全套建筑装饰装修工程监理实施细则.docx

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1、全套建筑装饰装修工程监理实施细则目 录第一章 地面装饰工程监理2第二章 木装修工程监理55第三章 给水排水工程监理116第四章 照明灯具装饰监理136第五章 艺术装饰工程监理147第六章 消防系统工程监理151第七章 P D S 综合布线系统工程监理 153第八章 弱电工程的施工监理 155第九章 扶电梯安装工程的监理 157第十章 暖通工程监理 158第一章 地面装饰工程监理一、水泥砂浆地面水泥砂浆地面具有造价低廉、施工简便、使用耐久等优点，是传统地面中应用最广泛的一种低档做法。（一）、主要材料1、水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，过8m

2、m孔径筛子，其含泥量不应大于3%。（二）、施工准备1、水泥砂浆地面施工前应在四周墙上弹好+50cm水平标高线。2、将室内门框校核找正后固定，防止松动移位。3、楼、地面的多种预埋件应施工完毕并应经检查合格。4、有地漏的房间应找好泛水及标高。5、房间内各种立管和套管的孔洞口边堵好，然后用细石混凝土灌好修严。（三）、施工方法1、基层处理：将地面基层上的浮灰、油渍、杂质等清理干净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。2、洒水润湿：需在施工前一天洒水润湿基层。3、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。4、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水

3、泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀散水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。5、做标筋：根据+50cm标高水平线，在地面四周做标志块，大房间应相距1.52.0m增加标筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。6、铺水泥砂浆压头遍：紧跟做标志标筋铺水泥砂浆，其配合比为水泥：砂=1：2，如用425标号的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于35cm；随铺随用木抹子拍实，用短木杆按标筋标高刮平，刮时应从里向外刮至门口，符合门框锯口线标高。然后再用木杆子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平；如有分格的地面，经分格弹线或拉线，劈缝并溜压至平直光。

4、上述操作均应在水泥砂浆初凝前进行。7、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光正，缝隙明细。8、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（四）、养护及成品保护1、地面交活（压光）后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。2、冬期施工宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度、操作环

5、境温度、养护温度均不低于+5。3、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免损坏。4、施工时应保护各种管线，做好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。5、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。（五）、质量检验及评定标准保证项目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内

6、不多于两处。允许偏差项目表面平整度允许偏差4mm。踢脚线上口平直允许偏差4mm。分格缝平直允许偏差3mm。（六）、质量控制重点严格对进场的原材料进行质量控制。如水泥标号、安定性，砂子的含泥量等。严格按设计和规范要求控制材料的配合比。基层的清理必须按施工工艺操作进行。冬期施工时应采取有效措施，控制好室内温度，防止产生质量缺陷。（七）、质量缺陷的预防及处理1、地面起砂A主要原因水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。由于水泥的水化热作用，施工中应严格控制水灰比在0.20.25之间，因为水灰比和水泥砂浆强度两者成反比，即水灰比增大，砂浆强度降低。未能严格执行工艺标准操作，工序安排不适当，以及底层

7、过干或湿，造成地面压光时间过早或过迟。养护不适当。水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分会迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，从而影响地面的强度和抗磨能力。初养护时间也不应小于24h，否则也会导致地面大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨擦作用，导致地面起砂，这种情况在气温低时尤为显著。地面在冬季低温度时，门窗未封闭或无供暖措施，而使混凝土地面受冻。原材料不合要求：*水泥标号低或用过期水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面

8、面层强度和耐磨性能。*砂子粒度过细，拌合时需水量大，使水灰加大，强度降低。试验证明，用同样配比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗中砂拌制的砂浆强度约低25%35%。砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。预防措施严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设好后随即进行。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞的毛也，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在水泥终凝后压光。做好地面的养护。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在24h

9、后进行洒水养护。有条件的也可进行畜水养护。使用普通硅酸盐水泥时，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥时连续养护的时间不应少于10昼夜。合理安排施工流向，避免过早上人。地面铺设应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染或损坏。冬期施工应防止水泥地面早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增设供暖设备，以保证施工环境温度在+5以上。采用炉火烤火时，应设在烟囱，有组织地排烟。温度不宜过高，并应保持室内有一定的温度。水泥最好采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，且安定性要好。处理方法小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面

10、。也可以用纯水泥浆罩面的方法修补。其操作顺序是：清理基层充分冲洗湿润铺刷纯水泥浆（或撒干水泥面）12mm压光2-3遍养护。如表面不光滑，还可以水磨一遍。大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法及注意事项如下：*用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。*用107胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地表面，以增加107胶水泥浆与面层的粘接力。*107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3-4遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆的配合比可用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35（如掺入水泥用量

11、的3%4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面），搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2-3遍。*当室内气温低于+10时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。*107胶的合理掺量应控制在水泥重量的2%左右。*涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。对于严重起砂的地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干

12、净。2、地面空鼓A主要原因基层清理不干净。基层地面前一天没认真洒水润湿。涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。炉渣垫层质量不好：*使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。*使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒，拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷。*设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。预防措施严格处理底层（垫层或基层）。注意结合层施工质量。保护炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量：*拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。*炉渣使用

13、前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。*石灰应在使用前3-4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。*水泥炉渣配合比宜采用：水泥：炉渣=1：6（体积比）；水泥石灰炉渣配合比宜采用：水泥：石灰：炉渣=1：1：8（体积比），拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用磙子磙压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。*在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳定好。*炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，

14、铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。*炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序的施工。处理方法对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，庆予翻修。局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗，使其充

15、分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。操作工艺要求同上。3、预制楼板地面顺板缝方向裂缝A主要原因 （1）板缝嵌缝质量粗糙低劣：预制楼板地面是由预制楼板拼接而成，依靠嵌缝将单块预制楼板连接成一个整体。在荷载作用下，各板可以协同工作。粗糙低劣的嵌缝将大大降低甚至丧失各板协同工作的效果，成为楼面的一个薄弱部位，当某一板面上受到较大的荷载时，在有一定的挠曲变形

16、情况下，就会出现顺板缝方向的通长裂缝。造成板嵌缝质量粗糙低劣的原因，一般有以下几个方面：*对嵌缝的受力作用没有足够认识，对嵌缝施工的时间安排、用米规格、质量要求、技术措施等不作明确交底，也不重视检查验收。施工中还有用石子、碎砖、水泥袋纸等杂物先嵌塞缝底，再在上面浇筑混凝土的错误作法。严重影响嵌缝的质量。*嵌缝操作时间安排不恰当，未把嵌缝作为一道单独的操作工序，预制楼板安装后也未立即进行嵌缝，而是在浇筑圈梁或楼地面施工面层时顺带进行。结果，上面各道工序的杂物、垃圾不断掉落缝中，灌缝时又不做认真清理，造成外实内空的效果。*嵌缝材料应根据棋逢对手缝断面较小的特点，按设计要求选用水泥砂浆或细石混凝土做

17、嵌缝材料。而往往在施工中，用浇捣梁、板的普能混凝土进行嵌缝，造成大石子骨料夹在中间，形成上实下空的现象。（2）嵌缝养护不认真，嵌缝前板缝不浇水湿润、嵌缝后又不及时进行养护，致使嵌缝砂浆或混凝土强度达不到质量要求。（3）嵌缝后下道工序安排过急，不等其达到一定强度就在楼板面上堆料，造成嵌缝混凝土与楼板之间产生缝隙。（4）在预制楼板上暗敷电线管，一般沿板缝走线，如处理不当，将影响嵌缝质量。（5）预制构件风度差，荷载作用下的弹性变形大，如果局部地面集中堆荷过大，也容易造成顺板缝裂缝。（6）预制楼板安装时，两块楼板应按规定留有缝隙，不应紧靠在一起，形成“瞎缝”。B预防措施 （1）重视和提高嵌缝质量，预制

18、楼板搁置完成后，应及时进行嵌缝，并根据拼缝的宽窄情况，采用不同的用料和操作方法。一般拼缝的嵌缝操作程序为：清水冲洗板缝，略干后刷0.40.5水灰比的纯水泥浆，用约0.5水灰比的1：21：2.5水泥浆灌2-3cm，捣实后再用C20细石混凝土浇捣至离板面1cm，捣实压平，但不要光，然后进行养护。做面层时，缝内垃圾应认真清洗。嵌缝时留缝深1cm，以增强找平层与预制楼板的粘结力。 板缝浇筑混凝土前，应在板底支模，过窄的板缝应适当放宽，严禁出现“瞎缝”。（2）严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料应分批上料，防止荷载过于集中。（3）板缝中暗敷电线管时，应将板缝适当放大。板底托起模板，使电线管道包裹于嵌缝砂

19、浆及混凝土中，以确保嵌缝质量。（4）预制楼板安装时应坐浆，搁平、安实，地面面层宜在主体结构工程完成后施工。特别是在软弱地基上施工的房屋，由于基础沉降时间较长，如果在主体结构工程施工阶段就穿插做地面面层，则往往因基础沉降而引起楼、地面裂缝。C处理方法如果裂缝数量较小，且裂缝较细，楼面又无水或其他液体流淌时，可不作修补。如果裂缝数量虽小，且裂缝较细，但经常有水或其他液体流淌时，则应进行修补。其方法如下：*将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30-50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1：1-2。预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。*修补前1-2d，用清水清洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。*修补

20、时，先在板缝内刷水灰比为0.40.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。当板缝较窄时，应先用1：2或1：2.5水泥砂浆浇2-3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处，捣实压平，养护期间，严禁上人，更不能上荷。*修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补，高度略高于原来的地面，待吸水后压光，并压得与原地面平，压光时，注意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间禁止上人活动。如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1-2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm的钢筋混凝

21、土整浇层，内配一层双向钢筋网片，浇筑不低于C20的细石混凝土，随捣随抹。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。4、预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝A主要原因分析 （1）预制楼板在地面面层做好后具有连续性质，当地面受荷后，跨中产生正弯矩，且也产生挠度，而板端则产生负弯矩，使面层出现拉应力，造成沿板端方向裂缝。（2）横墙承重的结构，横墙所受荷载大，使之基础沉降量较大，当地面面层施工后而沉降没有完成时，则会产生沿梁方向的裂缝。（3）预制楼板安装时，坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处嵌缝质量差，地面易出现顺板端方向的裂缝。预防措施在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢筋网片。钢筋网片的位置应离面层上表面15-20mm为宜

22、，并切实注意施工中不被踩到下面。设计上应采取防止基础不均匀沉降的措施，特别应避免承重横墙沉降量过大而引起地面开裂。安装预制楼板时应坐浆，搁置要平、实，嵌缝要密实。处理方法如裂缝较细，楼面又无水或其他液体流淌时，一般可不作修补。如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其他液体流淌时，则应进行修补。*当房间外观质量要求不高时，可用凿了凿成一条浇槽后，用胶泥或油膏嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。*如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（有找平层时需一起凿除，底面适量凿毛），宽度1000-1500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，

23、并增设钢筋网片。5、地面面层不规则裂缝A主要原因分析水泥安定性差，使地面在凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，容易导致地面出现裂缝。首层地面填土质量差。配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接槎不严；地面填土局部标高不够或过高。面积较大的楼、地面未留伸缩缝，因湿度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。使用外加剂过量而造成面层较大

24、的收缩值。预防措施重视原材料质量。确保垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土的坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分过大难以完成压光工作，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。 水泥砂浆终凝后，应及时进行养护，防止产生早期收缩裂缝。回填土应分层洒水夯填密实，注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成

25、室内回填土沉陷导致地面开裂。水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度一致，当楼板表面高低不平时，应先用水泥砂浆或细石混凝土找平。如需在面层厚度内埋设各种管线和铁件时，则管线或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并需设防裂钢丝网片。当多根管埋设宽度L大于400mm时，宜有钢丝（板）网。面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼、地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量

26、，并加强养护。处理方法对楼、地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其他液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料（如沥青胶泥、油膏等）作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理：裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些107胶）嵌缝。嵌缝后加强养护，常温干养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结

27、合结构加固一并进行处理。如裂缝与空鼓同时产生时，可参照“地面空鼓”的处理方法进行。6地面倒泛水A主要原因阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内低20-50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平。浴、厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。B处理方法对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm，高30-50mm的水泥

28、砂浆挡水坎，以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度。二、细石混凝土地面细石混凝土地面可以克服水泥砂浆地面干缩较在的弱点。这种地面强度高，干缩值小，与水泥砂浆面层相比，它的耐久性更好。但其厚度较大，一般不得小于30mm。（一）、主要材料豆石：粒径为0.5-1.2cm，含泥量不大于3%。砂：粗砂，含泥量不大于5%。水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用425号水泥。（二）、施工准备对已施工完成的结构，经验收合格并办理验收手续。室内墙面弹好+50cm水平线。立完门框，钉好保护铁皮或木板。安装好水暖立管，并堵牢管洞。楼板板缝混凝土已浇灌。门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。（三

29、）、施工方法基层清理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；当楼表面有油污时，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润：施工地面前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，要求随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求，当设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍

30、落度应不大于3cm；并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也需制作一组试块。 细石混凝土铺后应用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，拌合干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，将脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，最终抹平压光，压光的时间应控

31、制在终凝前完成。（四）、养护及成品保护地面交活24h后，应及时满铺湿锯末养护，以后每天浇水两次，常温下至少连续养护7d，使其在湿润的情况下硬化。养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。不得在已做好的地面上拌合砂浆。冬期施工：细石混凝土施工的温度应不低于+5，并且必须加强养护。（五）、质量检验及评定标准1、保证项目细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水

32、，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。 3、允许偏差项目表面平整度允许偏差5mm。踢脚线上口平直允许偏差4mm。地面分格缝平直允许偏差3mm。（六）质量控制要点1、基土质量控制淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和有机质含量大于8%的土不得用作地面下填土。人工填土应分层夯实，每层铺填厚度不应大于200mm，机械夯实时一般不应大于300mm。且压实后的干土质量密度必须符合设计要求。压实的基土表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查时偏差控制在15mm以内。基土表面标高偏差应控制在+0-5

33、0mm。2、垫层质量控制A灰土垫层垫层铺设应在基土或基层完成后验评合格方可施工。灰土配合比一般为石灰：土=2：8或3：7。应保证比例正确，拌合均匀，并控制一定湿度。拌合时加水量一般控制在灰土拌合料总质量16%左右。灰土垫层的厚度一般不小于100mm，各层竖向楼槎应错开500mm并重叠夯实。夯实后表面应平整，标高控制在允许偏差20mm以内。灰土垫层密实度可用环刀取样。一般要求灰土夯实后的最小干土质量1.55g/cm3。砂和砂石垫层砂垫层厚度不小于60mm，砂石垫层厚度不小于100mm。砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象；辗压、夯实时应适当洒水使砂石表面保持湿润。一般辗压不少于三遍，并压

34、实至不松动为止。C碎（卵）石垫层厚度不宜小于60mm，应摊铺均匀，表面空隙用粒径5-25mm的细石子填缝、辗压、夯实，应适当洒水保持湿润，压实至石料不松动为止。三合土垫层是用石灰、碎料（碎砖、不分裂的冶炼矿渣、碎石、卵石等）和中、粗砂（也可掺入少量粘土）按一定配合比加水拌合均匀铺设夯实而成，厚度一般不少于100mm。三合土配合比（体积比）一般为1：2：4或1：3：6（石灰：砂：碎料）；三合土垫层铺设方法可采用先拌合后铺设或先铺设碎料后灌砂浆的方法；夯打应密实，表面平整，在最后一遍夯打时宜浇浓石灰浆，待表面灰浆晾干后，方可进行下道工序施工；其表面平整度允许偏差不得大于10mm，标高控制在10mm

35、内。炉渣垫层按设计要求和所用材料分为四种，纯炉渣垫层、石灰炉渣垫层、水炉渣垫层、水泥石灰炉渣垫层。垫层厚度不宜小于60mm，用料须拌合均匀，严格控制加水量。拌合物以拌合后手能捏成团、铺设时表面不泌水为宜。炉渣和水泥炉渣垫层所用炉渣使用前应浇水闷透，水泥石灰炉渣垫层所用炉渣使用前应先泼石灰浆或用消石灰拌合浇水闷透，闷透时间均不得少于5d；沪渣垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层虚铺厚度不大于160mm，压实后厚度不应大于虚铺厚度的3/4。施工完成后应避免受水浸湿，待其凝固后方可进行下道工序施工。混凝土垫层用不低于C10的混凝土铺设而成，厚度不应小于60mm。混凝土应拌合均匀，配合比应经试

36、验确定（采用质量比）；浇筑前应清除基土淤泥与杂质，如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润；混凝土振捣宜采用平板振动器；大面积垫层施工应采用区段进行浇筑，其宽度一般为3-4m，浇筑完毕后应及时加以覆盖和浇水养护7d，待强度达到1.2N/mm2后才能做面层。（七）、质量缺陷的预防及处理 1、地面起砂原因、预防、处理等同水泥砂浆地面。2、地面空鼓和开裂A主要原因基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。面层施工时，基层表面不洒水湿润或洒水不足，过于干燥。基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。B预防措施严格处理基层：基层表面的灰、浆膜以及其他污物需

37、认真清理，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，应凿毛。控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。注意结合层施工质量：（1）素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。（2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。C处理方法同水泥砂浆地面。3、地面倒泛水地面倒泛水产生原因、预防及处理参照“水泥砂浆”地面。三、现制水磨石地面现制水磨石地面

38、，即在水泥砂浆垫层上按设计分格抹水泥石子浆，硬化石磨石露出石粒并经补浆、细磨、打蜡后而成。（一）、材料要求 （1）水泥：宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。美术水磨石用425标号以上白色硅酸盐水泥。（2）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。石粒：水磨石面层所用的石粒，应用坚硬可磨的岩石（白云石、大理石、方解石）加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4-12mm。颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。铜条：1-2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而

39、定，经调平后使用。其他材料：草酸（乙二酸）、氧化铝、白蜡。（二）、施工准备1、作业条件地面结构已验收，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。立好门框并加防护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度至少3cm。石粒应分别过筛，并洗净无杂物。常用机具水磨石地面饰面除常用一般抹灰工具之外，常使用下述机具。磨石机用于研磨石地面面层。湿式磨光机采用单项串激式电动机，手握操作较灵活，适用于水磨石地面面层边角处及形状复杂的表面研磨。滚筒滚压水磨石地面用，一般可用钢制或混凝土制。筒身直径200-300mm，长60-100mm，重量为25-30kg与50

40、-100kg两种。（三）、施工方法 1、基层处理 检查基层的平整度和标高，超过应进行处理，并将基层杂物、油污等清刷干净。 2、浇水润湿地面抹底灰前一天，将基层洒水润湿。3、拌制底子灰底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。4、冲筋地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，自下用尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m-1.5m；有地漏的地面，应按排水方向找0.5%-1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1-1.5m。 5、底

41、灰铺抹 在装灰前基层刷1：0.5水泥浆。 （1）按底灰标高冲筋后，跟着装档，将灰摊平拍实、用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。 （2）踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。6、底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温要充分浇水养护2d。7、镶分格条按设计要求进行分格弹线，在已做完底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的同彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃

42、条。玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位后紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，其高度为5mm，底角宽度为10mm。拆出板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥砂浆内。分格条应拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。镶条后12h开始浇水养护，最少两天，在此期间严加保护，应视为禁区以免碰坏。8、抹石粒面层灰地面石粒配合比为1：22.5（水泥：石粒）；踢脚板配合比为1：121.5（水泥：石粒）。要求计量准确，拌合均匀。美术水磨石应加色料，

43、颜料均以水泥重量的百分比计算。施工前应预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次性调配过筛，成为色灰装袋备用。装石粒灰：先将地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石粒灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推动、压实抹平，罩面石粒灰应高出分格条1-2mm。抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，应随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石粒灰找平，压至出浆为止，两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。踢脚板抹石粒灰面层：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随将踢脚板石粒灰上墙、抹平、压实

44、；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石粒。水磨石罩面灰养护：石料罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温时养护5-7d。9、磨光酸洗水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石粒为准，经检查确认可磨后方可正式开磨。磨头遍：用粒度60-80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石粒磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨）。洗清后检查合格，擦一层水泥素浆；美术水磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2-3d。磨第二遍：用粒度120-180号砂轮石磨面方法，磨完擦素水泥浆，养护同头遍。磨第三遍：用180-240号细砂轮面

45、，机磨方法同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。出光酸洗，经细油石出光，即撒草酸粉、洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。踢脚板石粒灰罩面后，常温24h后即可人工磨面，头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应将石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1-2d；用2号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。10、打蜡酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。打蜡：用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡：擦磨、二遍出光成活。11、冬期施工（四）、成品保护 （1）铺抹打底和罩面灰时，

46、水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。 （2）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 （3）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。 （4）磨石机应设罩板，防止溅污墙面设施等，重要部位应加苫盖。（五）、质量检验及评定标准1、保证项目选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。基本项目表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；图案符合设计，颜色一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。地漏和供排除液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与出墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm；楞角整齐，防滑条顺直。地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范；边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。允许偏差项目表面平整度，普通水磨石地面允许偏差3mm，高级