危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案.docx

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1、危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案1、建筑概况第一节工程概况我公司承建的金塔县公安消防大队- 综合应急救援中心项目为地上三层框架结构公共建筑，总建筑面积2981.22m2，建筑物层高一至二层3.96m，三层层高为 3.8m，建筑物主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为12.2m，室内外高差为 0.3m。消防车库为地上一层， 车库层高为 5.95m，车库部分主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为6.4m，室内外高差为 0.15m，建筑耐火等级为二级， 建筑抗震设防烈度为7 度。2、结构概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。基础形式为钢筋砼独立基础。 结构框架安全等级为二级，地基基础设计等级为

2、丙类，抗震设防设防烈度为7 度。基础地震加速值为0.5g ，基础设置在圆砾层，设计地基承载力特征值为280KPa，基本风压 0.55KN/ ，风载体型系数为1.3 ，基本雪压 0.3 KN/。基坑回填应分层夯实，分层夯实厚度不应大于250mm，分层夯实压实系数基础之下不应小于0.97 ，其它部位不应小于0.94. 该工程房屋结构设计合理使用年限为50 年。第二节编制依据为了保证本工程危险性较大的分部分项模板工程支架的施工安全，根据建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87 号的规定要求，高度 5 米及以上，搭设跨度10 米及以上，施工总荷载10KN/M2及以上，集中线荷

3、载15KN/M 及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程都属危险性较大的分部分项模板支架施工。本工程消防车库结构层高为 5.95米，模板搭设支撑体系以超过相关规定，属危险性较大的分部分项工程，本分项工程的基本特性主要有：结构层高为5.95 米，钢筋砼现浇板厚度为130mm，单板开间尺寸宽度为4.8 米，长度为 7.8 米，最大截面梁 KL3（ 250*600），梁、板、柱砼强度等级为C30，架体立杆基础设置在 -0.1米处，立杆基础以16 号工字钢为主， 16 工字钢单根理论重量为2.09 吨，基础下为砂夹石房心回填土， 房心回填土夯实系数为0.94.设计地基承载力

4、特征值为280KPa。为确保本分项工程的质量及安全施工要求，该分项工程危险性较大的模板支撑体系专项施工方案的主要编制依据如下：1、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）2、砼结构设计规范（ GB50010-2015）3、砼结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2015）4、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB-50300-2013）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）7、建筑施工安全检查标准 （ JGJ59-2011）8、中华人民共和国住房和城乡建设部文件建质【2009】87 号危险性较大的分

5、部分项工程安全管理办法9、建筑施工计算手册 - 广联达施工安全设施计算软件第三节模板支设方案选型1、 模板及支撑架的材料选本工程模板支撑系统采用48*3.5钢管及扣件，每根钢管的最大质量不大于25.8kg ，扣件在螺栓拧紧扭力达到65N.M时不得破坏，现浇板模板采用15mm厚胶合板，胶合板下铺 60mm*30m的m方管，间距不应大于 500mm。小梁及主梁用 48*3.5的钢管支撑，梁板竖向支撑顶部采用可调支托，小梁立杆底部采用16号工字钢作垫板，主梁底部可采用砼底圈梁。2、现浇板模板支撑系统方案架体搭设高度 5.8 米，模板支撑系统选用普通型剪刀撑满堂架，板下立杆纵向间距为 0.9 米，横向

6、间距为 1.0 米，水平高步距为 1.15 ，梁下立杆垂直于梁方向间距为 0.9 米，梁下増设一道承重立杆，平行于梁方向间距为0.9 米，即梁下立杆纵向间距为 0.9 米，横向间距为 0.5 米，水平杆步距为 1.15 米，顶部采用可调托撑，可调托撑螺杆旋合长度为5扣，螺母厚度不小于 30mm，可调托撑螺杆外径不小 36mm，伸出长度不超过 300mm，插入立杆内的长度不小于150mm，可调托撑受压承载力设计值不小于40KN，支托板厚度不小于 5mm，架体立杆基础设置在 -0.1米处，立杆基础以16 号工字钢为主， 16 工字钢单根理论重量为2.09吨，基础下为砂夹石房心回填土，房心回填土夯实

7、系数为0.94. 设计地基承载力特征值为280KPa，根据地基承载力和回填土夯实系数设计值及钢结构设计规范（ 50017-2003 ）为标准，经核算该分项工程现浇板承载力满足要求。梁模板( 扣件钢管架 )梁模板采用 15mm胶合面板， 60 80木方（主楞）现场拼制，60 80木方（次楞）支撑，梁底采用 60 80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5 钢管。板模板（扣件钢管架）板模板采用 18mm胶合面板， 板底采用 60 80方木支撑， 现场拼制， 承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 48.0 3.5 钢管。柱模板（扣

8、件钢管架）柱模板采用 15mm胶合面板， 木方作楞， 现场拼制， 竖楞采用 60 80方木支撑，柱箍采用 48.0 3.5 钢管，边角处采用木板条找补，保证楞角方直，美观。斜向支撑，采用 483.5 钢管斜向加固。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，钢管表面应平直光滑， 不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，方可在施工中使用。应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供， 不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活， 夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 65N.m时不得破坏。 如

9、使用旧扣件时， 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位， 进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。第四节 模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2 、模板安装的顺序及技术要点（1） 梁模板安装顺序及技术要点梁模板安装顺序搭设和调平支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面楞木包住侧模。（2） 板模板安装顺序及技术要点板模板安装顺

10、序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板 拼装顶板内外、墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板链连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3） ）柱模板安装顺序及技术要点柱模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。技术要点板块与板块竖向接缝处理， 做成企口式拼接， 然后加柱箍、 支撑体系将柱固定。3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝， 两板接头处要加设卡子，

11、以防漏浆， 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差34、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混 凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱

12、上。5 、模板施工时注意以下几点：（1） ）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2） ）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3） ）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 4不考虑起拱，4L6起拱10mm， 6 的起拱 15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管 +U型托，对称斜向加固（尽量取 45）第五节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面

13、及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 混凝土的底模， 其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。（2） 梁、板模板拆除梁、板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板 分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。第六节模板施工技术措施1、进场模板质量标准

14、模板要求：（1） 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2） 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板22脱胶不大于 0.001m。每平方米污染面积不大于0.005m（3） 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测 3 点、1 点，取8 点平均值； 各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法： 用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷

15、尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）及相关规范要求。即 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 。（ 1）主控项目1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2 ）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1 ）模板安装应满足下列要

16、求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 ）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定检查数量：按规范要求的检验批( 对梁、柱，应抽查构 3 件；对墙和板，应按有代

17、表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间) 。检验方法：钢尺检查。（3） ）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批( 对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间) 。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4） ）模板垂直度控制1 ）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2 ）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，

18、平整度不超过 2mm；3 ）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5） ）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点， 测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高 4500mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6） ）模板的变形控制1 ）浇筑柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2 ）粱模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位；5 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7） ）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如

19、发生变形时，及时修整。（8） ）清扫口的留置留置50mm 100mm清扫洞， 以便清扫模内的杂物， 清理干净后， 用木胶合板背订木方固定。（9） 跨度小于 4m 不考虑，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。（10） 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11） 混凝土浇筑时，所有粱全长拉通线，柱边浇筑边校正垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12） 为提高模板周转、 安装效率， 事先按工程轴线位置、 尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3

20、、其他注意事项在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案，并组织施工人员任职学校施工图纸、 会审记录、 施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全施工发生。 在模板工程施工过程上中， 严格按照模板工程质量控制程序施工， 另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然， 以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底制度， 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。班组内实行“三检制度”，并按甘肃省地方标准填写预 检记录表格、检验批表格和报验单，并应向监理报验。4、脱模剂及模板堆放、维修（1） 拆除后的模板运至后台维修，将模板清理干净，板边刷封边柒，堵螺栓孔。（2

21、） 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3） 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4） 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第七节现场施工组织管理机构施工现场成立安全、质量管理小组，项目经理是施工第一责任人部门职务姓名项目经理部项目经理王耀平技术组技术负责人张政刚质检组专职质检员马兵安全组专职安全员李爱民安全组第八节安全负责人模板支架监测措施刘志智1、班组及项目部日常进行安全检查，必须形成书面的所有安全检查记录。2、巡查重点部位：、杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求

22、。、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。、连接扣件是否松动。、架体是否有不均匀的沉降。、施工过程中是否有超载现象。、安全防护措施是否符合规范要求。、支架与杆件是否有变形现象。3、监测立杆垂直变形、支架整体水平位移和基础沉降。4、监测频率：在砼建筑过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过40分钟一次，在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。第九节安全、环保文明施工措施（1） 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。操作人员须持证上岗。（2） 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3） 在拆柱模前不准将脚手架拆除；

23、拆除顶板模板前划定安全区域和安全 通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂 禁止通行 安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、 松动， 并组织及时恢复。经常检查支设模板支撑系统是否松动，发现问题及时组织处理。（5） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线， 且绝缘良好。 电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查， 使用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、 锯片防护罩、分料器和护手装置。 使用木

24、工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6） 严格遵守相关安全技术操作规程。（7） 不得将模板长时间堆放在施工层上。（8） 环保与文明施工夜间22:00 6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃 圾及时清理， 并存放进指定垃圾站。 做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。梁模板（扣件式）计算书计算依据：1 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082 、混凝土结构设计规范GB5

25、0010-20103 、建筑结构荷载规范GB 50009-20124 、钢结构设计规范 GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)15混凝土梁截面尺寸 (mmmm)300500新浇混凝土结构层高(m) 3.6梁侧楼板厚度 (mm)120二、荷载设计面板0.12模板及其支架自重标准值G1k(kN/m )面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.753新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m )2433混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m )1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m )1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件221 对水平面模板取

26、值Q2k(kN/m )2时Q1k(kN/m )基本风压20.4 0(kN/m )2风荷载标准值 k(kN/m )风压高度变化系数 z0.9非自定义 :0.29风荷载体型系数 s0.8设计简图如下：立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度 (mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)15面板弹性模量 E(N/mm2) 10000取单位宽度 1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：Wbh2/6=10001515/6 37500mm3，I bh3/12=10001515 15/12 mm4q10.9max1.2(G 1k+ (G 2k+G3k) h)+1.4Q 2k，1.35(G

27、1k+ (G 2k+G3k) h)+1.4 0.7Q2k b=0.9max1.2 (0.1+(24+1.5) 0.5)+1.42，1.35 (0.1+(24+1.5) 0.5)+1.40.7 2 117.377kN/mq1静 0.9 1.35 G1k+(G2k+G3k) h b0.9 1.35 0.1+(24+1.5) 0.5 1 15.613kN/mq1活0.9 1.4 0.7 Q2kb0.9 1.4 0.7 211.764kN/m q2(G1k+ (G 2k+G3k) h) b=0.1+(24+1.5)0.5 112.85kN/m1 、强度验算M222max0.107q 1静L +0.12

28、1q1 活L 0.107 15.613 0.0750.075 20.011kNm+0.121 1.764 622 Mmax/W 0.011 10 /37500 0.283N/mm f15N/mm满足要求！2 、挠度验算44max 0.632q 2 L /(100EI)=0.63212.85 75 /(100 10000 )0.001mm l/250 75/250 0.3mm满足要求！3 、支座反力计算设计值( 承载能力极限状态 )R1=R5 =0.393 q 1静l +0.446 q1 活l=0.393 15.613 0.075+0.446 1.764 0.075 0.519kNR2=R4 =

29、1.143 q 1静l +1.223 q1 活l=1.143 15.613 0.075+1.223 1.764 0.075 1.5kNR3=0.928 q 1 静l +1.142 q1活l=0.928 15.613 0.075+1.142 1.764 0.075 1.238kN标准值( 正常使用极限状态 )R1 =R5 =0.393 q 2l=0.393 12.85 0.075 0.379kNR2 =R4 =1.143 q 2l=1.143 12.85 0.075 1.102kNq1max0.519+0.9 1.35 (0.3- 0.1) 0.3/4+0.5(0.5 - 0.12)+0.9ma

30、x1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.4 2，1.35 (0.5+(24+1.1)0.12)+1.4 0.7 2 max0.5 -0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，1.5+0.9 1.35 (0.3- 0.1) 0.3/4=1.873kN/mq2max0.379+(0.3-0.1) 0.3/4+0.5(0.5 -0.12)+(0.5+(24+1.1) 0.12) max0.5-0.3/2， (1-0.5)-0.3/2/21， 1.102+(0.3-0.1) 0.3/4 1.198kN/m1 、抗弯验算Mmaxmax0.107q 1 l 12，0.5q 1l 22 max

31、0.107 1.873 0.9 2 ，0.5 1.873 0.3 2 0.162kNm622 Mmax/W0.162 10满足要求！2 、抗剪验算/64000 2.536N/mmf 15.44N/mmVmaxmax0.607q 1 l 1，q1l 2 max0.607 1.873 0.9 ，1.873 0.3 1.023kN2max 3Vmax/(2bh 0)=31.023 1000/(2 6080) 0.32N/mm 21.78N/mm满足要求！3 、挠度验算4410.632q 2l 1 /(100EI)0.632 1.198 900 /(100 9350)0.208mm l/250 900

32、/250 3.6mm442q2l 2 /(8EI)1.198 300 /(8 9350)0.051mm l/250 300/250 1.2mm 满足要求！4 、支座反力计算梁头处( 即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmaxmax1.143q 1 l 1，0.393q 1l 1+q1l 2 max1.143 1.873 0.9 ，0.393 1.873 0.9+1.873 0.3 1.927kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.562kN，R2 R4 1.927kN， R3 1.292kN正常使用极限状态Rmax max1.143q 2l 1， 0.393q 2l

33、 1+q2 l 2 max1.143 1.198 0.9 ，0.393 1.198 0.9+1.198 0.3 1.233kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R 1 R 5 1.152kN， R 2 R 4 1.233kN，R 30.939kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格 (mm)48.3 3.6可调托座内主梁根数1主梁弹性模量2E(N/mm)主梁剪力图 (kN)Vmax2.573kN22max 2Vmax/A=22.573 1000/506 10.17N/mm 125N/mm满足要求！3、挠度验算=h/i=1800/15.9=113.208=150长细比满足要求！ 查表得

34、， 0.496221 、风荷载计算2Mw0.91.4 klah/10 0.91.4 0.29 0.9 1.82/10 0.096kNm2 、稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值 q1 有所不同：1) 面板验算q10.9 1.2 (0.1+(24+1.5)0.5)+0.91.4 2 1 16.146kN/m2) 小梁验算q1max0.485+(0.3-0.1) 0.3/4+0.91.2 (0.5+(24+1.1)0.12)+0.9 1.4 1 max0.5 -0.3/2， (1-0.5)-0.3/2/21，1.398+(0.3-0.1) 0.3/4=1.413k

35、N/m同上四六计算过程，可得：R10.03kN，R2 3.486kN， R33.486kN，R4 0.03kN立柱最大受力 NwmaxR1 +N边1，R2， R3，R4+N边2+0.15 (3.6 -0.5)+M w/l b max0.03+0.9 1.2 (0.75+(24+1.1)0.12)+0.9 1.4 1 (0.9+0.5-0.3/ 2)/2 0.9 ， 3.486 ，3.486 ，0.03+0.9 1.2 (0.75+(24+1.1)0.12)+0.9 1.4 1 (0.9+1-0.5-0.3/2)/2 0.9+0.465+0.096/1 4.047kNwfN/( A)+M/W40

36、46.661/(0.496506)+0.096 10 6/5260 34.355N/mm2f 205N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座 2可调托座承载力容许值N(kN)30由 主梁验算 一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R3 1 4.111kNN 30kN满足要求！计算依据：柱模板（设置对拉螺栓）计算书1 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082 、混凝土结构设计规范GB50010-20103 、建筑结构荷载规范GB 50009-20124 、钢结构设计规范 GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长

37、(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)3600新浇混凝土柱短边边长(mm)500二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083混凝土重力密度 c(kN/m )24新浇混凝土初凝时间t 0(h)4外加剂影响修正系数 11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度 V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.61/2min0.22 ct 0 1 2v， cH 2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m )1/2min0.22 24411.15 2，243.6 min34.348 ，286.4 34.348kN/m2倾倒混凝

38、土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m )21/2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k min0.22 ct 0 12 v， cH min0.22 24411.15 21/2 ，243.6 min34.35 ，86.4 34.35kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G 4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4 0.7Q3k0.9max1.2 34.35+1.4 2，1.35 34.35+1.4 0.7 2 0.9max44.02 ，248.332 0.9 48.332 43.499kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k 34.35 kN/m三、面板验算面板类型覆面竹

39、胶合板面板厚度 (mm)15面板抗弯强度设计值2f(N/mm)14.742面板弹性模量 E(N/mm)8925柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3柱箍间距 l 1(mm)800静载线荷载 q1 1.35bG4k1.35 0.8 34.35 37.098kN/m活载线荷载 q21.4 0.7bQ3k1.4 0.7 0.8 2 1.568kN/m2222Mmax-0.125q 1 l -0.125q 2 l - 0.125 37.098 0.25 - 0.125 1.568 0.25- 0.302kNm6222 Mmax/W0.302 10满足要求！2、挠度验算/(1/680015 ) 10.069N

40、/mmf 14.74N/mm作用线荷载 qbS正0.8 34.35 27.48kN/m 0.521ql4/(100EI)小梁弯矩图 (kNm)Mmax0.694kNm6322 Mmax/W0.694 10满足要求！2、挠度验算/4.17 10 166.385N/mmf 205N/mm小梁上作用线荷载 qbS正0.25 34.35 8.588 kN/m面板变形图 (mm)0.401mm 1.5mm满足要求！五、柱箍验算柱箍类型矩形木楞柱箍合并根数1I(cm )3柱箍材质规格 (mm)6080柱箍截面惯性矩4256柱箍截面抵抗矩W(cm)642柱箍抗弯强度设计值f(N/mm)15.4442柱箍弹性模量 E(N/mm)9350模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图 (kNm)长边柱箍剪力图 (kN)M10.309kNm， N17.794kN短边柱箍计算简图长边柱箍变形图 (mm)tN7.794 1=7.794kNNb17.8kN满足要求！N7.794 1=7.794kN12kN满足要求！