压铸件质量检验课件.ppt

《压铸件质量检验课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸件质量检验课件.ppt（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、压铸模具设计与制造,任务描述,主讲人：柯春松,压铸件质量检验,任务1,内容提要,压铸件质量标准压铸件检验项目、内容与方法压铸件分类及检验分类项目压铸件几何尺寸和质量的检测,压铸件质量标准,1.压铸件质量标准 压铸件的质量标准和零件图、铸件图一样，同步于判断铸件合格与否的质量依据。 从世界范围来看，目前尚无统一的压铸件国际标准。 迄今为止，我国只有铝合金压铸件标准包含在国家标准GB/T9438-1988铝合金铸件技术条件之中，其余是部标或企业标准。,压铸件质量标准,我国常用的通用压铸件技术标准,压铸件检验项目、内容和方法,2.压铸件检验项目、内容和方法 由相关的压铸技术条件及各企业对质量检查的标

2、准和经验，对压铸件检验项目、内容和方法综合如表所示。,压铸件检验项目、内容和方法,压铸件分类及检验项目,3.压铸件分类及检验项目 目前国内大多数压铸件标准中都将铸件标准按工作条件及用途分为三类。铸件类别应由用户或设计部门在图样或有关文件中规定。按GB/T9438-1988规定，铝合金压铸件分类定义及相应的检验项目，其他各种合金压铸件的分类定义及检验项目也可以参照制定，如表所示。,压铸件分类及检验项目,各类压铸件的分类定义和检验项目（参考）,压铸件几何尺寸和质量的检测,4.压铸件几何尺寸和质量的检测（1）压铸件尺寸（线性尺寸）公差 国家标准GB/T6414-1986铸件尺寸公差将铸件尺寸公差分为

3、16个等级，表示为CT1-CT16，在标准的附录A压铸件尺寸公差的选用补充文件中，给出了铝、镁合金压铸件选取CT5-CT7；锌合金压铸件选取CT4-CT6；铜合金压铸件选取CT6-CT8。,压铸件几何尺寸和质量的检测,（2）压铸件的形位公差 压铸件的形位公差国内外尚未制定国际标准，下表为我国试行压铸件技术条件中有关形位公差（参考件）标准，可以供参考。 压铸件的表面形状公差值(平面度和拔模斜度除外)应在有关尺寸公差值范围内。,压铸件几何尺寸和质量的检测,平面度公差（GB/T15114-94）（mm）,压铸件几何尺寸和质量的检测,平等度、垂直度、端面跳动公差（GB/T15114-94） （mm）,

4、压铸件几何尺寸和质量的检测,同轴度、对称度公差（GB/T15114-94）,压铸件几何尺寸和质量的检测,（3）压铸件尺寸检测的方式和方法,压铸件尺寸检测方式,压铸件几何尺寸和质量的检测,（4）压铸件重量偏差分级和评定 GB/T11351-1989铸件重量公差规定，铸件重量公差与铸件尺寸公差对应分为16个等级，以MT1-MT16表示，有色压铸件为MT5-MT9级。 铸件重量偏差是指铸件实际重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。 铸件重量公差是指用占铸件公称重量的百分比表示的压铸件实际重量与公称重量之差的最大限度允许值。,压铸件几何尺寸和质量的检测,铸件重量公差数值,压铸件几何尺寸和质量的检测,通常

5、，对于一般的铸件，铸件的重量偏差可不作为验收依据。但当铸件的重量偏差作为验收依据时，就在图样或技术文件上注明。 对于较大的铸件，需要控制重量的铸件，用户有要求的铸件等，则重量偏差应作为验收的依据。 当铸件重量偏差作为验收依据时，铸件重量偏差的检验是按技术条件的规定逐个称重来检验或比例抽样称重检验。,压铸件几何尺寸和质量的检测,5.压铸件表面粗糙度的评定和浇口、溢流槽、顶杆痕印余根 表面粗糙度是衡量铸件表面质量的重要指标。铸造表面粗糙度用表面轮廓算术平均偏差Ra(单位为um)进行分级，并用全国铸造标准化技术委员会监制的铸造表面粗糙度比较样块进行评定。,压铸件几何尺寸和质量的检测,（1）压铸件表面

6、粗糙度的评定方法,比较样块应能表征被检铸件的合金种类和铸造方法，其质量应符合GB/T6060.1-1997的规定，表面不得有锈蚀、油污等铸造缺陷，以及表面粗糙度特征以外的其它表面特征。 铸件受检面必须清理干净，不得有锈蚀、油污、砂粒和其它粘附物。,压铸件几何尺寸和质量的检测,铸件受检面应均匀划分若干个检测单元，用标准样块逐一对比。铸件的铸造表面被检点数应符合相关要求，被检点应均匀分布，每点被检面积不得小于与之对比的比较样块的面积。,压铸件几何尺寸和质量的检测,对比方法有两种：视觉比对应在光线明亮的场地，用肉眼或借助于放大镜观察比对；触觉比对是用手指在被检铸造表面及与之相近的两个参数等级的比较样块表面，轻轻地触摸和刻划，获得同样感觉的那个样块等级，即为被检铸造表面的粗糙度参数值。,压铸件几何尺寸和质量的检测,（2）浇口、溢流槽、顶杆痕印余根 按照我国压铸件验收标准规定，位于压铸件非加工表面上的浇口、溢流槽、顶杆凸痕应磨平，待加工面上的余根高见下表。,压铸件几何尺寸和质量的检测,待加工表面浇口、溢流槽、顶杆痕印余根的最大高度（mm）,结束语,谢 谢,