，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固，同时确保辅撑中心与主撑中心一致。经监理认可立模质量后，方可进行下道工序。（5）砼浇筑前清除模板内一切杂物，排除积水，检查其预埋件是

25、否正确，对模板缝隙和孔洞堵严。（6）砼浇筑：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后使用。（7）浇筑砼连续进行，采用滚浆法浇筑。用振动器振捣密实，防止漏振。节点处加密振捣，浇筑46小时后收光表面。（8）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。砼浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。2、施工要点（1）当完成一段支护桩后，开始人工或者小型挖机开槽，施工冠梁及连系梁，确保桩头锚入冠梁及连系梁100mm。（2）辅撑的底

26、模施工可以采用基坑原土填平夯实加铺模板的方法，确保辅撑的中心与主撑中心相同。经过测量放线后，再绑扎钢筋，然后安装侧模板。（3）钢筋混凝土冠梁、联系梁及支撑梁的侧模利用拉杆螺丝固定，按设计要求预起拱。（4）钢筋混凝土支撑梁和腰梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。（5）混凝土浇筑、拆模和养护要及时进行，以保证混凝土后期强度的增长。5.2.5挂网喷射砼施工1、施工工序（见图5-4、图5-5）2、施工要点（1）首先进行坡面的平整及桩间泥土的清理，再进行钢筋网的布设工作。（2）钢筋网采用 “T”形土钉固定，网筋绑扎率不少于50。（3）坡面修整后即进行初喷砼，厚度3cm左右。待钢筋挂网完毕后进行

27、复喷。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。（4）喷射作业分段分片进行，同一段应自下而上进行喷射，射距应在0.81.5m之间，喷砼厚度为80100mm。（5）喷射砼标号C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产尘滴流。水泥标号PC 32.5。石料规格为不大于15mm的瓜米石并过筛。（6）喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。5.2.6降水井施工1、施工工艺及设备选择按基坑降水设计的技术要求，根据现场地质条件，结合现场及周边环境情况，其施工设备采用1台250型冲击钻机成孔。观测孔采用XU-100型钻机

28、成孔，按设计其降水井成孔直径500mm，管径250mm，观测井成孔直径300mm，管径采用91mm。按其设计要求，根据施工设备情况，其施工工艺流程为：测放降水井位设备就位成孔井管制作安装井管抽水试运行验收。根据施工要求，其设备配制如下表：设备名称型号数量单位配备动力kw备注冲击钻机250型1台套35kw成井钻机XU-1001台30kw成井潜水泵200QJ150-45/37台套45kw抽水2、施工准备（1）清除现场障碍物及地下障碍物（2）按设计要求，准确地将降水井、观测孔位置测放至施工现场；（3）检查设备状况，保证设备施工的正常状态。3、根据设计要求，以及供水管井设计施工与验收规范（JJ10-8

29、6）的有关技术规定，降水施工中应注意以下要求：（1）测放降水井位，观测井位要准确，测放位置误差不大于10cm。（2）钻机就位后，要求安装平稳，开孔圆、正、直，成井倾斜度不大于1%。（3）井管安装前检查成井的圆度和深度，井身直径不小于设计值的20mm，孔底沉淀物必须冲洗彻底。（4）井管制作严格按设计要求制作，其具体要求为：底部2.0m为沉淀管，中间22.0m为过滤管，上部16.0m为井管至井口。井管采用2505mm卷管和包网填砾过滤管，填砾规格为2-4mm。（5）井孔采用清水或泥浆冲击成孔，以保证成井过程时不产生坍孔或流砂，若采用泥浆成井，在下管前必须对孔内泥浆进行淡化处理。（6）井管安装至设计

30、标高后，填砾，并用粘土球封闭上层潜水，然后采用活塞洗井至水流通畅。（投放滤料时应沿井管连续均匀填入，并测量记录其位置和数量，发现中间卡塞时应及时处理以保证填封密实）。（7）最后安装潜水电泵抽水至清水为止，同时检验出水的含砂率，前30分钟含砂率小于五万分之一，长期运行时含砂量小于十万分之一。4、降水施工及运行注意事项：（1）确保供电不中断，若中断必须在20分钟内保证供电。（2）确保设备正常运行，必要时应备用水泵1-2台套。（3）必须按操作规程对设备安装拆卸，建立使用报表。（4）在降水维护阶段，必须24小时值班，及时了解水位变化情况，值班人员每台班测水位2-3次（遇特殊情况时加密观测次数），每泵抽

31、水量1-2次，及时将测量结果交现场技术员分析。现场技术员及时整理分析所收集的资料，作出分析小结，并定期向业主单位汇报降水情况，遇特殊情况及时汇报。（5）建立周边环境监测体系，采用信息法施工，对监测结果，结合降水资料及时汇总整理分析，会同有关单位技术人员分析，得出结论，优化各井的运行，并结合地下室施工进度制定下一步的降水计划。5.2.7土方开挖施工1、总体计划计划2台反铲、10台20m3运土车，每晚9时至次日6时，每台车每晚8车土。每天的运土能力可达到1600m3。本基坑总土方量约方，计划分3次挖完，第一次挖至冠梁底，第二次挖至地下室一层顶板位置，第三次挖到设计标高。其中机械挖土约方，人工清除余

32、300mm厚的土，在施工过程中，不扰动底板下土层。2、土方开挖要求（1）土方开挖采用反铲开挖与人工挖土相结合，开挖前由测量员测放基坑开挖线。（2）土方开挖在基坑边应分层开挖，坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏。每次开挖宽度最小为2m，以保证喷锚施工需要。（3）基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护，不得暴露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于48小时。（4）为了防止运输车辆下坑运输，由周边土层往中部土层开挖，最后挖至工地大门口结束。反铲及土方运输通道设置于基坑中部。3、土方开挖注意事项（1）

33、在支撑梁下方土方开挖时，要待混凝土支撑的强度满足要求才能往下开挖。（2）挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。（3）整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或降水井的破坏。（4）挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。第六章 拟投入的主要施工机械设备表6-1 设备及机具表序号设备名称型 号数量单位用 途1旋挖钻机FR200D3台支护桩施工2循环钻机GPS-151台支护桩施工3搅拌桩机PH-8A2台套水泥搅拌桩施工4冲击

34、钻机250型1台套降水井施工5冲击钻机GSB 20-2RE1台套立柱桩施工6钻机XU-1001台观测井施工7电焊机BX-500-224台钢筋加工8吊车20T/50T3台钢筋笼吊装、砼灌注9空压机WY-9/7-A1台套喷射砼10潜水泵QW型2台抽水11挖掘机CAT320C5台土方挖运、清理沟槽12运输车20m310台土方外运13装载车2m3台1内转土14运渣车5T辆2内转土15切割机SQ-40-14台钢筋加工16全站仪SET2101台测量放线17水准仪Ds3-e1台引测高程18手推车0.15 m33台场内转运弃土19照明灯钠灯3000W个4夜间照明20试模150*150*150组5试块制作第七章

35、 施工总进度计划7.1施工进度计划根据施工现场实际情况，结合本工程施工特点，整个工程项目计划总工期：108天。其中：支护桩、立柱桩、降水井、水泥搅拌桩施工50天；支撑梁、挂网喷砼、土方开挖等58天。7.2施工进度计划控制1、加强现场管理根据编制的进度计划，对施工中可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较，对关键工序的衔接和安排及时进行调整，禁止窝工、返工现象发生。2、健全岗位责任制按不同的岗位和责任大小，制定岗位责任制，具体落实到人，岗位完成工作量与经济责任挂钩，奖罚分明。3、加强设备管理设专人负责设备管理和维修，加强对设备的保养，根据设备使用情况，定期进行检修，严禁设备带病运作，保证施工期

36、间机械设备的正常运转。4、保障材料供应根据进度计划安排和施工实际生产进度，及时根据设计和规范要求及时作好各类材料的送检试验，保质保量采购工程所需的各类材料。7.3施工工期进度计划图根据上述安排的施工计划，制定本项目施工进度计划横道图，见下图：第八章 质量保证措施8.1质量目标本工程的质量目标是：达到国家、地区质量验收标准。 施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。8.2质量管理系统8.2.1 质量管理机构项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作

37、会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。质量管理组织机构见图8-1。质量管理体系见图8-2。项目经理项目副经理经济师技术负责质 量 管 理 领 导 小 组物资供应部行政管理部监测试验部成本管理部工程技术部施工管理部挂网喷砼QC小组钻孔桩QC小组混凝土灌注QC小组支撑梁QC小组工程测量QC小组现场管理QC小组图8-1 项目部质量管理组织机构图图8-2 质量保证体系框图8.2.2 质量检查控制制度1、本工程项目施工将按ISO9001的要求，建立质保体系，确保工程优良。2、建立项

38、目管理内部的工作联系单，施工整改单等管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。4、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。5、技术、质量工程师应根据图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报，并提出整改意见。6、技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改，重大技术和质量问题的整改结果，技术负责人应进行复查。8.2.3 质量管理制度

39、1、技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2、材料进场检验制度 本工程的商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3、施工过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长

40、检查，并做出较详细的文字记录。4、质量否决制度 对不合格分部、工程必须进行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。5、质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。6、有关工程技术、质量的文件资料管理制度 工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随

41、工程进度同步进行。7、培训上岗制度 工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主要领导的责任。8、工程质量事故报告及调查制度 发生质量事故，及时向业主、监理、向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场检验护保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。8.2.4 主要岗位质量管理职责1、项目经理质量管理职责（1）建立项目技术质量保证体系，建立质量管理目标，落实技术质量

42、责任制。（2）负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。（3）安排施工前的质监审报，施工中的质量控制，竣工质量验收。（4）组织QC 活动。2、项目技术负责质量管理职责（1）协助项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制。（2）协调质量管理系统人员的质量管理工作。（3）制定各分项工程质量保证措施。（4）搞好标准工艺的编制工作，对各分项工程质量进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救工作。3、质检员职责（1）认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范，做好质量管理工作。

43、（2）督促实施质量技术措施交底、设计交底，对违反规范、规程、严重影响整体工程质量的行为发出整改单，限期整改。重大的质量缺陷，向技术负责人反映。（3）做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。（4）做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施。8.3 质量保证措施1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后

44、验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。4、各项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。8、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。9、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。10、施工中应对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，