带拉断阀丙烷臂使用说明指导书.doc

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1、带拉断阀丙烷臂使用说明指导书陆用流体装卸臂使 用 说 明 书 产品型号：85B59-F-（BD）-25/50-C用户设备编号：LB-311LB330(共计20台) 出厂产品编号: RR制造日期: 2015年8月 目录1.产品介绍及技术规格2安装手册2.1陆用流体装卸臂安装及调试方法2.2陆用流体装卸臂附件安装及调试方法3操作手册4日常维护手册4.1日常检查和维护4.2润滑4.3平衡调节4.4更换密封圈5附件附件一旋转接头简图附件二弹簧缸附件三弹簧缸外臂平衡系统附件四拉断阀附件五拉断阀 6 附图附图一产品结构简图附图二产品包络线图 1. 产品介绍及技术规格该设备是设计用于装载台与公路/铁路槽车之

2、间传输液体或气体产品的专用设备。 1.2 技术规格产品型号： 85B59-F-BD-25/50-C ；规格口径： 气相DN25/液相DN50 ； 管道材质： Q345-B ；快速接头材质： 铜合金 ；适用介质： 丙烷、丙烯；入口法兰标准规格： 液相：HG/T20592法兰WN50 -40 M Q345B （配对供应）；气相：HG/T20592 法兰WN25-25 M Q345B （配对供应）；设计压力： Mpa；设计温度： -30 +60 ； 旋向：左10台/右 10台 ；按用户订货的技术要求，我厂在制造本设备时安装了下表中打“”的可选附件：附件是否配置备注立柱是 否300*300标准基座是

3、否内臂锁紧机构是 否导静电系统是 否配阀是 否外伸臂均配有球阀外臂平衡机构是 否拉断阀是 否配对法兰是 否密封面为FM产品结构及附件见附图一产品结构简图产品尺寸、安装位置尺寸及工作包络范围见附图二产品包络线图13、产品结构特点设备基本结构（见附图一）：设备尺寸和包络范围（见附图二）本设备的液相、汽相管道系统为硬管结构，各通过 5 只旋转接头的联接，使硬管系统在较大的包络范围内实现操作的随意性，从而简化操作程序并提高设备的适应范围。其特点如下： 1、 Q345B钢材制造的管道结构；2、 管系配置旋转接头以实现臂的三维运动；3、 采用弹簧缸平衡系统平衡外臂及前端部件产生的弯矩，操作轻便省力。；4、

4、 旋转接头主密封圈为增强PTFE+不锈钢弹簧钢卡结构，有良好的自润滑性、耐磨性并能在磨损时实现自补偿。5、 气、液相外臂均安装有拉断阀，在槽车意外移动时在臂被拉扯破坏之前可以自行断开关封闭臂与槽车罐口，实现安全装车。6、 安装、维护简单，维修方便。7、 臂管均配有防静电装置，可有效地消除装卸作业中因液体流动产生的杂散电荷。8、 陆用流体装卸臂配有内臂锁紧机构，在臂不使用时将臂有效地复位。2安装手册 陆用流体装卸臂安装及调试方法： 安装立柱。（立柱客户自己提供）按照产品包络线图的方向将立柱基座与用户预埋基础上的4只M20预埋螺栓对正、紧固。应注意使立柱保持垂直。如用户基础为钢质，允许焊接安装。

5、安装臂管。在不拆开内外臂包扎带的前提下起吊臂管主体，将气、液相内臂立轴的轴承座和入口连接件分别用4只M16*55螺栓紧固在立柱的连接支架上，用水平尺调整入口法兰的水平并紧固。注意安装时不要将气、液相臂的上下位置装反了。 为内臂锁紧机构方管盖上塑料端盖。 检查外臂上悬挂的弹簧缸不得从弹簧缸支架上脱落。无误后用钳子剪开内外臂的包装钢丝。在拆除钢丝时应注意安全，防止因外臂突然上仰或下俯碰伤安装人员。如果弹簧缸在运输中脱落，则应将外臂垂管端用绳索或支撑物固定再拆除包装钢丝，然后上抬外臂将弹簧缸挂上支架。 盖上弹簧缸塑料盖。 通常出厂前外臂已调好平衡。如果因运输、安装等原因造成外臂不平衡，可用调整弹簧缸

6、杆接头在旋转接头连接板上的上下位置的方法调整弹簧缸拉力矩，使外臂平衡，外臂在水平状态下操作力一般不大于5Kgf。参见附件外臂弹簧缸平衡系统简图 撕除立柱、内臂、外臂和真空短路器上的包装物。 按附图4安装拉断阀附件。 在臂整机安装调试临近完毕阶段（在臂即将使用之前）为拉断阀配装拉断绳附件，安装时应检查保险销的完好以及其可操作性，防止拉断阀的意外断开。 安装的拉断绳长度应按槽车现场确定，其长度应足够臂装卸作业但又必须保证在内外臂因槽车意外移动产生内部拉力之前应产生足够的拉力以使拉断阀断开。 在确认臂已可以使用之前，拆除拉断阀上的两个运输保险内六角螺栓。 发货时为防止拉断螺丝的意外拉断，拉断螺丝处一

7、般会换装为普通螺栓，在安装时应及时更换为拉断螺丝。 如果安装前在用户现场露天堆放时间过长，使用前应按4。2的有关内容给内臂锁紧机构和弹簧缸加注一次润滑脂。 陆用流体装卸臂可选附件安装及调试方法： 导静电装置安装及试验： 安装导静电带。本厂生产的陆用流体装卸臂配有导电夹、导电带、导电连接板和配套的连接螺栓。先撕除导电连接板上的包装物并将导电连接板上的异物打磨干净。然后将最短的一根导电带将立轴与立柱的导电连接块板连接，长的一根连接在内外臂之间，带导电钳的一根连在外臂垂管端的导电连接板上。 将立柱接地。 用万用表测导电钳至立柱接地点的电阻，不得大于10欧姆。3操作手册31、单管陆用底部流体装卸臂的操

8、作方法：311 卸车作业前的准备工作 检查导静电系统的电阻不大于10欧姆。 在进车之前应保证陆用底部流体装卸臂和处于已复位并锁定状态。防止设备被槽车撞击。 穿好防静电工作服装。 检查拉断阀的完好性，复位状态下拉断阀拉绳应松驰地盘绕在立柱上； 检查外伸臂（垂管）上的球阀均处于关闭状态；312 卸车作业 引导槽车进入工作区域。槽车罐口的停靠位置参见附件二产品包络线图。 检查槽车接口的阀处于关闭状态。 将槽车接口快速接头排气并打开。 打开臂立柱上的内臂锁紧机构手柄。 手提外伸臂手柄，将臂从挂钩上摘下，移动臂至槽车接口。 排气并打开臂接车端快速接头。 将臂外伸臂接口与槽车接口对接。 将外臂端导电钳夹在

9、槽车上。 将气、液相垂管端导电钳夹在槽车上。 将气、液相臂上的拉断阀拉绳与拉断阀拉绳接头相连接，拉断绳长度应远小于内外臂在水平面上的投影长度之和。 打开外伸臂上的球阀。 按用户装卸车工序进行开泵、开阀等卸车作业。 操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄系统上的任何零部件作为着力点拉扯。 装卸作业时严禁车辆移动。313 卸车完毕 卸车完毕后，按用户装卸车工序关闭泵、阀。 关闭球阀 将钢索钩与拉断绳收起。 将内臂锁紧机构插销推至锁定位置。 将导电钳复位； 将外伸臂接口与槽车接口脱开。 操作臂至内外臂等全部复位。操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄上的任何零部件作为着力点拉扯。 盖好外伸臂和槽车接口。 在

10、确定臂已完全复位、不影响走车安全后方可指挥槽车开走。注意事项：1、 臂只在装卸作业时打开，其余时间均应处在复位状态。2、 在臂没有复位前，槽车不得进入装卸工作区。3、 除安装有拉断阀或双阀紧急脱开接头的臂在发生紧急情况时可以在没脱开臂与槽车接头的情况下直接开走槽车外，装卸作业时严禁槽车移动。4、 操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄上的任何零部件作为着力点拉扯。5、 允许用户按操作习惯在臂管上的适当位置增设操作手柄或操作绳。产品安装后增加的手柄可用卡箍固定在内臂或外臂的管道上。安装的手柄不得影响臂的动转或与槽车发生碰撞。4维护、维修手册41 日常检查和维护。 检查导静电系统(如果有)的电阻不大于

11、10欧姆，否则不得作业。维修方法主要是：a、更换损坏的导静电线； b、打磨或更换污损或氧化的触点等。 检查并及时紧固臂上所有松动的螺丝。42 润滑 每半年打开内臂锁紧机构塑料盖为锁紧机构弹簧涂钙基或锂基润滑脂一次。 每年打开外臂平衡弹簧缸塑料盖并下压外臂，使弹簧压缩，这时在缸体内加注钙基或锂基润滑脂。参见弹簧缸简图 正常运行时每年对旋转接头进行一次润滑。方法如下：a、 拧开旋转接头外圈上的两个螺塞，向其中的一个孔注入干净的锂基润滑脂，至从另一个孔流出干净的润滑脂为止，注意在注脂中不要让滚珠出来，拧上螺塞；b、 转动臂使旋转接头转动，每转动1/4圈重复按a方法注润滑脂一次。参见旋转接头简图43

12、外臂平衡调节通常因下表罗列的原因可能导至外臂平衡系统不能很好地平衡外臂重力矩，用户进行弹簧缸调整时请参阅弹簧缸简图及弹簧缸平衡系统简图。 现象原因调整方法外臂因有残液不平衡用户阀门内漏修理阀门外臂安装后就不平衡运输、安装时弹簧缸连接位置被移动，弹簧缸拉力臂发生了变化1 松开旋转接头连接板上固定弹簧缸杆连接头的两组M20螺栓连接；2 向上或向下调整弹簧缸杆连接头在长孔内的位置，即可调整弹簧缸拉力矩。3 调整好后，紧固所松开的螺栓。4 必要时打开弹簧缸后盖，先拆下杆上的M20扁螺母，卸下月牙板后拧动里面的M20螺母，调节弹簧预紧力后将弹簧缸复原 。5 实在不能调整好，换弹簧缸。外臂安装时是平衡的，

13、刚一使用就不平衡常见于外臂管垂管端带阀的臂，在制造厂内是按空载平衡调整的，但用户使用时是满载平衡开始使用是平衡的，长时间后又不平衡了弹簧锈蚀或疲劳外伸臂上用户加挂了桶等重物平衡失效、弹簧缸有异响有弹簧断掉更换弹簧缸44 更换主密封圈。参见附图旋转接头简图。在一段时间使用后（一般为30天），密封圈会因氯气原因而发生渗漏，这时应及时更换密封圈。 如渗漏发生在连有弹簧缸或气缸的旋转接头上，应先拆除弹簧缸。 松开连接旋转接头外圈和法兰的内六角螺栓。 拆除原主密封圈。 用干净棉纱擦干净内圈和法兰封面。 取一个新主密封圈涂上润滑脂后放入密封槽中。 将旋转接头和上面的连接件复原。 。45 拉断阀拉开后应进行

14、拉断阀复位 更换阀芯O形密封圈 更换端面密封圈 用两个内六角螺钉M8X20将断开的两侧联接 安装钢夹组件 安装拉断螺丝 将拉断链复位附件一 旋转接头简图 附件二 弹簧缸简图 附件三 外臂弹簧缸平衡和锁紧系统如图所示，调整弹簧缸连接块在连接板长孔中的上下位置，就可以调整外臂的平衡。附件四 拉断阀1) 拉断阀安装在鹤管与槽车连接端，装车过程中在槽车意外移时，可以自动断开并封闭管路，并仅有少量的泄漏。2) 拉断阀的接断绳为不锈钢钢丝绳，其长度应按现场情况进行调整。3) 发货时为保证货物的完好，接断阀上的拉断螺丝用普通螺栓代替，产品安装时应予以更换。4) 发货时为保证货物的完好，接断阀上装配了两个保险

15、螺栓，产品安装时应予以拆除。5) 拉断的拉断时，只破坏一个拉断螺栓，可以方便宜地修复并重复使用。6) 拉断阀的拉开拉力约为100Kgf。7) 本批次拉断阀的主体材质为304不锈钢。拉断阀的保险螺丝及拉断螺丝如图所示，当槽车牵引鹤管外伸臂移动达到拉绳长度极限时，拉断阀将会断开拉断阀拉开过程示意图附件五：拉断阀装配工艺一、 工具装配及检测拉断阀应具备以下工具序号工具名称规格数量备注1活动板手10寸2把2尖嘴钳子1把3内六角板手1套4木锤1把5带孔的垫木木块或塑料1个见图165号套筒板手1个可以使用垫有橡胶皮的金属块7油石1块必须使用平整的，新的油石8不锈钢螺丝防咬合剂如安装时来不及准备防咬合剂，可

16、以用润滑脂代替图1 带孔的垫木二、 拉断阀零部件（图2）1内六角螺钉M10X402管道法兰3端面密封圈（三个端面相同）4孔用弹性挡圈5阀芯导向座6拉断螺丝7螺母M88U形挡块9燕形夹块10夹块11拉断阀拉脱组件12弹簧13定位内六角螺钉14钢夹夹紧双头螺栓15钢丝绳拉紧螺杆16钢丝绳锚扣17防松及防坠钢丝绳18阀芯19阀芯密封圈（两端相同）20阀壳21拉紧螺杆座图2 拉断阀零部件三、 装配步骤本安装步骤按本阀被完全拆解从头开始安装进行讲解，如果阀只是进行局部拆解安装，参照本安装说明进行。1. 给两侧阀芯安装密封圈；图32. 按图2所示将阀芯（18）、弹簧（12）塞入阀壳（20），将阀芯导向座（

17、5）沿阀芯尾部的导杆滑入阀壳尾端的孔中，用孔用弹性挡圈固定；本步骤适用于两侧的阀芯安装（图4）；图4 阀芯装入阀壳3. 两侧阀体的对接。将安装好的两侧阀体互相对顶（一侧带尖的阀芯顶入另一侧阀芯的定位锥孔中）并用两个M8X20内六角螺钉连接；螺钉拧入前应涂适量的润滑油或润滑脂，以防咬合及反复拆装造成螺纹磨损；安装时不要忘记在两侧阀体间加入O形密封圈（图5）处于下侧的阀用垫木支承。图5 两侧阀体的对接4. 准备钢夹组件（图6）将图2中件14钢夹夹紧双头螺栓拧入钢夹轴螺孔中至与螺丝头与轴几乎平齐。轴与螺栓均为不锈钢制造时，拧入前应在螺丝上涂不锈钢防咬合剂或润滑油（脂），以防止不锈钢螺栓咬合。图6 双

18、头螺栓拧入钢夹轴5. 将钢夹上的槽与组装在一起的阀体上的两个内六角螺钉对齐，钢夹夹住阀的锥形法兰，将燕形夹块夹在钢夹的柱销上，并用本锤轻敲使夹块安装到位，安装U型挡块、拉断螺丝，并用螺母固定，拧紧螺母应先用手拧第一个螺母到位后，拧入第二个螺母，在不拧动第一个螺母的基础上用板手拧紧第二个螺母，以防力量过大将拉断螺栓拉断。（图7）在拉断螺栓安装到位后，。图7 钢夹组件的安装注意：安装钢夹时必须将钢夹的工艺槽口对准内六角螺钉的头部，否则很有可能造成假的夹紧，在实际使用中拆下两个定位螺钉后，由于钢夹有空隙，造成两阀的非正常分开（图8）。图8 不正确的安装是导致失效的可能原因之一6. 按产品所示将拉断阀

19、安装在鹤管外臂上。安装时注意不要忘记安装密封圈；安装时燕形夹板上的拉环应与安装在内臂上的拉脱链条对齐；所有螺丝在拧入前，螺纹部位应涂防咬合剂或润滑脂。7. 按图2所示，在安装有拉断阀的上臂法兰上安装拉紧螺杆座（21）、钢丝绳拉紧螺杆（15）、防松及防坠钢丝绳（17）、钢丝绳锚扣（16）。注意：l 安装的方向应朝向阻止拉紧螺栓松动的方向；l 安装时应适度带紧钢丝绳，并在安装后用件15拉紧钢丝绳，注意不应太紧，一般肉眼可见钢丝绳刚达到基本被拉直即可。过紧的钢丝绳会造成钢丝绳长期使用后损坏或失效。8. 在拉断阀安装完毕后应拆除两个安装定位内六角螺钉（件13）并用两个内六角紧定螺钉代替（该螺钉的作用是防止拉断阀转动，所以装在外伸臂上的拉断阀可以不作该螺钉）。四、 检测拉断阀安装后应进行压力或气密试验以对拉断阀的密封可造性进行检查。定期（建议每周）检查拉断阀各零部件是否完好，拉断螺栓有无损坏，钢夹及法兰上的螺栓有无松动。五、 维护每年将拉断阀的各密封圈更换一次防止密封圈橡胶老化失效；每年将拉断阀的拉断螺栓更换一次防止拉断螺栓腐蚀失效；及时更换拉开执行机构上的锈蚀、损坏的各碳钢零部件。