山东塑化城高架支模专项工作方案.doc

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1、山东塑化城高架支模专项工作方案 大厦方案目录第一章 编制依据及工程概况2 编制依据23第二章 高架支模模板体系选择667 模板体系的设计7第三章 施工管理机构设置9 管理机构设置9：9第四章 搭拆施工流程1010 模板安装准备工作11 材料管理12 模板安装要点13 构造要求13 技术保证条件15 材质技术保证条件15 施工技术保证条件16第五章 高支模及支撑体系的验收161717171818191919：21第六章 高支模支撑架搭拆的安全技术措施222223242425第七章 应急预案252526第八章 模板支撑体系监测监控29293030附1： KL17:400MM700MM框架梁模板扣件

2、钢管高支撑架计算书34附2： 2轴9轴/A轴D轴+47第一章 编制依据及工程概况 编制依据序号名 称1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑施工计算手册第一版3住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号文4建筑施工手册第四版5齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦施工图纸6山东建材勘察测绘研究院提供齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦勘察报告7直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）8钢管脚手架扣件（GB15831-2006）9建书施工安全设施计算软件(建科评2007028号) 10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）11建筑结构荷载规范 GB50

3、009-200112木结构设计规范 GB50005-200313钢结构设计规范 GB50017-200314混凝土模板用胶合板 GB/T17656-200815木结构工程施工质量验收规范 GB-50206-200216混凝土结构工程施工质量验收规范 GB-50204-2002-2010版17建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300200118钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200219建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9620住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质【2009】254号文见下表：工程建设概况一览表 表1序号项 目内 容1工程名称齐鲁国际塑

4、化城中齐塑化大厦2工程地址：临淄大道以北，博临路以西与恒生国际星城相邻2工程建设单位淄博贝瑞建设有限公司3设计单位淄博华艺设计有限公司4监理单位山东同力建设项目管理有限公司5勘察单位山东建材勘察测绘研究院6施工单位山东起凤建工股份有限公司7建筑面积83471.85，地下15384.57，地上68087.288结构类型裙楼：框架结构，主楼：框架-核心筒结构。9层数裙楼地下一层，地上3层；主楼地上二十八层10计划工期2011年11月3日2013年12月31日 结构概况一览表 表2基础结构形式主楼部分为筏板基础，裙房为柱下独立基础。主体结构形式裙楼：框架结构，主楼：框架-核心筒结构。柱网间距主要为8

5、400mm8400mm、8400mm4500mm主要结构尺寸梁：300mm700mm;400mm700mm200mm400mm现浇板：120mm厚柱：500mm500mm，400mm400mm钢筋类别：HPB300、HRB335、HRB400框架砼强度等级C40基本风压0.40KN/地面粗糙度为B类地基承载力一层楼面现浇板180厚，10150本工程裙楼为框地上一层，。建筑为一类建筑，耐火等级：地下一级、裙楼二级、主楼一级，抗震设防烈度7度。本工程需论证部分高支模区域主要为2轴9轴/A轴D轴间+，。，10150。支撑架体及上部构件具体具体详见下表： 支撑架体及上部构件一览表 表3结构体系框架结构

6、基础类型裙楼独立基础、主楼筏板基础建筑面积83471.85m2建筑高度裙楼14.4m，主楼114.199m建筑层数裙楼地下一层，地上3层；主楼地上二十八层建筑层高主楼首层4.1m，主楼地上二、三层4.7m，标准层3.4m（3.5m）轴线长138.80m轴线宽123.25m基本风压0.3KN/地面粗糙程度B类支撑体系地基-0.10m标高地下室顶板支撑架体搭设高度8.8m高架支模区域上部构件选取情况选取的主要构件作为计算单元的有：+8.7m标高KL17框架梁（56轴间段）：梁断面尺寸400 mm700mm；现浇板板厚120mm高架支模部分及结构构件布置详见下图所示。高架支模部分平面示意图（图中阴影

7、部分为高架支模区域）。高架支模部分+（板厚120mm）第二章 高架支模模板体系选择按照建质200987号文规定，对于混凝土模板工程及支撑体系，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。为保证施工质量与安全，特编制本方案。本项目2轴9轴/A轴D轴间+，+，属于高大模板支撑架工程。本工程高架支模部分按框架梁最大截面KL17：断面尺寸400700，120mm现浇板进行设计,柱、梁采用12厚覆塑木胶板，为5080方木背楞（方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005，选用TC17等级B组）

8、，主龙骨为48，梁中设14的螺杆加固，竖向间距350mm,纵向间距900mm,支撑为扣件式钢管支撑架。板：按120mm厚, ,采用12厚覆塑木胶板，5080木龙骨（方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005，选用TC17等级B组），48，支撑为扣件式钢管支撑架。 模板体系的设计结合本工程建筑平面布置与结构特点，按高架支模部分实际情况对支撑架体方案做以选定如下：梁断面尺寸400mm700mm，按此进行设计计算。地面粗糙度为B类，基本风压取值，0=。具体设计参数见下表：梁与支架参数梁截面宽度0.4m梁截面高度0.7m支架高度8.8m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.90m钢

9、管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞5080mm方木，4根梁侧次楞5080mm方木，5根，间距175mm梁侧主楞双钢管，间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：900mm340mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.13kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4.0kN/m2倾倒砼荷载4kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kN/m2梁宽：400mm，梁高：7

10、00mm;，梁模板选用12mm厚覆塑木胶板，；内龙骨采用方木50mm80mm ，（GB50005-2003第 中取值为17，根据经验计算时折减为13）（GB50005-2003第 中取值为10000，根据经验计算时折减为9000）。木方垂直梁截面支设方式，梁底增加1根承重立杆，立杆的纵距(跨度方向)，立杆的步距h=；梁底采用4根50mm80mm的木方。，。KL17框架梁400700框架梁受力复核详见附1：KL17:400mm700mm框架梁模板扣件钢管高支撑架计算书。22轴9轴/A轴D轴+：板厚120mm，+，。按此进行设计计算。具体设计参数见下表：楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度8

11、.8m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m伸出长度a0.2m钢管类型483.0面板木胶合板 厚度：12mm次楞方木50mm80mm，间距0.2m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.35kN/m2支架自重0.145kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆4.0kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2振捣砼荷载4kN/m2模板面板采用12mm厚覆塑木胶板，。板底采用木方支撑形式，木方尺寸：50mm80mm，（GB50005-2003第 中取值为17，根据经验计算时折减为13），（GB5000

12、5-2003第 中取值为10000，根据经验计算时折减为9000）木方间距200mm。模板支撑架采用扣件式钢管架。、4m、6 m几种,立杆接长需错开布置，顶部底托采用可调托撑（即支托传力），。满堂模板支撑架的四边与中间及每隔4排支架立杆由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，支撑体系在竖向标高为+、+、+，剪刀撑采用4830mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。对其支架复核详见附2：1轴5轴/A轴F轴+。经检测复核现场钢管壁厚、主次楞截面尺寸、面板厚度，设计参数与现场材料一致。 第三章 施工管理机构设置 管理机构设置项目经理：张惠丰项目总工：刘希鸿技术部刘希鸿施工部颜士清质量部王禄安全部杨珂兵物资部周

13、乐元为了有效控制高架支模的施工安全和架体稳定性，顺利完成梁板结构体系的混凝土浇筑工作，项目部特成立专项管理机构，如下图。：小组成员职能分工见下表。专项管理小组职能分工表序号姓 名职 务职 能分 工1张惠丰项目经理安全施工的第一责任人，组织现场按方案实施，负责施工所需的人、财、物的组织管理与控制，组织内部审核和安全评估。2刘希鸿技术负责人负责方案的编制、组织专家评审、上报审核和审批工作，向项目经理部相关管理人员进行方案的交底工作，专项技术交底的审核工作，负责组织技术复核工作和模板支架验收。3周克众生产经理按方案实施，全面负责模板支撑架施工，参加模板支架验收。4杨珂兵安全总监负责方案实施的施工安全

14、监督、检查工作，督导架体的维护。架体搭设操作人员的技能证书的核对及相关技能考核和模板支架验收。5颜士清工 长按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行专项技术交底、安全技术交底，操作人员的技术培训工作和参加模板支架验收。6王禄质量检查员负责钢管及其配件材料的质量，架体搭设质量监督、检查工作。6魏彦明测量员负责架体的定位、杆件的水平纵向间距、步距、角度、垂直度等相关测量工作。7周乐元主管材料员按照国家标准对进场的钢管、扣件等架体相关材料进行合格验收。第四章 搭拆施工流程为确保支撑体系的稳定，本工程高架支模部分施工按照先浇筑框架柱子砼，后施工现浇梁板的原则组织施工，细述如下。搭设模板支撑体系（下面铺

15、设250300mm宽50mm厚木脚手板） +（施工缝留在框架梁底）水平杆件与已浇框架柱做可靠连接（柱砼强度需达到C20以上）+。模架搭设前，先浇筑框架柱混凝土，待框架柱混凝土强度达到20Mpa及以上时，将支撑体系与框架柱做好可靠连接后，方可浇筑梁板混凝土。严禁梁板柱同时浇筑。1框架混凝土浇筑施工工艺：1）应从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超过现浇板上平以上100mm，循环浇筑，防止模板支撑体系因应力集中而坍塌。2）框架混凝土浇筑时必须采用商品混凝土和汽车布料机从中部均匀地向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防止应力集中和水平

16、冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。3）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。4）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。（建筑施工模板安全技术规范）5）浇筑混凝土时，模板支架下严禁站人，要有专职安全员看管，监测监控必须在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专人进行监测，发现支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即停止施工；同时必须首先组织板顶浇筑混凝土的施工人员迅速撤离现场，然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职安全、质量、技术管理人

17、员共同确认险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。在立杆下铺设50mm厚、250300mm宽、长度，并放置铁鞋，铁鞋上弹出十字中心线，并与坐标方格网的立杆位置对齐，然后安装立杆。立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距为直线，满设双向水平杆。外围水平杆设在立杆内侧，其余分别对称设在立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在已浇框架柱、梁部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。按设计要求必须在支撑体系外围四周及框架柱网纵横中部搭设剪刀撑，与地面的夹角和形式必须符合设计要求，构成“半刚性变杆系结构”支架体系。 模板安装准备工作；。 材料管理1钢管、扣件1

18、) 材质：所用材料应符合国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定。 2) 验收与检测：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，并且使用前必须进行抽样检测。每批钢管进场必须抽查钢管壁厚（用游标卡尺卡），, 。，（见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第14页），扣件进场必须用力矩扳手做扣件螺栓拧紧扭力矩检测。3)钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度

19、；钢管的弯曲变形应符合规定；c 钢管应进行防锈处理。4)扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。5）可调支托技术性能可调支托材质为Q235级钢材制作，丝杠直径必须36，U形承托板的钢板厚度必须3，U型托内部净宽度必须100，长度必须120，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。调节扳手采用铸铁材料时，应符合GB567可锻铸铁中KT=33-8牌号要求。加工不规矩的一律做退场处理。 2技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。 模板安装要点。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的定位

20、支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；，待钢筋绑扎完后再封侧模；框架梁侧模必须按本施工方案加设对拉螺栓。 构造要求、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，高架部分支撑必须与浇完的梁、柱混凝土间必须顶牢。1）梁下采用可调托座（即支托传力），以满足支撑系统的稳定性。2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横水平拉杆，水平拉杆的端部均应与柱抱牢。3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底

21、座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。5）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6) 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2) 搭设要求：水平杆接

22、长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不应大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，根据本工程实际情况，设置见附图所示。1) 设置数量：a 模板支架

23、四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b支撑体系在竖向顶部、底部（、+、+）增设连续水平剪刀撑，防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌现象。剪刀撑采用4830mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。 2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水

24、平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 1)柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（柱等）通过连墙件进行可靠连接。2) 框架梁支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱砼有效拉结，原则为一步一拉。1）模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2)当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3) 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料平台等相连。 技术保证条件 材质技术保证条件采用外径48mm，。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低

25、压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管向匹配，贴合面应平整，活动部位灵活。可调支托材质为Q235级钢材制作，丝杠直径必须36，U形承托板的钢板厚度必须3，U型托内部净宽度必须100，长度必须120，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。调节扳手采用铸铁材料时，应符合GB567可锻铸铁中KT=33-8牌号要求

26、。加工不规矩的一律做退场处理。木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008的规定。胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合板模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。1）模板结构方木加工使用的原材料树种为落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005，TC17B级材质强度规定。2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前

27、其含水率不应大于20%。 施工技术保证条件，必须首先浇筑+（施工缝留在框架梁底），待框架柱混凝土强度达到C20及其以上并做可靠连接后，方可浇筑上部梁板混凝土，支撑架体逐步与框架柱进行拉结。2. 框架梁底立杆顶部必须设置丝杠直径36mm的加劲式支托，形成立杆轴向传力。3. 支撑体系四周和框架柱网纵横约中部必须搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度1m，且每侧至少采用3个旋转扣件做可靠连接（剪刀撑大样见下图）。第五章 高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于现浇板支模高度高，

28、若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。1. 模板支撑体系所用的钢管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料

29、分别全部数量的30%，但分别不少于10件。2、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。3、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。4、直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值）必须符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检查。1、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用

30、随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。2、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按200mm设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。模板支架搭设的技术要求和允许偏差：项次项目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mH/200100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差（mm）吊线卷尺或经纬仪80m6

31、0m40m20mH=10m131725503间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差204纵向平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a150mm钢卷尺同步立柱上两个相邻对接扣件高差500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩不小于40Nm扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450600伸长模板安装应符合国家现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的相关规定。1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承

32、载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察1模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，

33、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的21000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，早不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的户然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查1

34、0，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。现浇结构模板安

35、装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值：1）对模板垂直度需严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复核，无误后，方可进行模板安装。2）工长及质检员要逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。6顶板模板

36、标高控制：每层顶板需抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+500mm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。7模板拼缝、接头不严密时，用双面海绵密封条堵塞。：模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。第六章 高支模支撑架搭拆的安全技术措施。，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，

37、吊运材料工具的下方不准站人。、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂等现象，应及时加固处理。，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜500mm。以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳,见下图。立杆接头布置示意图，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应500mm。见下图。大横杆接头布置示意图，无缺陷方可使用。，作业人员不得爬支架上下。，特别在平台外缘部分应加强防护。、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工

38、具过于集中堆放。、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。，一旦发现有悬空现象，需及时用木楔子顶实。，防止倒塌事故发生。，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模

39、强度时，方可拆除，本工程高架支模部分梁板浇筑砼要求必须达到设计强度后，方可拆除支架。，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。4. 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5. 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6. 在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。1、脚手架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）、（J43-2

40、000）和本方案向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。4、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。5、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。6、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等杆件不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，经项目工程师同意并采取加固措施后方可拆除，施工完毕后应立即恢复。7、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8定期派专人检查

41、脚手架，发现杆件松动等问题及时处理。9作业面下满挂安全平网，安全平网上的垃圾及时清理掉，不合格的平网及时更换。，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。，应严格控制数量、重量，防止超载。、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网， 。；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体

42、系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。第七章 应急预案本工程为超高支撑体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和相应工作流程如下图。危险源辨识编制应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车进行评审、修订配备应急物资、设备定期评审实施应急预案应急知识教育培训应急准备和响应工作流程图1、风险分析本工程危险因素是梁板模板支撑体系高度大，如果实际施工与模板支撑体系设计发生偏差，可能因支撑稳定性不足导致倒塌事故，发生人员伤亡，结构破坏等。必须做好危险因素发生时的应急方案。2、风险防范措施1）。