场内道路及其配套工程施工组织设计方案.docx

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1、场内道路及其配套工程施工组织设计方案目录第1节 工程概况4第2节 工程总体部署和现场组织机构5第3节 施工方案及施工工艺161、 工前设备162、 施工方案及工艺技术17第4节 确保工程质量的措施411、 质量目标412、 质量方针423、 质量保证体系424、 质量保证总体措施455、 公司质量管理组织体系466、 三级质量管理网络图477、 质量保证措施47第5节 确保安全文明施工的措施511、 确保安全施工的措施512、 确保文明施工的措施54第6节 确保工期的措施56第7节 施工中交通组织59第8节 施工新技术、新工艺、新机具59第一节 工程概况1.1 工程性质*市劳教所场内道路及其配

2、套工程由*劳教所筹备处负责建设。招标代理为*市招标投标咨询服务公司。设计单位为*市建筑设计院。1.2 工程地理位置及周围环境情况*市劳教所场内道路及其配套工程地处*西路1KM。本次因考虑在工程沿线适当搭设临时设施，以降低施工人员往返工地的非劳动作业时间。1.3 工程简况本次道路工程施工范围：图中注明的阴影部分1.3.1主干道 1.3.2次干道1.3.3预埋强弱电钢管1.3.4冷水主次管1.3.5污水管井 1.3.6雨水管井本次路面工程的施工需翻挖，再按新建路面施工。车行道面层板块分仓：按图示尺寸，胀缝处设传力杆钢筋，纵缝设拉力杆钢筋。 1.4 工程目标1.4.1质量目标本工程质量达到工程施工质

3、量验收规范标准。1.4.2进度目标本工程总工期60天。1.4.3安全文明施工管理目标.确保本工程安全重大事故为零。文明施工争取达到*市文明工地标准。第一节 工程总体部署和现场组织机构2.1 工程施工综合说明工程作业面的划分和施工队伍的布置。根据本工程特点：工程项目多，主干道施工，次干道施工，开槽埋管施工等。我们拟将本工程划分为三个作业面。各作业面同时开工，开成作业面内的流水施工。具体划分如下：第一作业面：主要施工主干道，项目有砼、水稳、基层，分两个作业队施工，即砼、水稳作业队和灰土作业队，每个作业队安排30人，计60人，计划工期20天。第二作业面：主要施工次干道，项目有砼、水稳、基层，安排两个

4、 作业队30人，计划工期13天。第三作业面：主要施工沿线支管及雨水井，主要项目有开槽埋管，安排一个作业队20人，计划工期13天。2.2 施工总工期：根据标书要求本工程总工期为70天，我们以监理下达的开工令为准。总工期比标书工期提前10天完成，即总工期60天。2.3 施工总平面布置为如期完成施工任务，必须多作业面时开工，流水作业，这样就给工程总平面布置带来一定的困难。本标段施工总平面布置，采取相对集中，合理布局随工程进展，分步调整，逐步到位的原则。根据招标文件指定的临时场地，搭建办公用房和生活用房，办公设施采用双层钢彩板活动房，主要为业主，监理及项目部的办公用房和50m2会议用房，生活用房主要采

5、用标准活动房搭建在基地内布置地内，建砖砌围墙，布置什班亭，并在工程范围两端及横穿的路口，布置固定的纠察班亭。2.3.1混凝土拌和设备平面设置本工程砼用量大，主要用于车行道和慢车道的水稳层及面层浇筑开槽埋管。由于公司砼拌和站离施工现场较近，砼和水稳料在公司拌合站集中拌和，用自卸车送到施工同志即可。2.3.2材料堆放平面布置2.3.2.1砼拌和材料堆放在公司拌昨厂内，沟槽支撑设备，堆放在指定的堆放点，使用完后，及时退场，减少场地占用；2.3.2.2砼成品管开槽埋管管材堆放于排管沟槽边，雨水井盖座堆放于雨水井附近；2.3.2.3人行道 板及侧石沿绿化带堆放，同时，抓好管材和砼预制件的供应计划，尽可能

6、合理要管、件，减少场地的专用。2.3.3接水接电平面布置工程用水除满足正常的生活外，养护是主要的用水情况之一，自来水除接到生活区外，将沿工程范围单独布置一个自来水管，以满足砼工程及其它工程及生活用水，同时，尽可能的利用其它符合施工要求的水源，以减少水管的铺设长度。工程接电：根据为主指定的配电间位置，沿工程范围一侧布置架空线，并且每隔80m左右布置接电箱，以满足施工班组临时接电的需要，同时，由于夜间施工的需要，配备一定数量的碘钨灯。2.3.4排水措施平面布置：本工程生活和施工排水，主要利用原有的排水系统，生活已布置小型的排水渠道，注意不将杂物排入下水道，主要采取在进水二用格栅隔离，并经常对下水道

7、清淤，在无条件利用原有排水系统的地方和街道通常采取开挖排沟和临时管道的措施。2.3.5交通组织为保证沿线车辆，行人和特种车辆的通行，根据施工现场，计划进度安排，留出施工便道，加强与沿线工作队伍联系，保证施工中车辆通行。2.1 工程施工综合说明工程作业面的划分和施工队伍的布置。根据本工程特点：工程项目多，主干道施工，次干道施工，开槽埋管施工等。我们拟将本工程划分为三个作业面。各作业面同时开工，开成作业面内的流水施工。具体划分如下：第一作业面：主要施工主干道，项目有砼、水稳、基层，分两个作业队施工，即砼、水稳作业队和灰土作业队，每个作业队安排30人，计60人，计划工期20天。第二作业面：主要施工次

8、干道，项目有砼、水稳、基层，安排两个 作业队30人，计划工期13天。第三作业面：主要施工沿线支管及雨水井，主要项目有开槽埋管，安排一个作业队20人，计划工期13天。2.2 施工总工期：根据标书要求本工程总工期为70天，我们以监理下达的开工令为准。总工期比标书工期提前10天完成，即总工期60天。2.3 施工总平面布置为如期完成施工任务，必须多作业面时开工，流水作业，这样就给工程总平面布置带来一定的困难。本标段施工总平面布置，采取相对集中，合理布局随工程进展，分步调整，逐步到位的原则。根据招标文件指定的临时场地，搭建办公用房和生活用房，办公设施采用双层钢彩板活动房，主要为业主，监理及项目部的办公用

9、房和50m2会议用房，生活用房主要采用标准活动房搭建在基地内布置地内，建砖砌围墙，布置什班亭，并在工程范围两端及横穿的路口，布置固定的纠察班亭。2.3.1混凝土拌和设备平面设置本工程砼用量大，主要用于车行道和慢车道的水稳层及面层浇筑开槽埋管。由于公司砼拌和站离施工现场较近，砼和水稳料在公司拌合站集中拌和，用自卸车送到施工同志即可。2.3.2材料堆放平面布置2.3.2.1砼拌和材料堆放在公司拌昨厂内，沟槽支撑设备，堆放在指定的堆放点，使用完后，及时退场，减少场地占用；2.3.2.2砼成品管开槽埋管管材堆放于排管沟槽边，雨水井盖座堆放于雨水井附近；2.3.2.3人行道 板及侧石沿绿化带堆放，同时，

10、抓好管材和砼预制件的供应计划，尽可能合理要管、件，减少场地的专用。2.3.3接水接电平面布置工程用水除满足正常的生活外，养护是主要的用水情况之一，自来水除接到生活区外，将沿工程范围单独布置一个自来水管，以满足砼工程及其它工程及生活用水，同时，尽可能的利用其它符合施工要求的水源，以减少水管的铺设长度。工程接电：根据为主指定的配电间位置，沿工程范围一侧布置架空线，并且每隔80m左右布置接电箱，以满足施工班组临时接电的需要，同时，由于夜间施工的需要，配备一定数量的碘钨灯。2.3.4排水措施平面布置：本工程生活和施工排水，主要利用原有的排水系统，生活已布置小型的排水渠道，注意不将杂物排入下水道，主要采

11、取在进水二用格栅隔离，并经常对下水道清淤，在无条件利用原有排水系统的地方和街道通常采取开挖排沟和临时管道的措施。2.3.5交通组织为保证沿线车辆，行人和特种车辆的通行，根据施工现场，计划进度安排，留出施工便道，加强与沿线工作队伍联系，保证施工中车辆通行。施工平面布置总布置图2.4 机构设置2.4.1现场组织机构网络图2.4.2现场主要人员表本项目职务姓 名年龄职称学历项目经理30工程师大专项目副经理42工程师大专技术负责人32工程师本科施 工 员30工程师中专施 工 员36助 工中专质 检 员28助 工中专安 全 员35技术员高中砌 筑 工46助 统初中钢 筋 工41助 工初中木 工28助 工

12、高中2.5 施工中所需劳动力的工种、数量及进、退场的时间工 种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月钢 管 工1010混 凝 土2020机 修 工66电 工33操 作 工33试 验 工11电 焊 工55测 量 工66下水道工2424普 工4040合 计1181182.6 主要材料、特殊材料供应计划一览表材料名称规 格单 位数 量钢 筋10外T沥 青100#T碎 石各种粒径T水 泥425#T水 泥325#T无筋沟管30010m面板（本色）25*25*25100块路 牙100*12*30100m窨 井72*16*72套雨 水 井侧立式套黄 砂中粗T钢 丝 网10*10m2木 材m3机 砖24*1

13、2*6100块草 袋只石 灰生T细 砂T钢筋砼沟管45010m说明：上述主要材料进场方法：提前半个月作出材料供应计划，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供产品合格证、质保单、送料单，经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可发放，并做好库记录。供应厂商由我公司物资供应部门对其进行资质的评审确认，确认合格后，方可采购其材料。对于工程所需材料，项目组必须每月填制材料供应计划，严格按计划实施采购。2.7 主要施工机具、设备一览表类 型(种类型号)每种数量生产厂家及制造时间新 (N)或旧(U)拥 有 (O)或租用（H）

14、估 价(万元)功 率/能力WY-80挖掘2日本小松合肥矿山机械厂NUOO804969千瓦起 重 机1*起重机厂UO8170匹ZL50装载机ZL40装载机3郑州工程机械厂柳州工程机械厂*风动厂NUUOOO303530160匹170匹170匹胶轮压路机1 徐州工程机械厂UO1685ZY8/10二轮压路机2徐州工程机械厂上海工程机械厂UUOO8870703Y10/12三轮压路机218-21吨 徐州10-12吨 上海UUOO18138580HZS50E拌 合 机1山东建设机械股份公司NO5594瓦CA-15G解放自卸车8沈阳一汽UH8 EQ3090东风自卸车8十堰二汽NO8发 电 机4UNO第一节 施

15、工方案及施工工艺1.1.1 工前设备3.1.1测量基点的交接：工程正式开工前，由我公司组织技术组，会同建设单位，监督工程师进行工程施工基准点的交接，在复核的基础上，办妥基点交接手续，并采取相应的标识及保护措施。3.1.2设立测量控制网3.1.2.1水准控制点设置不受施工影响的区域，且便于施工中使用。3.1.2.2在工程施工现场外设立测量控制网，设置永久性控制坐标和水平基桩，建立工程控制网作为工程轴线，标高控制的依据。3.1.3施工放样施工准备阶段的施工放样，主要依据给定的道路中心点，用木桩和石灰线放出道路边线，及临时设施的布置。1.2.1 施工方案及工艺技术本次工程遵从“先地下，后地上，再附属

16、”的一般原则，采用流水施工法。标段原路面为砼路面，在新的砼面层浇筑前，根据设计，需对基底进行处理，先翻挖路面及基础，再做基层、水稳，然后进行砼面层的浇筑。下水支管沿慢车道布设。在施工车行道的同时，进行上下水施工，开挖路面，埋设沿线支管，砌筑水井，填土夯实，碾压。下水施工完后，再进行慢车道的施工，挖土方，做灰土和水稳基层，浇砼面层。整个施工过程有条不紊，紧密结合，保证工程按期完成。针对本工程沿线各种管线多的特点，为保护好原有管线，在下水施工及交叉施工时，采用人工机械配合开挖方式。3.2.1道路施工3.2.1.1道路施工的工序流程3.2.1.2施工放样主干道施工放样工作分二次进行，第一次施工放样安

17、排在各项施工准备阶段完成后进行，先放出车行道施工范围线，以利清理现场；第二次施工放样在路槽开挖进行，根据控制点和设计图纸放出路槽开挖的叫心线及边线，以利路槽开挖或回填及后续工序的施工。3.2.1.3现场清理3.2.1.3.1施工范围中遇有积水的区域，先人工挖纵横排水沟并与施工排水沟连通，疏干积水；3.2.1.3.2采用装载机，辅以人工的方法，清除地面表层的建筑垃圾等；3.2.1.3.3清理不适作地基的土壤，并外运；3.2.1.4旧路面处理、交叉口开挖和回填3.2.1.4.1对原沥青路面进行处理，刨高填低，处理坑洞，原沥青路面低于设计路面底标高2-7cm时，用C10砼填衬，原沥青路面低于设计路面

18、底标高7cm以上，用7%水稳填平，碾压，到设计面层底标高。3.2.1.4.2在交叉口及下水管挖方段采用机械配合人工挖土，由人工配合，使路槽成形，多余土方用自卸车运走。3.2.1.4.3在填方段清理不适作地基的土壤，然后分层回填夯实分成碾压，每层回填厚度不超过30cm，达到路基密实度要求，方可进入下一道 工序。3.2.1.5路基混凝土路面的路基，应符合下列要求：3.2.1.5.1路基的高度、宽度、纵横坡度 边坡等均应符合设计要求；3.2.1.5.2路基应有良好的排水系统；3.2.1.5.3路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；3.2.1.5.4对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实

19、度应符合要求。3.2.1.6本次工程灰土基层采用人工筛拌混凝土路面基层的强度应满足设计要求，基层施工应符合下列要求：3.2.1.6.1石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌合均匀，控制最佳含水量，碾压密实。石灰含量宜占土的8-12%，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工；3.2.1.6.2级配碎（砾）石粉煤灰掺石灰基层的碎（砾）石颗粒应符合级配要求。3.2.1.7水泥稳定砂砾（包括砾石土）基层的砂砾应有一定的级配，最大粒径不应超过5cm，水泥含量不宜超过混合料总重的6%，压实工作必须在水泥终凝前完成。基层完成后，应加强养护，控制行车，不得出现车槽。如有损坏应在

20、浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对加宽的基层，新旧部分的强度应一致。设置垫层时，垫层施工应符合下列要求：3.2.1.7.1宜选用当地的砂砾或炉渣等材料；3.2.1.7.2垫层施工前，应处理好路基病害，并完成排水设施；3.2.1.7.3垫层铺筑应碾压密实、均匀；3.2.1.7.4冰冻地区采用灰土垫层时，当日平均气温低于5时，不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。混凝土路面施工，应按设计要求，及时完成路肩、排水及人行道等工程。3.2.1.8砼面层3.2.1.8.1材料用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：a、采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应

21、符合国家有关标准的规定；b、公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（科秒普通水泥），水泥强度等级不应低于32.5。当条件受限制时，可采用矿渣水泥，其强度等级不应低于32.5，度应严格控制用水量，适当延长搅拌时间，加强养护工作；亦可采用32.5，普通水泥，但应休取掺外加剂、干硬性混或真空吸水等措施；c、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；d、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。混凝土

22、板用的砂，应符合下列要求：a、应采用洁净、坚硬，规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；b、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%；c、砂的技术要求应符合下表的规定。砂的技术要求项 目技 术 要 求颗料级配筛孔尺寸(mm)方 孔圆 孔0.160.3150.631.252.505.0累积筛余量(%)100-90100-90100-9095-8092-7085-5585-7170-4140-1665-3550-1025-1035-525-015-010-010-010-0泥土杂物含量(冲洗法) (%)3硫化物和硫酸盐量(折算为SO3) (%)1有机物质含量(比色法)颜

23、色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物混凝土板用碎（砾石），应符合下列要求：a、碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；b、碎石的技术要求，应符合下表的规定：碎石技术要求项 目技 术 要 求颗粒级配筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)4020105累积余量(%)0-530-6575-9095-100强度石料抗压强度与混凝土设计抗压强度比(%)200石料强度分级3级针片状颗粒含量(%)15硫化物及硫酸会计师(折算为SO4)(%)1泥土杂物含量(冲洗法) (%)1c、砾石的技术要求，应符合下表的规定。砾石技术要求项 目技 术 要 求颗粒级配筛孔尺寸(mm

24、)(圆孔筛)4020105累积余量(%)0-530-6575-9095-100空隙率(%)45软弱颗粒含量(%)5针片状颗粒含量(%)15泥土杂物含量(冲洗法) (%)1硫化物及硫酸会计师(折算为SO3) (%)1有机物含量 (比色法)颜色不深于标准溶液的颜色石料强度分级3级用于抗冻性混凝土的碎（砾）石，应进行冻融和坚固性试验。混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：a、硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；b、含盐量不得超过5000mg/L；c、PH值不得小于4。混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂，可

25、按下列规定选用：a、为减少混凝土拌合的含水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂；b、冬季施工为提高早期强度为缩短养护时间，可掺入早强剂；c、严寒地区为抗冻，可掺入引气剂。混凝土板用的钢筋，应符合下列要求。a、钢筋的品种、规格，应符合设计要求；b、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。3.2.1.8.2混凝土配合比a、混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验。b、混凝土的强度宜按设计强度提高10-15%。c、混凝土的水灰比，当有经验值时，可按经验数值选用，如无经验值时，可按公

26、式计算。混凝土最大水灰比，应符合下列规定：公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50；机场道面和高速公路不应大于0.46；冰冻地区冬季施工不应大于0.45。混凝土的单位用水量，应按骨科的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定。粗骨料最大粒径为40mm。粗细骨料均干燥时，混凝土单位用水量，应按下列经验数值采用：a、碎石为150-170kg/m3；b、砾石为140-160kg/m3；c、掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于300kg/m3。混凝土的砂率，应按砂（砾）石和砂的用量、种类、规格及混凝土

27、的水灰比确定，并应按下表规定选用。混凝土砂率水 灰 比碎（砾）石碎石最大粒径40mm砾石最大粒径40mm0.400.5027-32%30-35%24-30%28-33%选定砂率并经试验后，采用绝对体积法或假定容重法计算砂、石用量，并确定混凝土拌合物的理论配比。在施工时，应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为混凝土施工配料的依据。3.2.1.8.3混凝土的搅拌及运输混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌容量计算确

28、定，并应符合下列规定：a、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正；b、散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确；c、严格控制水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。d、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定；水泥 1%粗细骨料 3%水 1%外加剂 2%搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅边加水。混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝

29、土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速(转/min)搅拌时间低流动性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210强制式375L38901001500L20180240混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施

30、工气温（）允许最长时间（h）5-10210-201.520-30130-350.75装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时间的卸料高度，不应超过1.5m。当明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。3.2.1.8.4混凝土的浇筑模板宜采用钢模板。模板的制作与立模应符合下列规定：a、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致辞；b、模板高度的允许误差为2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为1mm模板为；2mm;c、立模的平面集团与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头坚实平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处不得

31、漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。混凝土拌合物摊铺前应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定：a、混凝土土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；b、摊铺厚度应考虑振实预留高度；c、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：a、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm，然

32、后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；b、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆不准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s；c、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用来平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣式的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，甚至模板的距离不应在于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免

33、碰撞模板和钢筋。d、振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动时，应及时纠正。干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土拌合物整平时，填站板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。混凝土板做面，应符合下列规定：a、当烈日曝晒或干旱风只时，做面宜在遮阴棚下进行；b、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；c、做面宜分

34、二次进行。先找平抹平；俟混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。混凝土板面应平整、密实；d、抹平后沿共同坡方向拉手或采用机具压槽。3.2.1.8.5钢筋设置安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土，拌合物，拍实到钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。3.2.1.8.6接缝施工胀缝的施工，应符合下列规定：a、胀缝应与路中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致缝 中不得连浆。缝隙上部应浇灌缝料，下部应设置胀缝板。b、胀缝传力杆的活动端，

35、可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5cm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑设置的胀缝 。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定

36、就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物到板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：a、切缝法施工，当混凝土达到设计强度25-30%时，应采用切缝机进行切缝。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层入土基。切缝机具及施工工艺应符合附录三的要求；b、压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压到规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放放铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，

37、形成缝槽。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝 应与路面中心线垂直；多车道路面及民航机场的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合下列规定：a、平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽；b、整幅浇筑纵缝的切缝或压缝，应纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝料，可按本规定附选用。填缝采

38、用灌入式填缝的施工，应符合下列规定：a、灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；b、填缝料的灌注深度宜为3-4cm。当缝槽大于3-4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平；冬天宜稍低于板面。c、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使用权其粘结紧密。填缝采用预制嵌缝条的施工，应符合下列规定：a、预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合；b、缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入。嵌缝

39、条应直整齐。3.2.1.8.7砼板养护混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用湿制养护和塑料薄膜养护等方法。湿制养护应符合下列规定：a、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；b、昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；c、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行；d、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。塑料薄膜养护应符合下列规定：a、塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄

40、膜溶济一般具有燃或有毒特性，应做好贮运和安全工作；b、塑薄膜施工，宜采用喷洒法。当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒；c、喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。用量宜控制在每千克溶剂喷酒3m2左右；d、在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阴棚加以遮盖；e、养护期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后三天内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。模板的拆除，应符合下列规定：a、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合下表的规定：昼夜平均气温()允许拆模时间(h)51015202530以上724836302418注：1、允许

41、拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模计算；2、使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50-100%。b、拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80%以上，其车辆载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以混凝土试块强度作为依据，也可按现行钢筋混凝土工程施工及验收规范中的温度、龄期对混凝土强度影响的规定执行。3.2.1.8.8冬季施工措施冬季施工，根据当年多年气温资料，当室外日平均气温连续五天低于5时，混凝土板的施工应按冬季施工规范进行。a、混凝土板在抗折强度尚未达到1.0Mpa或抗压强度尚未达

42、到5.0Mpa 时，不得遭受冰冻；b、冬季施工水泥应采用425号以上硅酸盐水泥或普遍水泥，水灰比不应大于0.45；c、混凝土拌合搅拌站搭设工棚或其他挡风设备；d、混凝土拌合物的浇筑温度不低于5。当气温在0以下或混凝土拌合浇筑温度低于5时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料加热。加热搅拌时，水泥应最后投入；e、材料加热应遵守下列规定：在任何情况下，水泥不得加热；加热温度应为：混凝土拌合物不超过35，水不应超过60，砂、石料不庆超过40。水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物同盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每四小时测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每

43、隔六小时测一次温度；七天内每昼夜应至少测两次温度。f、混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有雪的砂、石料，且搅拌时间不宜太长。g、混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失；h、混凝土板浇筑完毕开始做面前，应搭盖遮阴棚。混凝土终凝后，可改用草帘等保温材料覆盖养护，洒水时应移去保温材料，洒水后覆盖；i、冬季养护时间不应少于28d。允许拆模时间也应适当延长。3.2.1.8.9旧砼板加厚旧混凝土板加厚，可采用结合式或隔离式。加厚前，应对旧混凝土板进行复查。基础沉陷、翻浆，混凝土板翘曲、悬空等病害，以及已经形成结构损坏的混凝土板，妥善处理后，方能进行加厚施工。采用结合式加厚施工，符合下列规定：a、旧混凝土板应凿毛，达到表面粗糙；b、清除混凝土碎渣；用水冲洗洁净；c、加厚混凝土板的分仓应与旧板完全一致，接缝必须重合。加厚混凝土板的横向缩缝和纵缝应分开。胀缝的宽度，应与原胀缝同宽；e、支立模板，可采用混凝土块顶撑模板或利用旧板接缝钻孔插入钢钎，固定模板的方法；