工业园安全规范化园区建设课件.pptx
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1、园区安全规范化建设,出入口不宜少于两个,主要人流入口与主要物流入口应分开设置,厂区大门、车间出入口应设有限速标牌和警示标牌,园区环境,危险路段应设有限速标牌和警示标牌,交通视线盲区应设置反光镜,路面排水良好、平整、盖板齐全、坡度适当,生产区与生活区相对分离,厂区主干道无占道物品,人流、物流道路应分开布置,且有明显的人、车分隔线,厂区照明布局合理,且照明灯具完好、有效,室外消火栓的间距应小于120.0m,保护半径应小于150.0m。且有明显标志,周边1米范围内无障碍物。,企业安全规范化建设,门口 企业基本信息告知牌,尺寸40*60形状大小可以根据企业文化管理的要求制作张贴,公司平面布置图,设备布
2、置消防器材位置安全出口逃生路线,尺寸60*80形状大小可以根据企业文化管理的要求制作张贴,车间大门至少有以下四个标识,四块标识牌,每个尺寸40*60(也可根据门大小,同比例调整),单个宽40cm,单个长60cm,货梯至少有以下三个标识,单个长40cm,单个宽30cm,公司危险源看板(具体内容请依据公司危害源),尺寸每个危险源A4纸大小,车行道宽度应大于3.5m,专供叉车通行的单行道应大于2m。人行安全通道宽度宜大于0.8m,分隔线应清晰、准确。,车间职业危害告知牌(具体内容请依据职业危害检测报告),尺寸50*60,仓库安全管理制度,尺寸40*60形状大小可以根据企业文化管理的要求制作张贴,企业
3、增加安全操作规程上墙张贴,1、挤塑机安全操作规程2、模切机安全操作规程3、空压机安全操作规程4、压力容器安全操作规程5、叉车安全操作规程6、电烘枪安全操作规程7、粘合安全操作规程8、锯床安全操作规程。,尺寸40*60形状大小可以根据企业文化管理的要求制作张贴,各种安全警示标识,各种安全警示标识,各种安全警示标识,各种安全警示标识,各种安全警示标识,各种安全警示标识,各种安全警示标识,各种安全警示标识,各种安全标语,各种安全条幅,建立园区QQ群,定期发放安全培训资料及安全相关信息安全答疑长期免费服务,企业安全规范化建设操作实务,机械制造企业安全生产标准化规范适用范围(探讨),机械企业定义: 依据
4、GB/T4754国民经济行业分类 包括:金属制品业;通用设备制造业;专用设备制造业;汽车制造业;铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业;电气机械和器材制造业;计算机、通信和其他电子设备制造业;仪器仪表制造业;金属制品、机械和设备修理业等。,9大类,69个中类,233个小类,国家安全生产监督管理总局2013年6月8日发布,10月1日实施,评定标准没有正式出台,机械制造企业安全生产标准化 规范,分为基础管理、基础设施安全条件、作业环境与职业健康、绩效评审四大版块,共67大项1000分。,基础管理,机械组,热工燃爆,热工燃爆,电气,作业环境与职业健康,二、标 准 学 习,一、基础管理考评,基础管理
5、的考评原则分级管理、分线负责原则(组织原则)系统管理原则(整体性 、最优性 、有序性动态性 )协调性原则(相互配合、分工协作 )有效性原则(计划的有效性 、组织的有效性、控制的有效性),基础管理考评要求,基础管理考评要求,基础管理考评要求,基础管理考评要求,基础管理考评要求,基础管理考评要求,基础管理考评要求,应关注的问题,目标管理(要求文件化的安全承诺;安全目标要逐级分解;安全投入应符合企业安全生产费用提取和使用管理办法【财企201216号】文件规定)安全生产规章制度或企业标准(应包含“规范”中要求的19个制度的相关内容,应符合最新法规和标准的要求)机构和人员(安全管理机构的设立必须符合法规
6、的要求,【合肥地区3】主要负责人和安全管理人员应持证上岗)职业安全健康培训(特种作业人员或特种设备操作人员应按国家近期发布的相关法规要求定期检测,持证上岗;新员工培训学时不少于24学时;取得注册安全工程师的人员可以直接从事安全管理工作)事故管理(“工伤事故率控制指标”应控制在企业上级主管部门下达的指标内。如无上级主管部门下达的指标,则按死亡率为0.035、重伤率为0.30 ,其整个工伤事故控制率建议为6),基础管理,安全生产责任制:1.企业应提供覆盖其考评范围内的组织机构图和职能分配表。一是根据组织机构图,考评企业各部门单位的责任制是否齐全;二是根据职能分配表中各部门、单位的职能考评各部门、单
7、位的责任制。2.责任制必须符合“分级管理,分线负责”的原则(组织原则)。责任制文本必须与企业现行组织结构相对应,当企业机构调整时,文本内容必须作相应调整,否则无效。3.责任制必须有相应的制度和程度文件支撑。不仅明确规定在安全健康方面的责任,权利和义务,还应明确规定干什么,怎样干,谁干,干到什么程度,何时干等。如:安技部门的职责中,“负责现场安全检查”和“危险作业的审批和监检”,那么就应有相应的安全检查制和危险作业审批制。装备部门的职责中,“负责特种设备的采购、维护和管理”,那么就有特种设备管理制等。4.必须有履行职责过程记录及职责履行过程中的考核办法。5.必须在企业主要负责人签发颁布、才具有合
8、法性,领导没签发无效。,二、基础设施安全条件,统整体性原则:理顺关系,明确职责;掌握数量,帐物相符。 系统安全性原则:软件支撑硬件系统;硬件系统控制危险源应遵循的原则。 系统可靠性原则:可知、可信与可靠;动态与静态相结合。,考评原则,消除; 替代; 工程控制措施; 标志、警告和(或)管理控制措施; 个体防护。,机械,机械专业应关注的问题,台账及资料(本组设备台账及相关制度、特种设备的出厂资料、相关检验资料、自检或维保记录等)金属切削机床(关注PE线截面积的要求,护栏与护罩的安装关注GB17888.14-2008的相关要求;钻头部位防护,铣床滑枕端部防护)冲剪压机械(剪板机压枕的防护,脚踏开关的
9、防护;剪板机出料区应封闭;模具调整或设备维修时的安全防护装置要求;梯台符合GB4053的要求且开口处与设备联锁)厂内机动车辆(液压系统无泄漏;制动、转向、灯光、轮胎磨损等符合要求)木工机械 (防护罩、电器的防尘,加工泡沫材料的防静电措施)装配线(部件分装线、焊装线;机械手全封闭作业)注塑机(防护罩、盖联锁;PE线截面积符合要求;机械手活动区域设置防护。),机械,起重机械:1.地面操作手柄应为安全电压;拨动开关、钮子开关、停止按钮等均不能作为“紧停开关”。2.自制吊索具应有严格的设计、审批手续。依据LD48-93起重机械吊具与索具安全规程15.1.1规定: 对于自制、改造的额定超重起重量在500
10、kg以上的吊(不含吊索),应将设计图纸、计算书等与安全有关的技术资料和依据的标准、质量保证措施,报本企业主管部门审批。 3.用于冶炼、铸造的起重机械,应使用冶金专用起重机械。 电梯: 1.求轿厢内保持通风设施良好,设求救电话、号码、应急灯。2.考评时应注意对机房的安全状况进行考评,机房、地坑应设置永久性照明;曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩 。3.维保单位和维保人员应有资质。,机械,工业机器人:1. 操作人员应具备相应的工作能力。 2.作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏,必备的检修门和开口部位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。 3.当调整、检查、维修进入危险区域时,设备应具备
11、防止意外启动的功能。 自有专用机械设备: 1.定义:企业(或机械制造中小类行业的企业)所特有的,本标准4.2中未涵盖的,且安全风险较大的专用机械设备设施。2.应编制每种专用机械设备的安全技术操作规程或工艺安全技术作业指导书。 3.在风险分析和评价的基础上,制定安全标准化考评表。4.应查证自有专用机械设备考评表的合规性;再应用考评表查证设备设施现状的符合性。,防护罩、盖、栏等应完备、可靠应装防护罩、盖、网的情况:a. 距操作者站立地面高度2m的外露传动部位;b. 旋转部位的键、销、楔突出3mm的部位;c. 高于地面0.5m的操作平台;d. 超出主轴后端300mm以上的工件;e. 易伤人的机床运动
12、部位;f. 其他需用罩、盖、栏隔离的危险部位,金属切削机床,防止夹具、卡具松动装置完好,夹具、卡具防脱落装置,易产生松动的连接部位应有防松脱装置;各锁紧手柄齐全有效;夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好,无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。,各行程限位、过载保护、紧急制动等应完好、可靠;操作手柄、显示和指示仪表灵敏、准确。,操作手柄档位分明、与标示相符,限位档块,应随着加工件不同,及时调整,电气设备保护线(PE线)采用铜芯导线的最小截面:当有机械性保护时为2.5 mm2,无机械性的保护时为4 mm2。 PE线或设备外露可导电部分严禁用作PEN线或作为正常时载流导体。 PE线最小截面应符合表4.2.
13、5的规定。 用电设备接入处PE标识应明显。PE线和N线不允许任何漏接、错接、混装、串接等现象。,明设线径应4m,机床PE连接可靠,表4.2.5 PE线最小截面规格(铜导体),注:主干PE或PEN线采用铜材时不应小于10mm2,多芯电缆不应小于4 mm2,铝材不应小于25 mm2。,设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm,且无毛刺或棱角,备有清除切屑的专用工具拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等,磨床:砂轮合格,旋转时无明显跳动,钻床: 钻头部位应有可靠的防护罩,周边应设置急停装置。,考评要点:专用部分,车床:加工超长料应有防弯装置,并应加防护栏或挡板。,电火花加工机床: 可燃性工作
14、液的闪点在70以上,需采用浸入式加工。,锯床:锯条外露部分应采用防护罩或安全隔离,插床:限位开关应确保滑块在上下限位置准确停止,配重装置应合理牢固,且防护有效,加工中心: 加工区域周边应有固定、可调式防护装置,换刀区域工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠,铣床:外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩;不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件;工作台上不准摆放未固定的物品。,数控机床:加工区域应设置可靠的防护罩,其活动门应与运动轴驱动电机联锁;调整刀具或零件时应采用手动;访问程序数据或可编程功能应由授权人执行,这些功能应闭锁,可采用密码或钥匙开关。,外露传动部分应有防护装置距操作者
15、站立平面2m的旋转部件应装有效的防护罩或防护盖;防护罩、盖可根据需要设置成固定式和可动式,必要时应装设联锁;,不合格的冲压防护罩,合格的防护罩,冲剪压机械,脚踏开关应有完备的防护装置且防滑外露在工作台面外部的脚踏开关,均应在其上部、两侧装设防护罩;杠杆式脚踏开关,在整个长度上均应安装防护罩(可侧面开脚踏孔);可移动式脚踏开关电源线应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管,若有物件压砸可能,应用槽钢或钢管防护;脚踏开关防护罩应设计合理,有足够的强度;,安全保护装置的配备 压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上安全保护装置,且可靠、有效。,多人协同配合操作的压力机,应为每位操作者都配备双手操作按钮。
16、,安全栓的配备 压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置,该装置应与主传动电机或滑块行程控制系统联锁。,检修梯、台 大型压力机上的梯台应符合本规范中“工业梯台”的规定,平台开口处应与设备联锁。,剪板机的防护 剪板机等压料脚应平整,危险部位应设置可靠的防护装置,剪板机重锤、杠杆等防护可靠。,压枕护栏,剪板机出料区安全防护,栅栏与门联锁,开口销、定位螺栓必须紧固完好,吊钩应转动灵活,表面光洁无裂纹,不许补焊,起重机械,吊钩,制动器,液压制动器不得漏油,制动力矩调整合适大车制动距离:单梁起重机26m,双梁起重机611m。,吊运危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械,应装设两套起升机构,限位与
17、联锁,卷扬限位器,行程限位与联锁保护装置灵敏、齐全、有效,运行限位,终端止挡,小车终端止档器,50t起重机的大车轨道止档器,50t起重机的大车轨道止档器,小车终端止档器,50t起重机的大车轨道止档器,50t起重机的大车轨道止档器,1t及以上起重机械应加装重量限制器,轮压式,旁压式,限制器的功能要求:当实际起重量超过95%额定起重量时,起重量限制器宜发出报警信号(机械式除外)。当实际起重量在100% 110%的额定起重量之间时,起重量限制器起作用,此时应自动切断起升动力源,但应允许机构作下降运动。,起重量限制器,音响信号装置要求安装牢固,音响清晰,开关灵敏可靠;电源宜用24V或36V。,信号装置
18、与照明设施,司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压,轨长50m时,滑线两端应设指示灯,电铃,吊具管理,砂轮机安装应保证人员和设备安全砂轮机的开口方向不能正对人行通道或操作人员;如果砂轮机安装在设备或通道旁,距开口处1-1.5m处应设置1.8m的金属网;,1.8m,砂 轮 机,砂轮机防护罩应符合标准,罩壳板正面与砂轮间隙应2030mm,侧面与砂轮间隙为1015mm。,砂轮无裂纹无损伤,挡屑板:与砂轮表面的间隙6mm,砂轮:必须完好无裂纹;禁止使用受潮、受冻、过期的砂轮。,挡屑板可调并应有足够的强度,法兰盘与软垫应符合安全要求 砂轮机的法兰直径应大于砂轮直径的1/3,切割砂轮机不得小于1/
19、4;砂轮与法兰之间必须衬有柔性材料软垫,托架安装牢固、可调 托架应随着砂轮的磨损及时调整间隙;砂轮直径小于150mm,可不装设托架;,托架,法兰盘,砂轮机运行必须平稳可靠,砂轮磨损量不超标,且在有效期内使用。砂轮机运行时,应无明显的径向跳动;砂轮机的旋转速度不得超过砂轮的圆周安全速度;砂轮磨损到一定程度后必须更换;砂轮直径磨损极限尺寸的快速判断: L = 0.15D5,1、传动部位(1) 传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均应设置可靠的防护罩、防护盖或防护栏。(2) 防护罩、盖、栏的安全距离应符合GB 23821的相关规定。,2、带有搅拌操作的容器(1) 容器盖的材料应具有一定的强度
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