员工不安全行为管理手册(255页).docx

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1、PROJECTPLAN不安全行为管控文件LoremipsumolorsitConsecteturaipiscingelit.Pellentesqueegetfelishenreritarcuelementumtristique.PhasellusefficiturIigulaatnullagravia第一部分员工不安全行为管理1员工不安全行为控制与管理工作目标为建立安全生产长效机制，实现安全生产的长治久安，创建本质安全矿井，全面加强关于人员不安全行为的控制与管理，特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。指导思想：坚持“以人为本”的现代科学管理观念，走风险预控的新路，强化安

2、全培训，提升各级人员安全责任意识，打造本质安全型矿井。奋斗目标：杜绝不安全行为人身事故，实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐患和管理无漏洞，达到矿井真正意义上的本质安全。控制目标：消灭重伤以上人身事故，轻伤全年控制在3人次之内，人员不安全行为发生率每年递减20%。2员工主要不安全行为表现及其分类经过关于综采工作面、炮采工作面、综掘工作面、炮掘工作面、皮带运输、机电检修、一通三防、其它类8部分关于员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，以及依照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行划分，在生产作业中磁窑堡煤矿员工可能会发生的主要不安全行为共271种。其中综采工作面100种;炮采工

3、作面32种；综掘工作面36种；炮掘工作面21种；皮带运转17种；机电检修31种；一通三防16种；其它综合类18种。将不安全行为依照风险等级划分，可能产生重大风险的不安全行为有80种，中等风险的不安全行为有122种，一般风险的不安全行为有66种，低风险的不安全行为有3种。依照员工在做出不安全行为之前是否有意识，将其分为有意做出的不安全行为和无意做出的不安全行为两大类型。关于于管理人员的违章指挥，分一般违章指挥和严重的违章指挥两大类。有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，已经过学习培训，掌握和了解规程措施条款，熟悉岗位操作标准，明知道怎样做才契合规则，但由于自身关于不安全行为的价值认识

4、上存有差距，在侥幸、麻痹等错误心理驱动下而做出的行为选择，属明知故犯行为。无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，关于规程措施、岗位标准不知情或知之甚少，关于自己的行为过错没有意识到或根本不知道自己行为的关于错，自身安全辨识能力不足，大脑没有认识到行为的不安全性所致，有的事后可察觉到，有的一直没察觉。附表：员工主要不安全行为表员工主要不安全行为表现及其分类表m序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作面(安装)ZC-Ol切眼铺轨质量不契合要求ZC-02三机安装时，未将机身稳定ZC-03安装顺槽胶带输送机试运行监护不到位ZC-04安装采煤机，采煤机部件

5、没有防滑措施或未支稳ZC-05接线前，操作人员未停电或操作进程误操作，停电后未验电、放电ZC-06卜.放支架时未设移动信号，支架卸车时左右两侧有人，支架卸车方法不得当ZC-07恢复供液，安装支架连接件，未按要求拔机械加长杆ZC-08三机安装时，使用工具不当ZC-09三机安装时，未按规程要求操作ZC-IO三机安装时，多人作业配合不当ZC-Il胶带输送机试运行时，调节皮带操作不当ZC-12安装调试采煤机时未劝告采煤机附近人员ZC-13卸载阻碍安装的支柱时未支设替换柱ZC-14撤架时不按要求点动绞车，强行拉架ZC-15起吊作业时，拉吊链人员站位不合适，多个吊链配合使用时受力不均ZC-16人工搬运物料

6、时，物料装车捆绑操作及人工搬运物料时配合不当ZC-17综采机组联合试运转未按规则进行操作ZC-18三机安装、采煤机时，连接螺栓未拧紧或螺栓紧固不到位ZC-19安装皮带未按要求订扣、关于接皮带扣ZC-20电气设备接线、安接地装置不契合规则ZC-21电缆绝缘未做耐压试验或测试程序不规矩，测试完后未放电ZC-22拆卸回收轨道进程中，拆卸轨道及回收装车操作方法不当综采工作面(回采)ZC-23跟机拉架时，架前、架间、支架附近有人作业，盲目拉架ZC-24超前支护距离不契合要求；单体支柱未依照规则的间排距打设ZC-25超前支护方法不正确，人员监护不到位或监护人员站立位置不当ZC-26采煤机检修，采煤机未停电

7、闭锁ZC-27在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿ZC-28支架检修人员架前作业时，未打开护帮板或未打到位类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕S低特大重大中等一般低综采工作面(回采)ZC-29支架检修更换支架液管完毕后，U型销子插不到位或采用单腿销或异形销ZC-30更换支架的护帮板液管时，未停滞运输机ZC-31更换立柱安全阀或立柱的压力传感器，降架高度不够ZC-32放顶与初次来压，未按要求设置警戒ZC-33放顶与初次来压，人员未躲避在放炮警戒线以外ZC-34人员用手直接清理电缆夹中间的块煤ZC-35割煤时采煤机前方支架伸缩梁和护帮板未收回或收回不即时ZC-

8、36割煤时留顶底煤、割顶底板，顶底板割不平或出现台阶ZC-37跟机拉架未按要求即时进行顶板支护ZC-38综采机司机端头割煤时，工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓、不衔接ZC-39推溜时刮板链弯曲渡过大，刮板输送机推移步距不一致ZC-40处理工作面的片帮、顶板活肝时，人员操作方法不当ZC-41超前单体支柱支设支柱迎山不合格，未捆绑或捆绑不合格ZC-42刮板机检修，检查进程中无人监护或护帮板未打开ZC-43处理作业场所周围的片帮煤，作业区域支架的护帮板（或伸缩梁）未打出或未打到位ZC-44采煤机检修，护帮板（或伸缩梁）未打出或打出不到位ZC-45采煤机检修，未闭锁三机ZC-46采煤机检修，更换液压

9、管路及元件时，未释放管路的压力ZC-47采煤机检修电控部分，甩掉采煤机的保护ZC-48支架检修，降架后未处理顶梁浮煤、浮肝或处理方法不正确ZC-49护帮板及侧护板的检修，人员架前作业ZC-50起吊作业时，人员站位及相互配合不合适ZC-51更换采煤机摇臂时，人员站在支架的架棚卜.作业，未依照要求拆卸摇臂销轴ZC-52拆卸电机齿轮联轴器，使用千斤顶顶齿轮连轴套时，千斤顶固定不牢靠ZC-53处理架前或溜槽内大块煤，护帮板未打开或未打到位，人员监护不到位类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕S低特大重大中等一般低综采工作面(回采)ZC-54三机的启动，未取得停机人员的同意或未向工作面发现开

10、机信号，启动时，三机反转或甩保护、闭锁开机ZC-55看护托移电缆，监护不到位，未发现电缆夹挂到电缆槽上或发现后采取措施不即时ZC-56使用绞车拉移变和泵站，启动绞车时，未发出警报ZC-57三机运行监护不到位ZC-58处理支架压死，打眼、装药操作不契合要求ZC-59处理支架压死放炮进程中，关于设备的保护，警戒设置及“一炮三检”制度执行不契合要求ZC-60处理支架压死放炮进程中，出现瞎炮时，未依照规则的方法执行ZC-61支架未达到初撑力，推溜困难，推溜时人员架前作业ZC-62回收、搬运物料进程中，方法不得当或动作不一致ZC-63三机检修，三机未闭锁ZC-64三机检修，三机误启动ZC-65采煤机检修

11、，滚筒、摇臂降低摆放位置不正确ZC-66检修截割滚筒，人员误动作支架ZC-67采煤机检修，试运转时，采煤机检修人员未撤出滚筒涉及范围ZC-68支架检修，未关闭截止阀或未泄压ZC-69采用刮板机运输立柱的进程中，未固定立柱或没有人员监护ZC-70检修系统管路时未停泵，更换液压元件时，未释放管内压力或释放方法不当ZC-71人员架前作业时，护帮板未打开或未打到位ZC-72更换转载机机尾链轮，刮板链未达到规则张力ZC-73降架、移架、升架进程中，架前有人作业ZC-74拉移变及泵站，未释放高压胶管压力，拉移变和泵站无监护人员ZC-75启动三机未发出劝告ZC-76做回撤通道打眼前未进行敲帮问顶或敲帮问顶未

12、将护帮板（伸缩梁）打开ZC-77做回撤通道连线与爆破未按规程要求进行操作类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作面(回收)ZC-78做回撤通道人员空顶作业ZC-79施工绞车碉室时，施工进程及绞车碉室支护不契合规程规则ZC-80安装绞车转盘道、通道铺轨质量不契合要求ZC-81回收移动变电站、泵站未检查绞车完好情况ZC-82三机拆卸时，未将机身稳定ZC-83撤架进程中扇形带维持不即时，回收支架捆绑不牢固ZC-84支架提升与运输过转盘道时操作不当ZC-85综采回收各工序多人同时作业时，人员配合不当ZC-86拉架时支架前梁未降卜.，顶梁与顶板未完全离开后移架ZC

13、-87做回撤通道打眼进程，出现异常未即时停滞作业ZC-88做回撤通道装药进程，装药方式及填装封泥不契合要求ZC-89做回撤通道连线与爆破进程，连线方式、设置警戒与警戒距离不契合要求，爆破进程中未关于支架进行保护，爆破后未关于爆破地点进行全面检查ZC-90安装及回收设备使用吊具时，吊具固定不牢靠，使用吊具操作方法不正确ZC-91三机及其它设备回收拆卸时，拆卸顺序、方法不得当ZC-92三机及其它设备回收装车时，物件装车重心不居中，捆绑不牢固ZC-93拆卸解体端头支架未将顶梁吊起固定，顶梁下未支设“井”字形木垛，拉倒顶梁时附近有人ZC-94撤回支架时，扇形带、导向滑轮及绳道两侧有人：撤架时强行拉架：

14、支架提前调向ZC-95使用绞车作业，绞车钢丝绳钩头与物件连接不完好，提升操作不契合要求ZC-96工作面铺网或打眼时刮板输送机未闭锁ZC-97多人同时作业，人员配合不当ZC-98需先检查瓦斯后作业的工作，未检查瓦斯或检查不到位，瓦斯超标ZC-99电气焊作业，未清理作业地点范围浮煤或清理不干净，未准备消防器材或准备不齐全ZC-IOO特殊施工时，未按要求佩带合适的防护用品ZJ-Ol启动综掘机操作不规矩，开机时综掘机行走范围内有人员及设备ZJ-02开机割煤时，综掘机正、副司机协调不好，综掘机司机下机操作综掘机类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低综掘工作面ZJ-03综

15、掘机在空顶下故障停机处理时，进行临时支护前司机未执行敲帮问顶制度ZJ-04将综掘机开到顶板完整、支护完好地点进行检修，人员经过综掘机行走区域ZJ-05未按要求装卸火工品ZJ-06没有依照规则、正确的方法处理瞎炮ZJ-07综掘机司机在空顶下交接班，空顶下检修设备ZJ-08掘进工作面贯通时从空顶下行走ZJ-09综掘机等开机前，司机未检查安全保护和警示装置，未设置安全警示标志ZJ-IO检修胶带输送机误启动；胶带输送机运行中处理胶带跑偏、更换拖辑；违章跨越运行中的胶带；ZJ-Il检修刮板输送机误启动；刮板输送机运行中处理漂链ZJ-12割煤时，综掘机司机将身体的部位伸出操作台ZJ-13割煤时超循环进度作

16、业ZJ-14停滞截割，退机操作不规矩，边退机边挂电缆，将综掘机停于空顶处ZJ-15综掘机司机割煤完毕后，进入空顶区观察巷道掘进工程质量ZJ-16临时支护移梁、永久支护架钢梁进程中操作不当，绞顶不实ZJ-17综掘机在空顶下故障停机处理时，人员空顶作业ZJ-18综掘机检修，检修人员在截割臂、铲板、运输机下方作业时未采取保护措施ZJ-19设备检修未断主隔离开关，未闭锁。停电后，未验、放电，未挂接地线ZJ-20工作面供电误送电、误操作ZJ-21回收设备未按规则拆卸物料，机件，带电作业ZJ-22特殊工种无证作业ZJ-23各工种未佩带防护用品或衣着不契合要求ZJ-24装药方式、顺序不契合规程规则，未设置警

17、戒或设置的警戒距离不够ZJ-25综掘机未停机断电，进行换截齿工作ZJ-26打锚杆（锚索）眼、锚杆（锚索）安装进程中操作或操作人员配合不当ZJ-27人员操作喷浆机时出料口关于准人员或喷浆时石子反弹类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕S低特大重大中等一般低综掘工作面ZJ-28巷道失效不合格锚杆不即时补打ZJ-29敲帮问顶工具不合适，人员站位及处理方法不当ZJ-30支护进程使用背顶等支护材料材质不契合规程规则ZJ-31火工品井下临时存放选择的地点不契合规则ZJ-32特殊施工前，作业人员未关于巷内安全设施及设备、管线采取保护措施ZJ-33离开综掘机时不断电，截割滚筒不落地ZJ-34没有检

18、查工作面拒爆，残爆情况ZJ-35操作钻机进程中出现异常未停机处理或打眼进程中钻机操作不当ZJ-36多人作业，人员配合不当炮掘工作面PJ-Ol未按要求装卸火工品PJ-02没有依照规则、正确的方法处理瞎炮PJ-03后动耙斗机操作不规矩，开机时钢丝绳运行范围内有人员PJ-04各工序未严格执行敲帮问顶制度，人员空顶作业PJ-05掘进工作面贯通时从空顶下行走PJ-06特殊工种无证作业PJ-07各工种未佩带防护用品或衣着不契合要求PJ-08临时支护移梁、永久支护架钢梁进程中操作不当，绞顶不实PJ-09装药方式、顺序不契合规程规则，未设置警戒或设置的警戒距离不够PJ-IO检修刮板输送机误启动；刮板输送机运行

19、中处理漂链PJ-H工作面供电误送电、误操作PJ-12打锚杆（锚索）眼、锚杆（锚索）安装进程中操作或操作人员配合不当PJ-13人员操作喷浆机时出料口关于准人员或喷浆时石子反弹PJ-14巷道失效不合格锚杆不即时补打PJ-15敲帮问顶工具不合适，人员站位及处理方法不当PJ-16支护进程使用背顶等支护材料材质不契合规程规则PJ-17火工品井下临时存放选择的地点不契合规则类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低炮掘工作面PJ-18特殊施工前，作业人员未关于巷内安全设施及设备、管线采取保护措施PJ-19没有检查工作面拒爆，残爆情况PJ-20操作钻机进程中出现异常未停机处理或

20、打眼进程中钻机操作不当PJ-21多人作业，人员配合不当炮采工作面PC-Ol炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内及未分开存放PC-02装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉PC-03爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出；摘掉母线未扭结成短路PC-04爆破母线长度不足或有明接头PC-05放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够PC-06放炮作业，未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度PC-07没有依照规则、正确的方法处理丢炮、瞎炮PC-08剩余的火工品无人看管或私藏，不即时交回炸药库PC-09回柱放顶进程中及遇难回支柱的处理没有依照规则、正确的方法进行操作PC-IO检修井下电气设备，误停电、误操

21、作，未验电、未放电PC-Il单体支柱未依照规则的间排距支设，防倒绳未系牢或单体支柱失效未更换PC-12装好的起爆药卷脚线不扭结成短路；爆破母线未即时扭结成短路PC-13边打眼边装药；装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触PC-14装配药卷时没有选择合适环境，装配好的起爆药卷没有按要求存放PC-15爆破时不装水炮泥、封泥长度不契合要求或用煤粉、块状材料及可燃性材料作为炮眼封泥PC-16井下装火工品的箱子不上锁PC-17非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业PC-18各设备启动前未即时发出开机信号或信号不清楚PC-19处理伞檐、片帮煤时，人员操作不当PC-20特殊支护未支设或支设不齐全

22、类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕Sf低特大重大中等一般低炮采工作面PC-21溜子伸缩进程，信号、口令不清，误操作，人员所处位置不安全，带电作业PC-22爆破后崩倒崩歪支架未进行处理继续作业PC-23各工种未佩带防护用品或衣着不契合要求PC-24人员误操作将煤电钻电缆绝缘层破皮或电缆拉断，PC-25阿柱绞车钢丝绳运行范围内人员行走或作业PC-26无证人员违规上岗作业PC-27没有选择合适的地点存放火工品PC-28多人同时作业，人员配合不当PC-29大块煤处理方法不得当PC-30各工序作业前，人员未关于周边环境进行检查或检查不到位PC-31推移运输机机头时人员从安全出口经过PC-

23、32使用吊具时，吊挂支架未加固，操作人员站立位置不正确、监护不到位皮带运转YZ-Ol不走过桥违章跨越运行的皮带；从底皮带一侧宜接钻到另一侧YZ-02皮带运行中从事更换托辑、处理更换清扫器等检修工作YZ-03运行中皮带护煤皮外翻，用工具往里捅，或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮YZ-04皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽YZ-05在停滞运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管YZ-06煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修YZ-07用水冲洗皮带巷带电设备如：高压电机、开关等YZ-08误启动皮带；未进行报警启动皮带YZ-09皮带运转时清理除铁器上的杂物YZ-IO皮带运转中，用工具或其他物件直接碰

24、触转动部位或贴近传动部位点检设备YZ-H皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤YZ-12皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护YZ-13设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不即时恢复到原位YZ-14无防护措施，人员站在给料机刮板链上，观察煤仓堵口情况YZ-15甩掉皮带机保护开启皮带机类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低重大中等一般低YZ-16皮带运转中，擅自手动调整主运系统张紧力YZ-17皮带机司机靠在顺槽皮带减速机或躺在移变上睡觉机电检修J-Ol设备检修中未采取验电、放电措施J-02检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌J-03带电检修、搬迁设备J-04强行送电或未按

25、规则执行停送电制度J-05带电调整（重新吊挂）高、低压电缆J-06清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套J-07测试高压电缆时，未关于高压电缆进行放电J-08在高架溜槽内检修或高空作业时，不系安全带J-09起吊重物绑扎不牢固：起吊重心偏移J-IO起吊大件设备时站在被起吊物上J-Il起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留J-12吊放大件没有专人指挥J-13安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量J-14焊接完毕未即时清理现场并且再次洒水，未按要求留人看守J-15气割作业时，氧气、乙快瓶放置的安全距离不够J-16车工不按要求佩戴防护用品J-17车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤

26、人J-18操作人员在车床运转中，清理铁屑J-19将保护甩掉不用J-20用铜、铝、铁丝钩代替保险丝J-21擅自调整电器设备保护整定值J-22变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套J-23起吊设备、物件使用不完好的吊具类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕S低特大重大中等一般低机电修J-24检修、安装起吊设备不重新打设锚杆，使用原巷道锚杆J-25检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套J-26电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器，砂子或水管没有准备到作业现场J-27煤电钻、信号综保不按规则试验J-28井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度J-29在地面龙门吊下、车间内起吊重物时，不戴安

27、全帽J-30电气焊器具随意存放在井下，不即时收到地面J-31电钳工没有按要求佩带瓦检仪一通三防TF-Ol不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路TF-02人为损坏通风设施，造成风流短路TF-03拆除密闭不按规程由上向下拆除，从下往上拆，从下部开口处来回经过TF-04专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查，假检、漏检TF-05随意关闭综采工作面上隅角引流风机，拉架时损坏上隅角附近引流风帘和下顺槽挡风帘TF-06人为造成局部通风机无计划停风或任意开停局部通风机TF-07掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面进行作业TF-08损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀门TF-09未经批准随意在密闭上凿洞TF-IO擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷TF-Il在风筒不到位情况下掘进TF-12损坏风筒、风筒破口不即时处理TF-13随意甩掉瓦斯电闭锁、风电闭锁装置TF-14损坏通风监测监控装备TF-15停风后人员不即时撤到安全地点，未在停风区域入口设置栅栏、揭示警标TF-16进入回风巷作业的人员未带隔绝式化学氧自救器和便携式瓦检仪