机械零部件供货实施方案(通用).docx
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1、机械零部件供货实施方案(通用)1、供货方案 1.1具体执行流程 1.2实施过程说明: 1.2.1备货 签订合同后,xx市xxxx机械厂将安排备货。项目经理按照招标文件的要求安排生产商对采购产品的生产加工,跟踪备货进度并及时与采购方代表沟通,通报项目进展情况。 备货期间,项目经理将委派相关负责人与采购方沟通物品摆放仓库环境,设计出物品摆放布置方案。方案由项目经理联系采购方代表召开会议商议和确定。 这一阶段很重要,xx市xxxx机械厂将对备货质量进行严格控制,保证后续阶段的顺利开展。此阶段计划在1天内完成。 1.2.2到货后验货 xx市xxxx机械厂项目经理负责组织技术人员按照时间进度跟进投标产品
2、的生产、包装、发货全过程。如期完成后,经过出厂试验的合格产品由xx市xxxx机械厂负责运送到采购方现场。 xx市xxxx机械厂向采购方提供全套的产品配置清单及检验产品合格证、使用说明书和其它的技术资料,项目经理和采购方负责人共同进行设备的验收。确认到货数量、型号都正确无误后,采购方签署收货单。 1.2.3货物交付 在运送投标产品到达采购方现场并完成验货工作之后,xx市xxxx机械厂将委派负责人到现场进行验收工作。按照需求布置产品的具体位置,并对产品做功能测试。 1.2.4系统验收 在所有产品测试完毕后,xx市xxxx机械厂项目经理将联系采购方代表会同项目其他负责人共同组成验收小组,对整个项目进
3、行验收,产品质量检验标准遵照国家相关规定和最新标准执行。如无国家相关规定和标准的,按照一般行业规定执行。在确认整个项目的各项系统性能已满足采购方需求之后,双方签署验收报告,项目验收完毕。 1.3交货期保障措施 1.3.1交货期质量控制流程图 1.3.2质量管理体系概况xx市xxxx机械厂是专业从事机械制造及销售。我公司参照ISO9001质量管理体系,结合不同项目的特点,建立起一套自己的产品质量体系。该质量体系由一系列质量控制文件组成,包括作业指导书、工艺关键点控制、图纸资料标准格式、成品检验规范等。1.3.3产品生产的质量控制xx市xxxx机械厂对产品的选择和采购阶段的保证质量的措施:选择知名
4、厂家的产品;选择资质和信誉优异的公司作为供货商;配件到货之后我公司首先做外观检查,然后安排技术人员到采购方现场核对设备型号参数、清点数量并对设备做全部功能测试。2、产品保管方案库房保管分为两级管理:公司采购部设立材料总库,承担公司所有在建项目的材料供应、调配;项目部设立材料库,由项目经理和材料员专职管理,负责项目本身的设备的分发、保管和监督使用。具体管理内容: 2.1产品的采购计划管理 项目部根据投标文件进行供货分析,计划产品的用量和规格及时间,向采购部报采购计划。采购部根据库存情况作出采购决策。2.2产品入库前的检验管理 产品的验收依据是申购清单、产品质量保证书、产品说明书、质检报告及保修卡
5、等,如是进口产品则是产品的原产地证明、报关证明、商检证明等。采购部应根据采购合同上明确的验收标准或国家有关规范进行外观、数量、资料等的初步验收,如需要可抽样到质检部门进行检验。2.3入库管理 1)根据产品的性能、特点和数量,确定存放地点和保管方法 2)不同的产品按照不同的类型、规格分别堆放,并挂牌标识,以防错用。 3)办理入库凭证。 4)定期盘点检查,作好库存账的记录。2.4出库管理 1)物品出库必须根据项目部提供的领料单,仓库不准随意动用或外借库存物品; 2)对质量不合格、规格不符、无技术证件或不允许使用的物品不允许出库; 3)严格按照领料单清单和数量及型号进行发货; 4)物品出库完毕,应及
6、时销帐,及时清理现场,并将提货凭证注销后归档存查。2.5产品的存储管理 建立库房值班制度、安排专人值班。 库房产品码放科学化,按分类的不同要求合理的布局、整齐统一。充用利用库房的立体多层分放;按产品的体形不同合理选择堆放方式,作到合理高效; 要求产品要按区域码放,不应妨碍通行和装卸,以利于消防和安全。做到上轻下重,中间放常用,以便于收发、清点、过目清数。2.6库房的安全及防火防盗措施 1)配备足够的灭火器,并定期进行维护 2)如条件允许安装防火防盗装置。 3)库管员上下班前,要检查库房周围是否有不安全的因素存在,门窗锁是否完好,如有异常即时向工地保安反映。 4)库房严禁明火及吸烟,禁带火种入库
7、。 5)领料人员及其他人员不得随意进出库房,如需领料须在库内点清并签字认可,以防出现差错和丢失。 6)库管人员不得擅离职守。 7)任何人不得将私人物品存入库房。3、产品的检验标准和方法3.1产品质量保证我方所提供的产品达到要求的技术标准和规范要求;我方保证产品是全新的、未使用过的,是经过国家鉴定的的合格产品,并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求;在交货前,由公司对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测,并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。3.2产品的检验 若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符,或密封包卷物本身的短少和损坏,我方将向业主师报告,并提出处
8、理意见请业主审批。 我方将根据业主的意见给出明确答复和赔偿意见。若为卖责任,我方将无条件给予补齐和更换。3.3检验方法 我方将组织使用单位负责人在货物到达现场时共同进行到货检验。 合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后,我方组织使用单位负责人、对其进行检查,并认真做好交接记录,各方签字。 检查的内容主要包括: 满足合同对包装的要求: 外观良好,运输途中未受损: 编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。 所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续,同时出具入库单。3.4随箱文件每个包装箱的内外部应附有装箱文件,装箱文件内必须包含但不限于有详细的货物清单,说明货物名称
9、、规格、数量、使用工点名称以及必要的技术文件。另外每个包装箱内还附有产品的合格证书。设备的其他资料如设备使用说明书、安装测试说明书、设备技术文件不随箱发运,另外成册装订提交业主。4、产品生产的质量控制我方对产品生产的每个阶段都严格控制: 产品选择和采购阶段保证质量的措施:选择知名厂家的产品;选择资质和信誉优异的公司作为供货商;产品到货之后我公司首先做外观检查,然后安核对产品参数、清点数量并对产品做全部功能测试。 生产加工阶段保证设备品质的措施:参与生产的技术人员全部经过公司严格培训,经过基本理论的考核并有不少于3年的生产经验。生产中所用配件和耗材均采用名牌产品并按照国家标准中的具体要求选型。5
10、、运输及保证措施 5.1产品运输的概念本公司根据现代物流管理学,在传统的产品运输概念基础上建立了自已的一套物流配送体系。由采购部专职将采购来的产品根据各个项目的不同需要、所处地点、供货量、供货时间、包装形式等制定不同的配送方案。以利用规模优势取得较低的送货成本和较高送货效率。在观念上明确“用户第一,质量第一”的原则。配送的地位是服务,因此本公司时时刻刻从用户的利益出发,在满足业主工程进度需求的基础上,通过制定合理的配送方案以获得最大经济效益。 5.2配送工艺流程由于此次项目的特点,因此配送货的特点是:路线固定、品种少、批量多。因而采购部的配送货主管应根据用货时间、货物品种、送货路线,制定合理高
11、效的配送方案。 5.3配送过程中的主要作业流程5.3.1进货作业5.3.2运输作业送达指定地点 5.3.3发货作业5.3.4配送作业6、不合格产品管理制度 6.1目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制,以防止不合格品的流出所造成的影响,避免工作上的疏忽造成重大的损失。 6.2适用范围本制度适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制。 6.3职责6.3.1本制度由品管科管管理6.3.2检验人员职责本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的检验,现场不合格品的检验由本公司检验人员负责。6.3.3处置职责检验人员作出不合格品的处置决定。若不能处置,则上报品管科处置生
12、产人员根据处置决定及时进行处理。6.3.4工作程序原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识评审,确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案,并根据不合格品的严重程度和范围,通知品管领导,有关负责人. 6.4检验、记录6.4.1原料检验过程中发现的不合格品由检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出检验,做好记录,不合格原料不予收购。6.4.2经质检员检验且判定为不合格的进货物料,质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格,仓库保管员对其标示、隔离存放。6.4.3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审,做好质量记录,并通知质管科。6.4.4对标有
13、本厂标识的成品进行调查、评审、记录,并写出书面报告交供销科。 6.5标识、隔离6.5.1原料收购检验时发现的不合格品,一律拒收。储存过程中发现的不合格品,由仓库保管员作出如下标识:不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。6.5.2生产过程中产生的不合格品,由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识,有条件时,应与合格品隔离。3.对不合格品粘贴“不合格”识别标记,并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因6.5.3不合格品的隔离方法。对不合格品要有明显的标记,存放在工厂指定的隔离区,避免与合格品混淆或被误用,并要有相应的隔离记录5.不符合规定检验标准的产品,不允许包装入库。 6.6处置6.6.1检验人员
14、对不合格品评审有作出处置决定,由相关人员进行处置。若有争议,则由品管部负责人仲裁。6.6.2收购原料时发现不合格,由供应方自行处置。6.6.3生产过程中,结于标准允许返工的不合格品,生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺,予以返工,并经检验员重新验证合格后方可放行。6.6.4对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放,并做好标识。 6.6.5原料、成品储存过程中发生的不合格品,由仓管人员进行处置。6.6.6已经外销不合格由本公司委派的人员和客户协商处理办法,做好记录,并写成书面报告交供销科。6.6.7对于制度制定不合理、执行情况不好或有差错等工作不合格,对此类不合格应及时采取纠正措施
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